CN210848702U - 一种顶升机构与焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及马达转子制造技术领域，公开了一种顶升机构与焊接机。顶升机构包括驱动部与顶杆，所述驱动部与所述顶杆固定连接，所述顶杆在所述驱动部的驱动下沿竖直方向运动，所述顶杆上设有容纳腔，所述顶杆的顶部形成环状的顶升面；焊接机包括上述的顶升机构。该顶升机构在将转子部件上顶时，顶杆通过换向器将若干个绕线组架一起向上顶，使得每组缠绕于绕线组架上的漆包线受力均匀，不易出现部分位置漆包线被拉断的现象；该焊接机包括上述的顶升机构，在焊接完成进行顶升时，能够降低转子漆包线被拉断的风险。

Description

一种顶升机构与焊接机

技术领域

本实用新型涉及马达转子制造技术领域，尤其涉及一种顶升机构与焊接机。

背景技术

在马达制造的过程中，需要将环形压敏电阻焊接到转子换向器上。焊接时，将马达转子部件与环形压敏电阻放置于治具中，再对焊点处加热及送锡线以完成焊接。完成焊接后，残留的松香与锡渣具有较大的黏性，可能会将漆包线等部件与治具黏在一起。因此，把完成焊接的转子部件从治具上转移离开时会形成拉扯，由于漆包线较细，在拉扯过程中可能会将漆包线扯断，出现不良品。因此，需要将完成焊接的转子部件向上顶一下，以防出现上述现象。但通常是用顶杆将转子轴向上顶，在上顶过程中，转子轴可能会出现晃动而歪斜，使得每个部位的漆包线受力不均，从而导致部分位置的漆包线被拉断。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种顶升机构与焊接机。该顶升机构在将转子部件上顶时，顶杆通过换向器将若干个绕线组架一起向上顶，使得每组缠绕于绕线组架上的漆包线受力均匀，不易出现部分位置漆包线被拉断的现象；该焊接机包括上述的顶升机构，在焊接完成进行顶升时，能够降低转子漆包线被拉断的风险。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种顶升机构，包括驱动部与顶杆，所述驱动部与所述顶杆固定连接，所述顶杆在所述驱动部的驱动下沿竖直方向运动，所述顶杆上设有容纳腔，所述顶杆的顶部形成环状的顶升面。

作为上述技术方案的改进，被顶升的转子部件包括转子轴、换向器及若干绕线组架，所述绕线组架固定于所述转子轴的外部，所述换向器套设于所述转子轴的外部，且所述换向器位于所述绕线组架的底部；当所述顶升机构顶升所述转子部件时，所述转子轴插入所述容纳腔内，所述顶升面与所述换向器的底面抵持。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转子部件固定于治具上，所述治具上设有固定孔，所述换向器与所述转子轴的底部位于所述固定孔内，所述顶杆插入所述固定孔并与所述换向器的底面抵持。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括滑块与滑轨，所述滑块与所述驱动部、所述顶杆均固定连接，所述滑块能在所述驱动部的驱动下沿所述滑轨滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括固定块，所述顶杆与所述固定块固定连接，所述固定块与所述滑块固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括机架，所述滑轨固定于所述机架上。

还提供了一种焊接机，包括上述的顶升机构。

本实用新型的有益效果是：该顶升机构在将转子部件上顶时，顶杆通过换向器将若干个绕线组架一起向上顶，使得每组缠绕于绕线组架上的漆包线受力均匀，不易出现部分位置漆包线被拉断的现象；该焊接机包括上述的顶升机构，在焊接完成进行顶升时，能够降低转子漆包线被拉断的风险。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型一个实施例中顶升机构的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例中顶杆结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

在本实用新型的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，除非另有定义，本实用新型所使用的技术术语和科学术语均与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。

参照图1至图2，分别示出了本实用新型一个实施例中顶升机构的结构示意图及顶杆结构示意图。本实施例中的顶升机构包括驱动部1、固定块2、顶杆3、滑块4、滑轨5及机架6。转子部件7置于治具8上，治具8沿水平方向运动，以使得完成焊接的每个转子部件7依次被顶杆3顶起。

顶杆3固定于固定块2的顶部，固定块2固定于滑块4上。滑块4与驱动部1固定连接，滑轨5与机架6固定连接。在驱动部1的驱动下，滑块4沿滑轨5滑动。在本实施例中，驱动部1为气缸，滑块4与气缸的伸缩端固定连接。但不限于此，其他的能够实现驱动功能的部件亦可，例如电机与丝杆驱动。

转子部件7包括转子轴71、换向器72、绕线组架73、漆包线74及环形压敏电阻75等部件。本实施例中设有三组绕线组架73，当然，也可以是五组或六组。三组绕线组架73呈环形均匀固定于转子轴71的外部，每组绕线组架73上缠绕有漆包线74。换向器72套设于转子轴71上，但二者并未固定在一起，换向器72位于绕线组架73的底部，换向器72的顶部能够与绕线组架73接触并将其向上托起。环形压敏电阻75套设于换向器72的外部。上述转子部件的结构属于现有技术，故在此不做过多赘述。治具8上设有固定孔，转子轴71的底部及换向器72均置于该固定孔内。顶杆3插入该固定孔，并对转子部件7进行顶升。

顶杆3的内部设有能够容纳转子轴71的容纳腔31，且顶杆3的顶部形成一个环形的顶升面32。转子轴71的底部插入容纳腔31内，环形的顶升面32与换向器72的底面接触。对压敏电阻完成焊接后，驱动部1驱动顶杆3沿竖直方向向上运动，顶升面32抵持于换向器72的底面，从而将绕线组架73与转子轴71向上托起，使黏合处与治具8脱离。之后，驱动部1再驱动顶杆3复位，转子部件7再次回到治具8中。在松香与锡渣还未完全凝固时对转子部件进行了顶升，使其与治具8脱离一段时间，因此，转子部件7与治具8黏合固定在一起的几率会降低。

顶升时，若是直接将转子轴71向上顶，则在上顶过程中转子轴71可能会由于晃动而出现位置歪斜，使得每个绕线组架上缠绕的漆包线受力不均，某些位置的漆包线可能被拉断。本实施例中，顶杆3对换向器72的底面抵持，换向器72将绕线组架73及转子轴71一起向上托起，不易出现位置歪斜晃动，每组绕线组架上的漆包线受力均匀，从而能够避免部分位置的漆包线被拉断。此外，转子轴71的底部插入顶杆3的容纳腔31内，且顶杆3插入治具8上的固定孔对转子部件7进行顶升，能够对顶杆3进行一定的限位，进一步防止顶升时将转子部件7顶歪。

本实施例中，还提供了了一种焊接机，该焊接机包括上述的顶升机构。

以上是对本实用新型的较佳实施进行的具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，所属领域的技术人员在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可做出种种的等同变形或替换。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (7)

1.一种顶升机构，其特征在于，包括驱动部与顶杆，所述驱动部与所述顶杆固定连接，所述顶杆在所述驱动部的驱动下沿竖直方向运动，所述顶杆上设有容纳腔，所述顶杆的顶部形成环状的顶升面。

2.根据权利要求1所述的顶升机构，其特征在于，被顶升的转子部件包括转子轴、换向器及若干绕线组架，所述绕线组架固定于所述转子轴的外部，所述换向器套设于所述转子轴的外部，且所述换向器位于所述绕线组架的底部；当所述顶升机构顶升所述转子部件时，所述转子轴插入所述容纳腔内，所述顶升面与所述换向器的底面抵持。

3.根据权利要求2所述的顶升机构，其特征在于，所述转子部件固定于治具上，所述治具上设有固定孔，所述换向器与所述转子轴的底部位于所述固定孔内，所述顶杆插入所述固定孔并与所述换向器的底面抵持。

4.根据权利要求1所述的顶升机构，其特征在于，还包括滑块与滑轨，所述滑块与所述驱动部、所述顶杆均固定连接，所述滑块能在所述驱动部的驱动下沿所述滑轨滑动。

5.根据权利要求4所述的顶升机构，其特征在于，还包括固定块，所述顶杆与所述固定块固定连接，所述固定块与所述滑块固定连接。

6.根据权利要求4所述的顶升机构，其特征在于，还包括机架，所述滑轨固定于所述机架上。

7.一种焊接机，其特征在于，包括权利要求1至6中任一项所述的顶升机构。

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