CN208811443U - 定子翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定子翻转装置，包括与定子孔腔实施径向涨紧配合的涨辊芯架，涨辊芯架包括条杆或条板状的涨紧件，涨紧件的长度方向相互平行且其在径向方向平移时涨紧件的外表面处在同一圆柱面上，涨辊芯架的一端有径向方向对称向外延伸的连接部，该两连接部其中之一与固定架由轴芯位于水平向的第一铰接轴铰接，另一个连接部与动力机构相连，动力机构驱动涨辊芯架绕第一铰接轴转位至水平方向或竖直方向。定子的中心线能够从水平方向翻转至铅垂方向，定子的翻转方便，不仅避免定子端部处的线包与机座的端部发生磕碰，保证电机装配后质量，而且方便工人的操作，降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机领域，具体为一种电机定子与机座装配时用的定子翻转装置。
背景技术
传统的电机装配中，绕组定子在放入机座时，一般采用卧式装配的方法，即将轴向水平的定子需要预先推入机座后，再通过翻转台将轴向水平的机座和定子整体翻转至轴向位于铅垂方向，最后将定子压入机座内，但是在将轴向水平的定子推入机座时，定子将水平摆动，这样定子端部处的线包容易与机座的端部发生磕碰，造成定子端部处的线包损伤，影响电机整体质量；另外，定子推入机座后，需要将定子与机座整体翻转来压装定子，翻转时的重量大，定子与机座的翻转不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种方便定子与机座的装配且保证电机装配后质量的定子翻转装置。
为了实现上述目的，采用的技术方案为：一种定子翻转装置，包括与定子孔腔实施径向涨紧配合的涨辊芯架，涨辊芯架包括条杆或条板状的涨紧件，涨紧件的长度方向相互平行且其在径向方向平移时涨紧件的外表面处在同一圆柱面上，涨辊芯架的一端有径向方向对称向外延伸的连接部，该两连接部其中之一与固定架由轴芯位于水平向的第一铰接轴铰接，另一个连接部与动力机构相连，动力机构驱动涨辊芯架绕第一铰接轴转位至水平方向或竖直方向。
与现有技术相比，本申请的技术效果为：定子的中心线能够从水平方向翻转至铅垂方向，定子的翻转方便，不仅避免定子端部处的线包与机座的端部发生磕碰，保证电机装配后质量，而且方便工人的操作，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为涨杆杆芯处于水平方向的示意图；
图2为涨杆杆芯处于铅垂方向的示意图；
图3为安装架的正视图。
具体实施方式
一种定子翻转装置，包括与定子A孔腔实施径向涨紧配合的涨辊芯架10，涨辊芯架10包括条杆或条板状的涨紧件11，涨紧件11的长度方向相互平行且其在径向方向平移时涨紧件11的外表面处在同一圆柱面上，涨辊芯架10的一端有径向方向对称向外延伸的连接部，该两连接部其中之一与固定架30由轴芯位于水平向的第一铰接轴211铰接，另一个连接部与动力机构相连，动力机构驱动涨辊芯架10绕第一铰接轴211转位至水平方向或竖直方向。
首先，涨紧件11在径向方向平移时，涨紧件11的外表面处在同一圆柱面上，这样才能可靠地涨紧定子A，如图1至2所示，在涨辊芯架10的一端有径向方向对称向外延伸的连接部，两连接部一个通过固定架30由第一铰接轴211铰接，另一个连接部与动力机构相连，这样定子A的中心线从水平方向翻转至铅垂方向的所需转动空间小，工人站立在翻转装置的四周均可翻转定子A，避免翻转时碰伤操作人员的情况出现，不仅大大方便了工人翻转定子，降低了工人的劳动强度，而且避免定子端部处的线包与机座的端部发生磕碰，保证电机装配后质量。
需要说明的是，本申请既可用于定子A的翻转，当然也可用于电机机座的翻转。
作为优选的布置方案，通过第一杆21一端与涨辊芯架10的一个连接部相连、另一端与固定架30由第一铰接轴211铰接，第二杆22一端与涨辊芯架10的另一个连接部相连、另一端与动力机构相连，动力机构驱动涨辊芯架10绕第一铰接轴211转动。不仅能够进一步减小定子A的中心线从水平方向翻转至铅垂方向的所需转动空间，而且结构简单，布设方便。
进一步地，动力机构包括气缸或油缸40，油缸40的活塞杆41杆端与第二杆22由第二铰接轴43铰接、缸筒42底部与固定架30由第三铰接轴44铰接，第二、三铰接轴43、44轴芯与第一铰接轴211轴芯平行且与涨辊芯架10的轴向垂直。
如图3所示，所述固定架30的架体31呈开口向下的槽形，固定架30的槽底背面有倾斜向上伸延的连接臂32，连接臂32顶端的吊环与钢丝绳1相连，连接臂32的中部与缸筒42底部铰接，缸筒42自固定架30的槽腔穿过且活塞杆41与第二杆22铰接。固定架30与油缸40如此布置后，整个装置占用空间小，方便存储和转运。
涨辊芯架10杆芯处于水平方向，第一、二杆21、22分别与涨辊芯架10里端端部处的上、下侧的连接部固连。
为了进一步减小定子的翻转所需空间，第二杆22优选的布置方案，以连接第二杆22的直杆段221一端与涨辊芯架10固连、另一端有向油缸40伸延的短杆222，短杆222与活塞杆41杆端铰接。
第一杆22优选的布置方案，所述第一杆21一端位于架体31底部的两槽壁之间，第一杆21与架体31槽口处的两槽壁由第一铰接轴211铰接。
下面具体说明定子翻转过程，定子A中心线水平，将涨辊芯架10端头放入定子内孔中，顶紧定子A内壁，将固定架30吊起到一定高度，控制油缸40慢慢减少拉力，定子A绕第一铰接轴211转位至中心线位于铅垂方向，完成定子的翻转。
Claims (7)
1.一种定子翻转装置，其特征在于：包括与定子(A)孔腔实施径向涨紧配合的涨辊芯架(10)，涨辊芯架(10)包括条杆或条板状的涨紧件(11)，涨紧件(11)的长度方向相互平行且其在径向方向平移时涨紧件(11)的外表面处在同一圆柱面上，涨辊芯架(10)的一端有径向方向对称向外延伸的连接部，该两连接部其中之一与固定架(30)由轴芯位于水平向的第一铰接轴(211)铰接，另一个连接部与动力机构相连，动力机构驱动涨辊芯架(10)绕第一铰接轴(211)转位至水平方向或竖直方向。
2.根据权利要求1所述的定子翻转装置，其特征在于：第一杆(21)一端与涨辊芯架(10)的一个连接部相连、另一端与固定架(30)由第一铰接轴(211)铰接，第二杆(22)一端与涨辊芯架(10)的另一个连接部相连、另一端与动力机构相连，动力机构驱动涨辊芯架(10)绕第一铰接轴(211)转动。
3.根据权利要求2所述的定子翻转装置，其特征在于：动力机构包括气缸或油缸(40)，油缸(40)的活塞杆(41)杆端与第二杆(22)由第二铰接轴(43)铰接、缸筒(42)底部与固定架(30)由第三铰接轴(44)铰接，第二、三铰接轴(43、44)轴芯与第一铰接轴(211)轴芯平行且与涨辊芯架(10)的轴向垂直。
4.根据权利要求3所述的定子翻转装置，其特征在于：所述固定架(30)的架体(31)呈开口向下的槽形，固定架(30)的槽底背面有倾斜向上伸延的连接臂(32)，连接臂(32)顶端的吊环与钢丝绳(1)相连，连接臂(32)的中部与缸筒(42)底部铰接，缸筒(42)自固定架(30)的槽腔穿过且活塞杆(41)与第二杆(22)铰接。
5.根据权利要求2所述的定子翻转装置，其特征在于：涨辊芯架(10)杆芯处于水平方向，第一、二杆(21、22)分别与涨辊芯架(10)里端端部处的上、下侧的连接部固连。
6.根据权利要求5所述的定子翻转装置，其特征在于：第二杆(22)的直杆段(221)一端与涨辊芯架(10)固连、另一端有向油缸(40)伸延的短杆(222)，短杆(222)与活塞杆(41)杆端铰接。
7.根据权利要求4所述的定子翻转装置，其特征在于：所述第一杆(21)一端位于架体(31)底部的两槽壁之间，第一杆(21)与架体(31)槽口处的两槽壁由第一铰接轴(211)铰接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821427408.7U CN208811443U (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 定子翻转装置 |
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| CN201821427408.7U CN208811443U (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 定子翻转装置 |
Publications (1)
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| CN208811443U true CN208811443U (zh) | 2019-05-03 |
Family
ID=66275419
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN208811443U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108747285A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-11-06 | 安徽威能电机有限公司 | 定子翻转装置 |
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2018
- 2018-08-30 CN CN201821427408.7U patent/CN208811443U/zh active Active
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