CN108152616B - 一种变压器铁芯的性能检测装置、变压器制造系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器铁芯的性能检测装置、变压器制造系统及方法，属于变压器制备技术领域。本发明的变压器铁芯性能检测装置，包括金属导杆、抵座、显示仪表、导线和电源，电源连接导线，显示仪表的两个接线端子均与导线相连，其中一路导线与抵座相连，另一路导线与金属导杆相连，变压器铁芯套设于金属导杆上，金属导杆向抵座靠近，与抵座相接触，能够组成闭合回路。本发明由二次硅钢片制作完成变压器铁芯后，即可直接对铁芯性能进行检测，在检测合格后再绕制漆包线，降低了变压器的废品率。所用浸漆装置通过液压缸控制浸漆框下降，变压器浸入绝缘漆中；浸漆结束后，液压缸控制浸漆框上升，变压器悬空沥干，能够减少人工，提高浸漆效率。

Description

一种变压器铁芯的性能检测装置、变压器制造系统及方法

技术领域

本发明涉及变压器制备技术领域，更具体的说，涉及一种变压器铁芯的性能检测装置、变压器制造系统及方法。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，具有电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离和稳压等功能。变压器作为电能传输和配送过程中能量转换的核心，是设备安全运行中最重要和最关键的设备。随着电力系统的发展，变压器正扮演者越来越重要的角色。

硅钢片是制造变压器铁芯的重要原料，将直接影响变压器的质量。二次硅钢片是指从淘汰的废旧变压器上拆卸下来的取向硅钢片，由于直接购买成品硅钢片价格比较昂贵，所以变压器生产厂家都会采购从淘汰的废旧变压器上拆卸下来的硅钢片，来重新加工制作变压器的铁芯。但是，由于二次硅钢片已经是使用过的硅钢片，所以其空载损耗、铁损等电性能均不稳定。传统都是将利用二次硅钢片制备得到的变压器铁芯线圈全部绕好，再进行性能检测，而一旦检测不合格，就等于整个变压器报废，非常的浪费资源，变压器的生产成本也无形中增加了不少。

另一方面，变压器作为一个传统行业，目前很多工序还是用人工来完成具体工作。变压器在绕组装配完成后，需要进行浸漆操作。在传统的工序中都是工人把装配完成的变压器一个个摆在一个铁盘中，然后把摆满变压器的铁盘浸在绝缘漆中，浸漆大约15分钟，工人再把浸好漆的变压器一个个放进烘烤箱中进行烘烤。这个看似简单的流程，却非常耗人工，效率非常低，且油漆中的二甲苯等原料对操作工人也有很大的伤害。

经检索，中国专利申请号201610801310.2，申请日为2016年9月5日，发明创造名称为：一种电抗器铁芯短路环的检测装置；该申请案包括由电源供电的调压器和功率分析仪、连接于调压器上且绕制于待测电抗器铁芯上的临时绕组，所述的功率分析仪连接于临时绕组的两端。该申请案针对人工排查检测的不足，通过电气装置，利用电路和磁路的基本原理，采用220V工作电压即可检测出铁芯旁轭与夹板之间是否存在短路环，提高了检测效率。但该申请案检测每个铁芯时，仍需要绕制临时绕组，这同样需要浪费很多时间。

中国专利申请号201610009942.5，申请日为2016年1月8日，发明创造名称为：一种变压器的自动浸油方法及其装置；该申请案包括第一、第二、第三、第四、第五取料机械手，以及第一、第二、第三输送单元，还包括浸油机以及翻转机械手、隧道式烤箱等。该申请案通过第一取料机械手、第二取料机械手、第三取料机械手、第四取料机械手、第五取料机械手实现变压器的摆放以及治具的搬运，并且通过第一输送单元、第二输送单元实现治具在各工位中的衔接，通过浸油机实现变压器的自动浸油工序，并最终通过第五输送单元实现变压器的烘烤。可完全实现变压器的自动浸油、自动烘烤等自动化批量生产，从而可以保护工人不受浸油机中化学品的危害。该申请案虽然在浸油程序自动化程度较高，但该申请案结构设计复杂，制造成本高，企业如引入该自动浸油装置，投入成本较高，因此整体来说性价比不高。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的问题，提供了一种变压器铁芯的性能检测装置、变压器制造系统及方法；使用本发明提供的技术方案，由二次硅钢片制作完成变压器铁芯后，即可直接对铁芯性能进行检测，在检测合格后再绕制漆包线，降低了变压器的废品率；所使用的浸漆装置则能够减少人工，提高浸漆效率，也能够减少油漆中的有害物质对操作工人产生伤害。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种变压器铁芯的性能检测装置，包括金属导杆、抵座、显示仪表、导线和电源，电源连接导线，显示仪表的两个接线端子均与导线相连，其中一路导线与抵座相连，另一路导线与金属导杆相连，变压器铁芯套设于金属导杆上，金属导杆向抵座靠近，与抵座相接触，能够组成闭合回路。

作为本发明更进一步的改进，所述的抵座设置于第一底板上，该第一底板上还设置有托座，所述的托座上部设置有一套筒，金属导杆穿过该套筒，金属导杆远离抵座的一侧与握杆轴连，所述的握杆的一端连接转套，该转套套设于支杆上，支杆与第一底板相连。

作为本发明更进一步的改进，所述的金属导杆靠近抵座的一端设置有一小直径段；所述的抵座对应位置处设置有凹陷，该凹陷的形状尺寸与金属导杆的小直径段相合。

作为本发明更进一步的改进，所述的第一底板上设置支撑座，该支撑座内部设置空腔，部分导线容置于支撑座内；所述的显示仪表设置于支撑座顶部。

作为本发明更进一步的改进，所述的显示仪表为功率计。

本发明的一种变压器制造系统，按照生产顺序依次包括铁芯制造工位、铁芯性能检测工位、线圈绕制工位、浸漆工位、烘烤工位和检测包装工位，其中，所述的铁芯性能检测工位利用所述的性能检测装置。

作为本发明更进一步的改进，所述的浸漆工位利用一浸漆装置，该浸漆装置包括第二底板、漆箱、液压缸和浸漆框，第二底板的四个拐角处分别设置四个液压缸，漆箱设置在第二底板上，液压缸的活塞支撑浸漆框，控制浸漆框在漆箱的上方沿竖直方向移动。

作为本发明更进一步的改进，所述的浸漆装置还包括支柱和导梁，所述的支柱设置四根，分别设置在第二底板的四个拐角处，两相邻支柱之间设置导梁，与该导梁相对的一侧两支柱之间也设置一导梁，支柱和导梁围成一框架结构，漆箱和液压缸位于该框架结构内部。

作为本发明更进一步的改进，所述的导梁使用槽钢，该导梁的一侧设置一导轮座，导轮座内部设置导轮。

本发明的一种变压器制造方法，其步骤为：

步骤一、利用二次硅钢片制造变压器铁芯；

步骤二、将制备得到的变压器铁芯套设于金属导杆上，控制握杆以支杆为轴旋转，金属导杆向抵座靠近，金属导杆的小直径段插入抵座的凹陷中，电源、金属导杆、抵座和显示仪表经导线组成闭合回路，显示仪表显示检测所得变压器铁芯性能值；

步骤三、如检测变压器铁芯合格，绕制漆包线于变压器铁芯上；

步骤四、将制备得到的多个变压器置于浸漆框中，漆箱中盛装绝缘漆，液压缸控制浸漆框下降，变压器浸入绝缘漆中；浸漆结束后，液压缸控制浸漆框上升，待绝缘漆沥干后，将变压器送入烘箱中烘烤；

步骤五、烘烤结束后，再次进行变压器性能检测，然后进行包装，制得变压器成品。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种变压器铁芯的性能检测装置，其设置电源、金属导杆、抵座和显示仪表经导线组成闭合回路，来检测变压器铁芯的性能值，由二次硅钢片制作完成变压器铁芯后，即可直接对铁芯性能进行检测，在检测合格后再绕制漆包线；相对传统变压器铁芯线圈全部绕好，再进行性能检测，大大减少了变压器报废的报废率，也节省了资源，降低了生产成本；

(2)本发明的一种变压器铁芯的性能检测装置，将变压器铁芯套设于金属导杆上，再控制握杆以支杆为轴旋转，金属导杆向抵座靠近，即可实现线路导通，在线路导通的同时显示仪表上就会显示变压器铁芯的性能值，此检测操作非常方便、及时，变压器铁芯的检测效率高；

(3)本发明的一种变压器铁芯的性能检测装置，其设置抵座的凹陷形状尺寸与金属导杆的小直径段相合，一方面起到导向作用，另一方面金属导杆能与抵座充分接触，保证闭合回路的性能稳定；

(4)本发明的一种变压器制造系统，其设置浸漆装置，通过液压缸控制浸漆框下降，变压器浸入绝缘漆中；浸漆结束后，液压缸控制浸漆框上升，变压器悬空沥干，整个过程不用人工参与，节省了企业的用工成本；且浸漆框中一次可放入多个变压器进行同步浸漆，也提高了浸漆效率；

(5)本发明的一种变压器制造系统，其浸漆装置的导梁使用槽钢，该导梁的一侧设置一导轮座，导轮座内部设置导轮，在不使用浸漆装置时，可以将漆箱盖置于导轮上，沿槽钢推入漆箱上方，一方面避免厂区内灰尘等杂质落入绝缘漆中，影响变压器表面浸漆效果；另一方面也能在一定程度上减少绝缘漆中的二甲苯等原料的散播，对厂区工人造成伤害；

(6)本发明的一种变压器制造系统，通过变压器铁芯性能检测装置、浸漆装置的设置，提高了变压器的生产效率，节省了用工成本，实用性较强，便于推广应用。

附图说明

图1为本发明中变压器铁芯的性能检测装置的结构示意图；

图2为本发明中变压器浸漆装置的结构示意图。

示意图中的标号说明：

11、第一底板；12、托座；13、支杆；141、转套；142、握杆；15、金属导杆；16、抵座；161、凹陷；17、支撑座；18、显示仪表；19、导线；21、第二底板；22、支柱；23、导梁；241、导轮座；242、导轮；25、漆箱；26、液压缸；27、浸漆框。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种变压器铁芯的性能检测装置，包括金属导杆15、抵座16、显示仪表18、导线19和电源，电源连接导线19，显示仪表18采用功率计。显示仪表18的两个接线端子均与导线19相连，其中与显示仪表18相连的一路导线19连接抵座16，另一路导线19与金属导杆15相连。所述的抵座16设置于第一底板11上，该第一底板11上还设置有托座12，所述的托座12上部设置有一套筒，金属导杆15穿过该套筒，金属导杆15远离抵座16的一侧与握杆142轴连，所述的握杆142的一端连接转套141，该转套141套设于支杆13上，支杆13与第一底板11相连。变压器铁芯套设于金属导杆15上，控制握杆142以支杆13为轴旋转，金属导杆15能够向抵座16靠近，与抵座16相接触，组成闭合回路，来检测变压器铁芯的性能值(本实施例主要是变压器铁芯的功率值)。

使用本实施例提供的性能检测装置，由二次硅钢片制作完成变压器铁芯后，即可直接对铁芯性能进行检测，在检测合格后再绕制漆包线；相对传统变压器铁芯线圈全部绕好，再进行性能检测，大大减少了变压器报废的报废率，也节省了资源，降低了生产成本。将变压器铁芯套设于金属导杆15上，再控制握杆142以支杆13为轴旋转，金属导杆15向抵座16靠近，即可实现线路导通，在线路导通的同时显示仪表18上就会显示变压器铁芯的性能值，此检测操作非常方便、及时，变压器铁芯的检测效率高。

所述的金属导杆15靠近抵座16的一端设置有一小直径段；所述的抵座16对应位置处设置有凹陷161，该凹陷161的形状尺寸与金属导杆15的小直径段相合，此处设置一方面起到导向作用，另一方面金属导杆能与抵座充分接触，保证闭合回路的性能稳定。第一底板11上设置支撑座17，该支撑座17内部设置空腔，部分导线19容置于支撑座17内，如此不至导线19散落在外部，即影响美观也存在安全隐患；所述的显示仪表18则设置于支撑座17顶部，符合操作人员的正常视角，也不会有视线遮挡。

实施例2

本实施例的一种变压器制造系统，按照生产顺序依次包括铁芯制造工位、铁芯性能检测工位、线圈绕制工位、浸漆工位、烘烤工位和检测包装工位，其中，所述的铁芯性能检测工位利用如实施例1所述的性能检测装置。

所述的浸漆工位利用一浸漆装置，结合图2，该浸漆装置包括第二底板21、支柱22、导梁23、漆箱25、液压缸26和浸漆框27，所述的支柱22设置四根，分别设置在第二底板21的四个拐角处，两相邻支柱22之间设置导梁23，与该导梁23相对的一侧两支柱22之间也设置一导梁23，支柱22和导梁23围成一框架结构，漆箱25和液压缸26位于该框架结构内部。所述的液压缸26设置四个，四个液压缸26分布在第二底板21的四个拐角处，漆箱25设置在第二底板21上，液压缸26的活塞支撑浸漆框27，控制浸漆框27在漆箱25的上方沿竖直方向移动。通过液压缸26控制浸漆框27下降，变压器浸入绝缘漆中；浸漆结束后，液压缸26控制浸漆框27上升，变压器悬空沥干，整个过程不用人工参与，节省了企业的用工成本；且浸漆框27中一次可放入多个变压器进行同步浸漆，也提高了浸漆效率。

所述的导梁23使用槽钢，该导梁23的一侧设置一导轮座241，导轮座241内部设置导轮242，在不使用浸漆装置时，可以将漆箱盖置于导轮242上，沿槽钢推入漆箱上方，一方面避免厂区内灰尘等杂质落入绝缘漆中，影响变压器表面浸漆效果；另一方面也能在一定程度上减少绝缘漆中的二甲苯等原料的散播，对厂区工人造成伤害。

使用本实施例的变压器制造系统生产变压器制的具体过程为：

步骤一、利用二次硅钢片制造变压器铁芯；

步骤二、将制备得到的变压器铁芯套设于金属导杆15上，控制握杆142以支杆13为轴旋转，金属导杆15向抵座16靠近，金属导杆15的小直径段插入抵座16的凹陷161中，电源、金属导杆15、抵座16和显示仪表18经导线19组成闭合回路，显示仪表18显示检测所得变压器铁芯性能值；

步骤三、如检测变压器铁芯合格，绕制漆包线于变压器铁芯上；

步骤四、将制备得到的多个变压器置于浸漆框27中，漆箱25中盛装绝缘漆，液压缸26控制浸漆框27下降，变压器浸入绝缘漆中；浸漆结束后，液压缸26控制浸漆框27上升，待绝缘漆沥干后，将变压器送入烘箱中烘烤；

步骤五、烘烤结束后，再次进行变压器性能检测，然后进行包装，制得变压器成品。

本实施例通过变压器铁芯性能检测装置、浸漆装置的设置，提高了变压器的生产效率，节省了用工成本，实用性较强，便于推广应用。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种变压器制造系统，其特征在于：按照生产顺序依次包括铁芯制造工位、铁芯性能检测工位、线圈绕制工位、浸漆工位、烘烤工位和检测包装工位，其中，所述的铁芯性能检测工位利用的性能检测装置，包括金属导杆(15)、抵座(16)、显示仪表(18)、导线(19)和电源，电源连接导线(19)，显示仪表(18)的两个接线端子均与导线(19)相连，其中一路导线(19)与抵座(16)相连，另一路导线(19)与金属导杆(15)相连，变压器铁芯套设于金属导杆(15)上，金属导杆(15)向抵座(16)靠近，与抵座(16)相接触，能够组成闭合回路；

所述的抵座(16)设置于第一底板(11)上，该第一底板(11)上还设置有托座(12)，所述的托座(12)上部设置有一套筒，金属导杆(15)穿过该套筒，金属导杆(15)远离抵座(16)的一侧与握杆(142)轴连，所述的握杆(142)的一端连接转套(141)，该转套(141)套设于支杆(13)上，支杆(13)与第一底板(11)相连；

所述的金属导杆(15)靠近抵座(16)的一端设置有一小直径段；所述的抵座(16)对应位置处设置有凹陷(161)，该凹陷(161)的形状尺寸与金属导杆(15)的小直径段相合；

所述的浸漆工位利用一浸漆装置，该浸漆装置包括第二底板(21)、漆箱(25)、液压缸(26)和浸漆框(27)，第二底板(21)的四个拐角处分别设置四个液压缸(26)，漆箱(25)设置在第二底板(21)上，液压缸(26)的活塞支撑浸漆框(27)，控制浸漆框(27)在漆箱(25)的上方沿竖直方向移动；

所述的浸漆装置还包括支柱(22)和导梁(23)，所述的支柱(22)设置四根，分别设置在第二底板(21)的四个拐角处，两相邻支柱(22)之间设置导梁(23)，与该导梁(23)相对的一侧两支柱(22)之间也设置一导梁(23)，支柱(22)和导梁(23)围成一框架结构，漆箱(25)和液压缸(26)位于该框架结构内部。

2.根据权利要求1所述的一种变压器制造系统，其特征在于：所述的第一底板(11)上设置支撑座(17)，该支撑座(17)内部设置空腔，部分导线(19)容置于支撑座(17)内；所述的显示仪表(18)设置于支撑座(17)顶部。

3.根据权利要求1或2所述的一种变压器制造系统，其特征在于：所述的显示仪表(18)为功率计。

4.根据权利要求3所述的一种变压器制造系统，其特征在于：所述的导梁(23)使用槽钢，该导梁(23)的一侧设置一导轮座(241)，导轮座(241)内部设置导轮(242)。

5.一种利用权利要求1-4任一项所述系统进行变压器制造的方法，其步骤为：

步骤一、利用二次硅钢片制造变压器铁芯；

步骤二、将制备得到的变压器铁芯套设于金属导杆(15)上，控制握杆(142)以支杆(13)为轴旋转，金属导杆(15)向抵座(16)靠近，金属导杆(15)的小直径段插入抵座(16)的凹陷(161)中，电源、金属导杆(15)、抵座(16)和显示仪表(18)经导线(19)组成闭合回路，显示仪表(18)显示检测所得变压器铁芯性能值；

步骤三、如检测变压器铁芯合格，绕制漆包线于变压器铁芯上；

步骤四、将制备得到的多个变压器置于浸漆框(27)中，漆箱(25)中盛装绝缘漆，液压缸(26)控制浸漆框(27)下降，变压器浸入绝缘漆中；浸漆结束后，液压缸(26)控制浸漆框(27)上升，待绝缘漆沥干后，将变压器送入烘箱中烘烤；

步骤五、烘烤结束后，再次进行变压器性能检测，然后进行包装，制得变压器成品。

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