CN108151523A - 玉竹切片分理装置及其使用方法 - Google Patents

玉竹切片分理装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及玉竹切片分理装置及其使用方法,属于中药饮片脱水设备技术领域,装置包括滑轨,滑轨上滑动设置有玉竹侧立架,还包括沿滑轨方向设置的沿烘干部和风扬分理箱,以及泵风机构;所述玉竹侧立架可移动至沿烘干部或风扬分理箱的下方;所述风扬分理箱为顶部开口的箱体结构,其底部设有若干可供玉竹切片通过的条形孔;所述风扬分理箱的两侧底部设有连通其内部的空腔,空腔内通过转轴设置有风球,风球上设有贯穿的气道,转动转轴可调节风球的气道方向。本发明实现了玉竹切片的初步风干和扬起,扬起后的玉竹切片通过条形孔进入玉竹侧立架内,通过玉竹侧立架将玉竹切片输送至下一工位,有利于实现玉竹切片连续加工,流水化作业。

Description

玉竹切片分理装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及中药饮片脱水设备技术领域,具体的说是玉竹切片分理装置及其使用方法。
背景技术
将玉竹鲜茎(根状茎)洗净刨片,是20世纪80年代开始在湖南邵东等地发展起来的玉竹加工方法。通过刨片加工还能提高玉竹药材可溶性糖、水溶性多糖、总氨基酸、必需氨基酸、非必需氨基酸等成分的含量,对水浸出物、淀粉、可溶性蛋白质及游离氨基酸的含量基本上没有影响,能显著增值,增加药农收入。
玉竹茎刨片的加工方法有手工刨片与机械刨片两种,刨出的玉竹片,称饮片,或称顶头片。手工刨片采用木制大长刨,它的一般尺寸规格为长70厘米、宽13厘米,加工时先将玉竹用原药洗干净,然后三五根压在长刨上,人工反复推刨成薄片后,再人工整理摆在竹簟上晒干即成,每天每人可刨片10~15千克,边刨边摆。不过,刨下的片子是鲜片,必须及时晒干,如果天气不好不便于晒干时,可以烘干,否则鲜片堆积容易腐败变质。然而在湖南邵东等地,玉竹收获季节阴雨天气较多,玉竹切片的烘干压力较大,现有烘干设备多为箱式烘干,即采用不同型号的烘干箱对密封在烘干箱内的摆放均匀的玉竹切片进行加热烘干。
例如,经检索,发现一件申请号为201510825794X的专利,公开了一种农副产品干燥装置,它包括本体,所述本体包括变频电机、减速器、进料口和底座,所述本体顶部设置有进料口;所述本体上方设置有变频电机;所述变频电机的输出部分连接有减速器;所述减速器的输出部分连接有搅拌轴;所述搅拌轴延伸至本体内部;所述搅拌轴表面设置有多个横向搅拌轴;所述横向搅拌轴的顶端设置有扰流板;所述扰流板表面设置有多个扰流孔;所述搅拌轴底部设置有加热块;所述本体外壁设置有热风机;所述本体内壁设置有一层保温层;所述保温层表面设置有气体预分布器;所述本体底部直角部分设置有拱起;所述本体下方设置有底座。该方案采用搅拌的方式将位于本体内的物料进行搅拌,物料被热风机和加热块产生的热量加热,然而在实施上述技术方案时,物料容易被搅碎,甚至在搅拌轴速度较快的情况下将物料搅拌成粉末状,影响食品药品食用。
同时还发现一件申请号为200920008154X的中国专利,其公开了一种药盘旋转式中药烘干箱,由箱体、箱门、加温灯泡、控温装置、盛药盘构成,盛药盘的上边设加温灯泡,控温装置设在箱体的右侧,箱体内设旋转机构。该药盘旋转式中药烘干箱采用旋转的方式驱动药盘旋转,但仍然需要事先均匀摆放中药物料,且采用密闭式烘干方式,一次仅能烘干一批,不能连续烘干,因此烘干效率仍然有限,难以与流水线化作业的高效生产加工要求相匹配。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有箱式密闭烘干设备不能对中药饮片进行连续均匀脱水的问题,本发明提供玉竹切片分理装置及其使用方法,采用风扬式风干和电热辐射烘干两种方式对玉竹切片进行连续均匀脱水,脱水更加彻底,脱水过程不中断,能够连接作业流水线,由于摈弃了搅拌加工动作,不会对玉竹切片产生机械硬压伤,有利于保证玉竹切片的形态完整。
2、技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
玉竹切片分理装置,包括滑轨,滑轨上滑动设置有玉竹侧立架,还包括沿滑轨方向设置的沿烘干部和风扬分理箱,以及泵风机构;所述玉竹侧立架可移动至沿烘干部或风扬分理箱的下方;所述风扬分理箱为顶部开口的箱体结构,其底部设有若干可供玉竹切片通过的条形孔;所述风扬分理箱的两侧底部设有连通其内部的空腔,空腔内通过转轴设置有风球,风球上设有贯穿的气道,转动转轴可调节风球的气道方向;所述泵风机构通过供风管与空腔连接,用于向空腔内吹气。
优选地,所述风扬分理箱顶部的左右两侧均具有由外到内向下倾斜的弧形板,两个弧形板之间形成装料口,所述风扬分理箱的底部向上拱起形成倒V形结构,倒V形结构夹角为40°-60°,条形孔分布于倒V形结构表面上。
优选地,所述风扬分理箱的前后两侧面的上边缘均向上延伸,形成装料口的包围结构;所述风扬分理箱的左右两侧面的外表面均为内凹结构,内凹结构的顶部为把手槽。
优选地,所述条形孔的排列密度从中间向两侧逐渐增加。
优选地,所述玉竹侧立架的上端面高度从中部向两侧逐渐降低,玉竹侧立架的上端面上设有若干切片槽,切片槽与风扬分理箱上条形孔相对应,切片槽的侧壁上均设有透热孔。
优选地,所述玉竹侧立架由耐热陶瓷制成。
优选地,所述风扬分理箱的左右两侧内壁均向内侧凸出。
优选地,所述空腔上方的风扬分理箱侧壁上开设有出料口。
一种玉竹切片分理装置的使用方法,其步骤为:
S1、将玉竹切片通过装料口装入风扬分理箱,装入量不超过风扬分理箱底面拱起高度的一半;
S2、供风管向泵风机构供风,使空腔内气压增大,产生高压气流,高压气流通过风球中的气道泵入风扬分理箱内,将位于风扬分理箱最低处的玉竹切片扬起,部分玉竹切片下落之后穿过条形孔落至下方的玉竹侧立架上,另一部分落下后滑动至拐角处,再次被吹起,循环往复,实现对玉竹切片的分理。
优选地,在步骤2中,通过调节转轴带动风球转动,进而调节气道泵风方向,实现对玉竹切片向不同方位的扬起。
3、有益效果
相比于现有技术,本发明的有益效果为:
(1)本发明采用设有泵风机构的风扬分理箱对玉竹切片进行风干处理和扬起,其中用于调整扬起玉竹切片气流的风球在转轴的统一控制之下转动灵活,操作简单高效,实现了玉竹切片的初步风干和扬起,扬起后的玉竹切片通过条形孔进入玉竹侧立架内,通过玉竹侧立架将玉竹切片输送至下一工位,有利于实现玉竹切片连续加工,流水化作业。
(2)风扬分理箱底部拱起倾角过高则会降低玉竹切片落在斜面上的几率,倾角过低则会导致玉竹切片不能顺利向下滑动,发明人选定40°-60°的倾角适合玉竹切片的物理特性,能够保证顺利加工;随着玉竹切片沿斜面加速下滑,玉竹切片更不容易通过条形孔落下,而采用布置密度变化的条形孔能够增大玉竹切片下滑阻力,保证玉竹切片即使加速下滑,也能有效被条形孔承接并排出。
(3)本发明采用中间拱起,两侧逐渐降低的切片槽,使得玉竹切片的分布错落有致,接受烘干的作用面积更大,烘干效率更高,烘干均匀性更好,同时该结构也适应了风扬分理箱结构,使两者契合度更好;相邻两个切片槽之间形成存留烘干热量的区域,能够更长时间地留存热量,利用余热对玉竹切片进行烤干。
(4)玉竹切片放置在耐热性更好、温升更加柔和、保温效果更好的陶瓷材料上,能够提高对玉竹切片的保温时间;与传统采用金属材料作载体,常常导致物料被过高的温度烫伤的情况相比,本方案采用的温升低的陶瓷材料更有利于降低玉竹切片与玉竹侧立架接触位置被玉竹侧立架烫伤的程度,提高玉竹切片脱水质量和烘干均匀性。
(5)本发明采用风扬式吹干和电热丝热辐射烘干方式相结合的方式对玉竹切片进行脱水,脱水进程连续,效果更加彻底,且风扬过程不但能够脱水,还能使得下落的玉竹切片均匀有序地排列在玉竹侧立架上,为均匀烘干玉竹切片提供了方便。
(6)本发明采用流水线布置方式,玉竹切片的脱水过程均在滑轨上进行,玉竹侧立架作为不同工序的运转载体,能够承接风扬分理箱排出的玉竹切片,并将玉竹切片送至烘干位置,然后将烘干后的玉竹切片直接转送至下一工序;玉竹切片采用敞开式的方式均布在玉竹侧立架上,对玉竹切片的脱水烘干过程不间断,适合流水线作业。
附图说明
图1为本发明玉竹切片分理装置的立体结构示意图;
图2为本发明玉竹切片分理装置的俯视图;
图3是图2沿A-A剖视图。
图中:1、烘干部;2、滑轨;3、玉竹侧立架;4、风扬分理箱;5、装料口;6、泵风机构;601、空腔;602、供风管;603、风球;604、气道;605、转轴;606、转动把手;7、条形孔;8、安装架;9、电热丝;10、切片槽;11、滑槽;12、滚轮;13、内凹结构;14、把手槽;15、透热孔;16、出料口。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。
如图1至图3所示,一种玉竹切片分理装置,包括滑轨2,沿滑轨2方向设置的沿烘干部1和风扬分理箱4,滑轨2上滑动设置有玉竹侧立架3,还包括以及泵风机构6。所述风扬分理箱4为顶部开口的箱体结构,其顶部的左右两侧均具有由外到内向下倾斜的弧形板,两个弧形板之间形成装料口5,其底部设有若干可供玉竹切片通过的条形孔7,玉竹切片经过装料口5进入风扬分理箱4,然后从条形孔7落下,玉竹侧立架3可移动至沿烘干部1或风扬分理箱4的下方,承接从风扬分理箱4落下的玉竹切片。所述风扬分理箱4的底部向上拱起形成倒V形结构,倒V形结构夹角为40°-60°,条形孔7分布于倒V形结构表面上,倒V形结构增加了玉竹切片与风扬分理箱4底面的接触面积,提高玉竹切片穿过条形孔7的机率,从而有利于提高加工效率,发明人发现,当倒V形结构夹角范围在40°-60°时,玉竹切片能够以接近匀速的状态下滑,从而增大与各个条形孔7接触的时间,提高玉竹切片进入条形孔7的机率,该夹角过小,玉竹切片下滑速度增加,会降低玉竹切片落入条形孔7的机率;该夹角过大,玉竹切片不能顺利向下滑动,容易产生堆积;且发明人经过大量实验发现,当采用条形孔7的尺寸为5×24mm,每平方厘米布置1个的密度设置条形孔7,倒V形结构采用不锈钢制作,若夹角设定为46°时,玉竹切片的一次性穿过率最高可达27%,因此在本实施例中,倒V形结构夹角设定为46°,为了进一步提高玉竹切片穿过条形孔7的效率,将条形孔7的排列密度从中间向两侧逐渐增加,即使玉竹切片的汁液降低了倒V形结构的摩擦力,也能保证玉竹切片穿过条形孔7的效率。
现有技术中的容纳物料装置通常采用上端面为平面的结构,但是在倒入物料的时候,物料容易洒落在物料入口外侧,还需要重新拾捡,也容易造成物料浪费,为了防止将玉竹切片倒入装料口5之中时,玉竹切片洒出,使风扬分理箱4的前后两侧面的上边缘均向上延伸,形成装料口5的包围结构,配合风扬分理箱4的上部的内凹弧面,能够在将玉竹切片放入装料口5时,散落在装料口5周围的玉竹切片也会在重力作用下沿着凹弧面滑入装料口内5,提高物料放入效率和放入准确性。风扬分理箱4的左右两侧面的外表面均为内凹结构13,内凹结构13的顶部为把手槽14,以方便操作人员移动风扬分理箱4,内凹结构13还能避免对搬移人员的腿部产生干涉。
对于没有一次性穿过条形孔7的玉竹切片,本实施例采用如下方案进一步处理:在风扬分理箱4的两侧底部设有连通其内部的空腔601,空腔601内通过转轴605设置有风球603,所述转轴605的一端伸出风扬分理箱4,并固连有控制转轴605的转动把手606;风球603上设有贯穿的气道604,转动转轴605可调节风球603的气道604方向;所述泵风机构6通过供风管602与空腔601连接,用于向空腔601内吹气,使玉竹切片能够连续不断地扬起,并通过条形孔7落在玉竹侧立架3上。使用过程中,通过操作转动把手606转动对应侧的若干风球603,利用风球603的姿态调节实现气道604泵风方向的调节,进而能够将风扬分理箱4下拐角堆积的玉竹切片充分扬起,风球603在风扬分理箱4内的装配位置处设置密封圈,将风流完全从气道604中通过,以增加风压;所述空腔601上方均开设于位于风扬分理箱4侧壁上的出料口16,当有玉竹切片积存于角落,难以被吹起时,可通过出料口16手动清理残留的玉竹切片。进一步地,所述风扬分理箱4的左右两侧内壁均向内侧凸出,该凸出的内壁与风扬分理箱4底面形成配合,形成为泵风机构6导气流的空间,该导气流空间越狭窄,泵风机构6的风压越高,对玉竹切片的扬起效果越好。
所述滑轨2的另一侧设有用于进一步将玉竹切片脱水的烘干部1,烘干部1包括拱形的安装架8,所述安装架8的下侧面上均匀固定有用于烘干玉竹切片的电热丝9,电热丝9由外接电源供电。烘干部1中的烘干功能与现有技术中烘干箱的功能类似,此处不再赘述。
玉竹侧立架3先将玉竹切片从风扬分理箱4中承接下来,然后转送到烘干部1,实现了采用风扬式吹干和电热丝热辐射烘干方式相结合的方式对玉竹切片进行脱水,脱水效率高,脱水效果更加彻底;采用流水线布置方式,使玉竹切片的脱水过程均在滑轨上进行,玉竹侧立架作为不同工序间的运转载体,能够承接风扬分理箱4排出的玉竹切片,并将玉竹切片送至烘干位置,将烘干后的玉竹切片再转送至下一工序,适合流水线作业,能够大大提高玉竹切片脱水加工效率;下落的玉竹切片均匀有序地排列在玉竹侧立架上,为均匀烘干玉竹切片提供了方便。在加料时,为了避免加料过多导致气流难以将玉竹切片吹起,玉竹切片的放入量不超过风扬分理箱底4部拱起高度的一半,玉竹切片放入量超过风扬分理箱底4部拱起高度的一半,也容易造成玉竹切片从装料口5飞出。
基于方便玉竹侧立架3移动的考虑,在玉竹侧立架3的下端面左右两侧各设一个与滑轨2滑动配合的滑槽11,所述滑槽11内均安装有滚轮12。为了使得玉竹切片的分布错落有致,接受烘干的作用面积更大,烘干效率更高,烘干均匀性更好,本方案将玉竹侧立架3设置为上端面高度从中部向两侧逐渐降低的结构,并在玉竹侧立架3的上表面设有10条切片槽10,切片槽10与风扬分理箱4上条形孔7相对应,以承接从条形孔7中落下的玉竹切片,切片槽10的侧壁上均设有透热孔15,便于热气流在各个切片槽10内流通,加速脱水过程,据发明人大量实验对比证明,采用每平方厘米设置16个直径1cm的透热孔15的效果最佳,玉竹切片的烘干时间缩短了35%左右,极大地提高了加工效率,且对玉竹切片的烘干均匀性具有一定的促进作用;相邻两个切片槽10之间形成存留烘干热量的区域,用于更长时间地留存热量,利用余热对玉竹切片进行烤干,提高玉竹切片烘干通透性。
为了提高玉竹切片掉落之后能够完全被玉竹侧立架3所接收,除了提高条形孔7与对应切片槽10之间的配合准确程度,还需要保证风扬分理箱4的纵向尺寸小于玉竹侧立架3的纵向尺寸,使得风扬分理箱4完全处在玉竹侧立架3的承接范围内。
由于玉竹直径一般为1cm-2cm,因此所述切片槽10的深度为1cm-2cm最适宜放置玉竹切片,玉竹切片位于深度适中的切片槽10中,能尽可能地靠近烘干部1,提高烘干效果。
为了解决现有技术中金属烘干设备在反复使用后容易锈蚀,产生的锈迹粘附在玉竹切片之上,影响药物使用的问题,考虑到本方案所采用的玉竹侧立架3的结构适合采用陶瓷材料塑性,因此采用耐热陶瓷制作玉竹侧立架3,耐热陶瓷在反复高低温交变环境中不会锈蚀,也不会产生锈迹,对于降低玉竹切片杂质含有量具有比较显著的作用,而且陶瓷材料温升低,保温效果好,能够对玉竹切片进行较为温和的加热,对玉竹切片中的营养价值保存度高,避免金属材质在受热时快速升温烫伤玉竹切片。
一种玉竹切片分理装置的使用方法,其步骤为:
S1、将玉竹切片通过装料口5装入风扬分理箱4,装入量不超过风扬分理箱4底面拱起高度的一半;
S2、供风管602向泵风机构6供风,使空腔601内气压增大,产生高压气流,高压气流通过风球603中的气道604泵入风扬分理箱4内,将位于风扬分理箱4最低处的玉竹切片扬起,部分玉竹切片下落之后穿过条形孔7落至下方的玉竹侧立架3上,另一部分落下后滑动至拐角处,再次被吹起,循环往复,实现对玉竹切片的分理;在此过程中,通过调节转轴605带动风球603转动,进而调节气道604泵风方向,实现对玉竹切片向不同方位的扬起。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的普通技术人员应当了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都应落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.玉竹切片分理装置,包括滑轨(2),滑轨(2)上滑动设置有玉竹侧立架(3),其特征在于:还包括沿滑轨(2)方向设置的沿烘干部(1)和风扬分理箱(4),以及泵风机构(6);所述玉竹侧立架(3)可移动至沿烘干部(1)或风扬分理箱(4)的下方;
所述风扬分理箱(4)为顶部开口的箱体结构,其底部设有若干可供玉竹切片通过的条形孔(7);所述风扬分理箱(4)的两侧底部设有连通其内部的空腔(601),空腔(601)内通过转轴(605)设置有风球(603),风球(603)上设有贯穿的气道(604),转动转轴(605)可调节风球(603)的气道(604)方向;所述泵风机构(6)通过供风管(602)与空腔(601)连接,用于向空腔(601)内吹气。
2.根据权利要求1所述的玉竹切片分理装置,其特征在于:所述风扬分理箱(4)顶部的左右两侧均具有由外到内向下倾斜的弧形板,两个弧形板之间形成装料口(5),所述风扬分理箱(4)的底部向上拱起形成倒V形结构,倒V形结构夹角为40°-60°,条形孔(7)分布于倒V形结构表面上。
3.根据权利要求1所述的玉竹切片分理装置,其特征在于:所述风扬分理箱(4)的前后两侧面的上边缘均向上延伸,形成装料口(5)的包围结构;所述风扬分理箱(4)的左右两侧面的外表面均为内凹结构(13),内凹结构(13)的顶部为把手槽(14)。
4.根据权利要求1所述的玉竹切片分理装置,其特征在于:所述条形孔(7)的排列密度从中间向两侧逐渐增加。
5.根据权利要求1所述的玉竹切片分理装置,其特征在于:所述玉竹侧立架(3)的上端面高度从中部向两侧逐渐降低,玉竹侧立架(3)的上端面上设有若干切片槽(10),切片槽(10)与条形孔(7)相对应,切片槽(10)的侧壁上均设有透热孔(15)。
6.根据权利要求5所述的玉竹切片分理装置,其特征在于:所述玉竹侧立架(3)由耐热陶瓷制成。
7.根据权利要求1-6中任一所述的玉竹切片分理装置,其特征在于:所述风扬分理箱(4)的左右两侧内壁均向内侧凸出。
8.根据权利要求1-6中任一所述的玉竹切片分理装置,其特征在于:所述空腔(601)上方的风扬分理箱(4)侧壁上设有出料口(16)。
9.一种玉竹切片分理装置的使用方法,其步骤为:
S1、将玉竹切片通过装料口(5)装入风扬分理箱(4),装入量不超过风扬分理箱(4)底面拱起高度的一半;
S2、供风管(602)向泵风机构(6)供风,使空腔(601)内气压增大,产生高压气流,高压气流通过风球(603)中的气道(604)泵入风扬分理箱(4)内,将位于风扬分理箱(4)最低处的玉竹切片扬起,部分玉竹切片下落之后穿过条形孔(7)落至下方的玉竹侧立架(3)上,另一部分落下后滑动至拐角处,再次被吹起,循环往复,实现对玉竹切片的分理。
10.根据权利要求9所述的一种玉竹切片分理装置的使用方法,其步骤为:
在步骤2中,通过调节转轴(605)带动风球(603)转动,进而调节气道(604)泵风方向,实现对玉竹切片向不同方位的扬起。
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