CN201667967U - 一种核桃仁输送装置 - Google Patents

Abstract

一种核桃仁输送装置，用于解决输送问题。其技术方案是：它由气料分离罐、旋涡气泵、输料机和输料管路、吸气管路组成，气料分离罐位于输料机和旋涡气泵上部，旋涡气泵与气料分离罐之间由吸气管路连通，气料分离罐与输料机的出料盒之间由输料管路连通，气料分离罐下部设有真空挡板。本实用新型在彻底解决人工输送核桃仁效率低、劳动强度大等问题的同时，可以快速将核桃仁投入到脱皮罐中，核桃仁进入脱皮罐的时间基本一致，避免了因浸泡时间不一而使脱皮不均匀的问题。本实用新型可以大幅度提高生产效率，是核桃食品加工必不可少的重要设备。

Description

一种核桃仁输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工设备，特别是采用负压风力将批量核桃仁输送到脱皮罐进行脱皮处理的核桃仁输送装置，属食品加工设备技术领域。

背景技术

核桃是一种味美适口的干果。核桃的药用价值很高，核桃仁中的磷脂，对脑神经有良好保健作用；核桃油中含有不饱和脂肪酸，有防治动脉硬化的功效；核桃仁中含有锌、锰、铬等人体不可缺少的微量元素。中医认为核桃性温、味甘、无毒，有健胃、补血、润肺、养神等营养保健功效。基于核桃的上述特点，近年来，以核桃仁为原料加工的核桃乳饮料等核桃食品市场发展迅速，销售量逐年成倍增加。随着产量的扩大，核桃仁加工设备的滞后，已逐渐成为制约企业扩大生产规模的瓶颈。

在对核桃仁进行脱皮处理时，需要人工将成箱的核桃仁搬运到脱皮罐进行浸泡脱皮处理，按工艺要求，当脱皮罐的温度达到90-95℃后，要求尽快的把核桃仁投入到脱皮灌中，速度越快越好，以达到核桃仁脱皮时间均匀一致。而人工投料需将核桃仁逐箱打开，再逐箱搬运到脱皮罐的上方，然后倒入脱皮罐中，这个过程延长了投料时间的差异，使脱皮难以达到工艺一致性的要求。此外，工人劳动强度很大，尤其在炎热的夏季，投料在高温条件下进行，工作环境的恶劣进一步增加了人工劳动的强度。

实用新型内容

本实用新型用于解决上述已有技术之缺陷而提供一种大幅度提高运输效率、有利于批量均匀脱皮的核桃仁输送装置。

本实用新型所称问题是通过以下技术方案解决的：

一种核桃仁输送装置，其特别之处是：它由气料分离罐、旋涡气泵、输料机和输料管路、吸气管路组成，气料分离罐位于输料机和涡旋气泵上部，所述旋涡气泵与气料分离罐之间由吸气管路连通，所述气料分离罐与输料机的出料盒之间由输料管路连通，所述气料分离罐下部设有真空挡板。

上述核桃仁输送装置，所述输料机包括料斗、输送带和出料盒，料斗位于输送带上部，出料盒位于输送带的输料端，在料斗前壁下部设有调节插板，调节插板与输送带的前带轮位置对应，调节插板底部与输送带间形成出料口。

上述核桃仁输送装置，所述气料分离罐底部设有排料管。

本实用新型针对核桃仁脱皮处理过程中人工输送效率低、劳动强度大且影响脱皮质量的问题专门设计了一种适用于批量进行核桃仁脱皮处理的核桃仁输送装置。该装置由旋涡气泵、气料分离罐、输料机、吸气管路、输送管道组成，旋涡气泵产生的负压，将输料机出料盒内的核桃仁吸入气料分离罐中，当气料分离罐的核桃仁达到一定量后，打开气料分离罐的真空挡板，将核桃仁一次性放入脱皮罐中。该装置在彻底解决人工输送核桃仁效率低、劳动强度大等问题的同时，可以快速将核桃仁投入到脱皮罐中，核桃仁进入脱皮罐的时间基本一致，消除了因浸泡时间不一而使脱皮不均匀的弊端。本实用新型可以大幅度提高生产效率，是核桃食品加工必不可少的重要设备。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是输料机结构示意图(未按比例)；

图3是图2的A向视图。

附图中标号如下：1.旋涡气泵，2.吸气管路，3.气料分离罐，4.真空挡板，5.输料管路，6.料斗，7.出料盒，7-1.插口，8.脱皮罐，9.排料管，10.调节插板，11.出料口，12.输送带，13.电机。

具体实施方式

参看图1，本实用新型由气料分离罐3、旋涡气泵1、输料机和输料管路5、吸气管路2组成。气料分离罐位于输料机、旋涡气泵、脱皮罐8的上部，负压不锈钢气料分离罐3，有密闭的腔体，腔体内能够承受一定的负压，又可以储存一定量的核桃仁，气料分离罐下部设有真空挡板4，罐底部设有排料管9。旋涡气泵1与气料分离罐之间由吸气管路2连通，旋涡气泵要能够形成足够的负压，其风量要足以把核桃仁送到数米高的气料分离罐内，本实施例采用11KW的旋涡气泵。气料分离罐与输料机的出料盒7之间由输料管路5连通。气料分离罐采用旋风式分离器，它利用离心力将物料从气流中分离出来。气料分离罐上半部为圆筒状，下半部为圆锥台状。为了保证气流输送与气料分离得以正常进行，输送装置的参数按如下原则选择：

气料分离罐直径为750-950mm，高度400-700mm，下部圆(锥)台高度300-800mm，锥角在45-85度之间，输料管的内径45-70mm。

参看图2、图3，由于核桃仁体积较大且形状不规则，为使核桃仁顺利进入输料管路本实用新型设计的输料机包括料斗6、输送带12和出料盒7。输送带的动力来自电机13，料斗位于输送带上部，出料盒位于输送带的输料端，核桃仁由输送带导入出料盒，再经输料管路吸入气料分离罐，在出料盒的下部设有插接输料管路的插口7-1。为控制单位时间核桃仁进入出料盒的量，在料斗前壁下部设有调节插板10，调节插板与输送带的前带轮位置对应，调节插板底部与输送带间形成出料口11，向上提起调节插板，出料口的出料面积增大，单位时间核桃仁进入出料盒的量增加，反之则会减小。

本实用新型工作过程如下：启动涡旋气泵1，气料分离罐3通过吸气管路2在罐内形成负压；同时输料管路5内形成一定负压的风速。启动电机13，输送带12将核桃仁经出料口11送到出料盒7，再依靠输料管路的负压，将核桃仁吸入到气料分离罐内。当气料分离罐内的核桃仁达到定量的要求后，先停止电机，待出料盒和输料管路内的核桃仁全部送到气料分离罐后，再停止旋涡气泵。然后开启真空挡板4，气料分离罐内的核桃仁一次性、快速的经排料管9进入脱皮罐8中。

Claims (4)

1.一种核桃仁输送装置，其特征在于：它由气料分离罐(3)、旋涡气泵(1)、输料机和输料管路(5)、吸气管路(2)组成，气料分离罐位于输料机和旋涡气泵上部，所述旋涡气泵与气料分离罐之间由吸气管路连通，所述气料分离罐与输料机的出料盒之间由输料管路连通，所述气料分离罐下部设有真空挡板(4)。

2.根据权利要求1所述的核桃仁输送装置，其特征在于：所述输料机包括料斗(6)、输送带(12)和出料盒(7)，料斗位于输送带上部，出料盒位于输送带的输料端，在料斗前壁下部设有调节插板(10)，调节插板与输送带的前带轮位置对应，调节插板底部与输送带间形成出料口(11)。

3.根据权利要求1或2所述的核桃仁输送装置，其特征在于：所述气料分离罐底部设有排料管(9)。

4.根据权利要求3所述的核桃仁输送装置，其特征在于：所述气料分离罐的直径为750-950mm，高度400-700mm，下圆锥台的高度300-800mm，锥角为45-85度，输料管的内径45-70mm。

Images