CN213788887U - 一种牛樟芝滴丸成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牛樟芝滴丸成型装置，包括混料室，混料室上设置有升温装置和压力控制装置，混料室顶端设置有进料口，混料室底端设置有出料口，出料口上设置有滴料板，滴料板上设有多个滴料孔；混料室下方设置有冷凝室，冷凝室的一侧设置有出丸室，出丸室底端与冷凝室连通设置，出丸室内还设置有送丸装置；所述进料口与所述出料口上分别设置有与所述控制器电连接的第一控制开关和第二控制开关；所述升温装置包括热液室和抽液泵。本方案通过出丸室的设置，使得出丸过程不会对冷凝室内的液体产生波动，以此来避免对滴丸的成型效果造成影响，同时，无需将冷凝室内药液与滴丸整体取出即可进行连续性的滴丸制备，实用性强。

Description

一种牛樟芝滴丸成型装置

技术领域

本实用新型涉及滴丸制备技术领域，特别是属于一种牛樟芝滴丸成型装置。

背景技术

牛樟芝生长于牛樟树干腐朽的中空内部或倒伏树干的潮湿表面。野生牛樟芝长在老龄的牛樟树，子实体形态多变化，有板状、锺状、马蹄状或塔状；初生时鲜红色，渐长变为白色、淡红褐色、淡褐色或淡黄褐色。牛樟芝气芳香味辛苦、平。有祛风行气、化淤活血、温中消结、解毒消肿、镇静止痛、抗菌、抗病毒、抗肿瘤、提升机体免疫力之效；对于治疗胃肠疼痛、腹泻呕吐、食物中毒、毒蕈中毒、糖尿病、酒精肝、脂肪肝、肝硬化、肝癌等更是有独特功能。牛樟芝是有许多的生理活性成分，如多糖体、三萜类化合物、超氧歧化酶、腺苷、蛋白质(含免疫蛋白)、维生素、微量元素、核酸、凝集素、氨基酸、固醉累、纤维素、血压稳定物质等。牛樟芝的有效成分中以三萜类化合物为最特别，高达200种以上，是其他菇菌无法相比的，200多种三萜类化合物使牛樟芝具有抗癌、保肝等功效。

牛樟芝中的三萜类化合物能够抑制癌细胞增长；修复肝脏、提升肝脏技能；双向调节免疫机能；调整血压、防止中风的作用，而其中的核酸类物质，则能够抑制血小板凝集，防止血栓造成的血流堵塞，起到改善血液循环系统的目的，此外，其SOD(超氧歧化酵素)成分，则具有抗氧化、消除自由基的作用，延缓老化，恢复皮肤光泽，实用价值极高。

目前牛樟芝用药大多是将其制备成滴丸服用，以充分吸收其有益物质，现有的滴丸在制备过程中，由于滴丸过程中水流的波动会影响滴丸表面质量与圆润度，因而大多是先将药液滴至冷凝液内，待药液滴完后，再将成型滴丸与冷凝液同时取出，筛分后得到滴丸成品，再将冷凝液回流，再次滴制，无法进行连续性的滴丸制备，降低了滴丸的制备效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种能够连续性进行滴丸制备的牛樟芝滴丸的成型装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种牛樟芝滴丸成型装置，包括混料室，所述混料室上设置有升温装置和压力控制装置，所述混料室顶端设置有进料口，所述混料室底端设置有出料口，所述出料口上设置有滴料板，所述滴料板上设有多个滴料孔；所述混料室下方设置有冷凝室，所述冷凝室的一侧设置有出丸室，所述出丸室底端与所述冷凝室连通设置，所述出丸室内还设置有送丸装置；所述冷凝室的一端还连通设置有降温室，所述降温室内设置有降温装置；所述成型装置还包括有与所述升温装置、压力控制装置、送丸装置以及降温装置电性连接的控制器。升温装置的设置，用以控制混料室内温度，压力控制装置的设置，则能够调节混料室内压力，进、出料口以及滴料板、滴料孔的设置，用以置入与滴出料液，冷凝室的设置，用以放置冷凝液，从而将滴出的药液冷凝，出丸室以及出丸装置的设置，则用以将滴丸取出，通过增设的出丸室，使得出丸过程不会对冷凝室内的液体产生波动，以此来避免对滴丸的成型效果造成影响，同时，无需将冷凝室内药液与滴丸整体取出即可进行连续性的滴丸制备，实用性强。

优选的，所述进料口与所述出料口上分别设置有与所述控制器电连接的第一控制开关和第二控制开关。第一、第二控制开关的设置，便于对进、出料过程进行控制，同时，能够保证混料室内的工作环境，提高成品质量的稳定性。

优选的，所述升温装置包括热液室和抽液泵，所述热液室底端设置有加热条，所述混料室的侧壁上绕设有升温管道，所述热液室、抽液泵以及升温管道依次连通设置，所述升温管道的出口端还与所述热液室连通，所述抽液泵与所述加热条均与所述控制器电连接；所述压力控制装置包括设置在所述混料室上的增压泵，所述增压泵与所述控制器电连接。热液室、抽液泵以及升温管道的设置，能够通过抽液泵将热液室内热液导入升温管道内，从而对混料室进行温度控制，通过升温管道温度调节，能够保证混料室内温度的稳定性，增压泵的设置则用以控制混料室内压力，从而进一步保证滴丸成品的圆度以及单颗滴丸含量，适宜推广使用。

优选的，所述混料室内还设置有用以将信号传输至控制器的温度传感器和压力传感器。温度、压力传感器的设置，则用于对混料室内温度与压力进行监测，从而即时通过加热板与增压泵来对混料室内环境进行实时调节，自动化程度高。

优选的，所述送丸装置包括设置在所述出丸室底端的送丸电机，所述出丸室内还配合设置有螺旋输送杆，所述送丸电机的转轴与所述螺旋输送杆传动连接，所述出丸室的侧壁上设置有出丸口，所述出丸口处还设置有引料轨道。送丸电机以及螺旋输送杆的设置，能够将成型后滴丸由下至上运输，随即通过出丸口与引料轨道运离，由于冷凝液为液体，因而不会流出，从而实现连续性的滴丸制备。

优选的，所述出丸室顶端开口设置，出丸室的顶端还设置有吹液风机，所述吹液风机朝向所述螺旋输送杆设置。出丸室顶端吹液风机的设置，则能够将冷凝液吹下，避免冷凝液粘附在滴丸上，随滴丸引出，减少冷凝液的损耗。

优选的，所述降温装置包括设置在所述降温室侧壁上的制冷器，所述制冷器与所述控制器电连接。降温室以及降温室内制冷器的设置，则用以保证冷却液的温度，避免冷却液温度过高影响冷凝效果。

优选的，所述冷凝室内还设置有用于将信号传输至控制器的液面传感器，所述降温室顶端连通设置有补液室，所补液室与所述降温室的连通处设置有与所述控制器电连接的第三控制开关。液免传感器以及补液室的设置，能够实时检测冷凝液的含量，当冷凝液过少时，及时通过第三控制开关将补液室内冷凝液导入，保证连续使用。

优选的，所述混料室顶端中间位置还设置有混料电机，所述混料室内转动设置有混料杆，所述混料电机的转轴穿过所述混料室与所述混料杆固定连接，所述混料杆上设置有多个刮料杆，所述刮料杆远离所述混料杆的一端设置有刮料板，所述刮料板与混料室侧壁接触设置，所述混料杆上还设置有多个混料支杆。混料室内混料杆的设置，用以对药液进行搅拌，保证药液中各组分充分混合，刮料板的设置，则能够避免药液粘附在混料室侧壁上，减少药液损耗，同时避免粘附在侧壁的药液影响升温管道中热液温度的传导效果，实用性强。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，通过出丸室的设置，使得出丸过程不会对冷凝室内的液体产生波动，以此来避免对滴丸的成型效果造成影响，同时，无需将冷凝室内药液与滴丸整体取出即可进行连续性的滴丸制备，实用性强。

2、本实用新型中，通过热液室、抽液泵以及升温管道的设置，能够通过抽液泵将热液室内热液导入升温管道内，从而对混料室进行温度控制，通过升温管道温度调节，能够保证混料室内温度的稳定性，增压泵的设置则用以控制混料室内压力，从而进一步保证滴丸成品的圆度以及单颗滴丸含量，适宜推广使用。

3、本实用新型中，通过送丸电机以及螺旋输送杆的设置，能够将成型后滴丸由下至上运输，随即通过出丸口与引料轨道运离，由于冷凝液为液体，因而不会流出，从而实现连续性的滴丸制备。

4、本实用新型中，通过混料室内混料杆的设置，用以对药液进行搅拌，保证药液中各组分充分混合，刮料板的设置，则能够避免药液粘附在混料室侧壁上，减少药液损耗，同时避免粘附在侧壁的药液影响升温管道中热液温度的传导效果，保证成品质量的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为图1中A区域的放大示意图。

图3为图1中B区域的放大示意图。

图中标记：1-混料室，2-进料口，3-出料口，4-滴料板，5-滴料孔，6-冷凝室，7-出丸室，8-降温室，9-控制器，10-第一控制开关，11-第二控制开关，12-热液室，13-抽液泵，14-加热条，15-升温管道，16-增压泵，17-温度传感器，18-压力传感器，19-送丸电机，20-螺旋输送杆，21-出丸口，22-引料轨道，23-吹液风机，24-制冷器，25-液面传感器，26-补液室，27-第三控制开关，28-混料电机，29-混料杆，30-刮料杆，31-刮料板，32-混料支杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1-3所示，一种牛樟芝滴丸成型装置，包括混料室1，所述混料室1上设置有升温装置和压力控制装置，所述混料室1顶端设置有进料口2，所述混料室1底端设置有出料口3，所述出料口3上设置有滴料板4，所述滴料板4上设有多个滴料孔5；所述混料室1下方设置有冷凝室6，所述冷凝室6的一侧设置有出丸室7，所述出丸室7底端与所述冷凝室6连通设置，所述出丸室7内还设置有送丸装置；所述冷凝室6的一端还连通设置有降温室8，所述降温室8内设置有降温装置；所述成型装置还包括有与所述升温装置、压力控制装置、送丸装置以及降温装置电性连接的控制器9；所述进料口2与所述出料口3上分别设置有与所述控制器9电连接的第一控制开关10和第二控制开关11；所述升温装置包括热液室12和抽液泵13，所述热液室12底端设置有加热条14，所述混料室1的侧壁上绕设有升温管道15，所述热液室12、抽液泵13以及升温管道15依次连通设置，所述升温管道15的出口端还与所述热液室12连通，所述抽液泵13与所述加热条14均与所述控制器9电连接；所述压力控制装置包括设置在所述混料室1上的增压泵16，所述增压泵16与所述控制器9电连接；所述混料室1内还设置有用以将信号传输至控制器9的温度传感器17和压力传感器18；所述送丸装置包括设置在所述出丸室7底端的送丸电机19，所述出丸室7内还配合设置有螺旋输送杆20，所述送丸电机19的转轴与所述螺旋输送杆20传动连接，所述出丸室7的侧壁上设置有出丸口21，所述出丸口21处还设置有引料轨道22；所述出丸室7顶端开口设置，出丸室7的顶端还设置有吹液风机23，所述吹液风机23朝向所述螺旋输送杆20设置；所述降温装置包括设置在所述降温室8侧壁上的制冷器24，所述制冷器24与所述控制器9电连接；所述冷凝室6内还设置有用于将信号传输至控制器9的液面传感器25，所述降温室8顶端连通设置有补液室26，所补液室26与所述降温室8的连通处设置有与所述控制器9电连接的第三控制开关27；所述混料室1顶端中间位置还设置有混料电机28，所述混料室1内转动设置有混料杆29，所述混料电机28的转轴穿过所述混料室1与所述混料杆29固定连接，所述混料杆29上设置有多个刮料杆30，所述刮料杆30远离所述混料杆29的一端设置有刮料板31，所述刮料板31与混料室1侧壁接触设置，所述混料杆29上还设置有多个混料支杆32。

在使用过程中，先开启第一控制开关10，将药液原料由进料口2置于混料室1内，随后关闭第一控制开关10，通过控制器9开启加热条14、抽液泵13、增压泵16以及混料电机28，对原料进行混合的同时，调节混料室1内的压力以及温度，同时，控制器9开启第三控制开关27以及制冷器24，将冷凝液导入冷凝室6内，直至液面传感器25指示冷凝液液面高度达到指定值，随后控制第三控制开关27关闭，开启送丸电机19以及吹液风机23，当温度传感器17及压力传感器18感应到混料室1内温度与压力均达到指定值后，开启第二控制开关11，混料室1中的药液在恒定温度以及压力状态下，持续的由滴液料板上的滴料孔5滴下，滴出药液冷凝后则形成滴丸沉淀至底端，并由底端引至出丸室7内，在转动的螺旋输送杆20的作用下上行，超过液面高度后，表面粘附的冷凝液会在吹液风机23的作用下吹下，吹干后滴丸则由出丸口21落至引料轨道22，引向预设位置，通过上述方案的设置，即可连续性的进行滴丸的制备，同时，不会对冷凝液面的波动造成影响，同时通过恒温恒压来保证成品质量的稳定性以及圆度，实用性强，适宜推广使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种牛樟芝滴丸成型装置,包括混料室(1)，其特征在于，所述混料室(1)上设置有升温装置和压力控制装置，所述混料室(1)顶端设置有进料口(2)，其中：

所述混料室(1)底端设置有出料口(3)，所述出料口(3)上设置有滴料板(4)，所述滴料板(4)上设有多个滴料孔(5)；

所述混料室(1)下方设置有冷凝室(6)，所述冷凝室(6)的一侧设置有出丸室(7)，所述出丸室(7)底端与所述冷凝室(6)连通设置，所述出丸室(7)内还设置有送丸装置；

所述冷凝室(6)的一端还连通设置有降温室(8)，所述降温室(8)内设置有降温装置；

所述成型装置还包括有与所述升温装置、压力控制装置、送丸装置以及降温装置电性连接的控制器(9)；

所述进料口(2)与所述出料口(3)上分别设置有与所述控制器(9)电连接的第一控制开关(10)和第二控制开关(11)；

所述升温装置包括热液室(12)和抽液泵(13)。

2.根据权利要求1所述的一种牛樟芝滴丸成型装置，其特征在于，所述热液室(12)底端设置有加热条(14)，所述混料室(1)的侧壁上绕设有升温管道(15)，所述热液室(12)、抽液泵(13)以及升温管道(15)依次连通设置，所述升温管道(15)的出口端还与所述热液室(12)连通，所述抽液泵(13)与所述加热条(14)均与所述控制器(9)电连接；所述压力控制装置包括设置在所述混料室(1)上的增压泵(16)，所述增压泵(16)与所述控制器(9)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种牛樟芝滴丸成型装置，其特征在于，所述混料室(1)内还设置有用以将信号传输至控制器(9)的温度传感器(17)和压力传感器(18)。

4.根据权利要求3所述的一种牛樟芝滴丸成型装置，其特征在于，所述送丸装置包括设置在所述出丸室(7)底端的送丸电机(19)，所述出丸室(7)内还配合设置有螺旋输送杆(20)，所述送丸电机(19)的转轴与所述螺旋输送杆(20)传动连接，所述出丸室(7)的侧壁上设置有出丸口(21)，所述出丸口(21)处还设置有引料轨道(22)。

5.根据权利要求4所述的一种牛樟芝滴丸成型装置，其特征在于，所述出丸室(7)顶端开口设置，出丸室(7)的顶端还设置有吹液风机(23)，所述吹液风机(23)朝向所述螺旋输送杆(20)设置。

6.根据权利要求1所述的一种牛樟芝滴丸成型装置，其特征在于，所述降温装置包括设置在所述降温室(8)侧壁上的制冷器(24)，所述制冷器(24)与所述控制器(9)电连接。

7.根据权利要求6所述的一种牛樟芝滴丸成型装置，其特征在于，所述冷凝室(6)内还设置有用于将信号传输至控制器(9)的液面传感器(25)，所述降温室(8)顶端连通设置有补液室(26)，所补液室(26)与所述降温室(8)的连通处设置有与所述控制器(9)电连接的第三控制开关(27)。

8.根据权利要求1所述的一种牛樟芝滴丸成型装置，其特征在于，所述混料室(1)顶端中间位置还设置有混料电机(28)，所述混料室(1)内转动设置有混料杆(29)，所述混料电机(28)的转轴穿过所述混料室(1)与所述混料杆(29)固定连接，所述混料杆(29)上设置有多个刮料杆(30)，所述刮料杆(30)远离所述混料杆(29)的一端设置有刮料板(31)，所述刮料板(31)与混料室(1)侧壁接触设置，所述混料杆(29)上还设置有多个混料支杆(32)。

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