CN108150610A - 一种传动链条外链板及其生产工艺 - Google Patents

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许丽丽
高传琴
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G15/00—Chain couplings, Shackles; Chain joints; Chain links; Chain bushes
    • F16G15/12—Chain links
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B22C9/30—Moulds for peculiarly-shaped castings for chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels

Abstract

本发明公开了一种传动链条外链板，包括链板主体与卡片，所述卡片设于链板主体内部，所述链板主体上贯穿设有固定孔，所述链板主体顶部设有安装槽，所述安装槽内侧顶端设有限位块，所述限位块之间设有夹取槽，所述夹取槽设于链板主体顶部，所述卡片上设有卡槽，所述卡片外侧顶端设于限位槽。本发明中安装槽与卡片的设计，使得本发明在组合为传动链条时不需要在销轴上利用铁丝固定，有效减少组合步骤，加快组合效率，同时卡片安装在安装槽的内部既可以对销轴形成有效固定，卡片外部的链板主体还可以有效保护卡片，从而使得本发明的固定效果更好，避免本发明由传动链条上脱落，从而导致传动链条断开的情况发生。

Description

一种传动链条外链板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及传动链条技术领域，特别涉及一种传动链条外链板及其生产工艺。
背景技术
传动链条在日常生活中随处可见，在工业制造过程中也具有不可或缺的重要性，传动链的结构由内链节和外链节组成，它又由内链板、外链板、销轴、套筒和滚柱五个小部件组成，链条的优劣取决于销轴和套筒，但是外链板在传动链条中也是不可或缺的一个部分，但是现有的外链板在设计方面还存在一些缺点，如安装过程繁复，还需要在销轴额外进行固定，增加了安装难度的同时固定效果较差，外链板易脱落。
因此，发明一种传动链条外链板及其生产工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种传动链条外链板及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种传动链条外链板，包括链板主体与卡片，所述卡片设于链板主体内部，所述链板主体上贯穿设有固定孔，所述链板主体顶部设有安装槽，所述安装槽内侧顶端设有限位块，所述限位块之间设有夹取槽，所述夹取槽设于链板主体顶部，所述卡片上设有卡槽，所述卡片外侧顶端设于限位槽。
优选的，所述卡片与安装槽相匹配。
优选的，所述限位块与限位槽均设置为三棱柱状，所述限位块与限位槽相匹配。
优选的，一种传动链条外链板生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、铸造链板主体：将钢水倒入特制模具中，冷却设定时间后，进行脱模操作，将已成型的链板主体由模具中取出待用；
步骤二、制造卡片：使用冲压机对设定厚度的不锈钢钢材进行冲压处理，将不锈钢钢材压制为卡片的外形，可同时压制出限位槽；
步骤三、切边：使用切割机先后对步骤一种铸造成型的链板主体与步骤二中制造的卡片进行边缘切割处理，以便于使链板主体与卡片的边缘更加平整，方便组合；
步骤四、打磨：对经过步骤三处理的链板主体与卡片进行打磨，使得链板主体与卡片外部更加平整美观；
步骤五、组装：将经过步骤四处理的链板主体与卡片进行组装，即将卡片插入到链板主体顶部的安装槽中，限位块卡入限位槽中，卡片被有效固定在安装槽内部。
优选的，所述步骤一中冷却时间设置为-分钟。
优选的，所述步骤三中使用的切割机设置为仿形切割机。
本发明的技术效果和优点：1：安装槽与卡片的设计，使得本发明在组合为传动链条时不需要在销轴上利用铁丝固定，有效减少组合步骤，加快组合效率，同时卡片安装在安装槽的内部既可以对销轴形成有效固定，卡片外部的链板主体还可以有效保护卡片，从而使得本发明的固定效果更好，避免本发明由传动链条上脱落，从而导致传动链条断开的情况发生；2：夹取槽的设计使得卡片更容易被放入安装槽中，也更容易由安装槽内取出，设计合理，使得组装以及拆卸过程更加简单，有效节省人工，限位块与限位槽的设计则可以有效将卡片固定在安装槽4中，避免卡片脱落；3：通过使用冲压机加工卡片，以便于加工卡片的同时压制出限位槽，避免二次加工，节省设备与人力成本，通过利用仿形切割机对链板主体以及卡片进行边缘切割处理，相较于传统切割机，仿形切割机具有切割更加平稳以及精确的效果，有效保证切割合格率以及切割精度，避免因切割失误造成不必要的经济损失。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的链板主体俯视结构示意图。
图3为本发明的限位块结构示意图。
图中：1链板主体、2卡片、3固定孔、4安装槽、5限位块、6夹取槽、7卡槽、8限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1-3所述的一种传动链条外链板，包括链板主体1与卡片2，所述卡片2设于链板主体1内部，所述链板主体1上贯穿设有固定孔3，所述链板主体1顶部设有安装槽4，所述卡片2与安装槽4相匹配，所述安装槽4内侧顶端设有限位块5，所述限位块5之间设有夹取槽6，所述夹取槽6设于链板主体1顶部，所述卡片2上设有卡槽7，所述卡片2外侧顶端设于限位槽8，所述限位块5与限位槽8均设置为三棱柱状，所述限位块5与限位槽8相匹配。
其生产工艺包括如下步骤：
步骤一、铸造链板主体1：将钢水倒入特制模具中，冷却30-40分钟后，进行脱模操作，将已成型的链板主体1由模具中取出待用；
步骤二、制造卡片2：使用冲压机对设定厚度的不锈钢钢材进行冲压处理，将不锈钢钢材压制为卡片2的外形，可同时压制出限位槽8；
步骤三、切边：使用仿形切割机先后对步骤一种铸造成型的链板主体1与步骤二中制造的卡片2进行边缘切割处理，以便于使链板主体1与卡片2的边缘更加平整，方便组合；
步骤四、打磨：对经过步骤三处理的链板主体1与卡片2进行打磨，使得链板主体1与卡片2外部更加平整美观；
步骤五、组装：将经过步骤四处理的链板主体1与卡片2进行组装，即将卡片2插入到链板主体1顶部的安装槽4中，限位块5卡入限位槽8中，卡片2被有效固定在安装槽4内部。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种传动链条外链板，包括链板主体（1）与卡片（2），其特征在于：所述卡片（2）设于链板主体（1）内部，所述链板主体（1）上贯穿设有固定孔（3），所述链板主体（1）顶部设有安装槽（4），所述安装槽（4）内侧顶端设有限位块（5），所述限位块（5）之间设有夹取槽（6），所述夹取槽（6）设于链板主体（1）顶部，所述卡片（2）上设有卡槽（7），所述卡片（2）外侧顶端设于限位槽（8）。
2.根据权利要求1所述的一种传动链条外链板及其生产工艺，其特征在于：所述卡片（2）与安装槽（4）相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种传动链条外链板及其生产工艺，其特征在于：所述限位块（5）与限位槽（8）均设置为三棱柱状，所述限位块（5）与限位槽（8）相匹配。
4.根据权利要求1-3所述的一种传动链条外链板，其生产工艺包括如下步骤：
步骤一、铸造链板主体（1）：将钢水倒入特制模具中，冷却设定时间后，进行脱模操作，将已成型的链板主体（1）由模具中取出待用；
步骤二、制造卡片2：使用冲压机对设定厚度的不锈钢钢材进行冲压处理，将不锈钢钢材压制为卡片（2）的外形，可同时压制出限位槽（8）；
步骤三、切边：使用切割机先后对步骤一种铸造成型的链板主体（1）与步骤二中制造的卡片（2）进行边缘切割处理，以便于使链板主体（1）与卡片（2）的边缘更加平整，方便组合；
步骤四、打磨：对经过步骤三处理的链板主体（1）与卡片（2）进行打磨，使得链板主体（1）与卡片（2）外部更加平整美观；
步骤五、组装：将经过步骤四处理的链板主体（1）与卡片（2）进行组装，即将卡片（2）插入到链板主体（1）顶部的安装槽（4）中，限位块（5）卡入限位槽（8）中，卡片（2）被有效固定在安装槽（4）内部。
5.根据权利要求1所述的一种传动链条外链板及其生产工艺，其特征在于：所述步骤一中冷却时间设置为30-40分钟。
6.根据权利要求1所述的一种传动链条外链板及其生产工艺，其特征在于：所述步骤三中使用的切割机设置为仿形切割机。
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