CN213104433U - 铅酸蓄电池极柱浇铸机用内螺纹极柱模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铅酸蓄电池极柱浇铸机用内螺纹极柱模具，属于动力铅酸蓄电池技术领域，适合铅酸蓄电池生产中所需内螺纹极柱生产应用。包括定模、动模、中间模、浇口板、定位销、顶出固定、定距拉杆、顶出杆；所述定模和动模之间设有中间模，所述定模顶面外边沿通过转轴与浇口板旋转连接，所述中间模下方设有顶出固定，所述顶出固定上设有顶出杆，中间模上设有与顶出杆匹配的顶出孔，所述定模下方设有定位销，所述定位销穿过中间模，所述动模上设有定位孔，所述动模通过定位孔在定位销上移动。本实用新型能够利用极柱浇注机生产且不产生模具浇铸纹的铅酸蓄电池极柱浇铸机用内螺纹极柱模具。

Description

铅酸蓄电池极柱浇铸机用内螺纹极柱模具

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池极柱浇铸机用内螺纹极柱模具，属于动力铅酸蓄电池技术领域，适合铅酸蓄电池生产中所需内螺纹极柱生产应用。

背景技术

目前铅酸蓄电池行业内，生产内螺纹极柱均使用手工浇铸模具铸造成型。生产中存在员工劳动强度大、浇铸效率低、浇铸质量不稳定等问题。因内螺纹极柱电池具有连接方便，易于更换等优点。铅酸蓄电池逐步由焊接极柱逐步转型为内螺纹极柱，内螺纹极柱需求量大幅上升，手工浇铸极柱已经无法满足质量、生产及市场需求。而且极柱浇铸机模具只具备浇铸焊接极柱功能，并且存在浇铸结合纹。

实用新型内容

据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，能够利用极柱浇注机生产且不产生模具浇铸纹的铅酸蓄电池极柱浇铸机用内螺纹极柱模具。

本实用新型采用的方案为：提供一种铅酸蓄电池极柱浇铸机用内螺纹极柱模具，包括定模、动模、中间模、浇口板、定位销、顶出固定、定距拉杆、顶出杆；所述定模和动模之间设有中间模，所述定模顶面外边沿通过转轴与浇口板旋转连接，所述中间模下方设有顶出固定，所述顶出固定上设有顶出杆，中间模上设有与顶出杆匹配的顶出孔，所述定模下方设有定位销，所述定位销穿过中间模，所述动模上设有定位孔，所述动模通过定位孔在定位销上移动。

优选的，所述顶出固定上固定顶出杆两侧设有定距拉杆，所述顶出固定通过定距拉杆固定于中间模具上，进行顶出复位动作。

优选的，所述浇铸腔包括定模的工作面上开设的右凹槽和动模的工作面上开设的左凹槽，所述左凹槽、右凹槽拼接成与待浇铸的极柱相适配的浇铸腔；所述浇口板上开设有浇铸口，所述浇铸口与浇铸腔连通。

本实用新型具有以下有益效果：

本模具设计成对开与顶出相结合的三段式开模模具，设计加装定位顶出功能，符合设备内螺纹极柱浇铸要求，用于替代手工内螺纹极柱模具，实现在极柱浇铸机完成内螺纹极柱浇铸成型。铅酸蓄电池极柱浇铸机用内螺纹极柱模具使用后，极柱合格率提升、生产效率提高，员工劳动强度大幅下降。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本实用新型的一种内螺纹极柱浇铸模具的结构示意图；

图2是本实用新型的一种内螺纹极柱浇铸模具的主视示意图；

图3是本实用新型的一种内螺纹极柱浇铸模具的侧视示意图；

其中，1、定模；2、动模；3、中间模；4、浇口板；5、定位销；6、顶出固定；7、定距拉杆；8、顶出杆；9、转轴；10、浇铸口；11、浇铸腔；12、定位孔；13、右凹槽；14、左凹槽。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

所述的一种铅酸蓄电池极柱浇铸机用内螺纹极柱模具，包括定模1、动模2、中间模3、浇口板4、定位销5、顶出固定6、定距拉杆7、顶出杆8；所述定模1和动模2之间设有中间模3，所述定模1顶面外边沿通过转轴9与浇口板4旋转连接，所述中间模3下方设有顶出固定6，所述顶出固定6上设有顶出杆8，中间模3上设有与顶出杆8匹配的顶出孔，所述定模1下方设有定位销5，所述定位销5穿过中间模3，所述动模2上设有定位孔12，所述动模2通过定位孔12在定位销5上移动。

所述顶出固定6上固定顶出杆8两侧设有定距拉杆7，所述顶出固定6通过定距拉杆7固定于中间模具3上，定位顶出杆8顶出及回位位置。

所述浇铸腔11包括定模1的工作面上开设的右凹槽13和动模2的工作面上开设的左凹槽14，所述左凹槽14、右凹槽13拼接成与待浇铸的极柱相适配的浇铸腔11；所述浇口板4上开设有浇铸口10，所述浇铸口10与浇铸腔11连通。

具体工作时，首先将动模2与定模1合体，将浇口板4扣在动模2和定模1上，将顶出固定6拉回带动顶出杆8缩回，将铅液从浇铸口10中浇入浇铸腔11，浇铸成型以后，利用顶出固定6向上带动顶出杆8将产品顶出。

实施例1：采用铅酸蓄电池极柱浇铸机用内螺纹极柱模具制造的61mm内螺纹极柱。

对比例1：采用手工内螺纹极柱模具制造的61mm内螺纹极柱。

实施例2：采用铅酸蓄电池极柱浇铸机用内螺纹极柱模具制造的103mm内螺纹极柱。

对比例2：采用手工内螺纹极柱模具制造的103mm内螺纹极柱。

实施例与对比例生产效率及合格率见表1。

表1实施例与对比例生产效率及合格率

序号	实施方案	单人单班产量/个	合格率/％
				1	实施例1	1700	99.6
2	对比例1	1200	95.6
				3	实施例2	1500	99.8
4	对比例2	1000	96.2

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (3)

1.一种铅酸蓄电池极柱浇铸机用内螺纹极柱模具，其特征在于：包括定模(1)、动模(2)、中间模(3)、浇口板(4)、定位销(5)、顶出固定(6)、定距拉杆(7)、顶出杆(8)；所述定模(1)和动模(2)之间设有中间模(3)，所述定模(1)顶面外边沿通过转轴(9)与浇口板(4)旋转连接，所述中间模(3)下方设有顶出固定(6)，所述顶出固定(6)上设有顶出杆(8)，中间模(3)上设有与顶出杆(8)匹配的顶出孔，所述定模(1)下方设有定位销(5)，所述定位销(5)穿过中间模(3)，所述动模(2)上设有定位孔(12)，所述动模(2)通过定位孔(12)在定位销(5)上移动。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极柱浇铸机用内螺纹极柱模具，其特征在于：所述顶出固定(6)固定及顶出杆(8)两侧设有定距拉杆(7),所述顶出固定(6)通过定距拉杆(7)固定于中间模(3)上，进行顶出复位动作。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极柱浇铸机用内螺纹极柱模具，其特征在于：所述定模(1)的工作面上开设的右凹槽(13)和动模(2)的工作面上开设的左凹槽(14)拼接成与待浇铸的极柱相适配的浇铸腔(11)；所述浇口板(4)上开设有浇铸口(10)，所述浇铸口(10)与浇铸腔(11)连通。

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