CN219541648U - 一种叶片精密铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种叶片精密铸造模具，包括上模块，上模块的底部四周边角处均通过连接组件固定连接有下模块，上模块的顶部表面一侧固定连接有浇筑口，下模块的顶部表面中间处固定连接有浇筑模腔，下模块的顶部表面一侧边缘处固定连接有辅助组件，下模块的顶部表面固定连接有多个导杆，上模块的底部对应处开设有多个与导杆穿插连接的定位孔，通过将下模块顶部的导杆和定位块分别对应上模块底部的定位孔和定位槽进行对齐并插入，进而完成上下模的合模，再通过旋紧上模块四周边角处的锁紧螺母以完成上下模的锁紧，同时经浇筑口进行浇筑金属液，金属液经浇筑口流入到浇筑模腔内，进而完成叶片的制作，该模具的合模效果更好。

Description

一种叶片精密铸造模具

技术领域

本实用新型涉及叶片铸造模具技术领域，具体为一种叶片精密铸造模具。

背景技术

叶片因其特殊形状，直接由机械加工的方式进行制造的难度非常大，甚至无法正常加工，常见的叶片浇筑制造过程中，浇筑模具由上模块和下模块组成，经上下模的合闭并浇筑金属液以完成叶片的制造，在申请号为“CN201620868830.0”所公开的“一种叶片铸造模具”，其“包括上下相对应设置的上模和下模，所述下模与上模配合处设置用于形成叶片下缘部分的第一凹槽；所述上模包括前后相对应设置的第一上模组件和第二上模组件，所述第一上模组件和第二上模组件之间具有用于形成叶片主体部分的空隙；所述上模上部与盖板相配合”是一种日益成熟的技术，其通过上下模、盖板分块的配合，以实现三维扭曲叶面的制造，较于传统的制造模具，其加工更加方便且模具的拆分更方便，但在实际使用过程中存在一定的不足：上下模在合模后，经其内部的浇筑腔进行容纳金属液，经金属液冷却以完成三维扭曲叶片的制作，进而为了保证上下模的合闭更加紧密，进而需要上下模合闭效果好且使用方便的叶片铸造模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叶片精密铸造模具，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叶片精密铸造模具，包括上模块，所述上模块的底部四周边角处均通过连接组件固定连接有下模块，所述上模块的顶部表面一侧固定连接有浇筑口，所述下模块的顶部表面中间处固定连接有浇筑模腔，所述下模块的顶部表面一侧边缘处固定连接有辅助组件；

所述连接组件包括固定连接于下模块顶部一侧边角处的连接杆，所述连接杆的顶部螺纹连接有锁紧螺母，所述上模块的底部对应处开设有与连接杆穿插连接的连接孔。

作为本实用新型一种优选方案：所述下模块的顶部表面固定连接有多个导杆，所述上模块的底部对应处开设有多个与导杆穿插连接的定位孔。

作为本实用新型一种优选方案：所述辅助组件包括固定连接于下模块顶部表面一侧的固定板，所述固定板的一侧贯穿螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有卡块，所述卡块的底部与下模块的顶部滑动连接，所述卡块的一侧固定连接有拆模板。

作为本实用新型一种优选方案：所述下模块的顶部表面两侧均固定连接有定位块，所述上模块的底部对应处开设有与定位块穿插连接的定位槽。

作为本实用新型一种优选方案：所述上模块和下模块的两侧均固定连接有握把。

作为本实用新型一种优选方案：所述上模块的顶部表面中间处开设有多个透气孔。

作为本实用新型一种优选方案：两个所述定位块的底部均固定连接有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过将下模块顶部的导杆和定位块分别对应上模块底部的定位孔和定位槽进行对齐并插入，进而完成上下模的合模，再通过旋紧上模块四周边角处的锁紧螺母以完成上下模的锁紧，同时经浇筑口进行浇筑金属液，金属液经浇筑口流入到浇筑模腔内，进而完成叶片的制作，该模具的合模效果更好；

2)通过设置的辅助组件以更好的完成脱模，经旋动螺杆以推动卡块向浇筑模腔移动，经卡块一侧的拆模板进行卡入浇筑模腔一侧，进而在成模冷却后，经拆模板的移动以完成与叶片一侧的脱离，即增大叶片与浇筑模腔一侧内壁之间的间隙，从而更快的完成叶片脱模。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的正面结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的拆分结构示意图之一；

图3为本实用新型的实施例1的拆分结构示意图之二；

图4为本实用新型的实施例1的辅助组件的拆分示意图；

图5为本实用新型的实施例2的结构示意图。

图中：1、上模块；2、连接组件；21、连接杆；22、连接孔；23、锁紧螺母；3、下模块；4、浇筑口；5、浇筑模腔；6、辅助组件；61、固定板；62、螺杆；63、卡块；64、拆模板；7、导杆；8、定位孔；9、定位块；10、定位槽；11、握把；12、透气孔；13、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种叶片精密铸造模具，包括上模块1，上模块1的底部四周边角处均通过连接组件2固定连接有下模块3，上模块1的顶部表面一侧固定连接有浇筑口4，下模块3的顶部表面中间处固定连接有浇筑模腔5，下模块3的顶部表面一侧边缘处固定连接有辅助组件6；

连接组件2包括固定连接于下模块3顶部一侧边角处的连接杆21，连接杆21的顶部螺纹连接有锁紧螺母23，上模块1的底部对应处开设有与连接杆21穿插连接的连接孔22。

优选的，下模块3的顶部表面固定连接有多个导杆7，上模块1的底部对应处开设有多个与导杆7穿插连接的定位孔8。

具体的，经下模块3顶部的导杆7对齐上模块1底部的定位孔8进行插入，从而起到合模导向的作用。

优选的，辅助组件6包括固定连接于下模块3顶部表面一侧的固定板61，固定板61的一侧贯穿螺纹连接有螺杆62，螺杆62的一端转动连接有卡块63，卡块63的底部与下模块3的顶部滑动连接，卡块63的一侧固定连接有拆模板64。

具体的，经旋转螺杆62以推动卡块63移动，卡块63的一侧设有拆模板64，将拆模板64从浇筑模腔5内壁脱离，以增大成模后的叶片与浇筑模腔5内壁之间的间隙，从而快速脱模。

优选的，下模块3的顶部表面两侧均固定连接有定位块9，上模块1的底部对应处开设有与定位块9穿插连接的定位槽10。

具体的，经设有的定位块9与定位槽10的对齐插入，以完成合模。

优选的，上模块1和下模块3的两侧均固定连接有握把11。

具体的，经设有的握把11以更好拿取上下模。

优选的，上模块1的顶部表面中间处开设有多个透气孔12。

具体的，经上模块1的顶部设有多个透气孔12，以完成浇筑模腔5内的金属液的透气。

工作原理：使用人员将下模块3顶部的导杆7和定位块9分别对应上模块1底部的定位孔8和定位槽10进行对齐并插入，以完成上下模的合模，再经旋紧锁紧螺母23以完成两个模块的锁紧，使用人员将金属液经浇筑口4流入合闭模块内的浇筑模腔5内部，进而完成叶片的制作，且设于的辅助组件6以完成快速脱模，其中经旋转螺杆62以推动卡块63移动，卡块63的一侧设有拆模板64，将拆模板64从浇筑模腔5内壁上脱离，以增大成模后的叶片与浇筑模腔5内壁之间的间隙，从而快速脱模，即该模具的合模效果更好且使用更加方便。

实施例2

参阅图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：两个定位块9的底部均固定连接有缓冲垫13。

具体的，在定位块9的底部加设有缓冲垫13，以降低合模时的冲击力，从而减少上下模合模的磨损情况，从而更好的使用该模具。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种叶片精密铸造模具，包括上模块(1)，其特征在于：所述上模块(1)的底部四周边角处均通过连接组件(2)固定连接有下模块(3)，所述上模块(1)的顶部表面一侧固定连接有浇筑口(4)，所述下模块(3)的顶部表面中间处固定连接有浇筑模腔(5)，所述下模块(3)的顶部表面一侧边缘处固定连接有辅助组件(6)；

所述连接组件(2)包括固定连接于下模块(3)顶部一侧边角处的连接杆(21)，所述连接杆(21)的顶部螺纹连接有锁紧螺母(23)，所述上模块(1)的底部对应处开设有与连接杆(21)穿插连接的连接孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种叶片精密铸造模具，其特征在于：所述下模块(3)的顶部表面固定连接有多个导杆(7)，所述上模块(1)的底部对应处开设有多个与导杆(7)穿插连接的定位孔(8)。

3.根据权利要求1所述的一种叶片精密铸造模具，其特征在于：所述辅助组件(6)包括固定连接于下模块(3)顶部表面一侧的固定板(61)，所述固定板(61)的一侧贯穿螺纹连接有螺杆(62)，所述螺杆(62)的一端转动连接有卡块(63)，所述卡块(63)的底部与下模块(3)的顶部滑动连接，所述卡块(63)的一侧固定连接有拆模板(64)。

4.根据权利要求1所述的一种叶片精密铸造模具，其特征在于：所述下模块(3)的顶部表面两侧均固定连接有定位块(9)，所述上模块(1)的底部对应处开设有与定位块(9)穿插连接的定位槽(10)。

5.根据权利要求1所述的一种叶片精密铸造模具，其特征在于：所述上模块(1)和下模块(3)的两侧均固定连接有握把(11)。

6.根据权利要求1所述的一种叶片精密铸造模具，其特征在于：所述上模块(1)的顶部表面中间处开设有多个透气孔(12)。

7.根据权利要求4所述的一种叶片精密铸造模具，其特征在于：两个所述定位块(9)的底部均固定连接有缓冲垫(13)。