CN1081504C - 放电加工装置的加工液贮存装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可降低加工槽及门的刚性要求、减少成本且能适应自动化、加工液不向加工槽外泄漏的放电加工装置的加工液贮存装置。该装置贮存由加工液供给装置提供的加工液，通过在该加工液中，电极和被加工件的微小间隙所产生的放电，加工被加工件。该装置由具有开口部的加工槽，开关该加工槽的开口部的门，在该门处于关闭状态时使门和加工槽开口部之间密封的管状弹性构件，将流体充满或排出该管状弹性构件的流体控制装置构成。

Description

放电加工装置的加工液贮存装置

本发明涉及放电加工装置的加工液贮存装置。

图16表示以往的放电加工机的加工液贮存装置。在图16中，10是放电加工装置的基台，12是载置在基台10上的加工槽，14是设置在加工槽内的工作台，W是固定在工作台14上的被加工件，15是电极，16是加工液供给装置。18是绝缘性的加工液，由加工液供给装置16向加工槽内提供加工液，并贮存在槽内，浸渍被加工件W。20是设置在加工槽12上的开口部，使易于设置被加工件W等。22是用于关闭开口部20的门，23是把门22固定在加工槽12上的钩扣之类的扣件。

图17是加工液贮存装置的俯视图。图中，24是用于防止加工液18泄漏的橡胶之类的密封构件，它固定在加工槽12或门22上。

在贮存加工液18时，用门22关闭加工槽12的开口部20，用扣件23向加工槽方向推压门22，压紧密封构件24，由此，防止加工液18泄漏，以贮存加工液18。

从没有图示的电源施加脉冲电流至电极15和被加工件W，使中间隔着加工液18的电极15和被加工件W间的微小间隙中，产生放电，在加工槽12内进行加工。经加工后污浊的加工液18，回收至加工液供给装置16，经过滤器等过滤后，再次循环提供使用。

在上述的加工液贮存装置中，在加工槽12中贮存加工液18时，必须通过多个扣件23，完全密封加工槽12和门22，以免经密封构件24泄漏加工液18，由此，必须使整个密封构件24均匀压缩。然而，钩扣只设置几处，所以压缩密封构件24的力集中在这几处，施加于各钩扣连接处的力变得很大。要将集中于该数处的非常大的力均匀地传递给整个密封构件24，门22、加工槽12就必须具有不因集中于几处的力而产生变形的刚性，因而加工槽12、门22造价率。

又，在采用机械的扣件装置时，门22难于自动开闭，且因操作者操作失误，错误地使钩扣变形，会发生加工液18向加工槽外泄漏。

本发明是为解决上述缺陷而提出的，其目的在于提供一种减小加工槽12和门22的刚性，可降低成本，能适应于自动化，且加工液18不向加工槽外泄漏的装置。

第1发明的放电加工装置的加工液贮存装置，贮存由加工液供给装置供给的加工液，通过所述加工液中电极和被加工件的微小间隙中产生的放电，加工所述被加工件，该装置包括：具有开口部的加工槽，开闭所述加工槽的所述开口部的门，在所述门处于关闭状态时将所述门和所述加工槽开口部之间密封的管状弹性构件，将流体充满或排出所述管状弹性构件的流体控制装置。

第2发明的放电加工装置的加工液贮存装置，在第1发明的放电加工装置的加工工液贮存装置中，当管状弹性构件中充满流体而膨胀时，所述管状弹性构件配设成使门相对加工槽压紧。

第3发明的放电加工装置的加工液贮存装置，在第2发明的放电加工装置的加工液贮存装置中，流体控制装置备有：具有单向阈且只有通电时才能向管状弹性构件填充流体的填充回路；只有通电时才能把所述流体排向所述管状弹性构件外的排出回路。

第4发明的放电加工装置的加工液贮存装置，在第1至第3发明的任一放电加工装置的加工液贮存装置中，该装置进一步包括检测门的位置并输出该检测信号的门位置检测手段，由所述检测信号控制流体控制装置。

第5发明的放电加工装置的加工液贮存装置，在第1至第3发明的任一放电加工装置的加工液贮存装置中，该装置进一步包括检测管状弹性构件膨胀或压缩状态并输出该检测信号的状态检测手段，由所述检测信号控制加工液供给装置。

第6发明的放电加工装置的加工液贮存装置，在第1至第3发明的任一放电加工装置的加工液贮存装置中，进一步包括使门自动开闭的驱动手段，以随着加工槽的开闭动作，使管状弹性构件膨胀或压缩，操作加工槽开口部。

第7发明的放电加工装置的加工液贮存装置，在第1至第3发明的任一放电加工装置的加工液贮存装置中，进一步包括检测加工槽内有无加工液的液面检测手段，当所述液面检测手段判断所述加工槽内有加工液时，不能从管状弹性构件排出流体。

第8发明的放电加工装置的加工液贮存装置，在第1至第3发明的任一放电加工装置的加工液贮存装置中，进一步包括排出加工槽内加工液的排出手段，停电时使所述排出手段动作。

第9发明的放电加工装置的加工液贮存装置，在第8发明的放电加工装置的加工液贮存装置中，进一步包括检测管状弹性构件流体压力的压力检测手段，当所述压力检测手段检出的所述管状弹性构件的所述流体压力小于某值时，使排出加工槽内的加工液的排出手段动作。

图1是本发明第1实施例的加工液贮存装置的立体图。

图2、图3是本发明第1实施例的加工液贮存装置的剖视图。

图4是本发明第2实施例的加工液贮存装置的流体控制装置的回路图。

图5是本发明第3实施例的加工液贮存装置的流体控制装置的回路图。

图6是本发明第4实施例的加工液贮存装置的立体图。

图7是本发明第4实施例的加工液贮存装置的侧视图。

图8是本发明第5实施例的加工液贮存装置的立体图。

图9是本发明第5实施例的加工液贮存装置的侧视图。

图10是本发明第6实施例的加工液贮存装置的立体图。

图11是本发明第7实施例的加工液贮存装置的立体图。

图12是本发明第8实施例的加工液贮存装置的立体图。

图13是本发明第9实施例的加工液贮存装置的立体图。

图14是本发明第10实施例的加工液贮存装置的立体图。

图15是本发明第10实施例的加工液贮存装置的剖视图。

图16是以往的放电加工装置的外形的正视图。

图17是以往的放电加工装置的俯视图。

图中，30是管状弹性构件，32是流体供给手段，50是门位置检测手段，52是膨胀检测手段，54是门驱动手段，56是液面检测手段，58是加工液排出手段，60是压力检出手段。

下文，参照附图说明本发明的实施例。

实施例1

图1是本发明放电加工装置的加工液贮存装置第1实施例的立体图。图1中，12是加工槽，18是贮存在加工槽12中的加工液，20是设置在加工槽12上的开口部，22是可升降移动地安装在加工槽12前面、关闭开口部20的门，24是沿开部20安装在加工槽12中的密封构件，30是沿密封构件24设置在加工槽12中的管状弹性构件，32是把流体提供给管状弹性构件30的流体供给手段。

图2、图3是图1中A-A向的剖视图，图2表示管状弹性构件非膨胀时的状态，图3表示管状弹性构件30膨胀时的状态。

然后，参照图1、图2、图3说明上述实施例的动作。若流体由流体供给手段32充满管状弹性构件30，则如图所示，管状弹性构件膨胀，把门22按压至加工槽方向(图2所示的上方向)，压缩密封构件24，从而能防止加工液1 8泄漏，贮存好加工液18。

实施例2

图4是表示流体控制装置路径的一个实施例的回路图。图4中，40是单向阀，42是仅在通电时开放路径的电磁阀。

在加工液贮存中发生停电时，通过图4中的单向阀、不通电时阻断回路的电磁阀42，能防止流体急剧泄漏，从而维持加工液18的贮存。又，在流体填充回路通电(回路开放)过程中，因某种原因，流体供给中断时，通过单向阀40能防止流体逆向流过填充回路而泄漏，维持好加工液18的贮存。

实施例3

图5表示另一实施例的流体路径。图5中，44是仅在通电时开通回路、非通电时阻断回路的电磁阀。本实施例也能取得与实施例2同样的效果。

实施例4

图6表示另一实施例。图6中，50是检测门22的位置、输出检测信号的限位开关之类的门位置检测手段，51是设置在门22上的凸起。

图7是图6的右视图，图6、7中，门22的位置处于遮闭加工槽12的开口部20的位置。

一旦使门22移动至图6、图7的位置，检测手段50即检出与凸起51接触。进行控制使仅在检出该情况时把流体提供给管状弹性构件30。由于该控制，管状弹性构件30仅在门22遮蔽开口部20的正常位置膨胀，因而可使已膨胀的管状弹性构件30必然接触设置在门上的接触面，管状弹性构件30膨胀，使加工槽12与门22确实密闭。且，设置在门22上的管状弹性构件30的接触面以外的地方存在凸起等时，由于控制得使管状弹性构件30仅在与门22的接触面相接触的位置才膨胀，因而能防止上述凸起损伤管状弹性构件。

又，贮存加工液18的动作与实施例1相同。

实施例5

图8表示另一实施例。图8中，52是检测管状弹性构件30膨胀，并输出检测信号的限位开关之类的膨胀检测手段，53是设置在门22上的凸起。

图9是图8的右视图。

管状弹性构件30膨胀时，把门22推往加工槽方向(图9右方向)，检测手段52检出它与凸起53接触。仅在该检出时控制使加工液18充满加工槽12。借助于这种控制，能防止加工槽12与门22不完全密封却依然提供加工液，从而加工液18漏到加工槽外这种不良状况的发生。

又，贮存加工液18的动作与实施例1相同。

实施例6

图10表示另一实施例。图10中，54是使门22自动开关的驱动手段。

用门22遮蔽加工槽12的开口部20时，借助驱动手段54使门22移动到关闭开口部20的位置，并在移动结束时，使流体充满管状弹性构件30，将加工槽12和门22密闭。又，要开放开口部20的情况下，由管状弹性构件30排出流体，并在排出结束时，借助驱动手段54使门22移动至开口部20开放的位置。

由上所述，通过驱动手段54，可使门22开关动作自动化，如果伴随门22的开关动作，将流体注入、排出管状弹性构件30，则加工槽12和门22的密封动作也可自动化。

实施例7

图11表示另一实施例。图11中，56是检测加工槽12内有无加工液18并输出检测信号的浮动开关之类的液面检测手段。

通过检测手段56，检出加工槽内有无加工液18，在有加工液18时，进行控制使管状弹性构件30内充满的流体不能排出。由于这种控制，在加工槽内贮存着加工液18时，门22打不开，因而能防止加工槽内贮存有加工液18时开放门，泄漏加工液18的差错。

又，贮存加工液18的动作与实施例1相同。

实施例8

图12表示另一个实施例。图12中，58是排出贮存在加工槽内的加工液18的排出手段。

在加工液贮存中发生停电时，通过排出手段58进行控制，使加工槽内的加工液18排出。利用这种控制，在因停电影响而万一加工槽和门之间密封不严的情况下，也能防止加工液18泄漏。

实施例9

图13表示另一个实施例。图13中，60是检测流体压力并输出检测信号的压力检测手段。

通过该检测手段60检测提供给管状弹性构件30的流体压力，若该压力小于某个值，则进行控制，由排出手段58排出加工槽内的加工液18。

又，上述实施例中，管状弹性构件30是安装在加工槽12中的，但管状弹性构件30安装在门22上也能取得同样的效果。

实施例10

图14是表示另一实施例的立体图。图15是图14B-B向的剖视图。在图14、图15中，管状弹性构件30安装在加工槽12的前面，使向加工槽前方膨胀。这时，管状弹性构件30兼有防止加工液18泄漏的密封作用，因而不再需要实施例1至8的密封构件24。又，本实施例的动作、效果，与实施例1相同。

再有，在上述实施例1至实施例10中，虽然是把管状弹性构件30安装在加工槽12中，但把它安装在门22上也可取得同样的效果。

本发明如上所述构成，因而取得如下效果。

第1发明放电加工装置的加工液贮存装置，贮存由加工液供给装置供给的加工液，通过所述加工液中电极和被加工件的微小间隙中产生的放电，加工所述被加工件，该装置包括：具有开口部的加工槽，开闭所述加工槽的所述开口部的门，在所述门处于关闭状态时将所述门和所述加工槽开口部之间密封的管状弹性构件，将流体充满或排出所述管状弹性构件的流体控制装置。因而，可用管状弹性构件内的流体压力控制加工槽和门之间的密封性能，可防止对加工槽和门加集中载荷，同时可将加工槽和门的刚性取小。

第2发明的放电加工装置的加工液贮存装置，在第1发明的放电加工装置的加工工液贮存装置中，当管状弹性构件中充满流体而膨胀时，所述管状弹性构件配设成使门相对加工槽压紧。因而，对开口部整体均匀压缩加工槽和门间的密封构件，提高加工槽和开口部的密封性能。

第3发明的放电加工装置的加工液贮存装置，在第2发明的放电加工装置的加工液贮存装置中，流体控制装置备有：具有单向阈且只有通电时才能向管状弹性构件填充流体的填充回路；只有通电时才能把所述流体排向所述管状弹性构件外的排出回路。因而，流体不能经充满回路从管状弹性构件排出，在停电等意外事件发生时，即使贮存加工液，由于流体不从管状弹性构件泄漏，能防止加工液泄漏。

第4发明的放电加工装置的加工液贮存装置，在第1至第3发明的任一放电加工装置的加工液贮存装置中，该装置进一步包括检测门的位置并输出该检测信号的门位置检测手段，由所述检测信号控制流体控制装置。因而，在门关闭时，可控制成门在正常位置前禁止管状弹性构件膨胀，防止加工槽和门的不完全密封。

第5发明的放电加工装置的加工液贮存装置，在第1至第3发明的任一放电加工装置的加工液贮存装置中，该装置进一步包括检测管状弹性构件膨胀或压缩状态并输出该检测信号的状态检测手段，由所述检测信号控制加工液供给装置。因而，可控制成在管状弹性构件部不处于膨胀状态时，禁止向加工槽供给加工液，能防止在加工槽与门不完全密封的状态下，提供加工液的失误。

第6发明的放电加工装置的加工液贮存装置，在第1至第3发明的任一放电加工装置的加工液贮存装置中，进一步包括使门自动开闭的驱动手段，以随着加工槽的开闭动作，使管状弹性构件膨胀或压缩，操作加工槽开口部。由于用管状弹性构件的膨胀、压缩的单纯动作进行门的密封、保持，具有易于实现门开闭自动化的效果。

第7发明的放电加工装置的加工液贮存装置，在第1至第3发明的任一放电加工装置的加工液贮存装置中，进一步包括检测加工槽内有无加工液的液面检测手段，当所述液面检测手段判断所述加工槽内有加工液时，不能从管状弹性构件排出流体。在加工槽有加工液时，可进行控制以禁止加工槽开放，具有防止操作者误漏加工槽的加工液或自动开关门时误动作的效果。

第8发明的放电加工装置的加工液贮存装置，在第1至第3发明的任一放电加工装置的加工液贮存装置中，进一步包括排出加工槽内加工液的排出手段，停电时使所述排出手段动作。因而，在发生意外事态，流体从管状弹性构件泄漏时，排出加工槽内的加工液，具有能防止加工液泄漏的效果。

第9发明的放电加工装置的加工液贮存装置，在第8发明的放电加工装置的加工液贮存装置中，进一步包括检测管状弹性构件流体压力的压力检测手段，当所述压力检测手段检出的所述管状弹性构件的所述流体压力小于某值时，使排出加工槽内的加工液的排出手段动作。因而，发生停电时，由于排出加入槽内的加工液，具有防止加工液泄漏的效果。

Claims (9)

1.一种放电加工装置的加工液贮存装置，该贮存装置贮存由加工液供给装置供给的加工液，通过所述加工液中电极和被加工件的微小间隙中产生的放电，加工所述被加工件，其特征在于，该装置包括：具有开口部的加工槽，开闭所述加工槽的所述开口部的门，沿所述开口部设置、将所述门和所述开口部之间密封的密封构件，在所述门处于关闭状态时沿所述密封构件设置的管状弹性构件，将流体充满或排出所述管状弹性构件的流体控制装置。

2.如权利要求1所述的放电加工装置的加工液贮存装置，其特征在于，当管状弹性构件中充满流体而膨胀时，所述管状弹性构件配设成使门相对加工槽压紧。

3。如权利要求1所述的放电加工装置的加工液贮存装置，其特征在于，流体控制装置备有：具有单向阈且只有通电时才能向管状弹性构件填充流体的填充回路；只有通电时才能把所述流体排向所述管状弹性构件外的排出回路。

4.如权利要求1所述的放电加工装置的加工液贮存装置，其特征在于，该装置进一步包括检测门的位置并输出该检测信号的门位置检测手段，由所述检测信号控制流体控制装置。

5.如权利要求1所述的放电加工装置的加工液贮存装置，其特征在于，该装置进一步包括检测管状弹性构件膨胀或压缩状态并输出该检测信号的状态检测手段，由所述检测信号控制加工液供给装置。

6.如权利要求1所述的放电加工装置的加工液贮存装置，其特征在于，该装置进一步包括使门自动开闭的驱动手段，以随着加工槽的开闭动作，使管状弹性构件膨胀或压缩，操作加工槽开口部。

7.如权利要求1所述的放电加工装置的加工液贮存装置，其特征在于，该装置进一步包括检测加工槽内有无加工液的液面检测手段，当所述液面检测手段判断所述加工槽内有加工液时，不能从管状弹性构件排出流体。

8.如权利要求1所述的放电加工装置的加工液贮存装置，其特征在于，该装置进一步包括排出加工槽内加工液的排出手段，停电时使所述排出手段动作。

9.如权利要求8所述的放电加工装置的加工液贮存装置，其特征在于，该装置进一步包括检测管状弹性构件流体压力的压力检测手段，当所述压力检测手段检出的所述管状弹性构件的所述流体压力小于某值时，使排出加工槽内的加工液的排出手段动作。

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