CN108149346A - 用于梳理机的柔性拱形部 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种梳理机的柔性拱形部，柔性拱形部具有用于导向移动式盖的盖的至少一个凸的第一导向面（f1）并且分别具有至少一个布置在柔性拱形部的两个端部（E1、E2）之间的调整点（P1、P2），其中，具有曲率半径（R1）的第一导向面（f1）在调整点（P1、P2）之间具有恒定的曲率（k1），恒定的曲率对应于曲率半径（R1）的倒数值。为避免在调整点（P1、P2）的区域中的错误测量而建议，在柔性拱形部（15）的至少一个第一端部（E1）处至少一个凸的第二导向面（f2）与第一导向面（f1）连接，第二导向面具有大于或者等于零并且小于第一导向面（f1）的最小曲率（k1_min）的曲率（k2）（0≤ k2<k1_min）。

Description

用于梳理机的柔性拱形部

技术领域

本发明涉及一种梳理机的柔性拱形部，所述柔性拱形部具有用于导向移动式盖的盖的至少一个凸的第一导向面并且具有至少一个布置在该柔性拱形部的两个端部的区域中的调整点，其中，具有曲率半径的第一导向面在所述调整点之间具有恒定的曲率。

背景技术

梳理机的、具有围绕的移动式盖的盖区域与具有针布的滚筒共同形成主梳理区，并且具有下述功能：将絮状物（Flocken）解体成单纤维，从纤维群中分离出杂质和灰尘，除去特别短的纤维，将结团（Nissen）解体并且使各个纤维失去活力（paralysieren）。由于在梳理过程中所述盖被污物和纤维堵塞，因此必须不断地清洁这些盖。在此，所述移动式盖由在相互平行的间距中布置的单个的盖杆（简称为“盖”）组成，所述盖杆在其两个端部的区域中分别被保持在连续的围绕的链条或者连续的围绕的传动带处。所述链条或者所述传动带在此在至少部分被驱动的导向滚轮上被导向，或者与这些导向滚轮驱动连接。该移动式盖的部分或者具备针布的盖相对于滚筒针布直接使用。其余部分通过所述导向滚轮在仰卧位中被继续输送，并且能够被清洁并且可能被磨光（geschliffen）。

在处在工作使用中的盖的针布与所述滚筒针布之间设置有狭窄的间隙（间距），其被称为梳理间隙。为了确保所述间隙，该移动式盖的盖的端部在弧形的柔性拱形部（也被称为调节拱形部、柔性-拱形部或者滑动拱形部）上在与该滚筒的滚筒针布的包络圆的、一定的、不是强制性（zwingendermassen）恒定的梳理间距中被导向。在此，各个盖能够在其端部处具备滑动元件（滑动靴或者滑动销），借助于所述滑动元件所述各个盖放置在所述柔性拱形部的外圆周上并且在其上被导向。在移动式盖梳理机中，对于棉而言，该梳理间隙的尺寸在0.10mm到0.30mm的范围中，对于化学纤维而言，该梳理间隙的尺寸在0.10mm到0.40mm的范围中。因此，通过所述柔性拱形部实现精确的可调节性和对所述盖的导向是至关重要的。

当滚筒和盖的针布相互对置时，所述盖在其工作位置中在所述柔性拱形部上滑动。所述柔性拱形部与滚筒旋转轴线同心地布置，其中，在所述滚筒的每个端侧处设置有柔性拱形部。所述柔性拱形部被紧固在该梳理机的侧面元件或者滚筒护板（Trommelschildern）处，也就是说被这样紧固，使得所述柔性拱形部能够容易地并且可靠地进行调整。由于随着所述针布的重磨（Nachschleifen）和耗损所述梳理间隙不断改变，因此所述拱形部必须被构造得柔韧，以便能够调整该梳理间隙并且从而将该梳理间隙修正到额定尺寸。为了这个目的，所述柔性拱形部通常由特殊合金浇铸而成，所述特殊合金具有弹性。因此，所述柔性拱形部能够以比较低的力消耗和小的应力负荷被形成为所需的形状。

为了调整所述盖或者说梳理间隙，随着时间的推移开发了不同的盖调节系统。最早的结构类型是三点式调节，如在约翰森（Johannsen）所著的《棉纺厂手册（Handbuch derBaumwollspinnerei）》（第二册，1963年，第50页及其后几页（BandⅡ，1963,50ff））中所述。在这种情况下，所述柔性拱形部在三个点处由支撑支架进行支撑。通过朝向所述滚筒旋转轴线的调整或者远离其的调整，所述柔性拱形部上棱边的半径能够被改变。但是，产生调整、而在周向上无不期望的材料应力的前提是，所述拱形部端部必须在其支承点上向前移动。为了这个目的，所述拱形部在这些支承点处具有缝隙，调整工具穿过所述缝隙。如果将所述柔性拱形部调整得更窄，则所述半径减小，并且拱形部端部在外部的支承点处挤向旁边，因为所述弧长相对于初始状态保持不变。最后，所述调整工具的位置被固定在所述缝隙中。这个原理被进一步发展成五点式调节，尤其是为了使所述盖的重量能够更好地分布到所述支承点上并且能够防止所述拱形部的、由于重量造成的弯曲。这种调节利用顶点工作，该顶点只能够在该半径的方向上被改变，但是向侧面是固定的。端部点和中间点能够在两个方向上被调整。此外，在EP 787 841中说明了比较新的五点式调节的例子。如今，所述支承点通常被称为“调整点” ，因为在这个位置上进行该梳理间隙的调整。

已经发现，当在该柔性拱形部的第一调整点的区域中的盖的导向元件在入口区域中还没有完全贴靠在相应的柔性拱形部上时，该梳理间隙的精确的调整，尤其是在该梳理区域的入口区域中，是有问题的。这能够导致在这个区域中该梳理间隙的错误测量和错误调整。相似的问题也存在在该梳理间隙的出口区域中。“该梳理间隙的入口区域”这一术语通过所述盖的运动方向来定义。也就是说，在所述盖的运动方向上来看，该滚筒的针布第一次与盖的针布对置的地方被定义为该梳理间隙的入口区域。与此相反，该梳理间隙的出口区域定义在——在所述盖的运动方向上来看——该滚筒的针布远离所述盖的针布的区域中。

盖针布能够在其与滚筒针布对置的区域中与该滚筒的旋转方向反向地或者同向地运动。

在该梳理间隙的入口区域中，被紧固在传动带处或者在链条处的各个盖围绕第一导向滚轮被导向并且在相应的柔性拱形部的导向面的方向上运动，直到所述各个盖最终利用其导向件（例如滑动靴）完全贴靠在相应的柔性拱形部的导向面上。在此，所述导向件——或者说滑动靴或者滑动销——具有滑动面，利用所述滑动面所述导向件在梳理位置中无间隙地放置在相应的柔性拱形部的导向面上并且被导向。所述滑动面在此能够具有小曲率，以便其贴靠在该柔性拱形部的弯曲的导向面上。在该梳理间隙的出口区域中情况与此相似，在所述出口区域中所述传动带或者所述盖的链条被围绕第二导向滚轮导向。在这里，所述盖的导向件也在转向后才逐渐地完全贴靠在相应的柔性拱形部的导向面上。所述盖的导向件的滑动面在相应的导向滚轮的区域中画一个包络圆并且与这个包络圆相切，直到其在接触点（也被称为切线接触点）处贴靠在该柔性拱形部的导向面上。相应的柔性拱形部在所述梳理区域中具备柱形的导向面，所述柱形的导向面至少延伸到在该柔性拱形部的相应的端部区域中的调整点处。

如已说明的那样，当所述盖还没有利用所述导向件的滑动面完全在这些调整点的区域中放置在该柔性拱形部的柱形的滑动面上时，则能够导致在该梳理区域的入口区域和出口区域中在所述调整点的区域中出现错误测量和错误调整。这在已知的实施中与相应的传动带（或者链条）的导向滚轮的应力和调整有关，利用所述相应的传动带（或者链条）所述盖被围绕所述导向滚轮导向。也就是说，根据传动带应力的不同，所述盖的滑动面的包络圆的切线的上述切线接触点——在所述盖的运动方向上来看——位于该柔性拱形部的相应的调整点之前或者之后。如果在该梳理区域的入口区域中的这个切线接触点——在所述盖的运动方向上来看——例如在传动带完全张紧时位于第一调整点之后，那么通过该调整点的相应的测量缝隙的测量得出错误测量，因为在这个区域中所述盖的导向件利用其滑动面还没有完全放置在该柔性拱形部的柱形的导向面上，而这对于在这个区域中的梳理间隙的精确的测量而言是必需的。根据这种错误的测量结果能够导致错误调整，当所述梳理间隙被调整得太窄时，所述错误调整在最坏的情况下能够导致所述针布的损坏。为了最佳的梳理工作，精确地调整该梳理间隙至关重要。

发明内容

因此，本发明的任务在于，这样构造梳理机的柔性拱形部，从而避免已知解决方案的上述缺点并且确保所述盖的导向件利用其滑动面在所述调整点的区域中完全放置在相应的柔性拱形部的导向面上。因此，尤其应该消除相应的传动带应力（或者链条应力）和导向滚轮的给定的调整（或者其相对于所述柔性拱形部的相对位置）对于所说明的切线接触点的位置的影响。

为了解决这个任务，建议一种柔性拱形部，所述柔性拱形部具有用于导向移动式盖的盖的至少一个凸的第一导向面并且分别具有至少一个布置在该柔性拱形部的两个端部的区域中的调整点，其中，具有曲率半径的第一导向面在所述调整点之间具有恒定的曲率，所述恒定的曲率对应于该曲率半径的倒数值，该柔性拱形部的特征在于，在该柔性拱形部的的至少一个第一端部处至少一个凸的第二导向面与所述第一导向面连接，所述第二导向面具有大于或者等于零并且小于该第一导向面的最小曲率的曲率。因此确保，不取决于所述盖的传动带的应力，所述盖的导向件——在所述盖的运动方向上来看——利用其滑动面在达到前面的第一调整点之前就已经完全贴靠在该柔性拱形部的导向面上。通过对应地安装具有所要求的几何构造的第二导向面实现，所述盖的导向件的包络圆的切线——在所述盖的运动方向上来看——汇入到在该柔性拱形部的导向面上的切线接触点中，所述切线接触点位于从该第一调整点的区域中延伸的另外的切线的切线接触点之前。由此在该梳理区域的出口中也能够确保在另外的调整点的区域中所述盖的导向件的滑动面的完全的贴靠。

该导向面的、在该导向面的某个位置处的曲率对应于该导向面存在于同一位置处的曲率半径的相应的倒数值。该第一导向面的曲率半径的确定通过在梳理机中的几何关系给出。

该第一导向面的曲率半径的区域的确定由滚筒直径得出，所述曲率半径在该第一导向面的走向上是恒定的，所述滚筒直径并不是对于所有梳理机都是相同的。在此，该第一导向面的曲率半径由该滚筒直径的一半以及在该盖的针布顶端与该盖的滑动面之间的间距以及所述梳理间隙相加得出。由于该梳理间隙可变，实践中得出该柔性拱形部的第一导向面的最小曲率半径和最大曲率半径。

为了在所述盖的出口区域中也确保所述盖的导向件的滑动面的完全的贴靠，进一步建议，在该柔性拱形部的两个端部处至少一个凸的第二导向面与所述第一导向面连接，所述第二导向面具有大于或者等于零并且小于该第一导向面的最小曲率的曲率。

为了在达到相应的调整点之前还进一步地改善所述盖利用其导向件在该柔性拱形部的导向面上的导向，进一步建议，凸的第三导向面与所述第二导向面连接，所述第三导向面具有大于该第一导向面的最大曲率的曲率。由此简化该导向滚轮的调整，因为该导向滚轮的调整区域由于更大的曲率同样被增大。

优选地进一步建议，该第二导向面的弧长在16mm与45mm之间。这种弧长对应于所述盖或者其导向面的如今常见的宽度的约50%至150%。通过这种弧长实现以最佳的方式将所述盖的滑动面导向到所述切线接触点处。

有利地，这个过程还能够通过下述方式被改善：该第三导向面具有在10mm与40mm之间的弧长，这对应于所述盖或者其导向面的如今常见的宽度的约50%至100%。对应地，在设置该第三导向面时，能够将该第二导向面的弧长缩短到6mm至20mm之间。

利用所建议的弧长确保以所定义的方式将所述盖的导向件的滑动面导向到切线接触点处，所述切线接触点可靠地在达到相应的调整点之前。

此外还建议，第四导向面与所述第三导向面连接，所述第四导向面具有小于或者等于该第一导向面的最小曲率的曲率（k4≤k1_min）。

为了还进一步地保证相关的切线接触点的位置，进一步地建议，该第三导向面与该滚筒的旋转轴线的间距在所述第三和第四导向面相互连接的区域中大于或者等于该第一导向面的曲率半径。因此也确保了与所述滚筒针布的安全间距。

原则上把握住的是，上述说明能够涉及该柔性拱形部的第一以及第二端部。因此能够考虑的是，对称地实施根据本发明的柔性拱形部并且在所述入口区域中以及在所述出口区域中镜像地构型根据本发明的柔性拱形部。

为了执行该梳理间隙的测量，进一步地建议，在所述调整点的区域中在与所述第一导向面的径向间距中设置测量缝隙。

为了确保在该梳理区域的整个长度上精确地调整该梳理间隙，进一步地建议，在设置在该柔性拱形部的两个端部处的调整点之间的区域中，设置至少一个另外的调整点。

优选地，建议一种具有根据本发明被构造的柔性拱形部的梳理机。

附图说明

在下文的实施例中示出并且说明本发明的其它优点。

附图示出：

图1梳理机的示意性侧视图；

图2根据图1的移动式盖的放大的局部视图；

图3在根据图2的梳理区域的入口区域中的放大的局部视图；

图4根据图3的、具有根据本发明被构造的柔性拱形部的视图；

图5根据图4的、根据本发明被构造的柔性拱形部的另一个实施例的视图。

附图标记列表

1 梳理机

2 进料管道

3 进料辊

4 预梳机

5 梳理滚筒（滚筒）

6 移动式盖

7 主梳理区

8 落纱机

9 抄针辊

10 挤压辊

11 纤维网漏斗

12 压延机辊

15 柔性拱形部

17 传动带

20，30 切线接触点

30 切线接触点

A1-A4 轴

D 盖杆（盖）

DA 旋转轴线

E1 柔性拱形部后端部

E2 柔性拱形部前端部

F 导向件

G 滚筒的针布

G1盖的针布

H1 包络圆

HG 包络圆

HT G的包络圆

L 滑动面

MG 机架

P1 调整点

P2 调整点

P3 调整点

R1 f1的曲率半径

R1_max f1的最大曲率半径

R1_min f1的最小曲率半径

R2 f2的曲率半径

R3 f3的曲率半径

R4 f4的曲率半径

S 缝隙

T1 H1处的切线

T2 f1处的切线

U1-U4 导向滚轮

W 滚筒的轴

a 梳理间距

b1 f1的弧长

b2 f2的弧长

b3 f3的弧长

d 盖的宽度

f1 第一导向面

f2 第二导向面

f3 第三导向面

f4 第四导向面

k1_max f1的最大曲率

k1_min f1的最小曲率

k2 f2的曲率

k3 f3的曲率

k4 f4的曲率。

具体实施方式

图1示出具有进料管道2的梳理机1，通过所述进料管道以纤维网的形式的纤维产品被供给给进料辊3。所述纤维产品被从所述进料辊3交到预梳机4上，所述预梳机将所述纤维产品递交到该梳理机1的梳理滚筒5（简称为“滚筒”）处。

所述滚筒5在其外圆周上配备有针布G，所述针布在图2中示意性地示出。被该滚筒5的针布G带动的纤维产品通过利用箭头示出的旋转运动到达主梳理区7的区域中，以与在该滚筒5上方围绕地布置的移动式盖6协同作用的方式形成所述主梳理区。利用箭头示出了该移动式盖6的旋转方向。所述移动式盖6具备示意性示出的围绕的盖杆D，所述盖杆配备有示意性示出的针布G1（参见图2）。所述滚筒5通过轴W并且通过未示出的轴承在该梳理机1的机架MG中能够旋转地被支承。在此，所述轴W与该梳理机的未详细示出的驱动器连接。

紧接着所述主梳理区7，被梳理的纤维产品到达能够旋转地被支承的落纱机8的区域中，所述落纱机将从所述滚筒5脱下的纤维产品转运到能够旋转地被支承的抄针辊9处。所述抄针辊9将所述落纱机8脱下的纤维产品通过未详细示出的导向装置运输到随后的挤压辊对10处，所述挤压辊对将所述纤维产品通过另外的未示出的导向工具（例如横向运输带）交到纤维网漏斗11处。在所述纤维网漏斗中形成的纤维产品（以纤维带的形式）通过随后的压延机辊对12被压延并且被转运到未示出的带存放机（Bandablage）处。

图2示出根据图1的、具有移动式盖6的放大的局部视图，所述移动式盖布置在主梳理区7的上方并且与滚筒5的针布G协作。该移动式盖6的旋转方向DD在本示例中指向该滚筒5的旋转方向DT。然而，下述实施也是可能的：所述旋转方向DD和DT在该主梳理区的区域中相反。

所述移动式盖6由围绕的传动带17组成，所述传动带在所述导向滚轮U1至U4上被导向。所述导向滚轮U1至U4通过轴A1至A4能够旋转地被支承在所述机架MG中。所述导向滚轮U1至U4中的至少一个配备未示出的驱动器。在该滚筒5的轴W的轴线DA的轴向方向上来看，在该滚筒5的两个端部的区域中分别设置有导向滚轮U1至U4，通过所述导向滚轮分别导向传动带17。

在所说明的、间隔地安装的传动带17（仅示出一个）处紧固有盖杆D（简称为“盖”），所述盖杆随着所述传动带17在旋转方向DD上旋转。平行于所述旋转轴线DA延伸的盖D的端部与相应的传动带17连接。在所述传动带17上以均匀的间距布置有多个这样的盖D，其中，每个盖D，如示意性示出的那样，具备针布G1（例如针布条纹）。在直接与在所述主梳理区7中的所述滚筒5对置的盖D中，该针布G1的顶部指向包络圆HT的方向，该滚筒5的针布G的顶部形成所述包络圆。如能够从图3的放大视图中看出的那样，在该针布G1的顶部与该针布G的顶部之间存在间距a，所述间距也被称为梳理间隙。这个间距在0.1mm与0.4mm之间的范围中变化。为了使在该主梳理区的区域中的梳理间隙a保持恒定，在该滚筒5的两个端部的区域中分别安装柔性拱形部15，所述柔性拱形部具有导向面f1，所述盖D通过被安装在所述盖D侧面的导向件F支撑在所述导向面上。在此，所述导向件F具备滑动面L，利用所述滑动面所述导向件在相应的柔性拱形部15的导向面f1上滑动。与弧形的导向面f1对应地，所述滑动面L同样具备曲率，所述曲率对应于该导向面f1的曲率k1，以便所述滑动面完全置于所述导向面f1上。然而，这是已知的，因此不再详细阐述。

相应的柔性拱形部15在其端部E1、E2的区域中具有缝隙S，通过所述缝隙通过合适的传感元件能够测量在所述针布G或者G1的顶部之间的——如图3所示——间距a（梳理间距）。在这两个缝隙S之间还能够设置有另外的缝隙S，以便也测量所述端部E1或者E2之间的间距a。在本示例中，还示出了另一个缝隙S，所述缝隙大约处在所述两个端部E1、E2之间的中部。未详细示出的调整点P1、P2、P3处在所述缝隙S的区域中，通过所述调整点通过合适的、未示出的调整设备能够调整在这些调整点的区域中的导向面f1的半径。通过这个调整能够对应地改变在所述调整点P1、P2、P3的区域中的相应的间距a（梳理间隙）。根据在所述缝隙S中获取的测量值进行这个调整。为了获得在所述调整点P1至P3的区域中的精确的测量值，必要的是在这些区域中所述盖的导向件F与其滑动面L完全并且无间隙地置于该柔性拱形部15的导向面f1上。如果不是这种情况的话，则在这个位置处的测量会得出比在无间隙的平放的情况下更大的间距a。在某些情况下，这可能会导致在这个位置处的随后的错误调整，由此能够负面影响所述梳理结果，并且，当根据所述错误测量调整太窄的间距时，在最坏的情况下能够导致所述针布顶部的损坏。也就是说，确保的是，在所述调整点P1至P3的区域中或者在所述缝隙S的区域中，所述导向件F与其滑动面L总是完全放置在所述导向面f1上。在该调整点P3的区域中，这不成问题，因为由于该传动带17被张紧，该滑动面L的完全的贴靠在这个中间区域中总是被确保。与此相反，这在该柔性拱形部15的两个端部E1、E2的区域中更成问题，在所述区域中，各个盖D通过所述导向滚轮U1或者U4被从所述柔性拱形部15抬起或者被供给给所述柔性拱形部15。

现在根据图3的放大示意图（根据图2）为所述入口区域E1详细阐述这个问题。同样地也适用于所述出口区域E2。

如图3中的公开的解决方案所示，当所述盖D的导向件F的相应的滑动面L被所述导向滚轮U1从所述柔性拱形部15抬起时，其在包络圆H1中运动。在这个抬起过程中，所述导向件F的所说明的滑动面L沿着切线T2运动，所述切线贴靠在所述包络圆H1处。根据该传动带17的应力的不同，该切线T2的切线接触点20在该柔性拱形部15的导向面f1上——在所述盖D的运动方向DD上来看——能够位于所述调整点P1之后或者所述缝隙S之后。也就是说，在该切线接触点20的区域中，该盖D的导向件F的滑动面L仍然完全放置在所述导向面f1上。然而，在该第一调整点的方向上继续运动时，所述滑动面L从该柔性拱形部15的导向面f1抬起并且跟随所述切线T2。因此，该导向件F的滑动面L在该调整点P1的区域中被抬起并且能够导致已经描述的、在这个区域中的错误测量和错误调整。该柔性拱形部15的弧形的导向面f1在切线接触点30处结束，该滑动面长度为b1，曲率半径为R1（从该滚筒5的旋转轴线DA出发），所述切线接触点——在所述盖D的运动方向DD上来看——位于该调整点P1的缝隙S之前。施加在这个切线接触点30处的切线T1相对于所述滚筒5在该切线T2下方延伸。在已知的解决方案中，笔直的导向面f与该柔性拱形部15的弧形的导向面f1连接，所述笔直的导向面终止该柔性拱形部的端部区域E1。

图4示出本发明的一种实施（对应于根据图3的示意图），其中，在所述端部区域E1中并且紧接着该柔性拱形部15的导向面f1，设置有另外的弧形的导向面f2，其长度为b2。在此，这样相对于所述半径R1选择该导向面f2的半径R2，使得该导向面f2的曲率k2大于或者等于零并且小于该第一导向面f1的最小曲率（k1_min）（0≤ k2<k1_min）。

因此，所述切线接触点20在该导向滚轮U1的方向上被移动，并且所述切线T1位于——相对于所述滚筒5——所述切线T2的下方。也就是说，所述切线接触点20相对于该调整点P1的缝隙S——在所述盖D的运动方向DD上来看——现在位于所述缝隙S之前。由此确保，不取决于该传动带17的带应力，相应的盖D的导向件F的滑动面L总是完全放置在在该调整点P1的区域中的导向面f1上，从而错误测量被排除。对于在该柔性拱形部15的区域E1中的出口区域也建议相似的关系。

在图5中建议另一个实施例，在所述实施例中，对图4的实施例进行补充地设置有另外的导向面f3，所述导向面与已经说明的导向面f2连接。在此，被设置以长度b3的导向面f3具有曲率k3，所述曲率大于该第一导向面f1的最大曲率k1_max（k3>k1_max）。所述弧长b3在这种情况下在10mm与40mm之间，并且应该还更准确地定义和保证该切线接触点30的位置。

由此也保证，该切线T2的切线接触点30位于在该第一调整点P1的缝隙S的区域与所述导向滚轮之间，由此所说明的、在所述调整点P1中的错误测量被排除。在本示例中，所述导向面f3在在该柔性拱形部15的端部区域E1中的、笔直的或者稍微弯曲的导向面f4中结束。

优选地，该第三导向面f3与所述旋转轴线DA在所述第三和第四导向面f3、f4相互连接的区域中的间距具有等于或者大于该第一导向面f1的曲率半径R1的尺寸。因此也确保在该滚筒5的针布G与所述盖D的针布G1之间的安全间距。

Claims (10)

1. 梳理机（1）的柔性拱形部（15），所述柔性拱形部具有用于导向移动式盖（6）的盖（D）的、至少一个凸的第一导向面（f1）并且分别具有至少一个布置在所述柔性拱形部的两个端部（E1、E2）的区域中的调整点（P1、P2），其中，具有曲率半径（R1）的第一导向面（f1）在所述调整点（P1、P2）之间具有恒定的曲率（k1），所述恒定的曲率对应于所述曲率半径（R1）的倒数值，其特征在于，在所述柔性拱形部（15）的至少一个第一端部（E1）处至少一个凸的第二导向面（f2）与所述第一导向面（f1）连接，所述第二导向面具有大于或者等于零并且小于所述第一导向面（f1）的最小曲率（k1_min）的曲率（k2）（0≤ k2<k1_min）。

2. 根据权利要求1所述的柔性拱形部（15），其特征在于，在所述柔性拱形部（15）的两个端部（E1、E2）处至少一个凸的第二导向面（f2）与所述第一导向面（f1）连接，所述第二导向面具有大于或者等于零并且小于所述第一导向面（f1）的最小曲率（k1_min）的曲率（k2）（0≤ k2<k1_min）。

3.根据上述权利要求中任一项所述的柔性拱形部（15），其特征在于，凸的第三导向面（f3）与所述第二导向面（f2）连接，所述第三导向面具有大于所述第一导向面（f1）的最大曲率（k1_max）的曲率（k3）（k3>k1_max）。

4.根据上述权利要求中任一项所述的柔性拱形部（15），其特征在于，所述第二导向面（f2）的弧长（b2）在16mm与45mm之间。

5.根据上述权利要求中任一项所述的柔性拱形部（15），其特征在于，所述第三导向面（f3）的弧长（b3）在10mm与40mm之间。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的柔性拱形部（15），其特征在于，第四导向面（f4）与所述第三导向面（f3）连接，所述第四导向面具有小于或者等于所述第一导向面（f1）的最小曲率（k1_min）的曲率（k4）（k4≤k1_min）。

7.根据权利要求6所述的柔性拱形部（15），其特征在于，所述第三导向面（f3）与旋转轴线（DA）的间距在所述第三和第四导向面（f3、f4）相互连接的区域中大于或者等于所述第一导向面（f1）的曲率半径（R1）。

8.根据上述权利要求中任一项所述的柔性拱形部（15），其特征在于，在所述调整点（P1、P2）的区域中在与所述第一导向面（f1）的径向间距中设置测量缝隙。

9.根据上述权利要求中任一项所述的柔性拱形部（15），其特征在于，在设置在所述柔性拱形部的两个端部处的调整点（P1、P2）之间的区域中，设置至少一个另外的调整点（P3）。

10.具有至少一个根据上述权利要求中任一项所述的柔性拱形部（15）的梳理机（1）。