CN108146951A - 一种无人仓储物流智能化打条码、堆货机器人 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无人仓储物流智能化打条码、堆货机器人，包括U型辅架、堆货装置和贴码装置，所述的U型辅架的上端右侧安装有堆货装置，U型辅架的上端左侧安装有贴码装置。本发明可以解决现有仓储物流时需要工作人员对货物进行分别堆货与贴条码，堆货时，人员需要借助梯子将货物摆放到指定位置，人在梯子上工作时可能因梯子不稳摔倒引发安全隐患，同时，人工堆放货物不整齐，导致储放的空间不够，贴条码时，工作人员需要自身转动方向才能在货物上贴正条码，由于货物的形状不一，人员在贴条码时因没有固定货物而贴错位置，手动工作过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现在仓库内智能化打条码与堆货的功能。

Description

一种无人仓储物流智能化打条码、堆货机器人
技术领域
本发明涉及无人仓储物流技术领域，特别涉及一种无人仓储物流智能化打条码、堆货机器人。
背景技术
随着中国科技的不断发展，网购是新时代年轻人必不可少的生活需求，因此快递物流业也随之高速发展，近两年随着物流人工费的不断上涨，很多大型物流快递公司都建立了机器人全自动化操作的无人仓，实现全自动的无人仓储物流操作，简称无人仓储物流，也别称之智慧物流，所谓的仓储物流就是利用自建或租赁库房、场地、储存、保管、装卸搬运、配送货物，但是如今的仓储物流时需要工作人员对货物进行分别堆货与贴条码，过程复杂繁琐，堆货时，人员需要借助梯子将货物摆放到指定位置，人在梯子上工作时可能因梯子不稳摔倒引发安全隐患，由于货物形状不一，工作人员搬运时的效率也会不同，同时，人工堆放货物不整齐，导致储放的空间不够，贴条码时，工作人员需要自身转动方向才能在货物上贴正条码，由于货物的形状不一，人员在贴条码时因没有固定货物而贴错位置，人员由于长期弯腰工作可能引发安全隐患，手动工作过程所耗时间长，劳动强度大与效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种无人仓储物流智能化打条码、堆货机器人，可以解决现有仓储物流时需要工作人员对货物进行分别堆货与贴条码，过程复杂繁琐，堆货时，人员需要借助梯子将货物摆放到指定位置，人在梯子上工作时可能因梯子不稳摔倒引发安全隐患，由于货物形状不一，工作人员搬运时的效率也会不同，同时，人工堆放货物不整齐，导致储放的空间不够，贴条码时，工作人员需要自身转动方向才能在货物上贴正条码，由于货物的形状不一，人员在贴条码时因没有固定货物而贴错位置，人员由于长期弯腰工作可能引发安全隐患，手动工作过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现在仓库内智能化打条码与堆货的功能，自动化堆货与贴条码，无需人工操作，确保了人员安全，自动化夹取固定不同的货物，堆放货物整齐，节省了空间，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种无人仓储物流智能化打条码、堆货机器人，包括U型辅架、堆货装置和贴码装置，堆货装置对货物进行整理，贴码装置对货物进行贴条码，所述的U型辅架的上端右侧安装有堆货装置，U型辅架的上端左侧安装有贴码装置。
所述的堆货装置包括移动机构、调节机构、抓取机构、两个夹一机构、两个夹二机构和摆放机构，移动机构安装在U型辅架的中部，移动机构上安装有调节机构，调节机构的右端安装有抓取机构，抓取机构的前端对称安装有两个夹一机构，抓取机构的后端对称安装有两个夹二机构，且两个夹一机构与两个夹二机构相向布置，摆放机构安装在U型辅架的后端,移动机构带动堆货装置进行移动，调节机构带动抓取机构调节到合适的角度，抓取机构带动两个夹一机构与两个夹二机构对货物进行夹取，摆放机构将堆放好的货物进行摆正，对不同形状的货物进行自动化抓取，自动化堆齐货物，节省了空间，无需人工堆放货物，确保了人员安全，操作简单，耗时短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的调节机构包括调节电机、环板、转动滑杆、滑槽、两个对板、旋转电机、主转轴、转板、转伸缩杆、卡块、固块、圆环框、卡紧支链、圆环板、两个撑板、主杆、从杆、带动气缸、电动直伸缩杆和配合气缸，调节电机通过底座安装在移动机构上，调节电机的输出轴上安装有环板，环板的下端均匀安装有转动滑杆，转动滑杆通过滑动配合的方式与滑槽相连，滑槽安装在移动机构上，两个对板安装在移动机构上，且两个对板对称布置，两个对板之间通过轴承安装有主转轴，主转轴的后端通过联轴器与旋转电机的输出轴相连，旋转电机通过底座安装在环板上，主转轴的前端安装在转板上，转板沿其周向均匀安装有固块，固块的外侧安装在圆环框内壁上，且圆环框上设置有滑动槽，转板沿其周向均匀安装有转伸缩杆，转伸缩杆的顶端安装在卡块上，卡块通过滑动配合的方式与滑动槽相连，两个撑板安装在环板上，且两个撑板对称布置，两个撑板的上端安装在圆环板上，圆环板的内壁沿其周向均匀安装有卡紧支链，主转轴上安装有主杆，主杆的下端通过销轴安装有带动气缸，带动气缸的顶端通过销轴安装在从杆上，从杆的左端通过销轴安装在主杆上，从杆的侧壁上通过销轴安装有配合气缸，配合气缸的顶端通过销轴安装在电动直伸缩杆上，电动直伸缩杆的上端通过销轴安装在从杆的右侧,调节电机在转动滑杆与滑槽的辅助下带动环板进行旋转，旋转电机带动主杆进行旋转，带动气缸带动从杆进行调节，电动直伸缩杆自动伸缩到合适的位置，旋转的同时，转伸缩杆带动卡块与卡紧支链进行卡紧防止调节电机带动环板进行旋转到指定位置后出现松动，当需要再次旋转时，卡紧支链向外侧调节使得卡块可以顺利进行旋转，操作简单，耗时短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的卡紧支链包括卡紧气缸、弧板和卡紧块，卡紧气缸安装在圆环板的内壁上，卡紧气缸的顶端通过法兰安装在弧板上，弧板上安装有卡紧块,卡紧气缸带动弧板进行伸缩调节，卡紧块对卡块起到限位的作用，提高了工作效率。
所述的贴码装置包括摆正机构、两个固定机构和贴码机构，摆正机构安装在U型辅架上，两个固定机构安装在摆正机构上，且摆正机构相向布置，贴码机构安装在摆正机构的左端,贴码机构安装在摆正机构的左端，两个固定机构对货物进行夹取，贴码机构将固定的货物进行贴条码，摆正机构与带动两个固定机构对货物进行限位固定，贴码机构对货物进行自动化贴条码，无需人员转身贴码，确保了人员安全，避免了人员贴错位置，操作简单，耗时短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的贴码机构包括电动配合伸缩杆、两个动力气缸、稳固板、两个一号板、一号滚轮、两个二号板、二号滚轮、二号电机、两个三号板、三号滚轮、三号电机、梯型架、贴码气缸、贴码板、切刀、贴码条、下压气缸和下压块，电动配合伸缩杆安装在角度调节板上，电动配合伸缩杆上安装有两个动力气缸，且两个动力气缸对称布置，两个动力气缸的顶端通过法兰安装在稳固板上，稳固板的下端中部对称安装有两个一号板，两个一号板的内壁之间通过轴承安装有一号滚轮，稳固板的下端前侧对称安装有两个二号板，两个二号板的内壁之间通过轴承安装有二号滚轮，二号滚轮的左端通过联轴器与二号电机相连，二号电机通过底座安装在左侧的二号板上，稳固板的下端后侧对称安装有两个三号板，两个三号板的内壁之间通过轴承安装有三号滚轮，三号滚轮的左端通过联轴器与三号电机相连，三号电机通过底座安装在左侧的三号板上，一号滚轮上安装有贴码条，贴码条的底纸缠绕在三号滚轮上，贴码条的贴纸经过梯型架缠绕在二号滚轮上，稳固板的下端安装有梯型架，且梯型架上设置有配合槽，稳固板的下端对称安装有贴码气缸，贴码气缸的顶端通过法兰安装在贴码板上，且贴码板上设置有辅助槽，贴码板的下端安装有切刀，稳固板的下端安装有下压气缸，下压气缸的顶端通过法兰安装在下压块上，且下压块位于辅助槽内,根据要求，电动配合伸缩杆与两个动力气缸带动稳固板调节到合适的位置，二号电机带动二号滚轮进行转动，，二号滚轮带动贴码条的贴纸进行转动，三号电机带动三号滚轮进行转动，三号滚轮带动贴码条的底纸进行转动，贴码气缸带动切刀对贴码条的贴纸进行切开，同时，由于贴码条的贴纸具有黏性，下压气缸带动下压块对贴码条的贴纸进行下压使得贴码条的贴纸粘贴在货物上，自动化贴条码，无需人工操作，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动机构包括两个主伸缩板、主气缸、固定电机、旋转丝杠、辅移动块、L型移架、多级伸缩板、辅助滑块和辅助滑槽，两个主伸缩板安装在U型辅架上，且两个主伸缩板对称布置，前侧的主伸缩板的下端安装有主气缸，主气缸的顶端安装在前侧主伸缩板的上端，后端的主伸缩板通过电机座安装有固定电机，固定电机的输出轴通过联轴器与旋转丝杠的后端相连，旋转丝杠的前端通过轴承安装在前侧主伸缩板上，旋转丝杠上设置有辅移动块，辅移动块上安装有L型移架，L型移架的右端安装有多级伸缩板，多级伸缩板的下端安装有辅助滑块，辅助滑块通过滑动配合的方式与辅助滑槽相连，辅助滑槽安装在U型辅架上,移动机构带动堆货装置进行左右移以及升降，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抓取机构包括方板、旋转滑槽、转柱、稳齿条、抓取齿轮、辅助电机、双向伸缩板、两个伸缩气缸、两个往复气缸、两个长条板、固齿条和两个固滑槽，方板安装在调节机构的下端，方板上安装有旋转滑槽，旋转滑槽通过滑动配合的方式与转柱相连，转柱的外壁上安装有稳齿条，稳齿条上啮合有抓取齿轮，抓取齿轮安装在辅助电机的输出轴上，辅助电机通过底座安装在方板上，转柱的下端安装在双向伸缩板上，且双向伸缩板上对称设置有圆形槽，双向伸缩板的右侧安装有两个伸缩气缸，且两个伸缩气缸对称布置，伸缩气缸的顶端通过法兰安装在双向伸缩板的外侧，双向伸缩板上安装有两个往复气缸，且两个往复气缸对称布置，每个往复气缸的顶端通过法兰安装在长条板上，长条板通过滑动配合的方式与固滑槽相连，固滑槽安装在双向伸缩板上，长条板的两侧安装有固齿条,根据货物的样式，抓取机构进行调节，辅助电机带动抓取齿轮进行转动，抓取齿轮带动稳齿条在旋转滑槽上进行转动，两个伸缩气缸带动双向伸缩板向两侧伸缩，两个往复气缸在两个固滑槽的辅助下带动固齿条进行移动，根据大小自动化调节到合适的角度与长度，无需人工操作，确保了人员安全，操作简单，耗时短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹一机构与夹二机构为结构、大小均一致的相同机构，所述的夹一机构包括圆形块、调节齿轮、连板、抓板、工作气缸、夹取爪、连接气缸、伸缩一杆和微调块，圆形块通过滑动配合的方式与圆形槽相连，圆形块的上端安装有调节齿轮，调节齿轮上啮合有固齿条，圆形块的下端安装有连板，连板的下端通过销轴安装有工作气缸，工作气缸的顶端通过销轴安装在抓板上，抓板的上端通过销轴安装在连板上，抓板的侧壁上通过销轴安装有连接气缸，连接气缸的顶端通过销轴安装在夹取爪上，夹取爪的上端通过销轴安装在抓板上，夹取爪的侧壁上均匀安装有伸缩一杆，伸缩一杆的顶端安装在微调块上,根据要求，抓取机构上的往复气缸在固滑槽的辅助下带动固齿条进行移动，固齿条带动调节齿轮进行角度调节，调节齿轮带动圆形块进行转动，工作气缸带动抓板进行调节，连接气缸带动夹取爪进行角度调节，根据货物的外形，伸缩一杆带动微调块对货物表面进行夹紧，对不同形状的货物进行自动化抓取，耗时短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的摆放机构包括两个电动滑块、方滑板、电动撑伸缩杆、电动辅伸缩杆、T型固架、操作气缸和两个摆正支链，两个电动滑块安装在U型辅架上，两个电动滑块上设置有方滑板，方滑板的上端安装有电动撑伸缩杆，电动撑伸缩杆上安装有电动辅伸缩杆，电动辅伸缩杆的右端通过销轴安装有操作气缸，操作气缸的顶端通过销轴安装在T型固架上，T型固架通过销轴安装在电动辅伸缩杆上，T型固架上安装有两个摆正支链，且两个摆正支链对称布置,两个电动滑块带动摆放机构进行移动，电动撑伸缩杆与电动辅伸缩杆进行调节带动摆放机构移动到合适的位置，两个摆正支链夹取堆放后的货物，操作气缸带动T型固架进行角度调节使得堆放后的货物进型摆正，两个电动滑块带动货物进行移动到指定位置，自动化堆齐货物，节省了空间，耗时短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的摆正支链包括对称气缸、L型滑架、抓稳板和抓稳气缸，对称气缸安装在T型固架上，对称气缸的顶端通过法兰安装在L型滑架上，L型滑架通过滑动配合的方式与T型固架相连，L型滑架的侧壁上通过销轴安装有抓稳气缸，抓稳气缸的顶端通过销轴安装在抓稳板，抓稳板通过铰链安装在L型滑架上,对称气缸带动L型滑架进行伸缩，抓稳气缸带动抓稳板进行角度调节，自动化固定货物，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的摆正机构包括角度电机、上板、辅滑杆、辅滑槽、连接滑杆、弧形滑槽、电动连接伸缩杆、电动固定伸缩杆、角度调节板、弧形齿条、配合齿轮、小型电机、连固板和矩连板，角度电机通过底座安装在U型辅架上，角度电机的输出轴上安装有上板，上板的下端均匀安装有辅滑杆，辅滑杆通过滑动配合的方式与辅滑槽相连，辅滑槽安装在U型辅架上，上板的上端安装有电动连接伸缩杆，电动连接伸缩杆的右端安装有连接滑杆，连接滑杆通过滑动配合的方式与弧形滑槽相连，弧形滑槽安装在U型辅架上，电动连接伸缩杆的左端安装有电动固定伸缩杆，电动固定伸缩杆的下端通过销轴安装有角度调节板，角度调节板的右端安装有弧形齿条，弧形齿条上啮合有配合齿轮，配合齿轮安装在小型电机的输出轴上，小型电机通过底座安装在电动固定伸缩杆上，角度调节板上安装有连固板，连固板的侧壁上安装有矩连板,角度电机在辅滑杆与辅滑槽的辅助下带动上板进行旋转，连接滑杆起到连接与滑动的作用，电动连接伸缩杆与电动固定伸缩杆进行伸缩调节，小型电机带动配合齿轮进行转动，配合齿轮带动弧形齿条进行转动，根据要求，摆正机构带动两个固定机构调节到合适的位置，无需人工操作，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定机构包括一号杆、二号杆、三号杆、调节液压缸、固定板和多爪支链，调节液压缸通过销轴安装在连固板上，调节液压缸的顶端通过销轴安装在一号杆上，一号杆的右端通过销轴安装在连固板上，一号杆的左端通过销轴安装在二号杆的右端，二号杆的左端通过销轴与三号杆的相连，三号杆的右端通过销轴安装在矩连板上，二号杆的左端安装在固定板上，固定板上均匀安装有多爪支链，且多爪支链相向布置,两个调节液压缸带动两个一号杆进行调节使得两个固定机构进行相向运动，多爪支链对货物进行抓取固定，两个固定机构对货物进行限位固定，无需人员转身贴码，确保了人员安全，避免了人员贴错位置，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的多爪支链包括小型气缸和V型爪，小型气缸通过销轴安装在固定板上，小型气缸的顶端通过销轴安装在V型爪的侧壁上，V型爪通过铰链安装在固定板上,小型气缸带动V型爪对货物进行抓取固定方便了贴码机构对货物贴条码，减小了劳动强度，提高了工作效率。
工作时，首先，工作人员将本发明放置到现有的移动设备上，第二步，贴码装置上的摆正机构开始工作，摆正机构上的角度电机在辅滑杆与辅滑槽的辅助下带动上板进行旋转，连接滑杆起到连接与滑动的作用，电动连接伸缩杆与电动固定伸缩杆进行伸缩调节，小型电机带动配合齿轮进行转动，配合齿轮带动弧形齿条进行转动，之后，两个固定机构开始工作，固定机构上的两个调节液压缸带动两个一号杆进行调节使得两个固定机构进行相向运动，多爪支链对货物进行抓取固定，多爪支链开始工作，多爪支链上的小型气缸带动V型爪对货物进行抓取固定方便了贴码机构对货物贴条码，之后，贴码机构开始工作，根据要求，电动配合伸缩杆与两个动力气缸带动稳固板调节到合适的位置，二号电机带动二号滚轮进行转动，，二号滚轮带动贴码条的贴纸进行转动，三号电机带动三号滚轮进行转动，三号滚轮带动贴码条的底纸进行转动，贴码气缸带动切刀对贴码条的贴纸进行切开，同时，由于贴码条的贴纸具有黏性，下压气缸带动下压块对贴码条的贴纸进行下压使得贴码条的贴纸粘贴在货物上，第三步，堆货装置开始工作，移动机构带动堆货装置进行移动，调节机构带动抓取机构调节到合适的角度，抓取机构带动两个夹一机构与两个夹二机构对货物进行夹取，摆放机构将堆放好的货物进行摆正，之后，移动机构开始工作，移动机构带动堆货装置进行左右移以及升降，之后，调节机构开始工作，调节机构上的调节电机在转动滑杆与滑槽的辅助下带动环板进行旋转，旋转电机带动主杆进行旋转，带动气缸带动从杆进行调节，电动直伸缩杆自动伸缩到合适的位置，旋转的同时，转伸缩杆带动卡块与卡紧支链进行卡紧防止调节电机带动环板进行旋转到指定位置后出现松动，当需要再次旋转时，卡紧支链向外侧调节使得卡块可以顺利进行旋转，卡紧支链开始工作，卡紧气缸带动弧板进行伸缩调节，卡紧块对卡块起到限位的作用，之后，抓取机构开始工作，根据货物的样式，抓取机构进行调节，辅助电机带动抓取齿轮进行转动，抓取齿轮带动稳齿条在旋转滑槽上进行转动，两个伸缩气缸带动双向伸缩板向两侧伸缩，两个往复气缸在两个固滑槽的辅助下带动固齿条进行移动，之后，两个夹一机构与两个夹二机构相互配合工作，根据要求，抓取机构上的往复气缸在固滑槽的辅助下带动固齿条进行移动，固齿条带动调节齿轮进行角度调节，调节齿轮带动圆形块进行转动，工作气缸带动抓板进行调节，连接气缸带动夹取爪进行角度调节，根据货物的外形，伸缩一杆带动微调块对货物表面进行夹紧，之后，摆放机构开始工作，摆放机构上的两个电动滑块带动摆放机构进行移动，电动撑伸缩杆与电动辅伸缩杆进行调节带动摆放机构移动到合适的位置，两个摆正支链夹取堆放后的货物，操作气缸带动T型固架进行角度调节使得堆放后的货物进型摆正，两个电动滑块带动货物进行移动到指定位置，摆正支链开始工作，对称气缸带动L型滑架进行伸缩，抓稳气缸带动抓稳板进行角度调节，可以实现在仓库内智能化打条码与堆货的功能。
本发明的有益效果在于：
1、本发明可以解决现有仓储物流时需要工作人员对货物进行分别堆货与贴条码，过程复杂繁琐，堆货时，人员需要借助梯子将货物摆放到指定位置，人在梯子上工作时可能因梯子不稳摔倒引发安全隐患，由于货物形状不一，工作人员搬运时的效率也会不同，同时，人工堆放货物不整齐，导致储放的空间不够，贴条码时，工作人员需要自身转动方向才能在货物上贴正条码，由于货物的形状不一，人员在贴条码时因没有固定货物而贴错位置，人员由于长期弯腰工作可能引发安全隐患，手动工作过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现在仓库内智能化打条码与堆货的功能，自动化堆货与贴条码，无需人工操作，确保了人员安全，自动化夹取固定不同的货物，堆放货物整齐，节省了空间，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点；
2、本发明设置有堆货装置，对不同形状的货物进行自动化抓取，自动化堆齐货物，节省了空间，无需人工堆放货物，确保了人员安全，操作简单，耗时短，减小了劳动强度，提高了工作效率；
3、本发明设置有贴码装置，摆正机构与带动两个固定机构对货物进行限位固定，贴码机构对货物进行自动化贴条码，无需人员转身贴码，确保了人员安全，避免了人员贴错位置，操作简单，耗时短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明堆货装置与U型辅架之间的第一结构示意图；
图3是本发明堆货装置与U型辅架之间的第二结构示意图；
图4是本发明贴码装置与U型辅架之间的结构示意图；
图5是本发明贴码机构的结构示意图；
图6是本发明图5的剖视图；
图7是本发明图2的Y向局部放大图；
图8是本发明图2的Z向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种无人仓储物流智能化打条码、堆货机器人，包括U型辅架115、堆货装置2和贴码装置3，堆货装置2对货物进行整理，贴码装置3对货物进行贴条码，所述的U型辅架115的上端右侧安装有堆货装置2，U型辅架115的上端左侧安装有贴码装置3。
所述的堆货装置2包括移动机构21、调节机构22、抓取机构24、两个夹一机构26、两个夹二机构27和摆放机构28，移动机构21安装在U型辅架115的中部，移动机构21上安装有调节机构22，调节机构22的右端安装有抓取机构24，抓取机构24的前端对称安装有两个夹一机构26，抓取机构24的后端对称安装有两个夹二机构27，且两个夹一机构26与两个夹二机构27相向布置，摆放机构28安装在U型辅架115的后端,移动机构21带动堆货装置2进行移动，调节机构22带动抓取机构24调节到合适的角度，抓取机构24带动两个夹一机构26与两个夹二机构27对货物进行夹取，摆放机构28将堆放好的货物进行摆正，对不同形状的货物进行自动化抓取，自动化堆齐货物，节省了空间，无需人工堆放货物，确保了人员安全，操作简单，耗时短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的调节机构22包括调节电机221、环板222、转动滑杆223、滑槽224、两个对板225、旋转电机226、主转轴227、转板228、转伸缩杆229、卡块230、固块231、圆环框232、卡紧支链233、圆环板234、两个撑板235、主杆236、从杆237、带动气缸238、电动直伸缩杆239和配合气缸240，调节电机221通过底座安装在移动机构21上，调节电机221的输出轴上安装有环板222，环板222的下端均匀安装有转动滑杆223，转动滑杆223通过滑动配合的方式与滑槽224相连，滑槽224安装在移动机构21上，两个对板225安装在移动机构21上，且两个对板225对称布置，两个对板225之间通过轴承安装有主转轴227，主转轴227的后端通过联轴器与旋转电机226的输出轴相连，旋转电机226通过底座安装在环板222上，主转轴227的前端安装在转板228上，转板228沿其周向均匀安装有固块231，固块231的外侧安装在圆环框232内壁上，且圆环框232上设置有滑动槽，转板228沿其周向均匀安装有转伸缩杆229，转伸缩杆229的顶端安装在卡块230上，卡块230通过滑动配合的方式与滑动槽相连，两个撑板235安装在环板222上，且两个撑板235对称布置，两个撑板235的上端安装在圆环板234上，圆环板234的内壁沿其周向均匀安装有卡紧支链233，主转轴227上安装有主杆236，主杆236的下端通过销轴安装有带动气缸238，带动气缸238的顶端通过销轴安装在从杆237上，从杆237的左端通过销轴安装在主杆236上，从杆237的侧壁上通过销轴安装有配合气缸240，配合气缸240的顶端通过销轴安装在电动直伸缩杆239上，电动直伸缩杆239的上端通过销轴安装在从杆237的右侧,调节电机221在转动滑杆223与滑槽224的辅助下带动环板222进行旋转，旋转电机226带动主杆236进行旋转，带动气缸238带动从杆237进行调节，电动直伸缩杆239自动伸缩到合适的位置，旋转的同时，转伸缩杆229带动卡块230与卡紧支链233进行卡紧防止调节电机221带动环板222进行旋转到指定位置后出现松动，当需要再次旋转时，卡紧支链233向外侧调节使得卡块230可以顺利进行旋转，操作简单，耗时短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的卡紧支链233包括卡紧气缸2331、弧板2332和卡紧块2333，卡紧气缸2331安装在圆环板234的内壁上，卡紧气缸2331的顶端通过法兰安装在弧板2332上，弧板2332上安装有卡紧块2333,卡紧气缸2331带动弧板2332进行伸缩调节，卡紧块2333对卡块230起到限位的作用，提高了工作效率。
所述的贴码装置3包括摆正机构31、两个固定机构33和贴码机构34，摆正机构31安装在U型辅架115上，两个固定机构33安装在摆正机构31上，且摆正机构31相向布置，贴码机构34安装在摆正机构31的左端,贴码机构34安装在摆正机构31的左端，两个固定机构33对货物进行夹取，贴码机构34将固定的货物进行贴条码，摆正机构31与带动两个固定机构33对货物进行限位固定，贴码机构34对货物进行自动化贴条码，无需人员转身贴码，确保了人员安全，避免了人员贴错位置，操作简单，耗时短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的贴码机构34包括电动配合伸缩杆341、两个动力气缸342、稳固板343、两个一号板344、一号滚轮345、两个二号板346、二号滚轮347、二号电机348、两个三号板349、三号滚轮350、三号电机351、梯型架352、贴码气缸353、贴码板354、切刀355、贴码条358、下压气缸356和下压块357，电动配合伸缩杆341安装在角度调节板319上，电动配合伸缩杆341上安装有两个动力气缸342，且两个动力气缸342对称布置，两个动力气缸342的顶端通过法兰安装在稳固板343上，稳固板343的下端中部对称安装有两个一号板344，两个一号板344的内壁之间通过轴承安装有一号滚轮345，稳固板343的下端前侧对称安装有两个二号板346，两个二号板346的内壁之间通过轴承安装有二号滚轮347，二号滚轮347的左端通过联轴器与二号电机348相连，二号电机348通过底座安装在左侧的二号板346上，稳固板343的下端后侧对称安装有两个三号板349，两个三号板349的内壁之间通过轴承安装有三号滚轮350，三号滚轮350的左端通过联轴器与三号电机351相连，三号电机351通过底座安装在左侧的三号板349上，一号滚轮345上安装有贴码条358，贴码条358的底纸缠绕在三号滚轮350上，贴码条358的贴纸经过梯型架352缠绕在二号滚轮347上，稳固板343的下端安装有梯型架352，且梯型架352上设置有配合槽，稳固板343的下端对称安装有贴码气缸353，贴码气缸353的顶端通过法兰安装在贴码板354上，且贴码板354上设置有辅助槽，贴码板354的下端安装有切刀355，稳固板343的下端安装有下压气缸356，下压气缸356的顶端通过法兰安装在下压块357上，且下压块357位于辅助槽内,根据要求，电动配合伸缩杆341与两个动力气缸342带动稳固板343调节到合适的位置，二号电机348带动二号滚轮347进行转动，，二号滚轮347带动贴码条358的贴纸进行转动，三号电机351带动三号滚轮350进行转动，三号滚轮350带动贴码条358的底纸进行转动，贴码气缸353带动切刀355对贴码条358的贴纸进行切开，同时，由于贴码条358的贴纸具有黏性，下压气缸356带动下压块357对贴码条358的贴纸进行下压使得贴码条358的贴纸粘贴在货物上，自动化贴条码，无需人工操作，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的移动机构21包括两个主伸缩板211、主气缸212、固定电机213、旋转丝杠214、辅移动块215、L型移架216、多级伸缩板217、辅助滑块218和辅助滑槽219，两个主伸缩板211安装在U型辅架115上，且两个主伸缩板211对称布置，前侧的主伸缩板211的下端安装有主气缸212，主气缸212的顶端安装在前侧主伸缩板211的上端，后端的主伸缩板211通过电机座安装有固定电机213，固定电机213的输出轴通过联轴器与旋转丝杠214的后端相连，旋转丝杠214的前端通过轴承安装在前侧主伸缩板211上，旋转丝杠214上设置有辅移动块215，辅移动块215上安装有L型移架216，L型移架216的右端安装有多级伸缩板217，多级伸缩板217的下端安装有辅助滑块218，辅助滑块218通过滑动配合的方式与辅助滑槽219相连，辅助滑槽219安装在U型辅架115上,移动机构21带动堆货装置2进行左右移以及升降，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的抓取机构24包括方板241、旋转滑槽242、转柱243、稳齿条244、抓取齿轮245、辅助电机246、双向伸缩板247、两个伸缩气缸248、两个往复气缸249、两个长条板250、固齿条251和两个固滑槽252，方板241安装在调节机构22的下端，方板241上安装有旋转滑槽242，旋转滑槽242通过滑动配合的方式与转柱243相连，转柱243的外壁上安装有稳齿条244，稳齿条244上啮合有抓取齿轮245，抓取齿轮245安装在辅助电机246的输出轴上，辅助电机246通过底座安装在方板241上，转柱243的下端安装在双向伸缩板247上，且双向伸缩板247上对称设置有圆形槽，双向伸缩板247的右侧安装有两个伸缩气缸248，且两个伸缩气缸248对称布置，伸缩气缸248的顶端通过法兰安装在双向伸缩板247的外侧，双向伸缩板247上安装有两个往复气缸249，且两个往复气缸249对称布置，每个往复气缸249的顶端通过法兰安装在长条板250上，长条板250通过滑动配合的方式与固滑槽252相连，固滑槽252安装在双向伸缩板247上，长条板250的两侧安装有固齿条251,根据货物的样式，抓取机构24进行调节，辅助电机246带动抓取齿轮245进行转动，抓取齿轮245带动稳齿条244在旋转滑槽242上进行转动，两个伸缩气缸248带动双向伸缩板247向两侧伸缩，两个往复气缸249在两个固滑槽252的辅助下带动固齿条251进行移动，根据大小自动化调节到合适的角度与长度，无需人工操作，确保了人员安全，操作简单，耗时短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的夹一机构26与夹二机构27为结构、大小均一致的相同机构，所述的夹一机构26包括圆形块261、调节齿轮262、连板263、抓板264、工作气缸265、夹取爪266、连接气缸267、伸缩一杆268和微调块269，圆形块261通过滑动配合的方式与圆形槽相连，圆形块261的上端安装有调节齿轮262，调节齿轮262上啮合有固齿条251，圆形块261的下端安装有连板263，连板263的下端通过销轴安装有工作气缸265，工作气缸265的顶端通过销轴安装在抓板264上，抓板264的上端通过销轴安装在连板263上，抓板264的侧壁上通过销轴安装有连接气缸267，连接气缸267的顶端通过销轴安装在夹取爪266上，夹取爪266的上端通过销轴安装在抓板264上，夹取爪266的侧壁上均匀安装有伸缩一杆268，伸缩一杆268的顶端安装在微调块269上,根据要求，抓取机构24上的往复气缸249在固滑槽252的辅助下带动固齿条251进行移动，固齿条251带动调节齿轮262进行角度调节，调节齿轮262带动圆形块261进行转动，工作气缸265带动抓板264进行调节，连接气缸267带动夹取爪266进行角度调节，根据货物的外形，伸缩一杆268带动微调块269对货物表面进行夹紧，对不同形状的货物进行自动化抓取，耗时短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的摆放机构28包括两个电动滑块281、方滑板282、电动撑伸缩杆283、电动辅伸缩杆284、T型固架285、操作气缸286和两个摆正支链287，两个电动滑块281安装在U型辅架115上，两个电动滑块281上设置有方滑板282，方滑板282的上端安装有电动撑伸缩杆283，电动撑伸缩杆283上安装有电动辅伸缩杆284，电动辅伸缩杆284的右端通过销轴安装有操作气缸286，操作气缸286的顶端通过销轴安装在T型固架285上，T型固架285通过销轴安装在电动辅伸缩杆284上，T型固架285上安装有两个摆正支链287，且两个摆正支链287对称布置,两个电动滑块281带动摆放机构28进行移动，电动撑伸缩杆283与电动辅伸缩杆284进行调节带动摆放机构28移动到合适的位置，两个摆正支链287夹取堆放后的货物，操作气缸286带动T型固架285进行角度调节使得堆放后的货物进型摆正，两个电动滑块281带动货物进行移动到指定位置，自动化堆齐货物，节省了空间，耗时短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的摆正支链287包括对称气缸2871、L型滑架2872、抓稳板2873和抓稳气缸2874，对称气缸2871安装在T型固架285上，对称气缸2871的顶端通过法兰安装在L型滑架2872上，L型滑架2872通过滑动配合的方式与T型固架285相连，L型滑架2872的侧壁上通过销轴安装有抓稳气缸2874，抓稳气缸2874的顶端通过销轴安装在抓稳板2873，抓稳板2873通过铰链安装在L型滑架2872上,对称气缸2871带动L型滑架2872进行伸缩，抓稳气缸2874带动抓稳板2873进行角度调节，自动化固定货物，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的摆正机构31包括角度电机311、上板312、辅滑杆313、辅滑槽314、连接滑杆315、弧形滑槽316、电动连接伸缩杆317、电动固定伸缩杆318、角度调节板319、弧形齿条320、配合齿轮321、小型电机322、连固板323和矩连板324，角度电机311通过底座安装在U型辅架115上，角度电机311的输出轴上安装有上板312，上板312的下端均匀安装有辅滑杆313，辅滑杆313通过滑动配合的方式与辅滑槽314相连，辅滑槽314安装在U型辅架115上，上板312的上端安装有电动连接伸缩杆317，电动连接伸缩杆317的右端安装有连接滑杆315，连接滑杆315通过滑动配合的方式与弧形滑槽316相连，弧形滑槽316安装在U型辅架115上，电动连接伸缩杆317的左端安装有电动固定伸缩杆318，电动固定伸缩杆318的下端通过销轴安装有角度调节板319，角度调节板319的右端安装有弧形齿条320，弧形齿条320上啮合有配合齿轮321，配合齿轮321安装在小型电机322的输出轴上，小型电机322通过底座安装在电动固定伸缩杆318上，角度调节板319上安装有连固板323，连固板323的侧壁上安装有矩连板324,角度电机311在辅滑杆313与辅滑槽314的辅助下带动上板312进行旋转，连接滑杆315起到连接与滑动的作用，电动连接伸缩杆317与电动固定伸缩杆318进行伸缩调节，小型电机322带动配合齿轮321进行转动，配合齿轮321带动弧形齿条320进行转动，根据要求，摆正机构31带动两个固定机构33调节到合适的位置，无需人工操作，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的固定机构33包括一号杆331、二号杆332、三号杆333、调节液压缸334、固定板335和多爪支链336，调节液压缸334通过销轴安装在连固板323上，调节液压缸334的顶端通过销轴安装在一号杆331上，一号杆331的右端通过销轴安装在连固板323上，一号杆331的左端通过销轴安装在二号杆332的右端，二号杆332的左端通过销轴与三号杆333的相连，三号杆333的右端通过销轴安装在矩连板324上，二号杆332的左端安装在固定板335上，固定板335上均匀安装有多爪支链336，且多爪支链336相向布置,两个调节液压缸334带动两个一号杆331进行调节使得两个固定机构33进行相向运动，多爪支链336对货物进行抓取固定，两个固定机构33对货物进行限位固定，无需人员转身贴码，确保了人员安全，避免了人员贴错位置，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的多爪支链336包括小型气缸3361和V型爪3362，小型气缸3361通过销轴安装在固定板335上，小型气缸3361的顶端通过销轴安装在V型爪3362的侧壁上，V型爪3362通过铰链安装在固定板335上,小型气缸3361带动V型爪3362对货物进行抓取固定方便了贴码机构34对货物贴条码，减小了劳动强度，提高了工作效率。
工作时，首先，工作人员将本发明放置到现有的移动设备上，第二步，贴码装置3上的摆正机构31开始工作，摆正机构31上的角度电机311在辅滑杆313与辅滑槽314的辅助下带动上板312进行旋转，连接滑杆315起到连接与滑动的作用，电动连接伸缩杆317与电动固定伸缩杆318进行伸缩调节，小型电机322带动配合齿轮321进行转动，配合齿轮321带动弧形齿条320进行转动，之后，两个固定机构33开始工作，固定机构33上的两个调节液压缸334带动两个一号杆331进行调节使得两个固定机构33进行相向运动，多爪支链336对货物进行抓取固定，多爪支链336开始工作，多爪支链336上的小型气缸3361带动V型爪3362对货物进行抓取固定方便了贴码机构34对货物贴条码，之后，贴码机构34开始工作，根据要求，电动配合伸缩杆341与两个动力气缸342带动稳固板343调节到合适的位置，二号电机348带动二号滚轮347进行转动，，二号滚轮347带动贴码条358的贴纸进行转动，三号电机351带动三号滚轮350进行转动，三号滚轮350带动贴码条358的底纸进行转动，贴码气缸353带动切刀355对贴码条358的贴纸进行切开，同时，由于贴码条358的贴纸具有黏性，下压气缸356带动下压块357对贴码条358的贴纸进行下压使得贴码条358的贴纸粘贴在货物上，第三步，堆货装置2开始工作，移动机构21带动堆货装置2进行移动，调节机构22带动抓取机构24调节到合适的角度，抓取机构24带动两个夹一机构26与两个夹二机构27对货物进行夹取，摆放机构28将堆放好的货物进行摆正，之后，移动机构21开始工作，移动机构21带动堆货装置2进行左右移以及升降，之后，调节机构22开始工作，调节机构22上的调节电机221在转动滑杆223与滑槽224的辅助下带动环板222进行旋转，旋转电机226带动主杆236进行旋转，带动气缸238带动从杆237进行调节，电动直伸缩杆239自动伸缩到合适的位置，旋转的同时，转伸缩杆229带动卡块230与卡紧支链233进行卡紧防止调节电机221带动环板222进行旋转到指定位置后出现松动，当需要再次旋转时，卡紧支链233向外侧调节使得卡块230可以顺利进行旋转，卡紧支链233开始工作，卡紧气缸2331带动弧板2332进行伸缩调节，卡紧块2333对卡块230起到限位的作用，之后，抓取机构24开始工作，根据货物的样式，抓取机构24进行调节，辅助电机246带动抓取齿轮245进行转动，抓取齿轮245带动稳齿条244在旋转滑槽242上进行转动，两个伸缩气缸248带动双向伸缩板247向两侧伸缩，两个往复气缸249在两个固滑槽252的辅助下带动固齿条251进行移动，之后，两个夹一机构26与两个夹二机构27相互配合工作，根据要求，抓取机构24上的往复气缸249在固滑槽252的辅助下带动固齿条251进行移动，固齿条251带动调节齿轮262进行角度调节，调节齿轮262带动圆形块261进行转动，工作气缸265带动抓板264进行调节，连接气缸267带动夹取爪266进行角度调节，根据货物的外形，伸缩一杆268带动微调块269对货物表面进行夹紧，之后，摆放机构28开始工作，摆放机构28上的两个电动滑块281带动摆放机构28进行移动，电动撑伸缩杆283与电动辅伸缩杆284进行调节带动摆放机构28移动到合适的位置，两个摆正支链287夹取堆放后的货物，操作气缸286带动T型固架285进行角度调节使得堆放后的货物进型摆正，两个电动滑块281带动货物进行移动到指定位置，摆正支链287开始工作，对称气缸2871带动L型滑架2872进行伸缩，抓稳气缸2874带动抓稳板2873进行角度调节，实现了在仓库内智能化打条码与堆货的功能，解决了现有仓储物流时需要工作人员对货物进行分别堆货与贴条码，过程复杂繁琐，堆货时，人员需要借助梯子将货物摆放到指定位置，人在梯子上工作时可能因梯子不稳摔倒引发安全隐患，由于货物形状不一，工作人员搬运时的效率也会不同，同时，人工堆放货物不整齐，导致储放的空间不够，贴条码时，工作人员需要自身转动方向才能在货物上贴正条码，由于货物的形状不一，人员在贴条码时因没有固定货物而贴错位置，人员由于长期弯腰工作可能引发安全隐患，手动工作过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种无人仓储物流智能化打条码、堆货机器人，包括U型辅架(115)、堆货装置(2)和贴码装置(3)，其特征在于:所述的U型辅架(115)的上端右侧安装有堆货装置(2)，U型辅架(115)的上端左侧安装有贴码装置(3)；
所述的堆货装置(2)包括移动机构(21)、调节机构(22)、抓取机构(24)、两个夹一机构(26)、两个夹二机构(27)和摆放机构(28)，移动机构(21)安装在U型辅架(115)的中部，移动机构(21)上安装有调节机构(22)，调节机构(22)的右端安装有抓取机构(24)，抓取机构(24)的前端对称安装有两个夹一机构(26)，抓取机构(24)的后端对称安装有两个夹二机构(27)，且两个夹一机构(26)与两个夹二机构(27)相向布置，摆放机构(28)安装在U型辅架(115)的后端；
所述的贴码装置(3)包括摆正机构(31)、两个固定机构(33)和贴码机构(34)，摆正机构(31)安装在U型辅架(115)上，两个固定机构(33)安装在摆正机构(31)上，且摆正机构(31)相向布置，贴码机构(34)安装在摆正机构(31)的左端；
所述的贴码机构(34)包括电动配合伸缩杆(341)、两个动力气缸(342)、稳固板(343)、两个一号板(344)、一号滚轮(345)、两个二号板(346)、二号滚轮(347)、二号电机(348)、两个三号板(349)、三号滚轮(350)、三号电机(351)、梯型架(352)、贴码气缸(353)、贴码板(354)、切刀(355)、贴码条(358)、下压气缸(356)和下压块(357)，电动配合伸缩杆(341)安装在角度调节板(319)上，电动配合伸缩杆(341)上安装有两个动力气缸(342)，且两个动力气缸(342)对称布置，两个动力气缸(342)的顶端通过法兰安装在稳固板(343)上，稳固板(343)的下端中部对称安装有两个一号板(344)，两个一号板(344)的内壁之间通过轴承安装有一号滚轮(345)，稳固板(343)的下端前侧对称安装有两个二号板(346)，两个二号板(346)的内壁之间通过轴承安装有二号滚轮(347)，二号滚轮(347)的左端通过联轴器与二号电机(348)相连，二号电机(348)通过底座安装在左侧的二号板(346)上，稳固板(343)的下端后侧对称安装有两个三号板(349)，两个三号板(349)的内壁之间通过轴承安装有三号滚轮(350)，三号滚轮(350)的左端通过联轴器与三号电机(351)相连，三号电机(351)通过底座安装在左侧的三号板(349)上，一号滚轮(345)上安装有贴码条(358)，贴码条(358)的底纸缠绕在三号滚轮(350)上，贴码条(358)的贴纸经过梯型架(352)缠绕在二号滚轮(347)上，稳固板(343)的下端安装有梯型架(352)，且梯型架(352)上设置有配合槽，稳固板(343)的下端对称安装有贴码气缸(353)，贴码气缸(353)的顶端通过法兰安装在贴码板(354)上，且贴码板(354)上设置有辅助槽，贴码板(354)的下端安装有切刀(355)，稳固板(343)的下端安装有下压气缸(356)，下压气缸(356)的顶端通过法兰安装在下压块(357)上，且下压块(357)位于辅助槽内。
2.根据权利要求1所述的一种无人仓储物流智能化打条码、堆货机器人，其特征在于：所述的移动机构(21)包括两个主伸缩板(211)、主气缸(212)、固定电机(213)、旋转丝杠(214)、辅移动块(215)、L型移架(216)、多级伸缩板(217)、辅助滑块(218)和辅助滑槽(219)，两个主伸缩板(211)安装在U型辅架(115)上，且两个主伸缩板(211)对称布置，前侧的主伸缩板(211)的下端安装有主气缸(212)，主气缸(212)的顶端安装在前侧主伸缩板(211)的上端，后端的主伸缩板(211)通过电机座安装有固定电机(213)，固定电机(213)的输出轴通过联轴器与旋转丝杠(214)的后端相连，旋转丝杠(214)的前端通过轴承安装在前侧主伸缩板(211)上，旋转丝杠(214)上设置有辅移动块(215)，辅移动块(215)上安装有L型移架(216)，L型移架(216)的右端安装有多级伸缩板(217)，多级伸缩板(217)的下端安装有辅助滑块(218)，辅助滑块(218)通过滑动配合的方式与辅助滑槽(219)相连，辅助滑槽(219)安装在U型辅架(115)上。
3.根据权利要求1所述的一种无人仓储物流智能化打条码、堆货机器人，其特征在于：所述的调节机构(22)包括调节电机(221)、环板(222)、转动滑杆(223)、滑槽(224)、两个对板(225)、旋转电机(226)、主转轴(227)、转板(228)、转伸缩杆(229)、卡块(230)、固块(231)、圆环框(232)、卡紧支链(233)、圆环板(234)、两个撑板(235)、主杆(236)、从杆(237)、带动气缸(238)、电动直伸缩杆(239)和配合气缸(240)，调节电机(221)通过底座安装在移动机构(21)上，调节电机(221)的输出轴上安装有环板(222)，环板(222)的下端均匀安装有转动滑杆(223)，转动滑杆(223)通过滑动配合的方式与滑槽(224)相连，滑槽(224)安装在移动机构(21)上，两个对板(225)安装在移动机构(21)上，且两个对板(225)对称布置，两个对板(225)之间通过轴承安装有主转轴(227)，主转轴(227)的后端通过联轴器与旋转电机(226)的输出轴相连，旋转电机(226)通过底座安装在环板(222)上，主转轴(227)的前端安装在转板(228)上，转板(228)沿其周向均匀安装有固块(231)，固块(231)的外侧安装在圆环框(232)内壁上，且圆环框(232)上设置有滑动槽，转板(228)沿其周向均匀安装有转伸缩杆(229)，转伸缩杆(229)的顶端安装在卡块(230)上，卡块(230)通过滑动配合的方式与滑动槽相连，两个撑板(235)安装在环板(222)上，且两个撑板(235)对称布置，两个撑板(235)的上端安装在圆环板(234)上，圆环板(234)的内壁沿其周向均匀安装有卡紧支链(233)，主转轴(227)上安装有主杆(236)，主杆(236)的下端通过销轴安装有带动气缸(238)，带动气缸(238)的顶端通过销轴安装在从杆(237)上，从杆(237)的左端通过销轴安装在主杆(236)上，从杆(237)的侧壁上通过销轴安装有配合气缸(240)，配合气缸(240)的顶端通过销轴安装在电动直伸缩杆(239)上，电动直伸缩杆(239)的上端通过销轴安装在从杆(237)的右侧；
所述的卡紧支链(233)包括卡紧气缸(2331)、弧板(2332)和卡紧块(2333)，卡紧气缸(2331)安装在圆环板(234)的内壁上，卡紧气缸(2331)的顶端通过法兰安装在弧板(2332)上，弧板(2332)上安装有卡紧块(2333)。
4.根据权利要求1所述的一种无人仓储物流智能化打条码、堆货机器人，其特征在于：所述的抓取机构(24)包括方板(241)、旋转滑槽(242)、转柱(243)、稳齿条(244)、抓取齿轮(245)、辅助电机(246)、双向伸缩板(247)、两个伸缩气缸(248)、两个往复气缸(249)、两个长条板(250)、固齿条(251)和两个固滑槽(252)，方板(241)安装在调节机构(22)的下端，方板(241)上安装有旋转滑槽(242)，旋转滑槽(242)通过滑动配合的方式与转柱(243)相连，转柱(243)的外壁上安装有稳齿条(244)，稳齿条(244)上啮合有抓取齿轮(245)，抓取齿轮(245)安装在辅助电机(246)的输出轴上，辅助电机(246)通过底座安装在方板(241)上，转柱(243)的下端安装在双向伸缩板(247)上，且双向伸缩板(247)上对称设置有圆形槽，双向伸缩板(247)的右侧安装有两个伸缩气缸(248)，且两个伸缩气缸(248)对称布置，伸缩气缸(248)的顶端通过法兰安装在双向伸缩板(247)的外侧，双向伸缩板(247)上安装有两个往复气缸(249)，且两个往复气缸(249)对称布置，每个往复气缸(249)的顶端通过法兰安装在长条板(250)上，长条板(250)通过滑动配合的方式与固滑槽(252)相连，固滑槽(252)安装在双向伸缩板(247)上，长条板(250)的两侧安装有固齿条(251)。
5.根据权利要求1所述的一种无人仓储物流智能化打条码、堆货机器人，其特征在于：所述的夹一机构(26)与夹二机构(27)为结构、大小均一致的相同机构，所述的夹一机构(26)包括圆形块(261)、调节齿轮(262)、连板(263)、抓板(264)、工作气缸(265)、夹取爪(266)、连接气缸(267)、伸缩一杆(268)和微调块(269)，圆形块(261)通过滑动配合的方式与圆形槽相连，圆形块(261)的上端安装有调节齿轮(262)，调节齿轮(262)上啮合有固齿条(251)，圆形块(261)的下端安装有连板(263)，连板(263)的下端通过销轴安装有工作气缸(265)，工作气缸(265)的顶端通过销轴安装在抓板(264)上，抓板(264)的上端通过销轴安装在连板(263)上，抓板(264)的侧壁上通过销轴安装有连接气缸(267)，连接气缸(267)的顶端通过销轴安装在夹取爪(266)上，夹取爪(266)的上端通过销轴安装在抓板(264)上，夹取爪(266)的侧壁上均匀安装有伸缩一杆(268)，伸缩一杆(268)的顶端安装在微调块(269)上。
6.根据权利要求1所述的一种无人仓储物流智能化打条码、堆货机器人，其特征在于：所述的摆放机构(28)包括两个电动滑块(281)、方滑板(282)、电动撑伸缩杆(283)、电动辅伸缩杆(284)、T型固架(285)、操作气缸(286)和两个摆正支链(287)，两个电动滑块(281)安装在U型辅架(115)上，两个电动滑块(281)上设置有方滑板(282)，方滑板(282)的上端安装有电动撑伸缩杆(283)，电动撑伸缩杆(283)上安装有电动辅伸缩杆(284)，电动辅伸缩杆(284)的右端通过销轴安装有操作气缸(286)，操作气缸(286)的顶端通过销轴安装在T型固架(285)上，T型固架(285)通过销轴安装在电动辅伸缩杆(284)上，T型固架(285)上安装有两个摆正支链(287)，且两个摆正支链(287)对称布置。
7.根据权利要求6所述的一种无人仓储物流智能化打条码、堆货机器人，其特征在于：所述的摆正支链(287)包括对称气缸(2871)、L型滑架(2872)、抓稳板(2873)和抓稳气缸(2874)，对称气缸(2871)安装在T型固架(285)上，对称气缸(2871)的顶端通过法兰安装在L型滑架(2872)上，L型滑架(2872)通过滑动配合的方式与T型固架(285)相连，L型滑架(2872)的侧壁上通过销轴安装有抓稳气缸(2874)，抓稳气缸(2874)的顶端通过销轴安装在抓稳板(2873)，抓稳板(2873)通过铰链安装在L型滑架(2872)上。
8.根据权利要求1所述的一种无人仓储物流智能化打条码、堆货机器人，其特征在于：所述的摆正机构(31)包括角度电机(311)、上板(312)、辅滑杆(313)、辅滑槽(314)、连接滑杆(315)、弧形滑槽(316)、电动连接伸缩杆(317)、电动固定伸缩杆(318)、角度调节板(319)、弧形齿条(320)、配合齿轮(321)、小型电机(322)、连固板(323)和矩连板(324)，角度电机(311)通过底座安装在U型辅架(115)上，角度电机(311)的输出轴上安装有上板(312)，上板(312)的下端均匀安装有辅滑杆(313)，辅滑杆(313)通过滑动配合的方式与辅滑槽(314)相连，辅滑槽(314)安装在U型辅架(115)上，上板(312)的上端安装有电动连接伸缩杆(317)，电动连接伸缩杆(317)的右端安装有连接滑杆(315)，连接滑杆(315)通过滑动配合的方式与弧形滑槽(316)相连，弧形滑槽(316)安装在U型辅架(115)上，电动连接伸缩杆(317)的左端安装有电动固定伸缩杆(318)，电动固定伸缩杆(318)的下端通过销轴安装有角度调节板(319)，角度调节板(319)的右端安装有弧形齿条(320)，弧形齿条(320)上啮合有配合齿轮(321)，配合齿轮(321)安装在小型电机(322)的输出轴上，小型电机(322)通过底座安装在电动固定伸缩杆(318)上，角度调节板(319)上安装有连固板(323)，连固板(323)的侧壁上安装有矩连板(324)。
9.根据权利要求1所述的一种无人仓储物流智能化打条码、堆货机器人，其特征在于：所述的固定机构(33)包括一号杆(331)、二号杆(332)、三号杆(333)、调节液压缸(334)、固定板(335)和多爪支链(336)，调节液压缸(334)通过销轴安装在连固板(323)上，调节液压缸(334)的顶端通过销轴安装在一号杆(331)上，一号杆(331)的右端通过销轴安装在连固板(323)上，一号杆(331)的左端通过销轴安装在二号杆(332)的右端，二号杆(332)的左端通过销轴与三号杆(333)的相连，三号杆(333)的右端通过销轴安装在矩连板(324)上，二号杆(332)的左端安装在固定板(335)上，固定板(335)上均匀安装有多爪支链(336)，且多爪支链(336)相向布置。
10.根据权利要求9所述的一种无人仓储物流智能化打条码、堆货机器人，其特征在于：所述的多爪支链(336)包括小型气缸(3361)和V型爪(3362)，小型气缸(3361)通过销轴安装在固定板(335)上，小型气缸(3361)的顶端通过销轴安装在V型爪(3362)的侧壁上，V型爪(3362)通过铰链安装在固定板(335)上。
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