CN108146522A - 一种框架式液压备胎支架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种框架式液压备胎支架,属于重型汽车技术领域,能够解决已有备胎支架高度方向尺寸中心高,拆装繁琐,摇臂在使用中容易断裂,结构复杂等问题。该备胎支架,包括框架总成、翻转臂总成、上销轴、下销轴、铰接销轴、倾翻油缸;倾翻油缸与翻转臂通过框架固定铰链在车架上,倾翻油缸与翻转臂铰链连接,倾翻油缸伸长使摇翻转臂旋转,翻转臂卡住轮胎,翻转臂旋转使轮胎落地。
Description
技术领域
本发明属于重型汽车技术领域,具体涉及一种框架式液压备胎支架。
背景技术
鉴于特种车性能的需要,整车上都需要携带备用轮胎,特种车匹配的轮胎规格都较大,重量都在200公斤左右,单靠人力操作固定到车辆相应位置较为困难,因此有必要采用外力驱动方式(如电力驱动或者液压或者气动驱动等),为使备用轮胎稳定可靠的固定于车辆规划位置,一般车架上、驾驶后部都安装固定备胎的支架(简称备胎支架),备胎支架需要体积小、操作方便、结构强度可靠,且不能与其他零部件有干涉的情况。而液压驱动方式可降低人工负担,提高工作效率。现有液压备胎支架均采用推杆、摇臂、双连杆结构(见图1),该种备胎支架存在以下缺点:
1、轮胎固定在摇臂顶端,摇臂下端通过副梁与纵梁固定,摇臂下端高于纵梁上平面,轮胎高度方向尺寸大,中心高。
2、备胎需要用螺栓与备胎支架(摇臂顶端的固定盘)进行固定,拆装繁琐;
3、备胎与固定盘,固定盘支撑在摇臂上,摇臂为单臂,在使用中容易断裂;
5、举升缸推动双根连杆,双根连杆推动摇臂实现举升,结构复杂,连杆机构易出现变形,容易卡顿,造成备胎无法落地,结构传递力效率低,所需举升力大。
4、需要依据轮胎之间尺寸的差异对固定装置进行调整。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种框架式液压备胎支架,解决现有的备胎支架所产生的问题,能够解决已有备胎支架高度方向尺寸中心高,拆装繁琐,摇臂在使用中容易断裂,结构复杂等问题。
本发明的技术方案是:一种框架式液压备胎支架,包括框架总成、翻转臂总成、上销轴、下销轴、铰接销轴、倾翻油缸;框架总成主要由左框架、上挡板、中挡板、右框架、后角钢、前角钢、U形件、U形板组成;左框架与右框架平行布置,中间存在间隙,其间隙大小由轮胎宽度决定;在左框架与右框架后侧焊接上挡板、中挡板,上挡板焊接在左框架与右框架的上端,中挡板焊接在左框架与右框架的中部;在左框架与右框架后侧下方焊接后角钢,后角钢与纵梁连接;在左框架与右框架前侧下方焊接前角钢,前角钢与纵梁连接;U形板焊接前角钢下方,同时固定在纵梁上,U形件焊接在U形板前侧中上方,U形件有安装孔,用于安装上销轴;翻转臂总成主要由U形臂、左角钢、角钢、油缸左支架、油缸右支架、右角钢组成;U形臂包括U型结构和连接U型两端的连接的、与U型所在平面夹角为钝角的两个直杆,U形结构的间隙由轮胎宽度决定;两个直杆内侧竖直分别焊接左角钢、右角钢;左角钢、右角钢能够位于框架总成中U形板的两侧,左角钢、右角钢的下部安装孔与U形板安装孔同轴,用于安装铰接销轴;角钢固定于左角钢、右角钢之间;其中部上方焊接油缸左支架、油缸右支架,油缸左支架、油缸右支架上有安装孔,安装孔与左角钢、右角钢上部的两个安装孔同轴,用于安装下销轴;框架总成通过其底部的后角钢、前角钢固定在纵梁上,翻转臂总成的左角钢、右角钢通过铰接销轴与框架总成的U形板铰链连接;倾翻油缸的一端通过上销轴与框架总成的U形件铰链连接;倾翻油缸的另一端通过下销轴与翻转臂总成的油缸左支架、油缸右支架铰链连接。
优选地,翻转臂总成还包括锁紧件,锁紧件位于U形臂的直杆上;框架总成还包括U形锁紧座,在前角钢上的U形板外侧焊接U形锁紧座。
优选地,还包括锁紧螺栓、锁紧销轴、锁紧螺母;锁紧螺栓通过锁紧销轴与框架总成的U形锁紧座铰链连接,锁紧件能够套在锁紧螺栓上,锁紧螺母能够压紧在锁紧件上;用锁紧螺母将锁紧螺栓与锁紧件连接压紧后,轮胎被夹紧框架总成和翻转臂总成中。
优选地,左框架与右框架均有方管组成,其形状是一个倒着的“字母Y”形状,同时倒着的“字母Y”形状的垂线和前端斜线用方钢斜着连接。
优选地,后角钢垂直平面有安装孔,用于与纵梁连接。
优选地,前角钢的垂直平面有安装孔,用于与纵梁连接。
优选地,U形臂由槽钢弯曲成型。
优选地,U形臂形状为“字母L”形状,且字母L的两条边夹角大于90度。
优选地,左框架与右框架上装有橡胶块。
优选地,左框架与右框架之间的间隙,以及U形臂U型结构的间隙一致。
本发明的技术效果是:其结构简单、重量低;备胎支架固定在纵梁侧面,轮胎通过框架总成底部支撑在纵梁上,备胎重心低;备胎安装在备胎支架翻转臂的框架中,不需要用螺栓固定备胎,节省了备胎在备胎落地后,拆卸轮胎的步骤,备胎拆装简单。
1)备胎支架高度低,位于车架的上表面,所需举升力小,使用手动泵就可轻便操作。
2)备胎放置在备胎支架的固定框架中,拆卸方便,固定框架上装有橡胶块,避免备胎与支架刚性接触。
3)对于轮胎尺寸的偏差,备胎支架不需要额外进行调整,有很好的适用性,结构可靠耐用,操作简单,工艺性好,成本低廉,维修便利。
附图说明
图1现有液压备胎支架结构简图;
图2本发明的原理示意图;
图3本发明的框架式液压备胎支架结构图;
图4框架总成结构图;
图5翻转臂总成结构图。
图6框架总成和翻转臂总成的固定连接处结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步详细地描述。
本发明的一种框架式液压备胎支架,包括框架总成10、翻转臂总成11、上销轴19、下销轴20、铰接销轴21、倾翻油缸22、锁紧螺栓23、锁紧销轴24、锁紧螺母26。如图3所示,图中还表示了轮胎25。
如图4所示,框架总成10结构复杂具体结构如下:由左框架1、上挡板2、中挡板3、右框架4、后角钢5、前角钢6、U形件7、U形板8、U形锁紧座9组成。左框架1与右框架4均有方管组成,其形状是一个倒着的“字母Y”形状,同时倒着的“字母Y”形状的垂线和前端斜线用方钢斜着连接;左框架1与右框架4平行布置,中间存在间隙,用于安放轮胎,其间隙大小由轮胎宽度决定;在左框架1与右框架4后侧(竖直面侧)焊接上挡板2、中挡板3,上挡板2焊接在左框架1与右框架4的上端,中挡板3焊接在左框架1与右框架4的中部,上挡板2、中挡板3用于挡住和夹紧轮胎;在左框架1与右框架4后侧下方焊接后角钢5的水平平面,后角钢5垂直平面有安装孔,用于与纵梁连接;在左框架1与右框架4前侧下方焊接前角钢6水平平面,前角钢6的垂直平面有安装孔,用于与纵梁连接;U形板8焊接前角钢6下方,同时固定在纵梁上,U形件7焊接在U形坂8前侧中上方,U形件7有安装孔,用于后续安装上销轴19;U形板8后侧,在前角钢6外侧焊接支架U形锁紧座9,U形锁紧座9有安装孔,用于后续安装销轴24(见图4)。
如图5所示,翻转臂总成11结构复杂具体结构如下:由U形臂12、锁紧件13、左角钢14、角钢15、油缸左支架16、油缸右支架17、右角钢18(见图5)组成。U形臂12由槽钢弯曲成型,其(一侧的纵截面)形状为(旋转180度的)“字母L”形状。U形臂12包括U型和连接U型两端的(与U型所在平面接近垂直的)两个直杆,U形的间隙由轮胎宽度决定;两个直杆内侧竖直焊接左角钢14、右角钢18;左角钢14、右角钢18能够位于框架总成10中U形板8的两侧,(在初始阶段)受U形板8的支撑,左角钢14、右角钢18有两组安装孔,下部安装孔与U形板8安装孔同轴,用于安装铰接销轴21,上部有安装孔用于安装下销轴20;角钢15固定于左角钢14、右角钢18之间;其中部上方焊接油缸左支架16、油缸右支架17,油缸左支架16、油缸右支架17上有安装孔,安装孔与左角钢14、右角钢18上部的两个安装孔同轴,用于安装下销轴20。锁紧件13位于U形臂12的直杆上。
备胎支架的结构如下:框架总成10通过其底部的后角钢5、前角钢6固定在纵梁上,翻转臂总成11(左角钢14、右角钢18)通过铰接销轴21与框架总成10(U形板8)铰链连接;倾翻油缸22的一端通过销轴19与框架总成10(U形件7)铰链连接;倾翻油缸22的另一端通过铰接销轴20与翻转臂总成11(油缸左支架16、油缸右支架1 7)铰链连接。
如图6所示,锁紧螺栓23通过锁紧销轴24与框架总成10的U形锁紧座9铰链连接,锁紧件13能够套在锁紧螺栓23上,锁紧螺母26能够压紧在锁紧件13上。用锁紧螺母26和锁紧螺栓23将翻转臂总成11的锁紧件13与框架总成10固定连接后,轮胎25被夹紧框架总成10和翻转臂总成11中。
本发明的备胎支架的原理图是:如图2,本发明的备胎支架,采用了推杆110(倾翻油缸)、摇臂110(翻转臂)结构,推杆(倾翻油缸)与摇臂(翻转臂)通过(框架固定)铰链在车架120上,推杆(倾翻油缸)与摇臂(翻转臂)铰链连接,推杆(倾翻油缸)伸长使摇臂(翻转臂)旋转,摇臂(翻转臂)卡住轮胎,摇臂(翻转臂)旋转使轮胎落地。
备胎拆卸的具体操作如下:
备胎通过框架总成10固定在纵梁上;松开锁紧螺栓23上的螺母26,以锁紧销轴24为轴心旋转锁紧螺栓23到外侧,松开框架总成10与翻转臂总成11的连接,操纵倾翻油缸22使其伸长,推动翻转臂总成11以固定框架总成10的铰接销轴21为中心旋转,轮胎25随翻转臂总成11一起旋转,轮胎25随翻转臂总成11一同落地后停止倾翻油缸22的伸长,从随翻转臂总成11的U形间隙中推下轮胎,完成备胎的拆卸。
Claims (10)
1.一种框架式液压备胎支架,其特征在于,包括框架总成(10)、翻转臂总成(11)、上销轴(19)、下销轴(20)、铰接销轴(21)、倾翻油缸(22);
框架总成(10)主要由左框架(1)、上挡板(2)、中挡板(3)、右框架(4)、后角钢(5)、前角钢(6)、U形件(7)、U形板(8)组成;左框架(1)与右框架(4)平行布置,中间存在间隙,其间隙大小由轮胎宽度决定;在左框架(1)与右框架(4)后侧焊接上挡板(2)、中挡板(3),上挡板(2)焊接在左框架(1)与右框架(4)的上端,中挡板(3)焊接在左框架与右框架的中部;在左框架(1)与右框架(4)后侧下方焊接后角钢(5),后角钢与纵梁连接;在左框架(1)与右框架(4)前侧下方焊接前角钢(6),前角钢与纵梁连接;U形板(8)焊接前角钢(6)下方,同时固定在纵梁上,U形件(7)焊接在U形板(8)前侧中上方,U形件有安装孔,用于安装上销轴(19);
翻转臂总成(11)主要由U形臂(12)、左角钢(14)、角钢(15)、油缸左支架(16)、油缸右支架(17)、右角钢(18)组成;U形臂(12)包括U型结构和连接U型两端的连接的、与U型所在平面夹角为钝角的两个直杆,U形结构的间隙由轮胎宽度决定;两个直杆内侧竖直分别焊接左角钢(14)、右角钢(18);左角钢、右角钢能够位于框架总成(10)中U形板(8)的两侧,左角钢(14)、右角钢(18)的下部安装孔与U形板(8)安装孔同轴,用于安装铰接销轴(21);角钢(15)固定于左角钢、右角钢之间;其中部上方焊接油缸左支架(16)、油缸右支架(17),油缸左支架、油缸右支架上有安装孔,安装孔与左角钢(14)、右角钢(18)上部的两个安装孔同轴,用于安装下销轴(20);
框架总成(10)通过其底部的后角钢(5)、前角钢(6)固定在纵梁上,翻转臂总成(11)的左角钢(14)、右角钢(18)通过铰接销轴(21)与框架总成(10)的U形板(8)铰链连接;倾翻油缸(22)的一端通过上销轴(19)与框架总成(10)的U形件(7)铰链连接;倾翻油缸(22)的另一端通过下销轴(20)与翻转臂总成的油缸左支架(16)、油缸右支架(17)铰链连接。
2.根据权利要求1所述的一种框架式液压备胎支架,其特征在于,
翻转臂总成(11)还包括锁紧件(13),锁紧件(13)位于U形臂(12)的直杆上;框架总成(10)还包括U形锁紧座(9),在前角钢(6)上的U形板外侧焊接U形锁紧座。
3.根据权利要求2所述的一种框架式液压备胎支架,其特征在于,还包括锁紧螺栓(23)、锁紧销轴(24)、锁紧螺母(26);
锁紧螺栓(23)通过锁紧销轴与框架总成的U形锁紧座(9)铰链连接,锁紧件能够套在锁紧螺栓(23)上,锁紧螺母能够压紧在锁紧件(13)上;用锁紧螺母(26)将锁紧螺栓与锁紧件连接压紧后,轮胎被夹紧框架总成和翻转臂总成中。
4.根据权利要求1所述的一种框架式液压备胎支架,其特征在于,左框架与右框架均有方管组成,其形状是一个倒着的“字母Y”形状,同时倒着的“字母Y”形状的垂线和前端斜线用方钢斜着连接。
5.根据权利要求1所述的一种框架式液压备胎支架,其特征在于,后角钢垂直平面有安装孔,用于与纵梁连接。
6.根据权利要求1所述的一种框架式液压备胎支架,其特征在于,前角钢的垂直平面有安装孔,用于与纵梁连接。
7.根据权利要求1所述的一种框架式液压备胎支架,其特征在于,U形臂由槽钢弯曲成型。
8.根据权利要求1所述的一种框架式液压备胎支架,其特征在于,U形臂形状为“字母L”形状,且字母L的两条边夹角大于90度。
9.根据权利要求1所述的一种框架式液压备胎支架,其特征在于,左框架与右框架上装有橡胶块。
10.根据权利要求1所述的一种框架式液压备胎支架,其特征在于,左框架与右框架之间的间隙,以及U形臂U型结构的间隙一致。
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