CN206375592U - 大型装载机铲斗维修变位作业辅助装置 - Google Patents

Abstract

大型装载机铲斗维修变位作业辅助装置，涉及吊装工具技术领域，特别是属于一种应用于大型装载机铲斗维修变位作业过程中吊装用的辅助装置。包括铲斗的翻转固定机构、翻转支撑机构以及吊装机构，翻转固定机构通过固定抓手连接于铲斗上，并通过支撑管放置于翻转支撑机构的固定底座结构架顶部的两个压力轴承的中间位置的支撑空间，此外，吊装机构中联结于固定吊耳的电动拉链下方的吊钩与铲斗上的吊耳相连接，联结于可移动吊耳的电动拉链下方的吊钩与铲斗销轴孔相连接。本实用新型具有节约维修成本、提高工作效率以及保证作业安全性的积极效果。

Description

大型装载机铲斗维修变位作业辅助装置

技术领域

本实用新型涉及吊装工具技术领域，特别是属于一种应用于大型装载机铲斗维修变位作业过程中吊装用的辅助装置。

背景技术

由于港口作业的多样性、连续性、高强度，使得装载机铲斗的边板、卷板、站板、底板等位置磨损严重，容易出现裂纹和磨穿问题。在使用过程中，极易发生板材断裂和货物撒漏现象，而导致生产效率和安全系数下降。在对铲斗进行维修过程中，由于铲斗自重高达近数吨，铲斗维修变位作业需要大量的人力、机械配合才能完成,不但耗时长，维修效率低；而且吊装时极易对吊装设备及维修人员造成刮碰伤害，增加了设备的机损率和人员的伤害率，存在着严重的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大型装载机铲斗维修变位作业辅助装置，以达到节约人力、时间，降低铲斗维修成本以及提高工作效率、保证作业安全性的目的。

本实用新型所提供的大型装载机铲斗维修变位作业辅助装置，其特征在于，包括铲斗的翻转固定机构、翻转支撑机构以及吊装机构，所述的吊装机构包括从上向下依次连接的吊装横梁、门架竖柱以及底部的横向底座，吊装横梁上设有固定吊耳、可移动吊耳，固定吊耳、可移动吊耳上分别固定有电动倒链，电源控制盒安装在门架立柱上，并线连接于电动倒链，横向底座的下方设置有万向轮；所述的翻转固定机构包括固定架中心圆盘，固定架中心圆盘分别向外延伸出三个固定抓手，分别为站板抓手、底板抓手以及边板抓手，所述边板抓手上设有边板固定孔；固定架中心圆盘底部设有支撑座，固定架中心圆盘的后端设置有支撑管；所述的翻转支撑机构包括固定底座结构架，固定底座结构架顶部的左右两侧分别设有两对耳板，压力轴承通过耳板及销轴与固定底座结构架连接成一体，其中，固定底座结构架顶部左右两侧的两个压力轴承的中间位置形成一支撑空间；翻转固定机构通过固定抓手连接于铲斗上，并通过支撑管放置于翻转支撑机构的固定底座结构架顶部的两个压力轴承的中间位置的支撑空间，此外，吊装机构中联结于固定吊耳的电动拉链下方的吊钩与铲斗上的吊耳相连接，联结于可移动吊耳的电动拉链下方的吊钩与铲斗销轴孔相连接。

进一步的，所述吊装机构的门架竖柱与顶部的吊装横梁、底部的横向底座之间分别设有第一加强斜撑和第二加强斜撑。

进一步的，所述翻转支撑机构的固定底座结构架底部设有加强筋板，利用钢板制作而成，并与固定底座结构架17焊接成一体。

本实用新型所提供的大型装载机铲斗维修变位作业辅助装置，结构设计合理，解决了传统方式下的铲斗维修变位作业过程中出现安全隐患，降低了设备的机损率和人身安全事故的发生率，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、减少维修作业人员：由原先的4-6人配合作业减少到2人即可完成作业，且无需再借助起重设备；

2、操作简单、方便快捷，节约时间；

3、实现焊缝平缝化焊接，提高了焊缝焊接质量，减少维修人员的劳动强度；

4、避免了人机交叉作业，提高了作业过程的安全性；

5、结构简单实用、成本低、且节省作业空间；

综上所述，本实用新型具有节约维修成本、提高工作效率以及保证作业安全性的积极效果。

附图说明

图1为本实用新型吊装机构的结构示意图；

图2为本实用新型翻转支撑机构的结构示意图；

图3为本实用新型翻转固定机构的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型所提供的大型装载机铲斗维修变位作业辅助装置，包括铲斗的翻转固定机构、翻转支撑机构以及吊装机构。

所述的吊装机构包括吊装横梁1、门架竖柱2、电动倒链3、固定吊耳4、可移动吊耳5、横向底座6、电源控制盒9、以及万向轮。其中，所述万向轮又包括三开压力轴承10、行走轮限位块11、行走轮12、行走轮连接架13。所述吊装横梁1、门架竖柱2及横向底座6构成吊装机构的主体钢结构。所述固定吊耳4安装在吊装横梁1上，便于电动倒链3的固定，用于铲斗的吊装及辅助变位作业。所述可移动吊耳5安装在吊装横梁1上，便于电动倒链3的固定，用于铲斗的变位作业及铲斗纵向位置的调整。行走轮连接架13安装在横向底座6下方，行走轮12固定于行走轮连接架13下方，所述行走轮连接架作为吊装机构的主体钢结构与行走轮12的过渡连接。三开压力轴承10安装在行走轮12与连接架13之间，用于行走轮12的方向调整。所述行走轮限位块11分别双向安装在行走轮12两侧，防止操作时门架发生位移，上述三开压力轴承10、行走轮限位块11、行走轮12、行走轮连接架13共同构成了万向轮，方便吊装机构在现场的移动。所述电源控制盒9安装在门架竖柱2上，并线连接于电动倒链，作为电动倒链3的控制电源。

在优化方案中，为了加强吊装机构整体的稳固性，所述吊装机构的门架竖柱与顶部的吊装横梁、底部的横向底座之间分别设有第一加强斜撑7和第二加强斜撑8。

所述的翻转支撑机构包括固定底座结构架17、压力轴承14、耳板15、销轴16。所述固定底座结构架17利用槽钢制成，用于铲斗变位翻转作业过程中铲斗的支撑。其中，固定底座结构架顶部的左右两侧分别设有两对耳板，压力轴承通过耳板及销轴与固定底座结构架连接成一体，这样，固定底座结构架顶部左右两侧的两个压力轴承的中间位置形成一支撑空间，从而减少铲斗变位翻转过程的阻力及铲斗翻转固定架支撑管的磨损。

在优化方案中，为了加强吊装机构整体的稳固性，所述翻转支撑机构的固定底座结构架底部设有加强筋板18，利用钢板制作而成，并与固定底座结构架17焊接成一体。

所述的翻转固定机构包括固定抓手、固定架中心圆盘23、支撑管24，所述的固定抓手又包括从固定架中心圆盘分别延伸出来的站板抓手19、底板抓手20以及边板抓手21。其中，所述边板抓手上设有边板固定孔22，支撑管设置于固定架中心圆盘的后端。站板抓手19用于铲斗站板的固定，底板抓手20用于铲斗底板的固定，边板抓手21与边板固定孔22配合使用，用于铲斗边板的固定。使用时将站板抓手19固定在站板位置，底板抓手20固定在底板位置，边板抓手21放在边板后侧位置，通过边板固定孔22及定位螺栓与铲斗边板联结。此外，所述固定架中心圆盘23利用钢板制作而成，加强了翻转固定机构的整体结构的稳定性。

在优化方案中，为增加翻转固定机构整体结构的稳定性及承载能力，固定抓手可以焊接于固定架中心圆盘并使用钢板进行加强。

本装置在具体使用时，翻转固定机构安装在铲斗两侧，通过调节吊装机构固定吊耳4上的电动拉链3链条的长度，使其下方的吊钩与铲斗上的吊耳连接，再次调节电动拉链3链条的长度使铲斗离地，待离地高度达到翻转支撑机构高度时，移动吊装机构的行走轮，使铲斗翻转固定机构的支撑管24放置于翻转支撑机构的固定底座结构架顶部左右两侧的两个压力轴承的中间位置形成的支撑空间，调节吊装机构可移动吊耳5上的电动拉链3链条的长度，使其下方的吊钩与铲斗销轴孔连接，此时将完成变位组装的所有环节。同时调节两个电动拉链3链条的长度，特别的是，两个电动拉链链条的长度为一增一减，从而在可移动吊耳5的配合作用下，便能够轻松实现铲斗360°的匀速翻转变位及多角度定置。

Claims (3)

1.一种大型装载机铲斗维修变位作业辅助装置，包括铲斗的翻转固定机构、翻转支撑机构以及吊装机构，所述的吊装机构包括从上向下依次连接的吊装横梁（1）、门架竖柱（2）以及底部的横向底座（6），吊装横梁上设有固定吊耳（4）、可移动吊耳（5），固定吊耳、可移动吊耳上分别固定有电动倒链（3），电源控制盒（9）安装在门架立柱上，并线连接于电动倒链，横向底座的下方设置有万向轮；所述的翻转固定机构包括固定架中心圆盘（23），固定架中心圆盘分别向外延伸出三个固定抓手，分别为站板抓手（19）、底板抓手（20）以及边板抓手（21），所述边板抓手上设有边板固定孔（22）；固定架中心圆盘的后端设置有支撑管（24）；所述的翻转支撑机构包括固定底座结构架（17），固定底座结构架顶部的左右两侧分别设有两对耳板（15），压力轴承（14）通过耳板及销轴（16）与固定底座结构架连接成一体，其中，固定底座结构架顶部左右两侧的两个压力轴承的中间位置形成一支撑空间，翻转固定机构通过固定抓手连接于铲斗上，并通过支撑管放置于翻转支撑机构的固定底座结构架顶部的两个压力轴承的中间位置的支撑空间，此外，吊装机构中联结于固定吊耳的电动拉链下方的吊钩与铲斗上的吊耳相连接，联结于可移动吊耳的电动拉链下方的吊钩与铲斗销轴孔相连接。

2.根据权利要求1所述的大型装载机铲斗维修变位作业辅助装置，其特征还在于，所述吊装机构的门架竖柱与顶部的吊装横梁、底部的横向底座之间分别设有第一加强斜撑（7）以及第二加强斜撑（8）。

3.根据权利要求1所述的大型装载机铲斗维修变位作业辅助装置，其特征还在于，所述翻转支撑机构的固定底座结构架底部设有加强筋板（18），利用钢板制作而成，并与固定底座结构架焊接成一体。