CN108146071B - 一种多功能的双面附码装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种多功能的双面附码装置，包括放卷装置、喷码检测装置和收卷装置；放卷装置、喷码检测装置和收卷装置从前往后依次排列，待加工的薄膜自放卷装置起始，经过喷码检测装置加工后收纳至收卷装置；喷码检测装置包括喷码机架、正面喷码装置、正面检测装置、反面喷码装置、反面检测装置、第一牵引装置和第二牵引装置；正面喷码装置安装于喷码机架上方，正面喷码装置朝向正面喷码拉平组件，反面喷码装置安装于喷码机架，反面喷码装置朝向反面喷码拉平组件；本发明的目的在于提出一种多功能的双面附码装置，该装置具有准确性好，可以同时对包装袋的正反面进行双面喷码。

Description

一种多功能的双面附码装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及包装印刷技术领域，特别是一种多功能的双面附码装置及其使用方法。

背景技术

喷码设备的作用是在包装袋表面喷涂二维码，使用户能够通过扫描二维码了解到二维码中的信息，这种做法目前已经有了较为广泛的应用；而双面附码，多应用于封装的包装袋，包装袋内的二维码和外部的二维码信息要一致；例如内部二维码的信息是兑奖验证码，外部二维码的信息是对应的编号，一个时段产生的兑奖验证码对应一个区间的编号，通常情况下，兑奖验证码是印刷在袋内，需要拆开包装袋才能进行兑奖。

由于包装袋在没有分割之前，处于卷起的状态，所以目前的双面印刷采用的是先印完一面，检测无误之后，再检测另一面，这样的生产方式工作效率较低，更重要的是，存在外部二维码和内部二维码错开的问题。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种多功能的双面附码装置，该装置具有准确性好，可以同时对包装袋的正反面进行双面喷码。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种多功能的双面附码装置，包括放卷装置、喷码检测装置和收卷装置；

所述放卷装置、喷码检测装置和收卷装置从前往后依次排列，待加工的薄膜自放卷装置起始，经过喷码检测装置加工后收纳至收卷装置；

所述喷码检测装置包括喷码机架、正面喷码装置、正面检测装置、反面喷码装置、反面检测装置、第一牵引装置和第二牵引装置；

所述第一牵引装置和所述第二牵引装置均安装于所述喷码机架内，所述第一牵引装置和第二牵引装置之间设有正面喷码拉平组件、正面检测拉平组件和反面喷码拉平组件；

所述正面喷码装置安装于所述喷码机架上方，所述正面喷码装置朝向所述正面喷码拉平组件，所述反面喷码装置安装于所述喷码机架，所述反面喷码装置朝向所述反面喷码拉平组件；

所述正面检测装置安装于所述喷码机架上方，所述正面检测装置朝向所述正面检测拉平组件；

所述正面喷码拉平组件、正面检测拉平组件和反面喷码拉平组件均由辊筒组成。

较佳地，所述正面喷码拉平组件由两根平行设置的前托起辊筒和后托起辊筒构成，薄膜经过前托起辊筒和后托起辊筒的上表面通过；

所述正面检测拉平组件安装于所述喷码机架中部的后方，所述正面检测拉平组件包括第一绷紧辊筒和第二绷紧辊筒，所述第一绷紧辊筒位于所述后托起辊筒下方，薄膜经过第一绷紧辊筒底面绕上至第二绷紧辊筒的上表面；

所述正面检测装置对准所述第一绷紧辊筒和第二绷紧辊筒之间的位置；

薄膜经过所述正面喷码拉平组件和正面检测拉平组件时呈水平方向，位于正面喷码拉平组件和正面检测拉平组件之间的薄膜呈竖直方向；

还包括第一变向辊，所述第一变向辊位于所述第二绷紧辊筒下方，薄膜与所述第一变向辊的下表面接触；

所述反面喷码拉平组件位于所述喷码机架的中部，所述反面喷码拉平组件包括呈前后设置的第四托起辊筒和第五托起辊筒，薄膜经过所述第一变向辊的下表面后绕至所述第四托起辊筒和第五托起辊筒上表面；

所述反面喷码装置对准所述第四托起辊筒和第五托起辊筒之间的位置；

所述第四托起辊筒下方设有第二变向辊，所述第二牵引装置安装于所述反面喷码拉平组件下方，薄膜经过第二变向辊下表面后进入第二牵引装置，之后进入收卷装置；

所述反面检测装置安装于所述喷码机架底部，所述反面喷码装置朝向所述第二变向辊和所述第二牵引装置之间的位置。

较佳地，所述放卷装置包括放卷机架、放卷单元、放卷压辊、纠偏装置和单面电晕装置；

所述放卷单元、放卷压辊、纠偏装置和单面电晕装置以从下到上的方式安装于所述放卷机架；

薄膜卷安装于所述放卷单元，所述放卷单元通过纠偏装置安装于所述放卷机架，薄膜通过所述放卷压辊和单面电晕装置之后，进入所述喷码检测装置的第一牵引装置。

较佳地，所述收卷装置包括复卷机架、修边单元、观测灯箱和复卷单元，薄膜经过修边单元处理后由复卷单元卷起；

所述复卷机架从下往上交错设有多个辊筒，所述辊筒的转轴均平行设置，所述复卷机架的上部安装有所述修边单元；

所述修边单元包括修边辊筒，所述修边辊筒的上方架设有修边刀片，所述修边刀片架设于所述修边辊筒的上方，所述修边辊筒的表面环绕开设有多个刀槽；

薄膜经过修边单元和观测灯箱，观测灯箱位于薄膜的下方。

较佳地，所述放卷装置和喷码检测装置之间设有第一薄膜通道，所述第一薄膜通道架设于所述放卷装置和喷码检测装置之间；

所述第一薄膜通道包括水平段和竖直段，所述竖直段固定安装于所述喷码检测装置的上方，所述水平段的两端分别安装于所述放卷装置和竖直段的上端；所述第一薄膜通道中设有多个从动辊筒F。

进一步地，所述喷码检测装置和收卷装置之间设有第二薄膜通道；

所述第二薄膜通道的两端分别安装于所述喷码检测装置和收卷装置的底部，所述第二薄膜通道中设有多个从动辊筒。

进一步地，还包括正面固化装置；

所述正面固化装置安装于所述喷码机架中部，所述正面固化装置对准所述后托起辊筒和第一绷紧辊筒之间的位置。

进一步地，还包括反面固化装置；

所述反面固化装置安装于所述喷码机架中部的前方，所述反面固化装置朝向所述第二变向辊和第四托起辊筒之间的位置；

所述正面固化装置和反面固化装置均为UV紫外固化装置。

进一步地，所述第一牵引装置和第二牵引装置均包括牵引辊和贴合辊；

所述牵引辊安装于所述喷码机架，所述贴合辊安装于转动架，所述转动架的转动轴与所述牵引辊的转动轴平行，所述转动架安装于所述喷码机架，所述转动架通过伸缩装置牵引所述贴合辊和所述牵引辊贴合力度。

一种多功能的双面附码装置的使用方法，包括如下步骤；

A、关联数据导入：导入预先设置好的关联数据包；

B、设置喷码方式：设置正面喷码装置和反面喷码装置的喷码类型，可以设置的喷码类型包括二维码、一维码和数字码中的一种；

C、关联：设置正面喷码装置和反面喷码的喷码时间差，使经过正面喷码装置的薄膜输送至反面喷码装置对应位置时，反面喷码装置对薄膜的反面进行喷涂；

D、生产喷码：设备的喷码装置根据步骤A和步骤B对薄膜进行喷涂作业；

E、固化作业：设备的固化装置对根据步骤B对薄膜上的喷码进行照射，使喷码的墨水尽快固化；

F、检测：设备的检测装置对根据步骤B检测装置对薄膜的进行检测，对存在问题的部分进行电子标记，不论正面或反面，存在问题即做标记；

G、倒卷反检：设备反转到电子标记的位置，工作人员对该存在问题的部分进行剔除。

本发明的有益效果：1、本方案的提出的双面附码装置，具有放卷装置和收卷装置，也就是说，成卷的包装薄膜可以直接放在设备上进行附码作业，并且在完成附码作业之后，薄膜呈卷起的状态放置在收卷装置，这样大大的提高了工作效率；此外，本方案的喷码颊侧装置设置了正面喷码装置、正面检测装置、反面喷码装置、反面检测装置，使薄膜在放卷和复卷的过程中，两面都进行了附码作业，并且一并进行了检测，这样就提高了内部码和外部码的信息对应的准确率，同时对正反两面进行附码，也提高了准确率；2、由于薄膜是软质的，其在输送过程中，没有足够的牵拉力度或托起力度，一定距离的情况下，会呈下垂的弧形，这样就会影响到薄膜的平整度，因此设置了正面喷码拉平组件、正面检测拉平组件和反面喷码拉平组件，使薄膜在疏松过程中有较多的承载客体，从而保证薄膜表面的平整，进而保证附码时，薄膜表面不会有影响喷涂的褶皱；因此，设置辊筒的目的是提高附码的良品率；再者，由于是采用双面附码，本方案的目的是通过设置较多的辊筒组件，在有限的空间内组织薄膜的行走路线，使薄膜的正反两面都能同时进行加工，也是减少了设备占用的空间；3、放卷装置设置有放卷压辊，放卷压辊在设备停机时，将薄膜压紧，避免薄膜松动，进而使位于各个辊筒之间的薄膜松动，避免开机时需要重新牵拉；纠偏装置在使用时，带动薄膜卷沿转轴水平移动，由于薄膜成卷时，大部分都错开的情况，通过设置纠偏装置，保证了薄膜输送的方向是一致的，进而使薄膜在附码作业之后，附上的码偏移量小；电晕装置的设置，使装置具有了电腐蚀印刷的功能，使薄膜上附的码不易擦除或掉色。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的整体结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的喷码检测装置的结构示意图；

图3是本发明的一个实施例的使用方法工作流程示意图。

其中：放卷装置100、放卷机架110、放卷单元120、放卷压辊130、纠偏装置140、单面电晕装置150、喷码检测装置200、喷码机架210、正面喷码装置220、正面检测装置230、反面喷码装置240、反面检测装置250、第一牵引装置260、第二牵引装置270、正面固化装置280、反面固化装置290、收卷装置300、复卷机架310、修边辊筒321、修边刀片322、修边单元320、观测灯箱330、复卷单元340、第一薄膜通道400、水平段410、竖直段420、第二薄膜通道500、正面喷码拉平组件A、前托起辊筒A1、后托起辊筒A2、正面检测拉平组件B、第一绷紧辊筒B1、第二绷紧辊筒B2、反面喷码拉平组件C、第四托起辊筒C1、第五托起辊筒C2、第一变向辊E1、第二变向辊E2、从动辊筒F、牵引辊G、贴合辊H、转动架H1、伸缩装置H2。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-2所示，一种多功能的双面附码装置，包括放卷装置100、喷码检测装置200和收卷装置300；

所述放卷装置100、喷码检测装置200和收卷装置300从前往后依次排列，待加工的薄膜自放卷装置100起始，经过喷码检测装置200加工后收纳至收卷装置300；

所述喷码检测装置200包括喷码机架210、正面喷码装置220、正面检测装置230、反面喷码装置240、反面检测装置250、第一牵引装置260和第二牵引装置270；

所述第一牵引装置260和所述第二牵引装置270均安装于所述喷码机架210内，所述第一牵引装置260和第二牵引装置270之间设有正面喷码拉平组件A、正面检测拉平组件B和反面喷码拉平组件C；

所述正面喷码装置220安装于所述喷码机架210上方，所述正面喷码装置220朝向所述正面喷码拉平组件A，所述反面喷码装置240安装于所述喷码机架210，所述反面喷码装置240朝向所述反面喷码拉平组件C；

所述正面检测装置230安装于所述喷码机架210上方，所述正面检测装置230朝向所述正面检测拉平组件B；

所述正面喷码拉平组件A、正面检测拉平组件B和反面喷码拉平组件C均由辊筒组成。

本方案的提出的双面附码装置，具有放卷装置100和收卷装置300，也就是说，成卷的包装薄膜可以直接放在设备上进行附码作业，并且在完成附码作业之后，薄膜呈卷起的状态放置在收卷装置300，这样大大的提高了工作效率；此外，本方案的喷码颊侧装置200设置了正面喷码装置220、正面检测装置230、反面喷码装置240、反面检测装置250，使薄膜在放卷和复卷的过程中，两面都进行了附码作业，并且一并进行了检测，如出现漏喷、喷码质理不高之类的原因，导致无法识别或没有达到有效关联及检测的，正面检测装置230和反面喷码装置240会对产品进行电子标记，倒卷时停机剔除，这样就提高了内部码和外部码的信息对应的准确率，同时对正反两面进行附码，也提高了准确率；本装置的正面检测装置230和反面喷码装置可以组合实用，也可以选择使用。

其中，所述正面喷码拉平组件A由两根平行设置的前托起辊筒A1和后托起辊筒A2构成，薄膜经过前托起辊筒A1和后托起辊筒A2的上表面通过；

所述正面检测拉平组件B安装于所述喷码机架210中部的后方，所述正面检测拉平组件B包括第一绷紧辊筒B1和第二绷紧辊筒B2，所述第一绷紧辊筒B1位于所述后托起辊筒A2下方，薄膜经过第一绷紧辊筒B1底面绕上至第二绷紧辊筒B2的上表面；

所述正面检测装置230对准所述第一绷紧辊筒B1和第二绷紧辊筒B2之间的位置；

薄膜经过所述正面喷码拉平组件A和正面检测拉平组件B时呈水平方向，位于正面喷码拉平组件A和正面检测拉平组件B之间的薄膜呈竖直方向；

还包括第一变向辊E1，所述第一变向辊E1位于所述第二绷紧辊筒B2下方，薄膜与所述第一变向辊E1的下表面接触；

所述反面喷码拉平组件C位于所述喷码机架210的中部，所述反面喷码拉平组件C包括呈前后设置的第四托起辊筒C1和第五托起辊筒C2，薄膜经过所述第一变向辊E1的下表面后绕至所述第四托起辊筒C1和第五托起辊筒C2上表面；

所述反面喷码装置240对准所述第四托起辊筒C1和第五托起辊筒C2之间的位置；

所述第四托起辊筒C1下方设有第二变向辊E2，所述第二牵引装置270安装于所述反面喷码拉平组件C下方，薄膜经过第二变向辊E2下表面后进入第二牵引装置270，之后进入收卷装置300；

所述反面检测装置250安装于所述喷码机架210底部，所述反面喷码装置240朝向所述第二变向辊E2和所述第二牵引装置270之间的位置。

由于薄膜是软质的，其在输送过程中，没有足够的牵拉力度或托起力度，一定距离的情况下，会呈下垂的弧形，这样就会影响到薄膜的平整度，因此设置了正面喷码拉平组件A、正面检测拉平组件B和反面喷码拉平组件C，使薄膜在疏松过程中有较多的承载客体，从而保证薄膜表面的平整，进而保证附码时，薄膜表面不会有影响喷涂的褶皱；因此，设置辊筒的目的是提高附码的良品率；再者，由于是采用双面附码，本方案的目的是通过设置较多的辊筒组件，在有限的空间内组织薄膜的行走路线，使薄膜的正反两面都能同时进行加工，也是减少了设备占用的空间。

其中，所述放卷装置100包括放卷机架110、放卷单元120、放卷压辊130、纠偏装置140和单面电晕装置150；

所述放卷单元120、放卷压辊130、纠偏装置140和单面电晕装置150以从下到上的方式安装于所述放卷机架110；

薄膜卷安装于所述放卷单元120，所述放卷单元120通过纠偏装置140安装于所述放卷机架110，薄膜通过所述放卷压辊130和单面电晕装置150之后，进入所述喷码检测装置200的第一牵引装置260。

放卷装置100设置有放卷压辊130，放卷压辊130在设备停机时，将薄膜压紧，避免薄膜松动，进而使位于各个辊筒之间的薄膜松动，避免开机时需要重新牵拉；纠偏装置140在使用时，带动薄膜卷沿转轴水平移动，由于薄膜成卷时，大部分都错开的情况，通过设置纠偏装置，保证了薄膜输送的方向是一致的，进而使薄膜在附码作业之后，附上的码偏移量小；电晕装置150的设置，使装置具有了电腐蚀印刷的功能，使薄膜上附的码不易擦除或掉色。

此外，所述收卷装置300包括复卷机架310、修边单元320、观测灯箱330和复卷单元340，薄膜经过修边单元320处理后由复卷单元340卷起；

所述复卷机架310从下往上交错设有多个辊筒，所述辊筒的转轴均平行设置，所述复卷机架310的上部安装有所述修边单元；

所述修边单元320包括修边辊筒321，所述修边辊筒321的上方架设有修边刀片322，所述修边刀片322架设于所述修边辊筒321的上方，所述修边辊筒321的表面环绕开设有多个刀槽；

薄膜经过修边单元320和观测灯箱330，观测灯箱330位于薄膜的下方。

修边单元320和观测灯箱330的设置，对保密进行进行切割，观测灯箱330的设置，用于观察当前的牵引力度是否对薄膜造成影响。

此外，所述放卷装置100和喷码检测装置200之间设有第一薄膜通道400，所述第一薄膜通道400架设于所述放卷装置100和喷码检测装置200之间；

所述第一薄膜通道400包括水平段410和竖直段420，所述竖直段420固定安装于所述喷码检测装置200的上方，所述水平段410的两端分别安装于所述放卷装置100和竖直段420的上端；所述第一薄膜通道400中设有多个从动辊筒F。

第一薄膜通道400的设置，也是为了给薄膜提提供支撑力，保证薄膜不会产生下坠，再者，设置一个工作间的结构，便于设备的使用和维护。

其中，所述喷码检测装置200和收卷装置300之间设有第二薄膜通道500；

所述第二薄膜通道500的两端分别安装于所述喷码检测装置200和收卷装置300的底部，所述第二薄膜通道500中设有多个从动辊筒F。

在使用中，工作人员是可以站在第二薄膜通道500上的，这种设置方式也是提高了装置的使用率，同样，也是为薄膜提供了支撑，保证薄膜不会产生下坠。

其中，还包括正面固化装置280；

所述正面固化装置280安装于所述喷码机架210中部，所述正面固化装置280对准所述后托起辊筒A2和第一绷紧辊筒B1之间的位置。

薄膜经过附码之后，通过固化装置280的烘烤或照射，使薄膜表面喷涂的墨水能够迅速干结，避免沾染到薄膜的其他位置。

此外，还包括反面固化装置290；

所述反面固化装置290安装于所述喷码机架210底部，所述反面固化装置290朝向所述第二变向辊E2和第二牵引装置270之间的位置。

所述反面固化装置290安装于所述喷码机架210中部的前方，所述反面固化装置290朝向所述第二变向辊C1和第四托起辊筒E2之间的位置。

薄膜经过附码之后，通过固化装置280的烘烤或照射，使薄膜表面喷涂的墨水能够迅速干结，避免沾染到薄膜的其他位置。

此外，所述第一牵引装置260和第二牵引装置270均包括牵引辊G和贴合辊H；

所述牵引辊G安装于所述喷码机架210，所述贴合辊H安装于转动架H1，所述转动架H1的转动轴与所述牵引辊G的转动轴平行，所述转动架H1安装于所述喷码机架210，所述转动架H1通过伸缩装置H2牵引所述贴合辊H和所述牵引辊G贴合力度。

牵引辊G和贴合辊H的设置，使薄膜喷码检测环节能够有足够的平整度，也使这个装置的牵引力处于平均状态，这样的设计使薄膜在加工中不易被拉断。

如图3所示，一种多功能的双面附码装置的使用方法，包括如下步骤；

A、关联数据导入：导入预先设置好的关联数据包；

B、设置喷码方式：设置正面喷码装置和反面喷码装置的喷码类型，可以设置的喷码类型包括二维码、一维码和数字码中的一种；

C、关联：设置正面喷码装置和反面喷码的喷码时间差，使经过正面喷码装置的薄膜输送至反面喷码装置对应位置时，反面喷码装置对薄膜的反面进行喷涂；

D、生产喷码：设备的喷码装置根据步骤A和步骤B对薄膜进行喷涂作业；

E、固化作业：设备的固化装置对根据步骤B对薄膜上的喷码进行照射，使喷码的墨水尽快固化；

F、检测：设备的检测装置对根据步骤B检测装置对薄膜的进行检测，对存在问题的部分进行电子标记，不论正面或反面，存在问题即做标记；

G、倒卷反检：设备反转到电子标记的位置，工作人员对该存在问题的部分进行剔除。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多功能的双面附码装置，其特征在于，包括放卷装置、喷码检测装置和收卷装置；

所述放卷装置、喷码检测装置和收卷装置从前往后依次排列，待加工的薄膜自放卷装置起始，经过喷码检测装置加工后收纳至收卷装置；

所述喷码检测装置包括喷码机架、正面喷码装置、正面检测装置、反面喷码装置、反面检测装置、第一牵引装置和第二牵引装置；

所述第一牵引装置和所述第二牵引装置均安装于所述喷码机架内，所述第一牵引装置和第二牵引装置之间设有正面喷码拉平组件、正面检测拉平组件和反面喷码拉平组件；

所述正面喷码装置安装于所述喷码机架上方，所述正面喷码装置朝向所述正面喷码拉平组件，所述反面喷码装置安装于所述喷码机架，所述反面喷码装置朝向所述反面喷码拉平组件；

所述正面检测装置安装于所述喷码机架上方，所述正面检测装置朝向所述正面检测拉平组件；

所述正面喷码拉平组件、正面检测拉平组件和反面喷码拉平组件均由辊筒组成；

所述正面喷码拉平组件由两根平行设置的前托起辊筒和后托起辊筒构成，薄膜经过前托起辊筒和后托起辊筒的上表面通过；

所述正面检测拉平组件安装于所述喷码机架中部的后方，所述正面检测拉平组件包括第一绷紧辊筒和第二绷紧辊筒，所述第一绷紧辊筒位于所述后托起辊筒下方，薄膜经过第一绷紧辊筒底面绕上至第二绷紧辊筒的上表面；

所述正面检测装置对准所述第一绷紧辊筒和第二绷紧辊筒之间的位置；

薄膜经过所述正面喷码拉平组件和正面检测拉平组件时呈水平方向，位于正面喷码拉平组件和正面检测拉平组件之间的薄膜呈竖直方向；

还包括第一变向辊，所述第一变向辊位于所述第二绷紧辊筒下方，薄膜与所述第一变向辊的下表面接触；

所述反面喷码拉平组件位于所述喷码机架的中部，所述反面喷码拉平组件包括呈前后设置的前托起辊筒和后托起辊筒，薄膜经过所述第一变向辊的下表面后绕至所述前托起辊筒和后托起辊筒的上表面；

所述反面喷码装置对准所述反面喷码拉平组件的前托起辊筒和后托起辊筒之间的位置；

所述反面喷码拉平组件的前托起辊筒下方设有第二变向辊，所述第二牵引装置安装于所述反面喷码拉平组件下方，薄膜经过第二变向辊下表面后进入第二牵引装置，之后进入收卷装置；

所述反面检测装置安装于所述喷码机架底部，所述反面检测装置朝向所述第二变向辊和所述第二牵引装置之间的位置。

2.根据权利要求1所述的多功能的双面附码装置，其特征在于，所述放卷装置包括放卷机架、放卷单元、放卷压辊、纠偏装置和单面电晕装置；

所述放卷单元、放卷压辊、纠偏装置和单面电晕装置以从下到上的方式安装于所述放卷机架；

薄膜卷安装于所述放卷单元，所述放卷单元通过纠偏装置安装于所述放卷机架，薄膜通过所述放卷压辊和单面电晕装置之后，进入所述喷码检测装置的第一牵引装置。

3.根据权利要求2所述的多功能的双面附码装置，其特征在于，所述收卷装置包括复卷机架、修边单元、观测灯箱和复卷单元，薄膜经过修边单元处理后由复卷单元卷起；

所述复卷机架从下往上交错设有多个辊筒，所述辊筒的转轴均平行设置，所述复卷机架的上部安装有所述修边单元；

所述修边单元包括修边辊筒，所述修边辊筒的上方架设有修边刀片，所述修边刀片架设于所述修边辊筒的上方，所述修边辊筒的表面环绕开设有多个刀槽；

薄膜经过修边单元和观测灯箱，观测灯箱位于薄膜的下方。

4.根据权利要求3所述的多功能的双面附码装置，其特征在于，所述放卷装置和喷码检测装置之间设有第一薄膜通道，所述第一薄膜通道架设于所述放卷装置和喷码检测装置之间；

所述第一薄膜通道包括水平段和竖直段，所述竖直段固定安装于所述喷码检测装置的上方，所述水平段的两端分别安装于所述放卷装置和竖直段的上端；

所述第一薄膜通道中设有多个从动辊筒。

5.根据权利要求4所述的多功能的双面附码装置，其特征在于，所述喷码检测装置和收卷装置之间设有第二薄膜通道；

所述第二薄膜通道的两端分别安装于所述喷码检测装置和收卷装置的底部，所述第二薄膜通道中设有多个从动辊筒。

6.根据权利要求5所述的多功能的双面附码装置，其特征在于，还包括正面固化装置；

所述正面固化装置安装于所述喷码机架中部，所述正面固化装置对准所述后托起辊筒和第一绷紧辊筒之间的位置。

7.根据权利要求6所述的多功能的双面附码装置，其特征在于，还包括反面固化装置；

所述反面固化装置安装于所述喷码机架中部的前方，所述反面固化装置朝向所述第二变向辊和反面喷码拉平组件的前托起辊筒之间的位置；

所述正面固化装置和反面固化装置均为UV紫外固化装置。

8.根据权利要求7所述的多功能的双面附码装置，其特征在于，所述第一牵引装置和第二牵引装置均包括牵引辊和贴合辊；

所述牵引辊安装于所述喷码机架，所述贴合辊安装于转动架，所述转动架的转动轴与所述牵引辊的转动轴平行，所述转动架安装于所述喷码机架，所述转动架通过伸缩装置牵引所述贴合辊和所述牵引辊贴合力度。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的多功能的双面附码装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

A、关联数据导入：导入预先设置好的关联数据包；

B、设置喷码方式：设置正面喷码装置和反面喷码装置的喷码类型，可以设置的喷码类型包括二维码、一维码和数字码中的一种；

C、关联：设置正面喷码装置和反面喷码装置的喷码时间差，使经过正面喷码装置的薄膜输送至反面喷码装置对应位置时，反面喷码装置对薄膜的反面进行喷涂；

D、生产喷码：设备的喷码装置根据步骤A和步骤B对薄膜进行喷涂作业；

E、固化作业：设备的固化装置对薄膜上的喷码进行照射，使喷码的墨水尽快固化；

F、检测：设备的检测装置对薄膜上的喷码进行检测，对存在问题的部分进行电子标记，不论正面或反面，存在问题即做标记；

G、倒卷反检：设备反转到电子标记的位置，工作人员对该存在问题的部分进行剔除。