CN210824737U - 一种卷装标签印刷缺陷检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卷装标签印刷缺陷检测设备，属于印刷设备技术领域，包括机架，机架的同一侧面设有放卷辊、收卷辊和张力辊，放卷辊、张力辊和收卷辊共同构成标签纸的走纸路径，沿走纸路径方向依次设置有第一纠偏器、视觉检测装置、分条机构和第二纠偏器，机架中部设有品检按键操作台、工控显示器和人机操作系统；视觉检测装置包括相机、用于辅助相机拍摄的照明光源和机盒组成，相机和照明光源置于机盒内，机盒固定安装于机架上。本实用新型具有利用视觉检测装置收集标签纸印刷信息，并将标签纸印刷信息与系统的印刷标准数据库进行对比，从而实现高质量全自动标签纸检测的效果。

Description

一种卷装标签印刷缺陷检测设备

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种卷装标签印刷缺陷检测设备。

背景技术

目前，对卷类印制品的检测装置一般为半自动机械，其核心的质量检测、缺陷判断及排除就需要人工去处理，由于印刷品上的图案、文字和字母等种类比较繁多，检验时无法统一品检标准，使得标签纸品检过程不规范和标准；同时当印刷内容较为密集、字体较小时，人眼无法直接看清楚，无法准确判断印刷的质量精度，不能及时纠正印刷过程中出现的瑕疵、套位不准等一系列问题，造成了印刷质量的不过关，从而影响到印刷产品的质量和印刷成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卷装标签印刷缺陷检测设备，其具有利用视觉检测装置收集标签纸印刷信息，并将标签纸印刷信息与系统的印刷标准数据库进行对比，从而实现高质量全自动标签纸检测的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卷装标签印刷缺陷检测设备，包括机架，所述机架的同一侧面设有放卷辊、收卷辊和张力辊，所述放卷辊、收卷辊和张力辊均与机架侧面垂直连接，所述放卷辊设置于机架沿长度方向的一端，所述收卷辊设置于机架远离放卷辊的一端，所述张力辊设置有多个，所述放卷辊、张力辊和收卷辊的摆放位置共同构成标签纸的走纸路径，所述放卷辊和收卷辊之间设置有视觉检测装置，所述机架中部设有品检按键操作台、工控显示器和人机操作系统；

所述视觉检测装置包括相机、用于辅助相机拍摄的照明光源和机盒组成，所述相机和照明光源置于机盒内，所述机盒固定安装于机架上。

通过采用上述技术方案，操作人机操作系统，设置设备稳定运作的参数后，将卷装标签纸安装在放卷辊上，经由多个张力辊，通过视觉检测装置时，相机将标签纸的印刷信息扫描并输送到工控显示器内安装的印刷标准数据库内，工控显示器将不合格的标签纸标记并显示出来，操作人员在品检按键操作台上将不合格标签剔除，最后经收卷辊收卷；其中张力辊用来导向走纸路径，同时调节标签纸上的张力，使得标签纸的走纸过程顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述视觉检测装置下方设有辅助品检平台，所述辅助品检平台两端设有辅助辊。

通过采用上述技术方案，辅助辊可以使得被检测标签纸平铺在视觉检测装置下方，使得检测信息更为真实准确，避免因标签纸表面弯折或褶皱而导致漏检或检测结果信息有误等情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述放卷辊和收卷辊之间依次设置有第一纠偏器、第二纠偏器和分条机构，所述视觉检测装置位于第一纠偏器和第二纠偏器之间。

通过采用上述技术方案，第一纠偏器和第二纠偏器的设置可以使得较长走纸路径的情况下，标签纸输送过程保持不偏斜，进一步使得标签纸的走纸过程顺利进行；经过品检平台和分条机构的合格标签纸经分条机构分割成多个标签纸带，

本实用新型进一步设置为：所述收卷辊包括第一收卷辊和第二收卷辊，所述第二收卷辊位于第一收卷辊的下方。

通过采用上述技术方案，当第一收卷辊上的卷装标签纸已经收卷完成，在将成卷的标签纸从第一收卷辊拿下来的时候，可以将正在输送过来的标签纸缠绕在第二收卷辊上，轮换使用第一收卷辊和第二收卷辊，使得设备保持无间歇运作收卷过程，提高收卷效率。

本实用新型进一步设置为：所述分条机构包括进料导辊、上刀辊、下刀辊、送料导辊，所述上刀辊设置于下刀辊的上方，所述进料导辊和送料导辊分布在上刀辊和下刀辊的两侧。

通过采用上述技术方案，进料导辊和送料导辊使得标签纸能够平直的输送到上刀辊和下刀辊之间，使得上刀辊和下刀辊共同将标签纸分割成多个标签纸带。

本实用新型进一步设置为：所述放卷辊和收卷辊表面沿轴线方向设置有多个条形凸起。

通过采用上述技术方案，放卷辊和收卷辊表面设置的条形凸起可以使得卷装标签纸更牢固的套设在其表面。

本实用新型进一步设置为：所述工控显示器和人机操作系统均位于品检按键操作台上方。

通过采用上述技术方案，将工控显示器和人机操作系统设置在品检按键操作台上方，方便操作工人使用工控显示器和人机操作系统，同时又不影响操作工人在品检按键操作台上剔除不合格标签纸。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有静电消除器离子棒，所述静电消除离子棒轴线与张力辊轴线平行。

通过采用上述技术方案，静电消除离子棒可以去除标签纸上的静电，减轻标签纸表面吸附灰尘的情况，使得标签纸表面保持洁净。

本实用新型进一步设置为：所述放卷辊一端设有阻挡片。

通过采用上述技术方案，卷装标签纸套设在放卷辊上时，卷装标签纸具有一定的厚度，阻挡片贴在卷装标签纸的厚度面上，起到定位卷转标签纸安装于放卷辊上初始位置的效果。

本实用新型进一步设置为：所述机盒侧壁设有侧滑道，所述侧滑道滑移连接有水平轨道，所述水平轨道侧壁转动连接有竖直的高度调节杆，所述高度调节杆远离水平轨道一端与机盒螺纹连接并穿出机盒的端面，所述水平轨道上滑移连接有滑板，所述滑板侧壁上设有螺栓，所述螺栓一端穿出滑板侧壁并抵接在水平轨道上，所述相机固定连接于滑板上。

通过采用上述技术方案，移动滑板在水平轨道上的位置可以调节相机的水平位置，螺栓可以将滑板固定在水平轨道某一特定位置，旋转高度调节杆可以使得水平轨道在侧滑道上实现高度上的调节移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.视觉检测装置和工控显示器配合使用，实现全自动检测标签纸品质；

2.设置有第一收卷辊和第二收卷辊，提高了收卷工作效率；

3.设置有分条机构，使得标签纸品检过后直接进行分条工艺，从而简化工艺流程。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图中，1、机架；2、放卷辊；21、阻挡片；3、收卷辊；31、第一收卷辊；32、第二收卷辊；4、张力辊；41、静电消除器离子棒；5、走纸路径；6、第一纠偏器；7、视觉检测装置；71、相机；72、照明光源；73、机盒；74、辅助品检平台；75、辅助辊；8、分条机构；81、进料导辊；82、上刀辊；83、下刀辊；84、送料导辊；9、第二纠偏器；10、品检按键操作台；11、工控显示器；12、人机操作系统；13、条形凸起；14、侧滑道；141、水平轨道；142、高度调节杆；143、滑板；144、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和2，为本实用新型公开的一种卷装标签印刷缺陷检测设备，包括机架1，机架1的同一侧面设置有放卷辊2和收卷辊3，放卷辊2和收卷辊3沿机架1长度方向的两端相对安装，放卷辊2和收卷辊3之间设置有多个张力辊4，放卷辊2、收卷辊3和张力辊4与机架1侧面垂直连接；机架1侧面还设置视觉检测装置7，视觉检测装置7包括机盒73、相机71和照明光源72，照明光源72和相机71放置在机盒73内。

参照图2，机盒73顶部设有高度调节杆142，高度调节杆142与机盒73顶壁螺纹连接，机盒73侧壁设有侧滑道14，侧滑道14滑移连接有水平轨道141，高度调节杆142一端穿过机盒73的顶壁并与水平轨道141转动连接，水平轨道141上滑移连接有滑板143，滑板143侧壁上设有螺栓144，螺栓144一端穿出滑板143侧壁并抵接在水平轨道141上，相机71固定连接于滑板143上。

参照图1，视觉检测装置7下方还设置有辅助品检平台74和辅助辊75，辅助辊75分别安装在辅助品检平台74的两端。

参照图1，机架1中部设置有品检按键操作台10、工控显示器11和人机操作系统12，为方便操作人员使用，工控显示器11和人机操作系统12均位于品检按键操作台10的上方。

参照图1，放卷辊2、张力辊4和收卷辊3共同构成了卷装标签纸的走纸路径5，机架1沿走纸路径5方向还依次设置有第一纠偏器6、分条机构8和第二纠偏器9，在靠近第一纠偏器6附近的张力辊4还配备有静电消除器离子棒41，静电消除器离子棒41垂直固定连接于机架1侧面，且静电消除器离子棒41的轴线与张力辊4轴线平行。

参照图1，分条机构8包括进料导辊81、上刀辊82、下刀辊83和送料导辊84，其中上刀辊82位于下刀辊83的上方，进料导辊81和送料导辊84位于上刀辊82和下刀辊83的两侧。

参照图1，收卷辊3包括第一收卷辊31和第二收卷辊32，第二收卷辊32位于第一收卷辊31的下方；为使卷装标签纸稳固套设在放卷辊2和收卷辊3上，放卷辊2和收卷辊3表面沿轴线方向设置有多个条形凸起13，并且放卷辊2一端设有阻挡片21。

本实施例的实施原理为：移动滑板143将相机71移动到合适位置，旋紧螺栓144，转动高度调节杆142，使相机71位于合适高度位置，操作人机操作系统12，设置设备稳定运作的参数后，将卷装标签纸安装在放卷辊2上，标签纸经由多个张力辊4，依次通过第一纠偏器6、视觉检测装置7、分条机构8和第二纠偏器9，相机71将标签纸的印刷信息扫描并输送到工控显示器11上，工控显示器11将印刷信息和系统的印刷标准数据库进行对比，并将不合格的标签纸标记并显示出来，操作人员在品检按键操作台10上将不合格标签剔除，合格的标签纸经分条机构8分割形成多个独立标签纸，最后经收卷辊3收卷。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卷装标签印刷缺陷检测设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的同一侧面设有放卷辊(2)、收卷辊(3)和张力辊(4)，所述放卷辊(2)、收卷辊(3)和张力辊(4)均与机架(1)侧面垂直连接，所述放卷辊(2)设置于机架(1)沿长度方向的一端，所述收卷辊(3)设置于机架(1)远离放卷辊(2)的一端，所述张力辊(4)设置有多个，所述放卷辊(2)、张力辊(4)和收卷辊(3)的摆放位置共同构成标签纸的走纸路径(5)，所述放卷辊(2)和收卷辊(3)之间设置有视觉检测装置(7)，所述机架(1)中部设有品检按键操作台(10)、工控显示器(11)和人机操作系统(12)；

所述视觉检测装置(7)包括相机(71)、用于辅助相机拍摄的照明光源(72)和机盒(73)组成，所述相机(71)和照明光源(72)置于机盒(73)内，所述机盒(73)固定安装于机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种卷装标签印刷缺陷检测设备，其特征在于：所述视觉检测装置(7)下方设有辅助品检平台(74)，所述辅助品检平台(74)两端设有辅助辊(75)。

3.根据权利要求1所述的一种卷装标签印刷缺陷检测设备，其特征在于：所述放卷辊(2)和收卷辊(3)之间依次设置有第一纠偏器(6)、第二纠偏器(9)和分条机构(8)，所述视觉检测装置(7)位于第一纠偏器(6)和第二纠偏器(9)之间。

4.根据权利要求1所述的一种卷装标签印刷缺陷检测设备，其特征在于：所述收卷辊(3)包括第一收卷辊(31)和第二收卷辊(32)，所述第二收卷辊(32)位于第一收卷辊(31)的下方。

5.根据权利要求3所述的一种卷装标签印刷缺陷检测设备，其特征在于：所述分条机构(8)包括进料导辊(81)、上刀辊(82)、下刀辊(83)、送料导辊(84)，所述上刀辊(82)设置于下刀辊(83)的上方，所述进料导辊(81)和送料导辊(84)分布在上刀辊(82)和下刀辊(83)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种卷装标签印刷缺陷检测设备，其特征在于：所述放卷辊(2)和收卷辊(3)表面沿轴线方向设置有多个条形凸起(13)。

7.根据权利要求1所述的一种卷装标签印刷缺陷检测设备，其特征在于：所述工控显示器(11)和人机操作系统(12)均位于品检按键操作台(10)上方。

8.根据权利要求4所述的一种卷装标签印刷缺陷检测设备，其特征在于：所述机架(1)上设有静电消除器离子棒(41)，所述静电消除器离子棒(41)轴线与张力辊(4)轴线平行。

9.根据权利要求8所述的一种卷装标签印刷缺陷检测设备，其特征在于：所述放卷辊(2)一端设有阻挡片(21)。

10.根据权利要求1所述的一种卷装标签印刷缺陷检测设备，其特征在于：所述机盒(73)侧壁设有侧滑道(14)，所述侧滑道(14)滑移连接有水平轨道(141)，所述水平轨道(141)侧壁转动连接有竖直的高度调节杆(142)，所述高度调节杆(142)远离水平轨道(141)一端与机盒(73)螺纹连接并穿出机盒(73)的端面，所述水平轨道(141)上滑移连接有滑板(143)，所述滑板(143)侧壁上设有螺栓(144)，所述螺栓(144)一端穿出滑板(143)侧壁并抵接在水平轨道(141)上，所述相机(71)固定连接于滑板(143)上。

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