CN108144770B - 一种喷涂机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷涂设备技术领域，特别涉及一种喷涂机，包括罩体、喷嘴、加工台和传送板，其中：罩体固定在加工台的上方，所述传送板沿加工台的长度方向布置并位于加工台上，传送板上沿加工台的长度方向均匀地设有若干个推杆；所述喷嘴位于罩体的顶部，包括两端开闭式快速接头和涂料筒，涂料筒具有内孔，涂料筒中设有若干用于装涂料的空腔，每个空腔均连通有一个外壁通孔和内壁通孔，还包括配色盒和第二固定杆。本专利的目的在于解决现有技术中需要移动喷嘴、翻动零件，费时费力的问题。

Description

一种喷涂机

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，特别涉及一种喷涂机。

背景技术

采用多色喷涂设备可以方便地实现多色喷涂问题，尤其是对于工程喷涂问题，目前对于汽车车身、零部件外观、建筑壁面的单色喷涂问题已经非常成熟，然而对于要求喷涂过程中实现多种颜色交叉喷涂的工程问题还没有很好的解决办法，目前主要采用人工喷涂或者采用喷枪+换色阀的方案加以实现。另外，对于一些通过调配得出的颜色，目前主要采取人工配色，然后灌入喷涂设备，最后喷涂这样的方式来实现。刚配色完成的涂料和放置一段时间后的涂料在色彩上会存在细微的区别，由于水分的减少，各种涂料色彩在刚调配出时通常较浅，一段时间后色彩加深，尤其是枯燥后的涂膜，色彩最深。因此调色完成后的涂料最好立即投入喷涂，避免影响色彩上的判断导致涂膜过深。现有技术中的喷嘴不能调色，也不能将调色后的涂料立即投入喷涂。

另一方面，为了对零件各个表面进行喷涂，多采用移动喷嘴的形式，或采用人员翻动零件的形式，费时费力，且涂料对人员存在身体危害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷涂机，解决现有技术中需要移动喷嘴、翻动零件，费时费力的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种喷涂机，包括罩体、喷嘴、加工台和传送板，其中：

所述罩体固定在加工台的上方，所述传送板沿加工台的长度方向布置并位于加工台上，传送板上沿加工台的长度方向均匀地设有若干个推杆；加工台上设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的伸缩端沿加工台的长度方向布置并与传送板滑动连接，所述第二气缸的第二伸缩端沿加工台的宽度方向布置并与传送板滑动连接；传送带上布置有若干喷涂座，喷涂座上设有两根竖直的架杆，两根架杆之间设有用于将工件的两端悬吊的弹性绳；

所述喷嘴位于罩体的顶部，包括两端开闭式快速接头和涂料筒，涂料筒具有内孔，涂料筒中设有若干用于装涂料的空腔，若干空腔沿涂料筒的周向均布，每个空腔均连通有一个外壁通孔和内壁通孔，所述外壁通孔和内壁通孔位于涂料筒的同一条半径上，内壁通孔和外壁通孔分别位于涂料筒的内壁和外壁上；还包括配色盒和第二固定杆，配色盒位于涂料筒的下方并通过第二固定杆与涂料筒固定连接，配色盒包括配色盒空腔和呈圆柱面的外壁，配色盒对应每个外壁通孔设有一个配色盒通孔；还包括高压气管、换色盘和第一固定杆，高压气管呈圆管状，高压气管和换色盘通过第一固定杆固定连接，高压气管滑动配合于涂料筒的内孔中，高压气管上设有一个与内壁通孔配合的高压气管通孔；所述换色盘呈圆盘状，所述涂料筒滑动配合于换色盘的内孔中，换色盘上设有一根管道，所述管道包括与外壁通孔配合的涂料筒管口以及与配色盒通孔配合的配色盒管口，所述涂料筒管口能够在涂料筒的外壁上滑动；所述配色盒管口能够在配色盒的外壁上滑动；配色盒还连通有一根喷管，喷管上设有阀门；所述两端开闭式快速接头包括子体和母体，所述子体连接在高压气管的端部并位于涂料筒与配色盒之间，所述母体设置在配色盒上与子体位置相向处；喷管的管口朝下并与竖直方向呈20°-45°。

本基础方案的技术原理为：

喷涂座沿加工台的长度方向依次排列于加工台上，每相邻两个推杆之间放置一个喷涂座。通过第一气缸和第二气缸的配合使传送板沿加工台的长度和宽度方向作循环往复运动。具体为：第一气缸驱使传送板沿加工台的长度方向前进一个工位距离，使位于相邻推杆之间的所有喷涂座前进一个工位距离，从而进入下一个工位；第二气缸驱使传送板沿加工台的宽度方向(远离喷涂座的方向)后退一段距离，从而使推杆退出喷涂座之间；第一气缸驱使传送板沿加工台的长度方向后退一个工位距离；第二气缸驱使传送板沿加工台的宽度方向(靠近喷涂座的方向)前进一段距离，从而使推杆重新进入喷涂座之间，便于下一次的传送。喷涂座依次地进入罩体的下方。

工件的两端分别采用弹性绳与喷涂座的架杆连接，弹性绳将工件悬挂在两根架杆之间，由于工件仅通过弹性绳悬挂，因此工件受到沿切线方向的拨动力时，容易旋转。喷嘴位于罩体的顶部，喷管的管口朝下并与竖直方向呈20°-45°，因此工件经过喷管下方时，工件受到来自高压气和涂料的作用力，作用力沿工件的切线方向作用在工件表面上，使工件发生旋转，工件旋转的过程中，工件的周向均被喷涂上漆料。

喷涂完成的工件离开罩体后，失去来自高压气和涂料的作用力，工件在弹性绳的弹性恢复力下反方向旋转，工件表面的未干的漆料在旋转作用下均匀地铺设于工件表面，避免工件静止导致位于下表面上的漆料更厚，干的更慢。同时，旋转产生的风力能够帮助涂料干的更快，进一步保证干燥后的涂料的厚度均匀。

高压气管呈圆管状，高压气管滑动配合于涂料筒的内孔中，因此高压气管能够在涂料筒的内孔中转动和上下移动。由于高压气管上设有一个高压气管通孔，涂料筒的内壁和外壁之间设有若干用于装涂料的空腔，若干空腔内可以分别装不同颜色的漆料。通过旋转和上下移动高压气管，使高压气管通孔与内壁通孔配合(即高压气管通孔连通内壁通孔)，或高压气管通孔被涂料筒的内壁封闭。

配色盒包括呈圆柱面的外壁，配色盒管口能够在配色盒的外壁上滑动，转动高压气管，由于高压气管和换色盘通过第一固定杆固定连接，因此换色盘会随高压气管转动，配色盒管口在配色盒的外壁上滑动。当高压气管通孔连通内壁通孔时，涂料筒管口与外壁通孔相向连通，配色盒管口与配色盒通孔相向连通，因此空腔内的漆料在高压气的作用下通过管道进入配色盒；当高压气管通孔被涂料筒的内壁封闭时，高压气无法进入空腔，并且外壁通孔被换色盘封闭，空腔内的漆料无法进入管道，也无法进入配色盒。

旋转高压气管，使高压气管连通不同的内壁通孔，将所需的不同颜色的漆料喷入配色盒中，从而调配出所需的颜色。

本方案中的两端开闭式快速接头，当子体和母体不链接时，子体与母体的阀门各自闭合，因此高压气管关闭，配色盒关闭；当向下移动高压气管，使子体插入母体时，母体与子体的阀门互相推动而打开，因此高压气管与配色盒连通，高压气管对配色盒内通高压气，从而使配色盒内的漆料从喷管喷出。

本基础方案的有益效果为：

1、本方案中，工件的两端通过弹性绳悬吊，工件在喷涂的作用下旋转，因此工件的各个表面能够得到均匀的喷涂。与现有技术移动喷嘴相比，本方案中省事省力。

2、工件离开罩体后，工件在弹性绳的弹性恢复力下反方向旋转，工件表面的未干的漆料在旋转作用下均匀地铺设于工件表面，避免工件静止导致位于下表面上的漆料更厚，干的更慢。同时，旋转产生的风力能够帮助涂料干的更快，进一步保证干燥后的涂料的厚度均匀。

3、不需要人员去翻转工件或移动喷嘴，就能对工件的各个表面均匀的喷涂涂料，避免了涂料对人员的身体危害，罩体也能避免漆料飘散出去污染环境。

4、通过设计第一气缸和第二气缸的工作间隙，实现传送板定时地将喷涂座推往下一个工位。

5、本方案中的喷嘴不仅能用于单色喷涂，还能进行配色，调配出所需的漆料颜色。

6、本装置中调配出的漆料能够直接投入喷涂，与现有技术相比，调色和使用都更方便，且不易出现调色后的漆料在储存过程中变色。

进一步，所述换色盘与配色盒之间连接有复位弹簧。

复位弹簧使喷嘴在没有外力施加的情况下，高压气管通孔与内壁通孔未配合，高压气管通孔被涂料筒的内壁封闭。且高压气管远离配色盒，子体和母体未链接。

进一步，所述喷管的管口30°倾斜。

工件从喷管的管口背向的一侧进入喷管下方，工件更容易立马旋转起来，使工件的各个表面能够得到均匀的喷涂。

进一步，还包括电源，所述配色盒上设有与电源负极相连的第一接触片；所述换色盘上设有用于与第一接触片接触的第二接触片，所述阀门具有两个电极的电磁阀，其中一个电极与第二接触片相连，另一个电极与电源正极相连。

当向下移动高压气管，使子体插入母体的同时，第一接触片与第二接触片接触，电磁阀的两级与电源连通，电磁阀打开，喷管被打开。

进一步，所述配色盒空腔中转动连接有叶片，叶片与所述母体位置相向。

子体插入母体后，高压气管对配色盒内通高压气，由于叶片与所述母体位置相向，因此叶片在高压气的作用下旋转，对漆料有搅拌的作用，有助于涂料调色混合更均匀。

附图说明

图1为本发明实施例中加工台和传送板的示意图；

图2为本发明实施例的结构示意图；

图3为本发明实施例中喷涂座的示意图；

图4为本发明实施例中涂料筒的剖视图；

图5为本发明实施例中高压气管通孔与内壁通孔配合时的示意图；

图6为本发明实施例中高压气管与配色盒连通时的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：涂料筒1、空腔11、外壁通孔12、内壁通孔13、配色盒2、配色盒通孔21、第二固定杆22、喷管23、电磁阀24、母体25、叶片26、高压气管3、高压气管通孔31、子体32、第一固定杆33、换色盘4、管道41、涂料筒管口42、配色盒管口43、电源5、第一接触片51、第二接触片52、加工台6、罩体61、传送板7、推杆71、第一气缸72、第二气缸73、喷涂座8、架杆81、弹性绳82、工件83。

实施例基本如图1、图2、图3、图4和图5所示：

一种喷涂机，包括罩体61、喷嘴、加工台6和传送板7，其中：

罩体61固定在加工台6的上方，传送板7沿加工台6的长度方向布置并位于加工台6上，传送板7上沿加工台6的长度方向均匀地设有若干个推杆71；加工台6上设有第一气缸72和第二气缸73，第一气缸72的伸缩端沿加工台6的长度方向布置并与传送板7滑动连接，第二气缸73的第二伸缩端沿加工台6的宽度方向布置并与传送板7滑动连接；传送带上布置有若干喷涂座8，喷涂座8上设有两根竖直的架杆81，两根架杆81之间设有用于将工件83的两端悬吊的弹性绳82。

喷嘴位于罩体61的顶部，包括两端开闭式快速接头和涂料筒1，涂料筒1具有内孔，涂料筒1中设有若干用于装涂料的空腔11，若干空腔11沿涂料筒1的周向均布，每个空腔11均连通有一个外壁通孔12和内壁通孔13，外壁通孔12和内壁通孔13位于涂料筒1的同一条半径上，内壁通孔13和外壁通孔12分别位于涂料筒1的内壁和外壁上。

还包括配色盒2和第二固定杆22，配色盒2位于涂料筒1的下方并通过第二固定杆22与涂料筒1固定连接，配色盒2包括配色盒2空腔11和呈圆柱面的外壁，配色盒2对应每个外壁通孔12设有一个配色盒通孔21。

还包括高压气管3、换色盘4和第一固定杆33，高压气管3呈圆管状，高压气管3和换色盘4通过第一固定杆33固定连接，高压气管3滑动配合于涂料筒1的内孔中，高压气管3上设有一个与内壁通孔13配合的高压气管通孔31；所述换色盘4呈圆盘状，所述涂料筒1滑动配合于换色盘4的内孔中，换色盘4上设有一根管道41，所述管道41包括与外壁通孔12配合的涂料筒管口42以及与配色盒通孔21配合的配色盒管口43，所述涂料筒管口42能够在涂料筒1的外壁上滑动；所述配色盒管口43能够在配色盒2的外壁上滑动。

配色盒2还连通有一根喷管23，喷管23上设有阀门。两端开闭式快速接头包括子体32和母体25，子体32连接在高压气管3的端部并位于涂料筒1与配色盒2之间，母体25设置在配色盒2上与子体32位置相向处，喷管23的管口朝下并与竖直方向呈30°。配色盒2空腔11中转动连接有叶片26，叶片26与母体25位置相向。还包括电源5，配色盒2上设有与电源5负极相连的第一接触片51；换色盘4上设有用于与第一接触片51接触的第二接触片52，阀门具有两个电极的电磁阀24，其中一个电极与第二接触片52相连，另一个电极与电源5正极相连。

本实施例中，喷涂座8沿加工台6的长度方向依次排列于加工台6上，每相邻两个推杆71之间放置一个喷涂座8。通过第一气缸72和第二气缸73的配合使传送板7沿加工台6的长度和宽度方向作循环往复运动。具体为：第一气缸72驱使传送板7沿加工台6的长度方向前进一个工位距离，使位于相邻推杆71之间的所有喷涂座8前进一个工位距离，从而进入下一个工位；第二气缸73驱使传送板7沿加工台6的宽度方向(远离喷涂座8的方向)后退一段距离，从而使推杆71退出喷涂座8之间；第一气缸72驱使传送板7沿加工台6的长度方向后退一个工位距离；第二气缸73驱使传送板7沿加工台6的宽度方向(靠近喷涂座8的方向)前进一段距离，从而使推杆71重新进入喷涂座8之间，便于下一次的传送。喷涂座8依次地进入罩体61的下方。

工件83的两端分别采用弹性绳82与喷涂座8的架杆81连接，弹性绳82将工件83悬挂在两根架杆81之间，由于工件83仅通过弹性绳82悬挂，因此工件83受到沿切线方向的拨动力时，容易旋转。喷嘴位于罩体61的顶部，喷管23的管口朝下并与竖直方向呈30°，因此工件83经过喷管23下方时，工件83受到来自高压气和涂料的作用力，作用力沿工件83的切线方向作用在工件83表面上，使工件83发生旋转，工件83旋转的过程中，工件83的周向均被喷涂上漆料。因此，工件83的各个表面能够得到均匀的喷涂。

喷涂完成的工件83离开罩体61后，失去来自高压气和涂料的作用力，工件83在弹性绳82的弹性恢复力下反方向旋转，工件83表面的未干的漆料在旋转作用下均匀地铺设于工件83表面，避免工件83静止导致位于下表面上的漆料更厚，干的更慢。同时，旋转产生的风力能够帮助涂料干的更快，进一步保证干燥后的涂料的厚度均匀。

高压气管3呈圆管状，高压气管3滑动配合于涂料筒1的内孔中，因此高压气管3能够在涂料筒1的内孔中转动和上下移动。由于高压气管3上设有一个高压气管通孔31，涂料筒1的内壁和外壁之间设有若干用于装涂料的空腔11，若干空腔11内可以分别装不同颜色的漆料。通过旋转和上下移动高压气管3，使高压气管通孔31与内壁通孔13配合(即高压气管通孔31连通内壁通孔13)，如图5所示；或高压气管通孔31被涂料筒1的内壁封闭。

配色盒2包括呈圆柱面的外壁，配色盒管口43能够在配色盒2的外壁上滑动，转动高压气管3，由于高压气管3和换色盘4通过第一固定杆33固定连接，因此换色盘4会随高压气管3转动，配色盒管口43在配色盒2的外壁上滑动。当高压气管通孔31连通内壁通孔13时，涂料筒管口42与外壁通孔12相向连通，配色盒管口43与配色盒通孔21相向连通，如图5所示，因此空腔11内的漆料在高压气的作用下通过管道41进入配色盒2；当高压气管通孔31被涂料筒1的内壁封闭时，高压气无法进入空腔11，并且外壁通孔12被换色盘4封闭，空腔11内的漆料无法进入管道41，也无法进入配色盒2。

旋转高压气管3，使高压气管3连通不同的内壁通孔13，将所需的不同颜色的漆料喷入配色盒2中，从而调配出所需的颜色。

本实施例中的两端开闭式快速接头，当子体32和母体25不链接时，子体32与母体25的阀门各自闭合，因此高压气管3关闭，配色盒2关闭；当向下移动高压气管3，使子体32插入母体25时，如图6所示，母体25与子体32的阀门互相推动而打开，因此高压气管3与配色盒2连通，高压气管3对配色盒2内通高压气。子体32插入母体25的同时，第一接触片51与第二接触片52接触，电磁阀24的两级与电源5连通，电磁阀24打开，喷管23被打开。从而使配色盒2内的漆料从喷管23喷出。

高压气管3对配色盒2内通高压气的过程中，由于叶片26与母体25位置相向，因此叶片26在高压气的作用下旋转，对漆料有搅拌的作用，有助于涂料调色混合更均匀。

本装置不仅能单色喷涂，还能进行配色，调配出所需的漆料颜色。本装置中调配出的漆料能够直接投入喷涂，与现有技术相比，调色和使用都更方便，且不易出现调色后的漆料在储存过程中变色。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种喷涂机，其特征在于：包括罩体、喷嘴、加工台和传送板，其中：

所述罩体固定在加工台的上方，所述传送板沿加工台的长度方向布置并位于加工台上，传送板上沿加工台的长度方向均匀地设有若干个推杆；加工台上设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的伸缩端沿加工台的长度方向布置并与传送板滑动连接，所述第二气缸的第二伸缩端沿加工台的宽度方向布置并与传送板滑动连接；传送带上布置有若干喷涂座，喷涂座上设有两根竖直的架杆，两根架杆之间设有用于将工件的两端悬吊的弹性绳；

所述喷嘴位于罩体的顶部，包括两端开闭式快速接头和涂料筒，涂料筒具有内孔，涂料筒中设有若干用于装涂料的空腔，若干空腔沿涂料筒的周向均布，每个空腔均连通有一个外壁通孔和内壁通孔，所述外壁通孔和内壁通孔位于涂料筒的同一条半径上，内壁通孔和外壁通孔分别位于涂料筒的内壁和外壁上；还包括配色盒和第二固定杆，配色盒位于涂料筒的下方并通过第二固定杆与涂料筒固定连接，配色盒包括配色盒空腔和呈圆柱面的外壁；配色盒对应每个外壁通孔设有一个配色盒通孔；还包括高压气管、换色盘和第一固定杆，高压气管呈圆管状，高压气管和换色盘通过第一固定杆固定连接，高压气管滑动配合于涂料筒的内孔中，高压气管上设有一个与内壁通孔配合的高压气管通孔；所述换色盘呈圆盘状，所述涂料筒滑动配合于换色盘的内孔中，换色盘上设有一根管道，所述管道包括与外壁通孔配合的涂料筒管口以及与配色盒通孔配合的配色盒管口，所述涂料筒管口能够在涂料筒的外壁上滑动；所述配色盒管口能够在配色盒的外壁上滑动；配色盒还连通有一根喷管，喷管上设有阀门；所述两端开闭式快速接头包括子体和母体，所述子体连接在高压气管的端部并位于涂料筒与配色盒之间，所述母体设置在配色盒上与子体位置相向处；喷管的管口朝下并与竖直方向呈20°-45°，所述配色盒空腔中转动连接有叶片，叶片与所述母体位置相向。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂机，其特征在于：所述换色盘与配色盒之间连接有复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种喷涂机，其特征在于：所述喷管的管口30°倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种喷涂机，其特征在于：还包括电源，所述配色盒上设有与电源负极相连的第一接触片；所述换色盘上设有用于与第一接触片接触的第二接触片，所述阀门具有两个电极的电磁阀，其中一个电极与第二接触片相连，另一个电极与电源正极相连。