CN110560286B - 一种铸造流涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造流涂装置，具体涉及铸造流涂领域，包括箱体，所述箱体内部底端固定设置有储料槽，所述箱体内部沿水平方向上滑动安装有支撑底板，所述支撑底板下表面设置有移动组件，所述移动组件与支撑底板固定连接，所述支撑底板上方滑动安装有活动板。本发明通过设置了移动组件及旋转组件，该设计能够大批量的对铸造工件进行夹持固定，大大的提高了流涂的工作效率，改变了手动进行喷涂的方式，对铸造工件进行旋转以及往复平移运动，能够全方位的对铸造工件进行喷涂，保证了良好的喷涂效果，与现有的工作人员手动流涂增大了喷涂工作量，还降低了流涂效果相比，该设计更加优越，具备较高的实际使用价值。

Description

一种铸造流涂装置

技术领域

本发明涉及铸造流涂技术领域，更具体地说，本发明涉及一种铸造流涂装置。

背景技术

流涂是利用装有过滤网的盛漆槽，在网上放置待浇涂的工件，涂料由泵输入高位槽中，流涂时用聚四氟乙烯制作的软管，用手工操作。浇涂时要求上下均匀，多余的涂料经过滤网仍能流入盛漆槽中，再用泵从槽内压回高位槽内以便继续循环使用。这种涂漆方法，适用于面积不大、装饰性要求不高的机械零件、铁制锚缆、地下管道等。最常用的涂料有煤焦沥青漆、石油沥青漆以及环氧焦油防腐涂料等。

专利申请公布号CN 107344150 A的专利公开了一种铸造流涂装置，包括流涂室与储料室，所述流涂室设于所述储料室的内部且该流涂室的下方设有连接室，所述连接室与所述储料室的内底面之间设有支撑座，所述流涂室的底部设有出料口，所述出料口连接有排料管，所述排料管与设于所述连接室内的过滤器连接，所述过滤器的排料口与所述储料室相通，所述储料室内还设有隔膜泵，所述隔膜泵连接有喷涂管，所述喷涂管的出料端设有喷枪。采用本发明技术方案的铸造流涂装置，具有结构紧凑，占用空间小，生产效率高以及节约成本的特点。

但是上述技术方案在实际运用时，工作人员手动流涂增大了喷涂工作量，还会发生漏喷的现象，大大降低了流涂质量。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种铸造流涂装置，通过设置了移动组件及旋转组件，该设计能够大批量的对铸造工件进行夹持固定，大大的提高了流涂的工作效率，改变了手动进行喷涂的方式，对铸造工件进行旋转以及往复平移运动，能够全方位的对铸造工件进行喷涂，保证了良好的喷涂效果，与现有的工作人员手动流涂增大了喷涂工作量，还降低了流涂效果相比，该设计更加优越，具备较高的实际使用价值。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造流涂装置，包括箱体，所述箱体内部底端固定设置有储料槽，所述箱体内部沿水平方向上滑动安装有支撑底板，所述支撑底板下表面设置有移动组件，所述移动组件与支撑底板固定连接，所述支撑底板上方滑动安装有活动板，所述活动板上方固定安装有固定架，所述固定架一侧嵌入设置有旋转组件，且固定架内部安装有紧固组件，所述固定架另一侧设置有联动杆，所述箱体一端固定连接有导管，所述导管中间位置处固定设置有引流泵，所述导管一侧等距设置有多组喷头；

所述支撑底板两端一体成型有滑动块，所述支撑底板的上表面开设有滑槽，所述活动板下表面固定设置有导向块，且活动板下表面靠近导向块两侧分别固定安装有一组滑块；

所述移动组件包括有往复电机，所述往复电机驱动端固定设置有丝杆，所述丝杆与导向块之间通过螺纹转动连接；

所述旋转组件包括有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定安装有套筒，所述套筒一端嵌入设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定安装有夹持板，所述夹持板侧表面固定设置有接触凸起，所述套筒内壁上设置有两组导向轨。所述伸缩杆上的一端固定设置有固定块，所述伸缩杆上的固定块与套筒上的导向轨之间通过滑动方式相连接。

在一个优选地实施方式中，所述紧固组件包括有第一圆板，所述第一圆板侧表面设置有多组紧固弹簧，所述紧固弹簧与第一圆板固定连接，所述紧固弹簧一端固定设置有第二圆板。

在一个优选地实施方式中，所述第一圆板与第二圆板之间通过紧固弹簧相连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一圆板内部开设有第一通孔，所述第二圆板内部开设有第二通孔，所述第一通孔的直径大于第二通孔的直径。

在一个优选地实施方式中，所述箱体的一端设置有箱门，所述箱体与箱门之间铰接在一起。

在一个优选地实施方式中，所述箱体与支撑底板之间通过滑动块以滑动方式相连接。

在一个优选地实施方式中，所述支撑底板和活动板内部均开设有出料孔，所述支撑底板和活动板之间滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定架呈“凵”字形结构，所述固定架两端开设有安装孔。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了移动组件及旋转组件，该设计能够大批量的对铸造工件进行夹持固定，大大的提高了流涂的工作效率，改变了手动进行喷涂的方式，对铸造工件进行旋转以及往复平移运动，能够全方位的对铸造工件进行喷涂，保证了良好的喷涂效果，与现有的工作人员手动流涂增大了喷涂工作量，还降低了流涂效果相比，该设计更加优越，具备较高的实际使用价值；

2、本发明通过设置了紧固组件，向两边拨动夹持板，从而带动第二圆板向两边运动，从而将第一圆板和第二圆板之间的紧固弹簧压缩，随即将铸造工件放置在固定架上，松开两边拨动的夹持板，被压缩的紧固弹簧就会带动第二圆板向中间运动，从而快速将铸造工件进行夹持，保证了良好的固定效果，方便了工作人员进行操作，大大的提高了工作效率，与现有的铸造工件不便夹持相比，该设计操作更加便捷。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明活动板和固定架的结构示意图。

图3为本发明图1中A部分的放大结构示意图。

图4为本发明固定架、紧固组件和旋转组件的结构示意图。

图5为本发明中旋转组件的结构示意图。

图6为本发明图4中B部分的放大结构示意图。

图7为本发明中紧固组件的结构示意图。

附图标记为：1箱体、2储料槽、3支撑底板、4移动组件、41往复电机、42丝杆、5活动板、6固定架、7紧固组件、71第一圆板、72紧固弹簧、73第二圆板、8旋转组件、81驱动电机、82套筒、83伸缩杆、84夹持板、85接触凸起、86导向轨、87固定块、9联动杆、10导管、11引流泵、12喷头、13滑动块、14滑槽、15导向块、16滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据附图1-6所示的一种铸造流涂装置，包括箱体1，所述箱体1内部底端固定设置有储料槽2，所述箱体1内部沿水平方向上滑动安装有支撑底板3，所述支撑底板3下表面设置有移动组件4，所述移动组件4与支撑底板3固定连接，所述支撑底板3上方滑动安装有活动板5，所述活动板5上方固定安装有固定架6，所述固定架6一侧嵌入设置有旋转组件8，且固定架6内部安装有紧固组件7，所述固定架6另一侧设置有联动杆9，所述箱体1一端固定连接有导管10，所述导管10中间位置处固定设置有引流泵11，所述导管10一侧等距设置有多组喷头12；

所述支撑底板3两端一体成型有滑动块13，所述支撑底板3的上表面开设有滑槽14，所述活动板5下表面固定设置有导向块15，且活动板5下表面靠近导向块15两侧分别固定安装有一组滑块16；

所述移动组件4包括有往复电机41，所述往复电机41驱动端固定设置有丝杆42，所述丝杆42与导向块15之间通过螺纹转动连接；

所述旋转组件8包括有驱动电机81，所述驱动电机81的驱动端固定安装有套筒82，所述套筒82一端嵌入设置有伸缩杆83，所述伸缩杆83一端固定安装有夹持板84，所述夹持板84侧表面固定设置有接触凸起85，所述套筒82内壁上设置有两组导向轨86。所述伸缩杆83上的一端固定设置有固定块87，所述伸缩杆83上的固定块87与套筒82上的导向轨86之间通过滑动方式相连接；

所述箱体1的一端设置有箱门，所述箱体1与箱门之间铰接在一起；

所述箱体1与支撑底板3之间通过滑动块13以滑动方式相连接；

所述支撑底板3和活动板5内部均开设有出料孔，所述支撑底板3和活动板5之间滑动连接；

所述固定架6呈“凵”字形结构，所述固定架6两端开设有安装孔。

实施方式具体为：打开箱门，向外拉出支撑底板3，向两边拨动夹持板84，伸缩杆83上的固定块87在套筒82上的导向轨86内滑动，将铸造工件放置在两组夹持板84之间，配合紧固组件7的弹性作用，铸造工件与夹持板84上的接触凸起85紧紧的贴合在一起，放置完铸造工件后，向内推回支撑底板3，关闭箱门；

随后，控制引流泵11工作，引流泵11产生的吸力带动储料槽2的涂料流动，经过导管10上的喷头12向外喷洒而出，对下方的铸造工件进行喷涂，此时，控制旋转组件8内的驱动电机81工作，驱动电机81带动套筒82转动，由于伸缩杆83上的固定块87与套筒82上的导向轨86相互配合在一起，伸缩杆83随着套筒82的转动而转动，同时，两组夹持板84之间的铸造工件则是被带动着进行旋转，其余固定架6内的铸造工件则是通过联动杆9相连的，从而带动其余的铸造工件进行同步旋转，与此同时，控制移动组件4内的往复电机41工作，往复电机41上的丝杆42在导向块15上转动，由此带动与导向块15相连的活动板5进行移动，活动板5上的滑块16则是在滑槽14内进行限位，使其保证直线往复运动，该设计能够大批量的对铸造工件进行夹持固定，大大的提高了流涂的工作效率，改变了手动进行喷涂的方式，对铸造工件进行旋转以及往复平移运动，能够全方位的对铸造工件进行喷涂，保证了良好的喷涂效果，解决了工作人员手动流涂增大了喷涂工作量，还降低了流涂效果的问题。

根据附图1和附图7所示的一种铸造流涂装置，还包括有紧固组件7，所述紧固组件7置于固定架6内侧，所述紧固组件7包括有第一圆板71，所述第一圆板71侧表面设置有多组紧固弹簧72，所述紧固弹簧72与第一圆板71固定连接，所述紧固弹簧72一端固定设置有第二圆板73；

所述第一圆板71与第二圆板73之间通过紧固弹簧72相连接；

所述第一圆板71内部开设有第一通孔，所述第二圆板73内部开设有第二通孔，所述第一通孔的直径大于第二通孔的直径；

实施方式具体为：将紧固组件7内的第一圆板71套在套筒82的外部，第二圆板73套在伸缩杆83的外部，工作人员只需要向两边拨动夹持板84，从而带动第二圆板73向两边运动，从而将第一圆板71和第二圆板73之间的紧固弹簧72压缩，随即将铸造工件放置在固定架6上，松开两边拨动的夹持板84，被压缩的紧固弹簧72就会带动第二圆板73向中间运动，从而快速将铸造工件进行夹持，保证了良好的固定效果，方便了工作人员进行操作，大大的提高了工作效率，解决了铸造工件不便夹持的问题。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-6，通过设置了移动组件4及旋转组件8，该设计能够大批量的对铸造工件进行夹持固定，大大的提高了流涂的工作效率，改变了手动进行喷涂的方式，对铸造工件进行旋转以及往复平移运动，能够全方位的对铸造工件进行喷涂，保证了良好的喷涂效果，解决了工作人员手动流涂增大了喷涂工作量，还降低了流涂效果的问题；

参照说明书附图1和附图7，通过设置了紧固组件7，向两边拨动夹持板84，从而带动第二圆板73向两边运动，从而将第一圆板71和第二圆板73之间的紧固弹簧72压缩，随即将铸造工件放置在固定架6上，松开两边拨动的夹持板84，被压缩的紧固弹簧72就会带动第二圆板73向中间运动，从而快速将铸造工件进行夹持，保证了良好的固定效果，方便了工作人员进行操作，大大的提高了工作效率，解决了铸造工件不便夹持的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种铸造流涂装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部底端固定设置有储料槽（2），所述箱体（1）内部沿水平方向上滑动安装有支撑底板（3），所述支撑底板（3）下表面设置有移动组件（4），所述移动组件（4）与支撑底板（3）固定连接，所述支撑底板（3）上方滑动安装有活动板（5），所述活动板（5）上方固定安装有固定架（6），所述固定架（6）一侧嵌入设置有旋转组件（8），且固定架（6）内部安装有紧固组件（7），所述固定架（6）另一侧设置有联动杆（9），所述箱体（1）一端固定连接有导管（10），所述导管（10）中间位置处固定设置有引流泵（11），所述导管（10）一侧等距设置有多组喷头（12）；所述支撑底板（3）两端一体成型有滑动块（13），所述支撑底板（3）的上表面开设有滑槽（14），所述活动板（5）下表面固定设置有导向块（15），且活动板（5）下表面靠近导向块（15） 两侧分别固定安装有一组滑块（16）；所述移动组件（4）包括有往复电机（41），所述往复电机（41）驱动端固定设置有丝杆（42），所述丝杆（42）与导向块（15）之间通过螺纹转动连接；所述旋转组件（8）包括有驱动电机（81），所述驱动电机（81）的驱动端固定安装有套筒（82），所述套筒（82）一端嵌入设置有伸缩杆（83），所述伸缩杆（83）一端固定安装有夹持板（84），所述夹持板（84）侧表面固定设置有接触凸起（85），所述套筒（82）内壁上设置有两组 导向轨（86）；所述伸缩杆（83）上的一端固定设置有固定块（87），所述伸缩杆（83）上的固定块（87）与 套筒（82）上的导向轨（86）之间通过滑动方式相连接；

所述紧固组件（7）包括有第 一圆板（71），所述第一圆板（71）侧表面设置有多组紧固弹簧（72），所述紧固弹簧（72）与第 一圆板（71）固定连接，所述紧固弹簧（72）一端固定设置有第二圆板（73）；

所述第一圆板（71）与第二圆 板（73）之间通过紧固弹簧（72）相连接；

所述第一圆板（71）内部开设 有第一通孔，所述第二圆板（73）内部开设有第二通孔，所述第一通孔的直径大于第二通孔的直径；

所述箱体（1）的一端设置有箱门，所述箱体（1）与箱门之间铰接在一起；

所述箱体（1）与支撑底板（3） 之间通过滑动块（13）以滑动方式相连接；

所述支撑底板（3）和活动板（5）内部均开设有出料孔，所述支撑底板（3）和活动板（5）之间滑动连接；

所述固定架（6）呈“凵”字形 结构，所述固定架（6）两端开设有安装孔。

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