CN108136427B - 涂覆设备及相应的涂覆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于利用涂覆剂涂覆部件(3)、特别是用于利用涂料涂装机动车车身部件的涂覆设备，所述涂覆设备包括施涂器(1)，所述施涂器用于将涂覆剂的射流(2)分配到部件(3)上。根据本发明，还设置拦截装置(4‑12)，所述拦截装置在工作位置在施涂器(1)与部件(3)之间拦截涂覆剂射流(2)，使得所述涂覆剂射流(2)不到达部件(3)。

Description

涂覆设备及相应的涂覆方法
技术领域
本发明涉及一种用涂覆剂涂覆部件、特别是用涂料涂装机动车车身部件或航空部件的涂覆设备。本发明还涉及相应的涂覆方法。
背景技术
从现有技术中(例如DE 102013002433 A1、DE 102013002413 A1、DE102013002412 A1、DE 102013002411 A1)已知施涂装置和施涂方法，其发送至少一个狭窄地限制的涂覆剂射流，因此使得能够实现轮廓清晰的涂覆或涂装。现有技术中描述的这种在没有掩模的情况下施涂的轮廓清晰的涂覆不会由于过喷而产生任何涂料或涂覆剂损失。这种资源高效的方法对于大量的应用、例如涂覆工艺是有利的。
当机动车车身的不同表面区域将被涂上不同颜色时，特别是在机动车的对比涂装的情况下，轮廓清晰的涂覆或涂装也是有利的。利用上述施涂装置和方法的轮廓清晰的涂装使得可以省去对机动车车身的不应被喷涂的表面区域的遮蔽，这在利用旋转式雾化器的对比涂装的情况下通常是必需的。
然而，当使用上述施涂装置和方法时，涂覆结果通常是不可接受的，因为在开始和结束发送涂覆剂时可能在部件表面上形成涂覆剂的飞溅。
从纺织技术的遥远技术领域中可以进一步得知类似的结构，但是这些结构不适用于部件(例如机动车车身部件)的涂覆。
最后，在一般性技术背景方面还参考US 4783977和US 5670202。
发明内容
因此，本发明的基本目的在于提供一种相应地改进的涂覆设备和一种相应地改进的涂覆方法。
该目的通过根据独立权利要求的根据本发明的涂覆设备和根据本发明的涂覆方法来实现。
本发明基于新获得的技术-物理发现，即当涂覆剂射流被接通和关断时，不稳定状况引起部件表面上的飞溅。当涂覆剂射流被接通时，涂覆剂射流需要一段时间才能呈现稳定状态。在紧接着接通过程之后，涂覆剂射流由此仍不稳定，当它冲击部件表面时可能导致麻烦的飞溅。当涂覆剂射流被关断时也出现类似的不稳定状况，使得涂覆剂射流在即将结束涂覆之前不稳定，这又会导致涂覆结果不理想。
因此，本发明包括一般性技术教导：不使用由于切换过程而不稳定的涂覆剂射流来涂覆部件。尽管涂覆剂射流在接通和关断时的不稳定状态是不可避免的，但由于这是不可避免的，因此如果涂覆剂射流由于切换过程而仍不稳定，则可丢弃涂覆剂射流。在本发明的范围内，涂覆剂射流由此仅在稳定状态下用于涂覆，而涂覆剂射流在接通和关断时在不稳定状况期间不用于涂覆。
根据本发明的涂覆设备首先与现有技术一样具有施涂器，所述施涂器将涂覆剂的涂覆剂射流发送到部件。例如，施涂器可以如开头所引用的专利申请DE 102013002433 A1、DE 102013002413 A1、DE 102013002412 A1和DE 102013002411 A1中所述的那样构造和起作用。然而，应提到的是，涂覆剂射流优选为空间上狭窄地限制的液滴射流或空间上限制的聚合性射流。
根据本发明的涂覆设备的特征在于具有拦截装置，所述拦截装置在工作位置在施涂器与部件之间拦截涂覆剂射流，使得涂覆剂射流不冲击部件。由此，拦截装置使得能够在涂覆剂射流仍处于不稳定状态时、例如在接通或关断期间拦截涂覆剂射流。拦截装置可由此防止处于不稳定状态的涂覆剂射流冲击部件，因为这可能在最糟糕的情况下导致部件表面上的不期望的飞溅。
拦截装置优选地在上述的工作位置与非工作位置之间可移动，拦截装置在所述非工作位置允许涂覆剂射流通过，使得涂覆剂射流能够不受阻碍地冲击所述部件。
当涂覆剂射流处于安定的稳定状态时，拦截装置由此运动到非工作位置，使得稳定的涂覆剂射流能够不受阻碍地冲击部件表面。
另一方面，当涂覆剂射流处于不稳定状态时(例如紧接着切换过程之后)，拦截装置运动到工作位置，在此拦截不稳定的涂覆剂射流，使得涂覆剂射流不能冲击部件。
例如，拦截装置在工作位置与非工作位置之间的运动可以是纯直线运动。然而，在本发明的范围内，拦截装置在工作位置与非工作位置之间的运动也可以是纯旋转运动。此外，拦截装置的运动也可以是枢转运动。还可能的是，拦截装置在工作位置与非工作位置之间的运动是组合的平移、枢转和/或旋转运动。
在拦截装置在工作位置与非工作位置之间进行旋转运动的情况下，旋转轴线优选地定向成平行于涂覆剂射流和/或与待涂覆的部件表面成直角。在旋转运动的情况下，拦截装置(挡件)优选地安装在可旋转的单元上并且可以跟随施涂器的扭转。
在拦截装置在工作位置与非工作位置之间进行枢转运动的情况下，枢转运动绕枢转轴线进行，所述枢转轴线优选地定位成与涂覆剂射流成直角和/或平行于待涂覆的部件表面。
在本发明的一个优选实施例中，涂覆设备还包括至少一个致动器，以用于使所述拦截装置在工作位置与非工作位置之间运动。例如，致动器可具有电动机，以用于使拦截装置移位。但是，致动器也可气动地或液压地操作。此外，致动器也可电磁地操作。应一般性地提到的是，本发明不限于上述关于致动器的驱动原理的示例。
拦截装置的运动方向可对应于施涂器的运动方向和/或与施涂器的运动方向相反。
在另一种形式中，拦截装置的运动方向可以与施涂器的运动方向和/或上述至少一个射流的方向成0°-180°、特别是30°-150°、尤其是45°-135°的角度。
在本发明的范围内，有利的是，拦截装置可尽可能快地在非工作位置与工作位置之间运动，以便实现拦截装置的快速响应特性。致动器的最大位移速度因此优选地实质上大于涂覆剂射流从施涂器的离开速度或涂覆剂射流中的流速。例如，致动器的最大位移速度可以是涂覆剂射流的离开速度或流速的1倍、2倍、5倍、10倍、25倍或甚至50倍。拦截装置的这种快速响应是有利的，因为涂覆剂射流可以很快被切断或释放。
对于在工作位置与非工作位置之间变换，拦截装置由此需要短的变换时间，所述变换时间相对于从施涂器的离开速度而言相对较小。而且，该转换时间在绝对值上也很小。工作位置与非工作位置之间的变换时间优选地小于500ms、250ms、100ms、50ms、25ms、10ms、5ms、2ms或1ms。
拦截装置还优选地具有至少一个出口，以用于在拦截装置处于工作位置时通过所述出口排出被拦截的涂覆剂。这是有利的，以便使被拦截的涂覆剂不会到达部件表面。
通过将至少一个抽吸装置连接至拦截装置的出口以用于通过抽吸经过出口移除被拦截装置拦截的涂覆剂，可辅助被拦截的涂覆剂通过出口的该排出。该抽吸装置可以在出口中产生低压，例如，以便通过抽吸移除被拦截的涂覆剂。
在本发明的优选实施例中，拦截装置利用至少一个切割件进行操作，从而在工作位置切断涂覆剂射流。切割件优选地具有切割边缘，所述边缘相对于涂覆剂射流横向地(例如，成直角地)延伸。切割件优选地相对于涂覆剂射流在工作位置与非工作位置之间、特别是在与切割边缘成直角并且与涂覆剂射流成直角的位移方向上可移动。
在此应该提到的是，切割件具有面向涂覆剂射流的切割面，所述切割面与涂覆剂射流围出特定的切割角度，所述切割角度例如可在45°-90°、70°-90°或80°-90°的范围内。
另一方面，切割件的切割边缘具有楔角，所述楔角可以在10°-90°，25°-80°或45°-60°的范围内。
还应提到的是，切割件的刀片角度可以在例如2°-25°、5°-30°或10°-25°的范围内。
关于切割件，还应提到的是，切割件可涂有抑制湿润或促进湿润的涂层，以便使得在切割操作期间可能在切割边缘上形成的液滴能够沿切割方向流走，或沿切割方向收集在朝向射流的一侧上。
在本发明的一个变型中，拦截装置具有至少两个切割件，所述切割件都在非工作位置与工作位置之间可移动，所述两个切割件的切割边缘可布置成彼此平行。
在此应提到的是，切割件可布置在涂覆剂射流的相同侧或相反侧。
还应该提到的是，切割件彼此独立地可移动，或彼此机械地连接使得切割件同步地一起运动。
关于切割件还应注意的是，切割件可以利用切割件的面向涂覆剂射流的切割表面与涂覆剂射流围出相同的切割角度或不同的切割角度。
此外，切割件可相对于涂覆剂射流在相反的方向或相同的方向上可移动。
关于切割件相对于涂覆剂射流的轴向位置，应该注意的是，切割件可以相对于涂覆剂射流布置在相同的轴向位置或不同的轴向位置。
最后，关于切割件应注意的是，切割件可以以可拆卸的方式固定至拦截装置或一体式地形成在拦截装置上。
在本发明的优选实施例中，拦截装置具有用于收集涂覆剂的拦截区域，该拦截区域优选地以漏斗的方式向出口窄缩。拦截区域优选地位于切割件的远离涂覆剂射流的一侧上。
如果拦截装置具有位于同一侧的至少两个切割件，则在切割件之间有利地设置具有出口的用于涂覆剂的附加的拦截区域。
切割边缘可以像剃刀刀片那样是直的(直线型的)，但也可以具有凸形或凹形或弯曲的形状。在一个特定的形式中，切割边缘具有三角形的形状。
在切割件于工作位置与非工作位置之间进行枢转运动的情况下，切割件还可用于在非工作位置至少部分地封闭拦截区域。如果被拦截的涂覆剂借助于抽吸装置从拦截区域通过抽吸移除，如上面已经简要描述的那样，则这是有利的。至少部分地通过切割件封闭拦截区域增加了用于通过抽吸移除的低压，这使得通过抽吸移除更有效。
但是，即使在非工作位置，可枢转的切割件也不应完全封闭拦截区域。而是，可枢转的切割件即使在非工作位置也应留下小的间隙，使得涂覆剂可通过间隙从外部通过间隙被吸入拦截区域中。
此外，拦截装置可具有用于将流体、例如冲洗剂、溶剂或稀释剂或空气引入拦截装置中的流体供给管路。引入这种流体可以辅助并且有助于通过出口移除被拦截的涂覆剂。
经由至少一个喷嘴、至少一个槽或经由多孔结构进行将流体引入拦截区域中。
关于涂覆剂，应提到的是，涂覆剂可以是例如涂料、粘附剂、密封剂或隔绝材料。然而，本发明在涂覆剂的类型方面不限于这些示例。
关于施涂器，应提到的是，施涂器优选为开头所引用的专利申请DE 102013002433A1、DE 102013002413 A1、DE 102013002412 A1和DE 102013002411 A1中所述的施涂器，从而在施涂器的构造和操作方面，这些专利申请的内容将被全部并入本说明书中。然而，原则上施涂器也可以是传统的雾化器，例如旋转式雾化器或用于高粘度介质的施涂器。
还应注意的是，本发明特别适用于涂覆车身部件(例如机动车车身部件)、机动车附件或航空工业部件。然而，本发明在待涂覆的部件的类型方面不限于这些部件类型。
还应注意的是，施涂器在部件之上优选地通过多轴线涂覆机器人、特别是通过具有串联运动学的涂覆机器人来引导。这种涂覆机器人本身从现有技术已知，因此不必更详细地描述。然而，施涂器也可以在部件之上通过不同的单轴线或多轴线运动装置来引导。
还应提到的是，本发明不仅要求保护涂覆设备。而是，本发明还要求保护如前文的描述中可看出的那样的涂覆方法。
在此应提到的是，对于涂覆剂射流的切换过程，优选地遵守拦截装置和施涂器的特定激活顺序。
在涂覆剂射流的接通过程的情况下，拦截装置优选地仅在涂覆剂射流接通后的不稳定状况已消退时才被停用，使得涂覆剂射流只在接通后的不稳定状态已消退时才被拦截装置释放并冲击部件表面。
当涂覆剂射流被关断时，涂覆剂射流优选地只在拦截装置已被激活时才被关断，使得涂覆剂射流的不稳定的关断状况无法再损害涂覆结果。
上述切换过程的细节也在申请人同时提交的题为“Beschichtungsverfahren undentsprechende Beschichtungsanlage”的平行德国专利申请中进行了描述。因此，该平行德国专利申请的内容全部并入本申请中。
附图说明
参照附图，本发明的其它有利的进一步发展在从属权利要求中表征或者在下文中结合本发明的优选实施例的描述更详细地描述，其中：
图1A是根据本发明的涂覆设备的示意图，其中，拦截装置处于非工作状态，
图1B示出了图1A的涂覆设备，其中，拦截装置处于工作状态，
图2示出了图1A的一个改型，其中，拦截装置具有位于涂覆剂射流的同一侧的两个切割件，
图3显示了拦截装置的具有一起运动的两个相对的切割件的一个改型，
图4示出了具有两个切割件的一个改型，所述切割件在射流方向上彼此前后地布置，
图5是具有特定刀片角度和特定切割角度的切割件的示意图，
图6是具有特定楔角和特定刀片角度的切割件的切割边缘的示意图，
图7示出了前述实施例的具有发送多个涂覆剂射流的施涂器的一个改型，
图8是用于说明施涂器和切割件相对于彼此的运动方向的示意图，
图9示出了图8的具有施涂器和切割件的平行的运动方向的一个改型，
图10A示出了处于工作位置的具有可枢转的切割件的一个改型，
图10B示出了图10A的一个改型，其中，可枢转的切割件处于非工作位置，以及
图11示出了图10A和10B的实施例的一个改型，其中，可枢转的切割件在非工作位置辅助通过抽吸的移除。
具体实施方式
图1A和1B示出了根据本发明的具有施涂器1的涂覆设备，所述施涂器1将聚合性涂覆剂射流2发送到部件3。
施涂器1例如可以是开头所引用的专利申请DE 102013002433 A1、DE102013002413 A1、DE 102013002412 A1和DE 102013002411 A1中所述的施涂装置，从而这些专利申请的内容在施涂器1的构造和操作方面全部并入本说明书中。
部件3例如可以是机动车车身部件，所述机动车车身部件将利用对比涂料、即利用不同的颜色涂装。然而，本发明在部件3的类型方面不限于机动车车身部件。
涂覆剂射流2在空间上被狭窄地限制，并且可以通过施涂器1被接通和关断，这使得能够实现轮廓清晰的涂装。
然而，在接通过程和关断过程中，出现不稳定的过渡状况，这会损害涂覆剂射流2对涂覆的适用性，因为如果切换过程之后的不稳定状态下的涂覆剂射流2冲击部件3，则可在部件3上发生飞溅。
因此，根据本发明的涂覆设备在涂覆剂射流2在切换过程之后处于不稳定状态时防止涂覆剂射流2冲击部件3。为此，根据本发明的涂覆设备具有用于当涂覆剂射流2仍然表现出不稳定的过渡状态时拦截涂覆剂射流2的拦截装置。该拦截装置在根据图1A的非工作位置与根据图1B的工作位置之间可运动。
在根据图1A的非工作位置，拦截装置使得涂覆剂射流2能够无阻碍地通过，从而涂覆剂射流2能够冲击部件3。
另一方面，在根据图1B的工作位置，拦截装置拦截涂覆剂射流2，从而防止涂覆剂射流2冲击部件3。
为此，拦截装置具有切割件4，所述切割件4通过致动器5在双箭头所示的方向上可运动。在根据图1B的工作位置，切割件4已经运动到涂覆剂射流2的纵向轴线中，从而在涂覆剂射流2冲击部件之前切断涂覆剂射流2。被拦截的涂覆剂射流然后首先进入拦截装置中的漏斗形拦截区域6，然后通过由抽吸装置9抽吸而经由出口7和排放管路8被移除。
流体供应件10附加地通向拦截装置的拦截区域6，用来自流体源12的经由流体供给管路11的流体供给所述流体供应件。流体源12由此引导流体经由流体供给管路11和流体供应件10进入拦截区域6中，由此有利于通过出口7排放涂覆剂。
图2示出了根据图1A和1B的实施例的一个改型，从而为了避免重复，可参考前面的描述，相同的附图标记用于相应的部件。
该实施例的一个特定特征在于，代替根据图1A和1B的切割件4，设置两个切割件4.1、4.2。所述两个切割件4.1、4.2布置在涂覆剂射流2的同一侧，并且通过致动器5一起运动。
图3示出了根据图2的实施例的一个改型，从而为了避免重复，可参考前面的描述。
该实施例的一个特定特征在于所述两个切割件4.1、4.2布置在涂覆剂射流2的相反侧。相应地，设置两个拦截区域6.1、6.2、两个流体供应件10.1、10.2、两个流体供给管路11.1、11.2、两个出口7.1、7.2和两个抽吸管路8.1、8.2。
图4示出了根据图2的实施例的另一改型，从而为了避免重复，可参考前面的描述，相同的附图标记用于相应的部件。
该实施例的一个特定特征首先在于，切割件4.1与涂覆剂射流围出切割角度α1，而另一切割件4.2与涂覆剂射流2围出切割角度α2。两个切割角度α1、α2在此未示为相等，但是在另一有利的形式中它们也可以相等。
该实施例的另一特定特征在于两个切割件4.1、4.2中的每一个都供给其自己的单独的漏斗形拦截区域6.1或6.2。
图5和图6示出了示意图以展示切割件4的不同角度。
首先，图5示出了涂覆剂射流2与切割件4的面向涂覆剂射流2的侧面13之间的切割角度α。
其次，图5示出了切割件4的面向涂覆剂射流2的侧面13与相反的侧面14之间的刀片角度ε。
图5和图6还示出了切割件4的切割边缘15，切割边缘15与涂覆剂射流2成直角地延伸。
图6还示出了切割边缘5的楔角β。
图7示出了根据本发明的施涂器1的一个改型，所述施涂器1从多个喷嘴6发送多个涂覆剂射流2。喷嘴16在此沿着施涂器喷嘴轴线rD布置在管路中。另一方面，涂覆剂射流2在vB的方向上彼此平行地定向。
图8一方面示出施涂器喷嘴轴线rD与涂覆剂射流2的方向vB成直角地定向。
图8还将施涂器1的运动方向示为矢量vA并将切割件4的运动方向示为矢量vS。从该示图可以清楚地看出，施涂器1的运动方向vA相对于切割件4的运动方向vS成一角度。
图9示出了图8的一个改型，该改型示出了切割件4的运动方向vS平行于施涂器1的运动方向vA定向的特殊情况。
图10A和10B示出前述实施例的一个改型，从而为了避免重复，可参考前面的描述，相同的附图标记用于相应的部件。
该实施例的一个特定特征在于切割件4可以在双箭头所示的方向上绕枢转轴线17在工作位置(图10A)与非工作位置(图10B)之间枢转。
枢转轴线17定向成与涂覆剂射流2成直角并平行于待涂覆的部件3的表面，也就是说枢转轴线17相对于图10A和图10B的图面成直角地延伸。
图11示出了根据图10A和图10B的实施例的一个改型，从而为了避免重复，可参考前面的描述，相同的附图标记用于相应的部件。
该实施例的一个特定特征在于，拦截区域6连接至抽吸装置，所述抽吸装置能够在拦截区域6中产生低压，以便能够通过抽吸移除涂覆剂残留18。
拦截区域在其上侧由遮挡盖19限制，并且在其下侧由底部20限制。由此，拦截区域6在遮挡盖19与底部20之间形成抽吸通道。
附图在此示出了切割件6的非工作位置，其中，涂覆剂射流2不被拦截，而是被允许传递到部件3上。在该位置，切割件6部分地封闭遮挡盖19与底部20之间的抽吸通道的前开口，窄间隙21除外。这有利地在通过抽吸移除涂覆剂残留18期间增加了拦截区域6中的低压。
然而，保持敞开的间隙21使得涂覆剂残留能够从外部通过保持打开的间隙21被吸入拦截区域6中。
本发明不限于上述优选实施例。而是，本发明还包括大量的同样利用本发明构思并因此落入保护范围内的变型和改型。特别地，本发明还独立于各自所从属的权利要求、特别是在没有主权利要求的特征的情况下要求保护从属权利要求的主题和特征。
附图标记列表
1 施涂器
2 涂覆剂射流
3 部件
4 切割件
4.1、4.2 切割件
5 使切割件移位的致动器
6 漏斗形拦截区域
6.1、6.2 漏斗形拦截区域
7 出口
7.1、7.2 出口
8 抽吸管路
8.1、8.2 抽吸管路
9 抽吸装置
10 拦截装置中的流体供应件
10.1、10.2 拦截装置中的流体供应件
11 流体供给管路
11.1、11.2 流体供给管路
12 流体源
13 切割件的侧面
14 切割件的侧面
15 切割边缘
16 喷嘴
17 在切割件枢转的情况下的枢转轴线
18 涂覆剂残留
19 遮挡盖
20 拦截区域的底部
21 间隙
α 切割角度
β 楔角
ε 刀片角度
rD 施涂器喷嘴轴线
vB 涂覆剂射流的方向
vA 施涂器的运动方向
vS 切割件的运动方向

Claims (22)

1.一种用于利用涂覆剂涂覆部件（3）的涂覆设备，所述涂覆设备具有：a）施涂器（1），其用于将涂覆剂的至少一个涂覆剂射流（2）发送至部件（3）；b）拦截装置（4-12），其在工作位置于施涂器（1）与部件（3）之间拦截所述至少一个涂覆剂射流（2），使得所述至少一个涂覆剂射流（2）不冲击部件（3），其中，所述拦截装置（4-12）能够在工作位置与非工作位置之间移位，并且其中，拦截装置（4-12）具有用于收集涂覆剂的拦截区域（6；6.1、6.2），并且其中，拦截装置（4-12）具有至少一个切割件（4；4.1、4.2），以用于在工作位置切断涂覆剂射流（2），其中，拦截装置（4-12）在所述非工作位置使得涂覆剂射流（2）能够通过，从而涂覆剂射流（2）能够不受阻碍地冲击部件（3），其特征在于，在非工作位置中，拦截装置（4-12）的可枢转的切割件（4；4.1、4.2）至少部分地封闭拦截区域（6；6.1、6.2），以便在通过抽吸移除期间增加拦截区域（6；6.1、6.2）中产生的低压，通过抽吸能够从所述拦截区域（6；6.1、6.2）移除涂覆剂。
2.根据权利要求1所述的涂覆设备，其特征在于，拦截装置（4-12）在工作位置与非工作位置之间能够直线地移位和/或能够旋转和/或能够枢转。
3.根据权利要求2所述的涂覆设备，其特征在于：a）为了在工作位置与非工作位置之间移位，拦截装置执行绕基本上定向成平行于涂覆剂射流的旋转轴线的旋转运动，或b）为了在工作位置与非工作位置之间移位，拦截装置（4-12）执行绕基本上定向成与涂覆剂射流（2）成直角和/或与待涂覆的部件（3）的表面平行的枢转轴线（17）的枢转运动。
4.根据前述权利要求中任一项所述的涂覆设备，其特征在于，所述涂覆设备还具有用于使拦截装置（4-12）在工作位置与非工作位置之间运动的致动器（5）。
5.根据权利要求4所述的涂覆设备，其特征在于：a）涂覆剂射流（2）以确定的离开速度离开施涂器（1），b）致动器（5）以确定的最大位移速度移动拦截装置（4-12），以及c）致动器（5）的最大位移速度是涂覆剂射流（2）的离开速度的至少1倍、2倍、5倍、10倍、25倍或50倍。
6.根据权利要求1、2、3和5中任一项所述的涂覆设备，其特征在于，a）当拦截装置（4-12）处于工作位置时，拦截装置（4-12）具有出口（7；7.1、7.2），从而通过所述出口（7；7.1、7.2）排出被拦截的涂覆剂，和/或b）抽吸装置（9）连接至拦截装置（4-12）的出口（7；7.1、7.2），从而通过抽吸经过出口（7；7.1、7.2）移除被拦截装置（4-12）拦截的涂覆剂。
7.根据权利要求1、2、3和5中任一项所述的涂覆设备，其特征在于，a）切割件（4；4.1、4.2）具有切割边缘（15），所述切割边缘（15）横向于涂覆剂射流（2）延伸，和/或b）切割件（4；4.1、4.2）能够相对于涂覆剂射流（2）在工作位置与非工作位置之间运动，和/或c）切割件（4；4.1、4.2）具有面向涂覆剂射流（2）的切割面（13），所述切割面（13）与涂覆剂射流（2）围出不大于90°且至少45°、70°、80°的切割角度（α；α1、α2），和/或d）切割件（4；4.1、4.2）的切割边缘（15）具有在10°-90°、25°-80°或45°-60°范围内的楔角（β），和/或e）切割件（4；4.1、4.2）具有2°-45°、5°-30°或10°-25°范围内的刀片角度（ε），和/或f）切割件（4；4.1、4.2）至少部分地涂覆有抑制湿润或促进湿润的涂层。
8.根据权利要求1、2、3和5中任一项所述的涂覆设备，其特征在于，a）拦截装置（4-12）具有至少两个切割件（4.1、4.2），和/或b）切割件（4.1、4.2）能够相对于涂覆剂射流（2）在非工作位置与工作位置之间运动，和/或c）切割件（4.1、4.2）的切割边缘（15）彼此平行地布置。
9.根据权利要求8所述的涂覆设备，其特征在于，a）切割件（4.1、4.2）a1）布置在涂覆剂射流（2）的同一侧，或a2）布置在涂覆剂射流（2）的相反侧，和/或b）切割件（4.1、4.2）b1）机械地连接在一起，使得切割件同步地一起运动，或b2）能够彼此独立地运动，和/或c）切割件（4.1、4.2）利用切割件的面向涂覆剂射流（2）的切割面（13）c1）与涂覆剂射流（2）围出相同的切割角度（α1，α2），或c2）与涂覆剂射流（2）围出不同的切割角度（α1，α2），和/或d）切割件（4.1、4.2）相对于涂覆剂射流（2）d1）能够在相反的方向上运动，或d2）能够在相同的方向上运动，和/或e）切割件（4.1、4.2）相对于涂覆剂射流（2）e1）布置在相同的轴向位置或e2）在不同的轴向位置，和/或f）切割件（4.1、4.2）f1）以可拆卸的方式固定至拦截装置（4-12），或f2）一体式地形成在拦截装置（4-12）上。
10.根据权利要求1、2、3、5和9中任一项所述的涂覆设备，其特征在于，a）拦截区域（6；6.1、6.2）以漏斗的方式朝出口窄缩，和/或b）拦截区域（6；6.1、6.2）位于切割件的远离涂覆剂射流（2）的一侧上。
11.根据权利要求10所述的涂覆设备，其特征在于，即使在非工作位置，拦截装置的可枢转的切割件（4；4.1、4.2）也未完全地封闭拦截区域（6；6.1、6.2），而是留下敞开的间隙（21），从而能够将涂覆剂残留从外部通过间隙（21）吸入拦截区域（6；6.1、6.2）中。
12.根据权利要求1、2、3、5、9和11中任一项所述的涂覆设备，其特征在于，a）所述拦截装置（4-12）具有流体供给管路（11；11.1、11.2），用于将流体引入所述拦截装置（4-12）中，和/或b）流体供给管路（11；11.1、11.2）通向拦截区域（6；6.1、6.2），和/或c）流体供给管路（11；11.1、11.2）由流体源（12）供给，和/或d）经由至少一个喷嘴或至少一个槽或经由多孔结构将流体引入拦截区域中。
13.根据权利要求1、2、3、5、9和11中任一项所述的涂覆设备，其特征在于，a）涂覆剂是a1）涂料、a2）粘附剂、a3）密封剂、或a4）隔绝材料，和/或b）施涂器（1）b1）是雾化器，或b2）施涂涂覆剂的液滴流，或b3）施涂作为聚合性涂覆剂射流（2）的涂覆剂射流（2），和/或c）待涂覆的部件（3）是c1）机动车车身部件，或c2）用于机动车的附件，或c3）航空部件，和/或d）施涂器（1）在部件（3）之上通过多轴线涂覆机器人来引导，和/或e）施涂器（1）发送彼此平行的多个涂覆剂射流。
14.根据权利要求1所述的涂覆设备，其特征在于，所述涂覆设备设置为用于利用涂料涂装机动车车身部件或航空工业部件。
15.根据权利要求12所述的涂覆设备，其特征在于，所述流体是冲洗剂、溶剂、稀释剂或空气。
16.根据权利要求7所述的涂覆设备，其特征在于，所述切割件（4；4.1、4.2）能够相对于所述涂覆剂射流（2）在工作位置与非工作位置之间a1）沿与切割边缘（15）成直角并与涂覆剂射流（2）成直角的位移方向直线运动，或a2）绕定向成与涂覆剂射流（2）成直角和/或与待涂覆的部件（3）表面平行的枢转轴线（17）枢转运动。
17.根据权利要求13所述的涂覆设备，其特征在于，所述雾化器是旋转式雾化器。
18.根据权利要求13所述的涂覆设备，其特征在于，所述施涂器（1）通过具有串联运动学的涂覆机器人来引导。
19.一种用于借助根据权利要求1至18中任一项所述的涂覆设备用涂覆剂涂覆部件（3）的涂覆方法，所述涂覆方法包括以下步骤：a）将涂覆剂射流（2）从施涂器（1）发送至部件（3），其特征在于，所述涂覆方法还包括以下步骤：b）通过拦截装置（4-12）在施涂器（1）与部件（3）之间拦截涂覆剂射流（2），使得涂覆剂射流（2）不冲击部件（3）。
20.根据权利要求19所述的涂覆方法，其特征在于，当所述涂覆剂射流被接通时，所述涂覆方法包括以下步骤：a）在涂覆剂射流（2）接通之前激活拦截装置（4-12），以便首先拦截由施涂器（1）发送的起初仍不稳定的涂覆剂射流（2），b）接通涂覆剂射流（2），所述涂覆剂射流（2）起初表现出不稳定的接通状况并被拦截装置（4-12）拦截，以及c）当涂覆剂射流（2）的不稳定的接通状况已消退且涂覆剂射流（2）已呈现稳定的状态时，停用拦截装置（4-12），使得涂覆剂射流（2）能够冲击部件（3）而不受拦截装置（4-12）的阻碍。
21.根据权利要求19或20所述的涂覆方法，其特征在于，当涂覆剂射流被关断时，所述涂覆方法包括以下步骤：a）在涂覆剂射流（2）被关断之前激活拦截装置（4-12），使得涂覆剂射流（2）不再冲击部件（3），以及b）在拦截装置（4-12）被激活之后关断涂覆剂射流（2），所述涂覆剂射流（2）起初表现出不稳定的关断状况。
22.根据权利要求19所述的涂覆方法，其特征在于，所述涂覆方法设置为用于利用涂料涂装机动车车身部件。
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