CN108135433B - 餐具洗涤烘干机的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种餐具洗涤烘干机的制造方法，所述餐具洗涤烘干机具备在表面上具有亲水性皮膜的由不锈钢板构成的内壁，所述亲水性皮膜具有对碱性洗剂的耐久性及对酸性洗剂的充分的耐久性。本发明的餐具洗涤烘干机的制造方法具有以下工序：在200℃以上的热处理温度下，在内壁的表面上形成含有氧化锆及氧化硅的第一层的工序；在低于第一层的热处理温度的热处理温度下，在第一层的表面上形成含有含氧酸的第二层的工序；以及通过清洗将第二层去除，在内壁的表面上获得含有氧化锆及氧化硅、且表面的水的接触角为20°以下的薄膜层的工序，第一层含有按氧化物换算计为80质量％以上的氧化锆、及按氧化物换算计为1质量％以上且20质量％以下的氧化硅。

Description

餐具洗涤烘干机的制造方法
技术领域
本发明涉及一种餐具洗涤烘干机的制造方法。
本申请主张基于2015年9月28日于日本提出申请的日本专利申请2015-189189号的优先权，将其内容援用于本文中。
背景技术
作为将附着于亲水性皮膜上的油污简便地去除的方法，利用水洗的方法已广为人知。能够如此通过水洗将油污简便地去除的原因在于，在油污与亲水性皮膜的界面上，水容易渗入。
已知有如下方法：通过在构成餐具洗涤烘干机的内壁的不锈钢板的表面上形成亲水性皮膜，能够防止污渍附着于内壁的表面，能够缩短餐具的烘干时间(例如参考专利文献1)。
然而，该方法存在如下课题：当在高温下长时间暴露于碱性洗剂中时，不锈钢板的皮膜的耐久性不足等。该耐碱性不足的课题的原因在于，亲水性皮膜含有大量硅酸成分。硅酸成分溶解于高温的碱性洗剂溶液中，因此所述亲水性皮膜不耐受长期使用。
作为耐碱性的亲水性皮膜的组成，例如可想到含有耐碱性优异的氧化锆及亲水性优异的磷酸成分来代替硅酸成分的组成。然而，对于该亲水性皮膜而言，即便餐具洗涤机的高温碱环境下的耐久性(耐碱性)得到改善，也会产生耐酸性恶化等课题。
在餐具洗涤烘干机的内壁上，自来水所含的钙成分大量附着。该钙成分不会被碱性洗剂去除，因此需要利用酸性洗剂加以溶解而去除。钙成分为无机物，因此即便附着于亲水性皮膜也难以如油分般加以去除，需要定期使用酸性洗剂去除。如此，存在无法将附着于亲水性皮膜的钙成分充分地去除的课题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-299606号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供一种餐具洗涤烘干机的制造方法，所述餐具洗涤烘干机具备在表面上具有亲水性皮膜的由不锈钢板构成的内壁，所述亲水性皮膜具有对碱性洗剂的耐久性及对酸性洗剂的充分的耐久性。
用于解决问题的方案
本发明人为了解决上述课题而进行了深入研究，结果发现，在具有由不锈钢板构成的内壁的餐具洗涤烘干机的制造方法中，在200℃以上的热处理温度下，在所述内壁的表面上形成含有氧化锆及氧化硅的第一层，进而在低于第一层的热处理温度的热处理温度下，在第一层的表面上形成含有含氧酸的第二层，通过清洗将第二层去除，在所述内壁的表面上获得含有氧化锆及氧化硅、且表面的水的接触角为20°以下的薄膜层，第一层含有按氧化物换算计为80质量％以上的氧化锆、及按氧化物换算计为1质量％以上且20质量％以下的氧化硅，由此因第二层的影响而显示出亲水性，进而对餐具清洗用碱性洗剂及钙去除用酸性洗剂显示出优异的耐久性，从而完成了本发明。
本发明提供一种餐具洗涤烘干机的制造方法，所述餐具洗涤烘干机具有由不锈钢板构成的内壁，所述餐具洗涤烘干机的制造方法具有以下工序：在200℃以上的热处理温度下，在所述内壁的表面上形成含有氧化锆及氧化硅的第一层，进而在低于第一层的热处理温度的热处理温度下，在所述第一层的表面上形成含有含氧酸的第二层的工序；以及通过清洗将所述第二层去除，在所述内壁的表面上获得含有氧化锆及氧化硅、且表面的水的接触角为20°以下的薄膜层，所述第一层含有按氧化物换算计为80质量％以上的氧化锆、及按氧化物换算计为1质量％以上且20质量％以下的氧化硅。
形成所述第一层的工序也可以具有以下工序：在所述内壁的表面上涂布含有所述氧化锆的前体及所述氧化硅的前体的第一涂布液而形成第一涂膜的工序；以及将所述第一涂膜在200℃以上的温度下进行热处理，在所述内壁的表面上形成所述第一层的工序。
形成所述第二层的工序也可以具有以下工序：在所述第一层的表面上涂布含有所述含氧酸的第二涂布液而形成第二涂膜的工序；以及将所述第二涂膜在低于所述第一层的热处理温度的温度下进行热处理，在第一层的表面上形成所述第二层的工序。
并且，本发明提供一种餐具洗涤烘干机，其利用上述餐具洗涤烘干机的制造方法而获得，且具有含有所述具有亲水性的薄膜层的所述由不锈钢板构成的内壁。
发明的效果
根据本发明的餐具洗涤烘干机的制造方法，可获得一种具有由不锈钢构成的亲水性的内壁的餐具洗涤烘干机。对于该餐具洗涤烘干机的内壁而言，不仅油等污渍不易附着，而且在餐具清洗后，在该内壁上不形成水滴。因此，该餐具洗涤烘干机的烘干快速，且节能效果也优异。而且，该餐具洗涤烘干机对碱性洗剂及酸性洗剂具有优异的耐久性。
具体实施方式
对本发明的餐具洗涤烘干机的制造方法的实施方式进行说明。
另外，本实施方式是为了更好地理解发明的主旨而进行具体说明，只要无特别指定，则不限定本发明。
[餐具洗涤烘干机的制造方法]
本实施方式的餐具洗涤烘干机的制造方法为具有由不锈钢板构成的内壁的餐具洗涤烘干机的制造方法，并且具有以下工序：在200℃以上的热处理温度下，在所述内壁的表面上形成含有氧化锆及氧化硅的第一层的工序；在低于所述第一层的热处理温度的热处理温度下，在所述第一层的表面上形成含有含氧酸的第二层的工序；以及通过清洗将所述第二层去除，在所述内壁的表面上获得含有氧化锆及氧化硅、且表面的水的接触角为20°以下的薄膜层的工序，所述第一层含有按氧化物换算计为80质量％以上的氧化锆、及按氧化物换算计为1质量％以上且20质量％以下的氧化硅。
在形成第一层的工序(以下称为“第一工序”)中，详细而言，在由不锈钢板构成的内壁的表面上涂布含有所述氧化锆的前体和所述氧化硅的前体的第一涂布液，形成由该第一涂布液形成的第一涂膜，将该第一涂膜在200℃以上的温度下进行热处理，在由不锈钢板构成的内壁的表面上形成含有氧化锆及氧化硅的第一层。
第一涂布液含有氧化锆的前体、氧化硅的前体、以及将这些氧化锆的前体及氧化硅的前体溶解的溶剂。
作为氧化锆的前体，可列举选自由锆的醇盐、锆的醇盐的水解物、锆的醇盐的螯合化合物、锆的各种盐类组及氧化锆胶体(zirconia colloid)组成的组中的至少一种。
作为锆的醇盐，并无特别限定，例如可列举正丁醇盐、丙醇盐等。
作为氧化硅的前体，可列举选自由硅的醇盐、硅的醇盐的水解物、硅的含氧酸的各种盐类及胶体二氧化硅(colloidal silica)组成的组中的至少一种。
作为氧化硅成分，可例示选自作为氧化硅的前体的硅的醇盐、该醇盐的水解物、硅的含氧酸的各种盐类及胶体二氧化硅中的一种或两种以上的成分。
作为溶剂，可使用醇类、醚类、酮类等有机溶剂。并且，第一涂布液中，也能够在可溶解氧化硅的前体的范围内添加水。
并且，第一涂布液中，除了上述醇盐以外，也可以含有锆氧化物的溶胶分散液及水溶性盐。
第一涂布液中的氧化锆的前体的含有率优选以按氧化物换算计而氧化锆的含有率成为80质量％以上的方式设定，更优选以成为85质量％以上的方式设定。
关于第一涂布液中的氧化锆的前体的含有率，若按氧化物换算计而氧化锆的含有率小于80质量％，则最终获得的薄膜层无法获得充分的耐碱性。
第一涂布液中的氧化硅的前体的含有率优选以按氧化物换算计而氧化硅的含有率成为20质量％以下的方式设定，更优选以成为15质量％以下的方式设定，进一步优选以成为5质量％以上且15质量％以下的方式设定。
关于第一涂布液中的氧化硅的前体的含有率，若按氧化物换算计而氧化硅的含有率超过20质量％，则最终获得的薄膜层无法获得充分的耐碱性。
第一涂布液的涂布方法并无特别限定，例如可优选使用喷雾法、辊法等。
在第一工序中，对由第一涂布液形成的涂膜进行热处理的温度、即对由不锈钢板构成的内壁进行加温的温度为200℃以上，优选为250℃以上，更优选为250℃以上且300℃以下。
在第一工序中，若将对由不锈钢板构成的内壁进行加温的温度设为200℃以上，则溶剂蒸发，所得的第一层牢固地密接于由不锈钢板构成的内壁的表面。
在第一工序中，优选以通过由第一涂布液形成的涂膜的热处理后所形成的第一层的厚度成为0.1μm以上且1μm以下的方式，来调整由第一涂布液形成的涂膜的厚度。
若第一层的厚度为0.1μm以上，则最终获得的薄膜层具有充分的亲水性。另一方面，若第一层的厚度为1μm以下，则最终获得的薄膜层不会白化。
第一工序中形成的第一层含有按氧化物换算计为80质量％以上的氧化锆、及按氧化物换算计为1质量％以上且20质量％以下的氧化硅，优选含有85质量％以上且95质量％以下的氧化锆、及5质量％以上且15质量％以下的氧化硅。
若第一层按氧化物换算计而氧化锆的含有率小于80质量％，则最终获得的薄膜层无法获得充分的耐碱性。
并且，若第一层按氧化物换算计而氧化硅的含有率超过20质量％，则最终获得的薄膜层无法获得充分的耐碱性。并且，若第一层完全不含氧化硅，则有时不粘接于由不锈钢板构成的内壁的表面。因此，第一层按氧化物换算计而氧化硅的含有率为1质量％以上且20质量％以下。
并且，第一层优选不含除了氧化硅以外的有损耐酸性及耐碱性的其他成分，例如碱金属或碱土金属、有机物。
在形成第二层的工序(以下称为“第二工序”)中，详细而言，在第一层的表面上涂布含有含氧酸的第二涂布液，形成由该第二涂布液形成的涂膜，将该涂膜在低于第一涂膜的热处理温度的温度下进行热处理，在第一层的表面上形成含有含氧酸的第二层。
形成第二层的目的在于提高第一层的亲水性。第一层单独的情况下未显示出充分的亲水性，但通过与第二层的含氧酸的接触而显示出亲水性。推测其原因在于：含氧酸对第一层中的氧化锆造成化学影响。
因此，即便在通过水洗将第二层去除后，第一层(薄膜层)也保持亲水性。
第二涂布液含有含氧酸源、及溶解该含氧酸源的溶剂。
作为含氧酸源，优选为选自由磷、铝、硫及硼的含氧酸组成的组中的至少一种及这些含氧酸的盐。
作为磷的含氧酸，例如可列举磷酸、焦磷酸、聚磷酸、偏磷酸等。作为磷的含氧酸盐，例如可列举焦磷酸钠、聚磷酸钠、偏磷酸钠等。
作为铝的含氧酸，例如可列举铝酸、偏铝酸等。作为铝的含氧酸盐，例如可列举铝酸钠等。
作为硫的含氧酸，例如可列举硫酸、硫代硫酸、焦硫酸、偏硫酸等。作为硫的含氧酸盐，例如可列举硫酸钠、硫代硫酸钠、亚硫酸钠等。
作为硼的含氧酸，例如可列举硼酸、偏硼酸等。作为硼的含氧酸盐，例如可列举硼酸钠等。
作为溶剂，可使用水或醇类、醚类、酮类等有机溶剂。并且，在第二涂布液的溶剂选择水的情况下，也能够在可溶解含氧酸源的范围内添加醇类、醚类、酮类等有机溶剂。
第二涂布液中的含氧酸源的含有率优选为0.5质量％以上且5质量％以下，更优选为1质量％以上且3质量％以下。
若第二涂布液中的含氧酸源的含有率小于0.5质量％，则反应量不足，因此有时最终获得的薄膜层无法获得充分的亲水性。另一方面，若第二涂布液中的含氧酸源的含有率超过5质量％，则未反应的含氧酸变得明显过剩，因此在经济上不优选。
第二涂布液的涂布方法并无特别限定，例如可优选使用喷雾法、辊法等。
在第二工序中，对由第二涂布液形成的涂膜进行热处理的温度、即对由不锈钢板构成的内壁进行加温的温度低于第一工序中对由不锈钢板构成的内壁进行加温的温度。对由第二涂布液形成的涂膜进行热处理的温度优选为相比对由第一涂布液形成的涂膜进行热处理的温度低10℃以上，更优选为低20℃以上且100℃以下。
若使对由第二涂布液形成的涂膜进行热处理的温度高于对由第一涂布液形成的涂膜进行热处理的温度，则第二涂布液所含的含氧酸强烈地侵蚀第一层所含的氧化锆，使最终获得的薄膜层的耐酸性降低。因此，使第二工序中对由不锈钢板构成的内壁进行加温的温度低于第一工序中对由不锈钢板构成的内壁进行加温的温度。
在第二工序中，关于由第二涂布液形成的涂膜的厚度，通过由第二涂布液形成的涂膜的热处理后所形成的第二层的厚度并无特别限定，例如优选调整为0.1μm以上且1μm以下。
若第二层的厚度小于0.1μm，则第二层难以充分发挥功能。另一方面，若第二层的厚度超过1μm，则第二层无法期待更高的效果。
第二工序中形成的第二层中的含氧酸的含有率优选为0.5质量％以上且5质量％以下，更优选为1质量％以上且3质量％以下。
若第二层中的含氧酸的含有率小于0.5质量％，则有时最终获得的薄膜层无法获得充分的亲水性。另一方面，若第二层中的含氧酸的含有率超过5质量％，则无法期待更高的效果，在经济方面造成浪费。
在形成薄膜层的工序(以下称为“第三工序”)中，通过清洗将第二层去除，在由不锈钢板构成的内壁的表面上获得含有氧化锆及氧化硅、且该表面的水的接触角为20°以下的薄膜层。
另外，第二工序中形成的第二层可通过热处理后的利用水洗等的清洗而容易地去除。通过第二工序中的第二层的热处理，第二层(详细而言由第二涂布液形成的涂膜)中所含的含氧酸对第一层所含的氧化锆发挥侵蚀作用，从而提高第一层的亲水性。由此，能够提高仅含氧化锆的情况下不充分的第一层的亲水性。
并且，第二涂布液所含的过剩的含氧酸或含氧酸盐在热处理后成为粉末状，并在第一层的表面析出，但能够通过水洗而容易地去除。即，最终获得的构成餐具洗涤烘干机的内壁的不锈钢板在其表面上仅形成有含有氧化锆及氧化硅的薄膜层(单层)。
即便该薄膜层中含氧酸并未因水洗被完全去除而残存，也无不良状况。
如此获得的含有氧化锆及氧化硅的薄膜层的表面的水的接触角优选为20°以下，更优选为15°以下。
若薄膜层的表面的水的接触角为20°以下，则不仅容易将附着于薄膜层的表面的油污去除，而且在餐具洗涤烘干机的烘干工序中，在薄膜层的表面上不会形成水滴，而是成为水膜，因此可高效率地烘干。并且，薄膜层对碱性洗剂及酸性洗剂具有优异的耐久性。
另外，本实施方式中，水的接触角是对利用餐具清洗机进行清洗烘干后的试样使用接触角仪(Kyowa Interface Science Co.,Ltd.制造)，以相对于水的值的形式进行测定。
根据本实施方式的餐具洗涤烘干机的制造方法，可获得具有由不锈钢构成的亲水性的内壁的餐具洗涤烘干机。对于该餐具洗涤烘干机的内壁而言，不仅油等污渍难以附着，而且在餐具清洗后，在该内壁上不会形成水滴。因此，该餐具洗涤烘干机的烘干快速，且节能效果也优异。而且，该餐具洗涤烘干机对碱性洗剂及酸性洗剂具有优异的耐久性。
实施例
以下，通过实验例对本发明进行更具体说明，但本发明不限定于以下的实验例。
“实施例1”
(不锈钢板的处理)
将10g的氧化锆溶胶水分散液与胶体二氧化硅水分散液的混合液(ZrO2:SiO2＝9:1(质量比)，合计固体成分浓度10质量％)喷雾涂布于餐具洗涤烘干机用不锈钢板(SUS304，100cm×100cm)的表面上，形成由所述混合液形成的涂膜。
接着，将形成有涂膜的不锈钢板在300℃下进行1小时热处理，在不锈钢板的表面上形成第一层。
其后，将第一层水洗并加以冷却后，将第一层在60℃下干燥1小时。
接着，以1分钟将10g的三聚磷酸钠5质量％水溶液喷雾涂布于形成在不锈钢板的表面上的第一层的表面上，形成由所述水溶液形成的涂膜。
然后，将形成有涂膜的不锈钢板在250℃下进行1小时热处理，在第一层的表面上形成第二层。
接着，将过剩的三聚磷酸钠析出物水洗去除，获得形成有薄膜层的不锈钢板。最终获得的薄膜层的厚度为200nm。
“实施例2”
(不锈钢板的处理)
除了使用铝酸钠5质量％水溶液代替三聚磷酸钠5质量％水溶液以外，与实施例1同样地获得实施例2的形成有薄膜层的不锈钢板。
“实施例3”
(不锈钢板的处理)
除了使用硫代硫酸钠5质量％水溶液代替三聚磷酸钠5质量％水溶液以外，与实施例1同样地获得实施例3的形成有薄膜层的不锈钢板。
“实施例4”
(不锈钢板的处理)
除了使用硼酸钠5质量％水溶液代替三聚磷酸钠5质量％水溶液以外，与实施例1同样地获得实施例4的形成有薄膜层的不锈钢板。
“比较例1”
(不锈钢板的处理)
除了使用水代替三聚磷酸钠5质量％水溶液以外，与实施例1同样地获得比较例的形成有薄膜层的不锈钢板。
＜评价＞
(1)水的接触角测定
将形成有薄膜层的不锈钢板设置于餐具洗涤烘干机壁的内壁，对清洗烘干运转后的试样通过接触角仪(Kyowa Interface Science Co.,Ltd.制造)来测定水的接触角。将结果示于表1中。
其结果，在实施例1～实施例4中，水的接触角为10°，在餐具洗涤烘干机壁的内壁上不残存水滴。
另一方面，在比较例中，水的接触角为70°，在餐具洗涤烘干机壁的内壁上残存水滴。
(2)耐碱性及耐酸性的评价
对形成有薄膜层的不锈钢板评价高温下的耐碱性及耐酸性。
耐碱性的评价通过以下方式进行：将不锈钢板在80℃下于5质量％亮碟(Finish)水溶液中浸渍30天后，通过目测来观察薄膜层的劣化。
耐酸性的评价通过以下方式进行：将不锈钢板在80℃下于5质量％柠檬酸水溶液中浸渍30天后，通过目测来观察薄膜层的劣化。将结果示于表1中。
其结果，在实施例1～实施例4及比较例中，未确认到薄膜层的劣化。
(3)薄膜层的密接性评价
将形成有薄膜层的不锈钢板以薄膜层成为外侧的方式弯折180°，确认薄膜层的剥离的有无。将结果示于表1中。
其结果，在实施例1～实施例4及比较例中，未确认到薄膜层的剥离。
[表1]
Figure GDA0002726026200000121
根据以上的结果判定：实施例1～实施例4的不锈钢板适合用作餐具洗涤烘干机壁的内壁，比较例的不锈钢板不适合用作餐具洗涤烘干机壁的内壁。
“实验例1～5”
将30质量份的作为锆的醇盐的四丁醇锆、10质量份的乙酰乙酸乙酯及60质量份的2-丙醇在室温(25℃)下混合60分钟，生成四丁醇锆与乙酰乙酸乙酯的螯合化合物。将含有该螯合化合物的溶液作为溶液1(ZrO2固体成分10质量％)。
接着，将19质量份的作为硅的醇盐的甲氧基硅烷51(商品名，COLCOAT CO.,LTD.制造)溶解于80质量份的2-丙醇中后，添加1质量份的10％硝酸，在室温(25℃)下混合60分钟，生成二氧化硅部分水解溶胶。将含有该二氧化硅部分水解溶胶的溶液作为溶液2(SiO2固体成分10质量％)。
如表2所示，使溶液1与溶液2的混合比(质量比)适当变化，制备100g的用于形成第一层的涂布液1～5。
[表2]
Figure GDA0002726026200000122
“实施例5～11、比较例2～11”
将涂布液1～5以附着10g的方式辊涂布于餐具洗涤烘干机用不锈钢板(SUS304，100cm×100cm)的表面上后，在表3所示的温度下进行30分钟热处理，在不锈钢板的表面上形成第一层。
其后，将第一层水洗并加以冷却后，将第一层在60℃下干燥1小时。所得的第一层的膜厚为500nm。
接着，将焦磷酸钠5质量％水溶液以附着10g的方式辊涂布于形成在不锈钢板的表面上的第一层的表面上后，在表3所示的温度下进行30分钟热处理，在第一层的表面上形成第二层。
其后，将第二层水洗并加以冷却后，在60℃下干燥1小时。通过水洗将第二层去除，在不锈钢板的表面上与实施例同样地残留薄膜层(单层)。
＜评价＞
对于形成有薄膜层的不锈钢板，与实施例1～5及比较例同样地进行(1)水的接触角测定、(2)耐碱性及耐酸性的评价、(3)薄膜层的密接性评价。将结果示于表3中。
[表3]
Figure GDA0002726026200000131
根据表3的结果，用于餐具洗涤烘干机的内壁的亲水性不锈钢板的适合条件如下。
(1)鉴于亲水性，需要在第一层的表面上涂布含有含氧酸的第二涂布液，形成由该第二涂布液形成的涂膜，对该涂膜进行热处理，在第一层的表面上形成含有含氧酸的第二层。
(2)鉴于耐酸性，形成第二层时的热处理温度低于形成第一层时的热处理温度。
(3)鉴于耐碱性、耐酸性、密接性，将第一层的热处理温度设定为200℃以上。
(4)鉴于耐碱性，第一层中的氧化锆的含有率为80质量％以上。
(5)鉴于密接性，第一层中的氧化硅的含有率为1质量％以上且20质量％以下。
判定中，将判定为适合的组成视为实施例，判定为不适合的组成视为比较例。认为不适合的理由如下。
比较例2因不含氧化硅，因此密接性差。
比较例3因氧化硅的含有率高，因此耐碱性降低。
比较例4因第二层的热处理温度高，因此耐酸性降低。
比较例5因并无第二层的热处理，因此无法获得亲水性。
比较例6提高氧化硅的含有率而在某种程度上改善了亲水性，但不充分，且耐碱性也恶化。
比较例7即便提高第一层的热处理温度，也因第二层的热处理温度高，因此耐酸性降低。
比较例8即便降低第二层的热处理温度，也因第一层的热处理温度低，因此耐酸性降低。
比较例9因第一层的热处理温度过低，因此薄膜自身未充分形成。
比较例10因仅形成第二层，因此不显示出亲水性。
比较例11为比较用未处理物。
产业上的可利用性
本发明的餐具洗涤烘干机的制造方法具有以下工序：将由不锈钢构成的内壁的表面在200℃以上的温度下进行热处理，在内壁的表面上形成含有氧化锆及氧化硅的第一层的工序；将第一层的表面在低于第一层的热处理温度的温度下进行热处理，在第一层的表面上形成含有含氧酸的第二层的工序；以及通过清洗将第二层去除，在内壁的表面上获得含有氧化锆及氧化硅、且表面的水的接触角为20°以下的薄膜层的工序，第一层含有按氧化物换算计为80质量％以上的氧化锆、及按氧化物换算计为1质量％以上且20质量％以下的氧化硅，因此最终形成在由不锈钢构成的内壁的表面上的薄膜层具有亲水性、以及耐碱性及耐酸性，薄膜层的表面的水的接触角为20°以下，能够防止水滴残存于薄膜层的表面上。即，通过本发明的餐具洗涤烘干机的制造方法所制造的餐具洗涤烘干机在餐具清洗后，在薄膜的表面上不形成水滴，因此烘干快速且节能效果也优异，其工业价值极大。

Claims (4)

1.一种餐具洗涤烘干机的制造方法，所述餐具洗涤烘干机具有由不锈钢板构成的内壁，所述餐具洗涤烘干机的制造方法的特征在于，具有以下工序：
在200℃以上的热处理温度下，在所述内壁的表面上形成含有氧化锆及氧化硅的第一层的工序；
在低于所述第一层的热处理温度的热处理温度下，在所述第一层的表面上形成含有含氧酸的第二层的工序；以及
通过清洗将所述第二层去除，在所述内壁的表面上获得含有氧化锆及氧化硅、且表面的水的接触角为20°以下的薄膜层的工序；
所述第一层含有按氧化物换算计为80质量％以上的氧化锆、及按氧化物换算计为1质量％以上且20质量％以下的氧化硅。
2.根据权利要求1所述的餐具洗涤烘干机的制造方法，其特征在于，
所述含氧酸为选自由磷、铝、硫及硼的含氧酸组成的组中的至少一种及其盐。
3.根据权利要求1所述的餐具洗涤烘干机的制造方法，其特征在于，
形成所述第一层的工序具有以下工序：
在所述内壁的表面上涂布含有所述氧化锆的前体及所述氧化硅的前体的第一涂布液而形成第一涂膜的工序；以及
将所述第一涂膜在200℃以上的温度下进行热处理，在所述内壁的表面上形成所述第一层的工序。
4.根据权利要求1所述的餐具洗涤烘干机的制造方法，其特征在于，
形成所述第二层的工序具有以下工序：
在所述第一层的表面上涂布含有所述含氧酸的第二涂布液而形成第二涂膜的工序；以及
将所述第二涂膜在低于所述第一层的热处理温度的温度下进行热处理，在所述第一层的表面上形成所述第二层的工序。
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