CN108134301A - 一种接线端子自动锁螺丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种接线端子自动锁螺丝装置，包括机座、螺丝输送组件、端子和端子台输送组件、固定架以及锁螺丝机构，螺丝输送组件装配在机座上端，端子和端子台输送组件装配在螺丝输送组件下侧的机座内部，固定架固定在机座后端，锁螺丝机构安装在固定架上端，螺丝输送组件包括凹槽、载板、滑槽一、移动槽、滚珠螺母座、丝杆、通孔、扇形槽、载杆、小型扭簧以及转轴，端子和端子台输送组件包括电动缸、载架、滚筒、输送带、滑槽二、方形孔、小型齿轮、小型电动推杆、限位板、移动板、小型齿条以及升降架，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现了螺丝多列并行锁紧的功能，还达到了便于端子和端子台移动的目的。

Description

一种接线端子自动锁螺丝装置

技术领域

本发明是一种接线端子自动锁螺丝装置，属于接线端子加工设备领域。

背景技术

现有技术中，接线端子自动锁螺丝装置加工效率低，难以实现多列螺丝同时锁紧，且对位准确度差，上螺丝过程中，容易出现螺丝倾斜，影响螺丝锁紧效果的情况，所以需要一种接线端子自动锁螺丝装置以解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种接线端子自动锁螺丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种接线端子自动锁螺丝装置，包括机座、螺丝输送组件、端子和端子台输送组件、固定架以及锁螺丝机构，所述螺丝输送组件装配在机座上端，所述端子和端子台输送组件装配在螺丝输送组件下侧的机座内部，所述固定架固定在机座后端，所述锁螺丝机构安装在固定架上端，所述螺丝输送组件包括凹槽、载板、滑槽一、移动槽、滚珠螺母座、丝杆、通孔、扇形槽、载杆、小型扭簧以及转轴，所述端子和端子台输送组件包括电动缸、载架、滚筒、输送带、滑槽二、方形孔、小型齿轮、小型电动推杆、限位板、移动板、小型齿条以及升降架。

进一步地，在所述螺丝输送组件中，所述凹槽开设在机座上端，所述凹槽内部前侧面以及后侧面均开设有滑槽一，所述载板通过滑槽一装配在凹槽内部，所述滑槽一内部前侧面开设有移动槽，所述丝杆装配在移动槽内部，所述载板前侧面以及后侧面均固定有滚珠螺母座，所述滚珠螺母座装配在丝杆环形侧面，所述通孔开设在载板中间位置，所述通孔内部环形侧面开设有扇形槽，所述载杆通过转轴安装在扇形槽内部，所述转轴环形侧面装配有小型扭簧。

进一步地，所述滚珠螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接，所述机座左端安装有电机，所述电机通过联轴器与丝杆左端相连接，所述电机通过电线与外接电源相连接，所述凹槽设有两个以上，两个以上所述凹槽等距开设在机座上端，在实际使用过程中，使电机与外接电源之间的电路接通，电机工作带动丝杆转动，滚珠螺母副将丝杆的旋转运动转换为直线运动，从而滚珠螺母座带动载板沿着滑槽一移动，当载板移动至机座左侧的合适位置时，使电机停止运行即可，便于载板的移动。

进一步地，所述扇形槽设有四个，四个所述扇形槽等距开设在通孔内部环形侧面，四个所述扇形槽内部均通过转轴安装有载杆，所述载杆前端固定有海绵垫，在实际使用过程中，当载板左端移动至机座左侧时，将螺丝插接在载杆之间的空隙中，然后使电机再次运行，电机工作带动丝杆转动，滚珠螺母副将丝杆的旋转运动转换为直线运动，从而滚珠螺母座带动载板沿着滑槽一移动，当载板移动至凹槽内部预定位置时，使电机停止运行，并使锁螺丝机构运行，锁螺丝机构工作对螺丝产生向下的推力，从而螺丝推动载杆向下移动，使载杆围绕着转轴转动，转轴转动使小型扭簧产生形变，继而载杆转动至扇形槽内部，并与螺丝分离，锁螺丝机构将螺丝装配至端子与端子台内部，当锁螺丝机构完成锁螺丝作业并与通孔分离时，载杆在小型扭簧恢复形变的作用下恢复原位，便于螺丝的固定。

进一步地，在所述端子和端子台输送组件中，所述电动缸安装在凹槽内部下端，所述载架固定在电动缸上端，所述滚筒通过传动轴装配在载架内部，所述输送带安装在滚筒环形侧面，所述滑槽二开设在载架右侧的凹槽内部后侧面，所述滑槽二内部装配有滑块，所述升降架固定在滑块前端面，所述滑槽二内部下端安装有小型电动推杆，所述小型电动推杆上端连接在滑块下端面，所述升降架左端面开设有安装孔，所述移动板装配在安装孔内部，所述移动板上端面固定有小型齿条，所述安装孔上的在升降架上开设有方形孔，所述小型齿轮通过小型转轴装配在方形孔内部，所述小型齿轮与小型齿条相啮合，所述移动板左端面固定有限位板。

进一步地，所述载架后端安装有小型电机，所述小型电机通过联轴器与传动轴相连接，所述小型电机以及电动缸均通过电线与外接电源相连接，在实际使用过程中，将端子和端子台对齐放置在输送带上，并使小型电机运行，小型电机工作带动传动轴转动，传动轴转动带动滚筒转动，滚筒转动带动输送带移动，输送带移动带动端子以及端子台移动，当端子和端子台移动至预定位置时，使小型电机停止运行即可，然后使电动缸与外接电源之间的电路接通，电动缸工作带动载架向上移动，载架移动带动输送带移动，继而带动端子和端子台移动，当端子和端子台移动至与载板的间距合适时，使电动缸停止运行即可，便于端子和端子台的移动，适应性好。

进一步地，所述升降架后端安装有微型电机，所述小型转轴后端与微型电机相连接，所述微型电机以及小型电动推杆均通过电线与外接电源相连接，在实际使用过程中，当端子和端子台移动至与限位板左侧面相贴合的位置时，端子和端子台不再随着输送带移动，当输送带停止移动时，使微型电机运行，微型电机工作带动小型转轴转动，小型转轴转动带动小型齿轮转动，小型齿轮转动带动小型齿条移动，小型齿条移动带动移动板移动，移动板移动带动限位板向右移动，当限位板移动至载架右侧时，使微型电机停止运行，然后使小型电动推杆与外接电源之间的电路接通，小型电动推杆工作带动滑块在滑槽二内部移动，滑块移动带动升降架移动，升降架移动带动移动板移动，移动板移动带动限位板移动，当限位板移动至端子和端子台上侧时，使小型电动推杆停止运行即可，实现了端子和端子台的限位，放置端子和端子台移动超行程。

本发明的有益效果：本发明的一种接线端子自动锁螺丝装置，因本发明添加了凹槽、载板、滑槽一、移动槽、滚珠螺母座、丝杆、通孔、扇形槽、载杆、小型扭簧以及转轴，实现了螺丝多列并行锁紧的功能，螺丝锁紧过程中稳定性好。

因本发明添加了电动缸、载架、滚筒、输送带、滑槽二、方形孔、小型齿轮、小型电动推杆、限位板、移动板、小型齿条以及升降架，达到了便于端子和端子台移动的目的，适应性好，且便于定位。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种接线端子自动锁螺丝装置的结构示意图；

图2为本发明一种接线端子自动锁螺丝装置中螺丝输送组件的结构示意图；

图3为本发明一种接线端子自动锁螺丝装置中螺丝输送组件的A处放大示意图；

图4为本发明一种接线端子自动锁螺丝装置中端子和端子台输送组件的结构示意图；

图5为本发明一种接线端子自动锁螺丝装置中端子和端子台输送组件的B处放大示意图；

图中：1-机座、2-螺丝输送组件、3-端子和端子台输送组件、4-固定架、5-锁螺丝机构、201-凹槽、202-载板、203-滑槽一、204-移动槽、205-滚珠螺母座、206-丝杆、207-通孔、208-扇形槽、209-载杆、210-小型扭簧、211-转轴、301-电动缸、302-载架、303-滚筒、304-输送带、305-滑槽二、306-方形孔、307-小型齿轮、308-小型电动推杆、309-限位板、310-移动板、311-小型齿条、312-升降架。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种接线端子自动锁螺丝装置，包括机座1、螺丝输送组件2、端子和端子台输送组件3、固定架4以及锁螺丝机构5，螺丝输送组件2装配在机座1上端，端子和端子台输送组件3装配在螺丝输送组件2下侧的机座1内部，固定架4固定在机座1后端，锁螺丝机构5安装在固定架4上端，螺丝输送组件2包括凹槽201、载板202、滑槽一203、移动槽204、滚珠螺母座205、丝杆206、通孔207、扇形槽208、载杆209、小型扭簧210以及转轴211，端子和端子台输送组件3包括电动缸301、载架302、滚筒303、输送带304、滑槽二305、方形孔306、小型齿轮307、小型电动推杆308、限位板309、移动板310、小型齿条311以及升降架312。

在螺丝输送组件2中，凹槽201开设在机座1上端，凹槽201内部前侧面以及后侧面均开设有滑槽一203，载板202通过滑槽一203装配在凹槽201内部，滑槽一203内部前侧面开设有移动槽204，丝杆206装配在移动槽204内部，载板202前侧面以及后侧面均固定有滚珠螺母座205，滚珠螺母座205装配在丝杆206环形侧面，通孔207开设在载板202中间位置，通孔207内部环形侧面开设有扇形槽208，载杆209通过转轴211安装在扇形槽208内部，转轴211环形侧面装配有小型扭簧210。

在端子和端子台输送组件3中，电动缸301安装在凹槽201内部下端，载架302固定在电动缸301上端，滚筒303通过传动轴装配在载架302内部，输送带304安装在滚筒303环形侧面，滑槽二305开设在载架302右侧的凹槽201内部后侧面，滑槽二305内部装配有滑块，升降架312固定在滑块前端面，滑槽二305内部下端安装有小型电动推杆308，小型电动推杆308上端连接在滑块下端面，升降架312左端面开设有安装孔，移动板310装配在安装孔内部，移动板310上端面固定有小型齿条311，安装孔上的在升降架312上开设有方形孔306，小型齿轮307通过小型转轴211装配在方形孔306内部，小型齿轮307与小型齿条311相啮合，移动板310左端面固定有限位板309。

作为本发明的一个实施例：滚珠螺母座205通过滚珠螺母副与丝杆206相连接，机座1左端安装有电机，电机通过联轴器与丝杆206左端相连接，电机通过电线与外接电源相连接，凹槽201设有两个以上，两个以上凹槽201等距开设在机座1上端，在实际使用过程中，使电机与外接电源之间的电路接通，电机工作带动丝杆206转动，滚珠螺母副将丝杆206的旋转运动转换为直线运动，从而滚珠螺母座205带动载板202沿着滑槽一203移动，当载板202移动至机座1左侧的合适位置时，使电机停止运行即可，便于载板202的移动。

作为本发明的一个实施例：扇形槽208设有四个，四个扇形槽208等距开设在通孔207内部环形侧面，四个扇形槽208内部均通过转轴211安装有载杆209，载杆209前端固定有海绵垫，在实际使用过程中，当载板202左端移动至机座1左侧时，将螺丝插接在载杆209之间的空隙中，然后使电机再次运行，电机工作带动丝杆206转动，滚珠螺母副将丝杆206的旋转运动转换为直线运动，从而滚珠螺母座205带动载板202沿着滑槽一203移动，当载板202移动至凹槽201内部预定位置时，使电机停止运行，并使锁螺丝机构5运行，锁螺丝机构5工作对螺丝产生向下的推力，从而螺丝推动载杆209向下移动，使载杆209围绕着转轴211转动，转轴211转动使小型扭簧210产生形变，继而载杆209转动至扇形槽208内部，并与螺丝分离，锁螺丝机构5将螺丝装配至端子与端子台内部，当锁螺丝机构5完成锁螺丝作业并与通孔207分离时，载杆209在小型扭簧210恢复形变的作用下恢复原位，便于螺丝的固定。

作为本发明的一个实施例：载架302后端安装有小型电机，小型电机通过联轴器与传动轴相连接，小型电机以及电动缸301均通过电线与外接电源相连接，在实际使用过程中，将端子和端子台对齐放置在输送带304上，并使小型电机运行，小型电机工作带动传动轴转动，传动轴转动带动滚筒303转动，滚筒303转动带动输送带304移动，输送带304移动带动端子以及端子台移动，当端子和端子台移动至预定位置时，使小型电机停止运行即可，然后使电动缸301与外接电源之间的电路接通，电动缸301工作带动载架302向上移动，载架302移动带动输送带304移动，继而带动端子和端子台移动，当端子和端子台移动至与载板202的间距合适时，使电动缸301停止运行即可，便于端子和端子台的移动，适应性好。

作为本发明的一个实施例：升降架312后端安装有微型电机，小型转轴211后端与微型电机相连接，微型电机以及小型电动推杆308均通过电线与外接电源相连接，在实际使用过程中，当端子和端子台移动至与限位板309左侧面相贴合的位置时，端子和端子台不再随着输送带304移动，当输送带304停止移动时，使微型电机运行，微型电机工作带动小型转轴211转动，小型转轴211转动带动小型齿轮307转动，小型齿轮307转动带动小型齿条311移动，小型齿条311移动带动移动板310移动，移动板310移动带动限位板309向右移动，当限位板309移动至载架302右侧时，使微型电机停止运行，然后使小型电动推杆308与外接电源之间的电路接通，小型电动推杆308工作带动滑块在滑槽二305内部移动，滑块移动带动升降架312移动，升降架312移动带动移动板310移动，移动板310移动带动限位板309移动，当限位板309移动至端子和端子台上侧时，使小型电动推杆308停止运行即可，实现了端子和端子台的限位，防止端子和端子台移动超行程。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种接线端子自动锁螺丝装置，包括机座、螺丝输送组件、端子和端子台输送组件、固定架以及锁螺丝机构，其特征在于：所述螺丝输送组件装配在机座上端，所述端子和端子台输送组件装配在螺丝输送组件下侧的机座内部，所述固定架固定在机座后端，所述锁螺丝机构安装在固定架上端，所述螺丝输送组件包括凹槽、载板、滑槽一、移动槽、滚珠螺母座、丝杆、通孔、扇形槽、载杆、小型扭簧以及转轴，所述端子和端子台输送组件包括电动缸、载架、滚筒、输送带、滑槽二、方形孔、小型齿轮、小型电动推杆、限位板、移动板、小型齿条以及升降架。

2.根据权利要求1所述的一种接线端子自动锁螺丝装置，其特征在于：在所述螺丝输送组件中，所述凹槽开设在机座上端，所述凹槽内部前侧面以及后侧面均开设有滑槽一，所述载板通过滑槽一装配在凹槽内部，所述滑槽一内部前侧面开设有移动槽，所述丝杆装配在移动槽内部，所述载板前侧面以及后侧面均固定有滚珠螺母座，所述滚珠螺母座装配在丝杆环形侧面，所述通孔开设在载板中间位置，所述通孔内部环形侧面开设有扇形槽，所述载杆通过转轴安装在扇形槽内部，所述转轴环形侧面装配有小型扭簧。

3.根据权利要求2所述的一种接线端子自动锁螺丝装置，其特征在于：所述滚珠螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接，所述机座左端安装有电机，所述电机通过联轴器与丝杆左端相连接，所述电机通过电线与外接电源相连接，所述凹槽设有两个以上，两个以上所述凹槽等距开设在机座上端，在实际使用过程中，使电机与外接电源之间的电路接通，电机工作带动丝杆转动，滚珠螺母副将丝杆的旋转运动转换为直线运动，从而滚珠螺母座带动载板沿着滑槽一移动，当载板移动至机座左侧的合适位置时，使电机停止运行即可，便于载板的移动。

4.根据权利要求2所述的一种接线端子自动锁螺丝装置，其特征在于：所述扇形槽设有四个，四个所述扇形槽等距开设在通孔内部环形侧面，四个所述扇形槽内部均通过转轴安装有载杆，所述载杆前端固定有海绵垫，在实际使用过程中，当载板左端移动至机座左侧时，将螺丝插接在载杆之间的空隙中，然后使电机再次运行，电机工作带动丝杆转动，滚珠螺母副将丝杆的旋转运动转换为直线运动，从而滚珠螺母座带动载板沿着滑槽一移动，当载板移动至凹槽内部预定位置时，使电机停止运行，并使锁螺丝机构运行，锁螺丝机构工作对螺丝产生向下的推力，从而螺丝推动载杆向下移动，使载杆围绕着转轴转动，转轴转动使小型扭簧产生形变，继而载杆转动至扇形槽内部，并与螺丝分离，锁螺丝机构将螺丝装配至端子与端子台内部，当锁螺丝机构完成锁螺丝作业并与通孔分离时，载杆在小型扭簧恢复形变的作用下恢复原位，便于螺丝的固定。

5.根据权利要求1所述的一种接线端子自动锁螺丝装置，其特征在于：在所述端子和端子台输送组件中，所述电动缸安装在凹槽内部下端，所述载架固定在电动缸上端，所述滚筒通过传动轴装配在载架内部，所述输送带安装在滚筒环形侧面，所述滑槽二开设在载架右侧的凹槽内部后侧面，所述滑槽二内部装配有滑块，所述升降架固定在滑块前端面，所述滑槽二内部下端安装有小型电动推杆，所述小型电动推杆上端连接在滑块下端面，所述升降架左端面开设有安装孔，所述移动板装配在安装孔内部，所述移动板上端面固定有小型齿条，所述安装孔上的在升降架上开设有方形孔，所述小型齿轮通过小型转轴装配在方形孔内部，所述小型齿轮与小型齿条相啮合，所述移动板左端面固定有限位板。

6.根据权利要求5所述的一种接线端子自动锁螺丝装置，其特征在于：所述载架后端安装有小型电机，所述小型电机通过联轴器与传动轴相连接，所述小型电机以及电动缸均通过电线与外接电源相连接，在实际使用过程中，将端子和端子台对齐放置在输送带上，并使小型电机运行，小型电机工作带动传动轴转动，传动轴转动带动滚筒转动，滚筒转动带动输送带移动，输送带移动带动端子以及端子台移动，当端子和端子台移动至预定位置时，使小型电机停止运行即可，然后使电动缸与外接电源之间的电路接通，电动缸工作带动载架向上移动，载架移动带动输送带移动，继而带动端子和端子台移动，当端子和端子台移动至与载板的间距合适时，使电动缸停止运行即可，便于端子和端子台的移动，适应性好。

7.根据权利要求5所述的一种接线端子自动锁螺丝装置，其特征在于：所述升降架后端安装有微型电机，所述小型转轴后端与微型电机相连接，所述微型电机以及小型电动推杆均通过电线与外接电源相连接，在实际使用过程中，当端子和端子台移动至与限位板左侧面相贴合的位置时，端子和端子台不再随着输送带移动，当输送带停止移动时，使微型电机运行，微型电机工作带动小型转轴转动，小型转轴转动带动小型齿轮转动，小型齿轮转动带动小型齿条移动，小型齿条移动带动移动板移动，移动板移动带动限位板向右移动，当限位板移动至载架右侧时，使微型电机停止运行，然后使小型电动推杆与外接电源之间的电路接通，小型电动推杆工作带动滑块在滑槽二内部移动，滑块移动带动升降架移动，升降架移动带动移动板移动，移动板移动带动限位板移动，当限位板移动至端子和端子台上侧时，使小型电动推杆停止运行即可，实现了端子和端子台的限位，放置端子和端子台移动超行程。