CN108131062A - 一种全自动锁体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动锁体，采用通用设计的锁体，包括设有标准的保险拨轮孔位、锁头孔位和手拨轮孔位的锁壳、安装在锁壳上的主舌组件、副舌组件、斜舌组件、保险舌、卡板、把手拨轮组件、推杆、天地杆、快开解锁拨叉、快开拨叉，还包括安装在锁壳上的应急拨叉、保险拨轮、保险拨片、电机组件、齿轮组件、控制系统。本发明在现有采用通用设计的机械锁体基础上，对主舌组件、保险舌和卡板进行了改进，并增加了应急拨叉、保险拨轮、保险拨片、电机组件、齿轮组件、控制系统（线路板）部件，使其保留了原有锁体通用性好和较完善的机械功能外，还增加了电控开闭锁功能，使其又具有电子锁使用方便的优点。

Description

一种全自动锁体

技术领域

本发明属于锁具，具体涉及一种全自动锁体。

背景技术

现在市面上的电子锁因带有电控功能，其锁体又称之为全自动锁体。由于电子锁没有同一标准，都是各个公司根据自己的锁体结构按非标设计，其锁面板也是根据锁体尺寸设计的，安装时门上需要临时开孔，安装不方便，通用性不高，所以产量低。还有就是现在的电子锁基本上都是小锁体，不带天地杆，安全性能低，不能开斜舌组件，斜舌组件要通过下压把手来完成开锁，室内没有带快开功能，发生紧急情况时不能及时逃生。而现有的机械锁体（如6068机械锁体）采用标准化设计，其安装孔位是固定的，通用性强，安装方便，且机械功能完善：带有天地杆，能开斜舌组件，有保险舌等，安全性能好，但不足的是自动化程度不如电子锁体，使用不太方便。

图1为现有6068大霸王机械锁体结构，衬板1与锁壳2是通过衬板支架3焊接或螺丝连接固定为一体，锁壳2内安装有主舌组件8、保险舌14、斜舌组件11和把手拨轮组件20，锁壳2上设有保险拨轮孔位201、锁头孔位202和把手拨轮孔位203等标准孔位，在它们上面分别安装有保险拨轮6、锁头和把手拨轮20。转动保险拨轮6的拨块601可以控制保险舌组件14的上锁和解锁。当用钥匙旋转锁头，锁头上的拨叉先拨动卡板18将主舌组件8解锁,再继续拨动推杆9和主舌组件8来完成斜舌组件11和主舌组件8的上锁和开启，拨动推杆9在作用斜舌组件11时是通过把手拨轮组件20来进行的。把手安装在把手拨轮组件20上，把手拨轮组件20通过不同的拨块除了与斜舌组件11和推杆9直接联动外，还通过快开解锁拨叉19和快开拨叉10分别与卡板18和主舌组件8联动，其中手拨轮组件20与推杆9通过铰链21铰接，转动把手通过把手拨轮组件20可以直接开启斜舌组件11，并通过快开解锁拨叉9和快开拨叉10分别作用于卡板18和主舌组件8使主舌组件8解锁和开启。当主舌组件8开启或者上锁时，主舌组件8带动左右天地杆12伸缩，并通过左右天地杆12带动左右的副舌传动片13和副舌组件4上锁和开锁。卡板18在作用力消失后由拉簧25使其回位将主舌组件8卡死限位。松开把手时，斜舌组件11在其回位弹簧的作用下回位上锁，并使推杆9同时回位。这种结构的锁体中，保险舌组件14和主舌组件8的运动必须分别依靠手动操作。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种通用性好、机械功能完善、使用方便的全自动锁体。

实现本发明目的采用的技术方案如下：

本发明提供的全自动锁体，采用通用设计的锁体，包括设有标准的保险拨轮孔位、锁头孔位和手拨轮孔位的锁壳、安装在锁壳上的主舌组件、副舌组件、斜舌组件、保险舌、卡板、把手拨轮组件、推杆、天地杆、快开解锁拨叉、快开拨叉，还包括安装在锁壳上的应急拨叉、保险拨轮、保险拨片、电机组件、齿轮组件、控制系统；所述齿轮组件和保险拨轮同轴安装在所述保险拨轮孔位上，所述应急拨叉和把手拨轮组件分别安装在锁头孔位和拨轮孔位上；所述主舌组件与保险舌连为一体，所述卡板与所述主舌组件相配合用于施加或者解除对主舌组件的限位，所述推杆与所述把手拨轮组件联动且通过把手拨轮组件作用于所述斜舌组件；所述电机组件驱动所述齿轮组件作用于所述卡板、主舌组件和推杆，使卡板先解除对所述主舌组件的限位，再使主舌组件和通过推杆使斜舌组件缩回锁体实现开锁，或者使卡板先解除对所述主舌组件的限位，再使主舌组件伸出锁体实现上锁；所述保险拨片作用于主舌组件施加或者解除对主舌组件的限位；所述应急拨叉作用于所述卡板、主舌组件和推杆，使卡板先解除对所述主舌组件的限位，再使主舌组件和通过推杆使斜舌组件缩回锁体实现开锁；所述主舌组件带动所述副舌组件和天地杆同步伸出或缩回锁体；所述斜舌组件的尾端设有开关拨片与控制系统上的开关配合以控制电机组件的工作状态。

所述主舌组件，包括主舌连接板和固定在主舌连接板前面的主舌和所述保险舌，所述主舌连接板为包括左连接板和右连接板的门形结构，左、右连接板上分别设有纵向导向槽与固定在锁壳上的第一导向柱相配合，左连接板的两侧分别设有第一卡口和第二卡口，右连接板的两侧分别设有第三卡口和卡块。

所述卡板设在主舌连接板的下面，包括左卡板和右卡板的倒门形结构，左卡板的右侧设有向上弯折的第一卡块与主舌连接板左连接板上第二卡口和后端部相配合，右卡板的右侧设有向上弯折且带卡口的第二卡块与主舌连接板右连接板上的卡块相配合，卡板的后部右侧设有向下的弯折，卡板设有回位弹簧，卡板的左、右卡板上分别设有第一横向导向槽与锁壳上的第一导向柱相配合，卡板的后部设有第二横向导向槽与锁壳上的第二导向柱相配合。

所述齿轮组件，包括齿轮和垂直对称设在齿轮上的两根销柱，齿轮组件通过销柱与所述卡板上左卡板的左侧和主舌组件上左主舌连接板的第一卡口相配合，所述电机组件通过传动齿轮与齿轮组件中的齿轮啮合。

所述保险拨片铰接在第一导向柱上且位于主舌组件的左连接板的上面，保险拨轮通过拨杆与保险拨片联动，保险拨片设有向下弯折的卡块与主舌组件上左连接板的第二卡口相配合。

所述应急拨叉设有拨杆与卡板上右卡板的左侧和主舌连接板上右连接板的第三卡口相配合。

所述推杆活动设在主舌连接板上面位于齿轮组件和斜舌组件之间，推杆的一端与齿轮组件中的销柱相配合，推杆的另一端与把手拨轮组件相配合，推杆上设有一个平台与应急拨叉的拨杆相配合。

所述推杆包括通过铰链铰接在一起的左推杆和右推杆，左推杆和右推杆上均设有导向槽与固定在主舌连接板上的导向柱配合，左推杆的端部与齿轮组件中的销柱相配合，右推杆的端部通过铰链与把手拨轮组件连接，且设有一个所述平台设在右推杆上。

有益效果

本发明在现有采用通用设计的机械锁体基础上，对主舌组件、保险舌和卡板进行了改进，并增加了应急拨叉、保险拨轮、保险拨片、电机组件、齿轮组件、控制系统（线路板）部件，使其保留了原有锁体通用性好和较完善的机械功能外，还增加了电控开闭锁功能，使其又具有电子锁使用方便的优点。

下面结合附图进一步说明本发明的技术方案。

附图说明

图1是现有6068大霸王机械锁体的结构示意图。

图2是本发明的结构及上锁状态示意图。

图3是本发明开锁状态示意图。

图4是本发明中主舌组件及卡板的结构示意图。

图5是本发明中齿轮组件的结构示意图。

图6是本发明开锁状态的局部示意图。

图7是本发明上锁状态的局部示意图。

图8是本发明快开原理示意图。

具体实施方式

见图2——图8，本发明提供的全自动锁体，采用6068大霸王机械锁体，包括：通过衬板支架3焊接或螺丝连接固定为一体的衬板1和锁壳2，锁壳2上设有保险拨轮孔位201、锁头孔位202和手拨轮孔位203等标准孔位，锁壳2内安装有主舌组件8、副舌组件4及副舌传动片13、斜舌组件11、保险舌14、卡板18、天地杆12、快开解锁拨叉19、快开拨叉10、把手拨轮组件20、推杆9，除了以上原有的部件外，还增加了应急拨叉17、保险拨轮6、保险拨片7、电机组件15、齿轮组件5、控制系统（线路板）23；所述主舌组件8与保险舌14连为一体（参见图4），包括主舌连接板802和固定在主舌连接板802前面的主舌801和保险舌14，主舌连接板802为包括左连接板802A和右连接板802B的门形结构，左、右连接板802A、802B上分别设有纵向导向槽807与固定在锁壳2上的第一导向柱26相配合，左连接板802A的两侧分别设有两个第一卡口803和一个第二卡口806，右连接板802B的两侧分别设有两个第三卡口804和卡块805；所述卡板18与所述主舌组件8之间采用卡块和卡口相配合的限位离合结构，使得卡板18能够施加或者解除对主舌组件的限位，卡板18设在主舌连接板802的下面，包括左卡板18A和右卡板18B的倒门形结构，卡板18的左、右卡板18A、18B分别与主舌连接板802的左、右连接板802A、802B相对应，左卡板18A的右侧设有向上弯折的第一卡块1808与主舌连接板802左连接板802A上第二卡口806和后端部809相配合，右卡板18B的右侧设有向上弯折且带卡口1803的第二卡块1804与主舌连接板802右连接板802B上的卡块805相配合，卡板18的后部右侧设有向下的弯折1807，卡板18设有回位弹簧25与锁壳2连接，卡板18的左、右卡板18A、18B上分别设有第一横向导向槽1806与锁壳2上的第一导向柱26相配合，卡板18的后部设有第二横向导向槽1805与固定在锁壳2上的第二导向柱27相配合；所述齿轮组件5和保险拨轮6同轴安装在保险拨轮孔位上，所述应急拨叉17安装在锁头孔位202上，所述把手拨轮组件20安装在拨轮孔位203上，所述齿轮组件5安装在保险拨轮孔位201上，齿轮组件5（参见图5），包括齿轮501和垂直对称设在齿轮501上的两根销柱502，齿轮组件5通过销柱502与卡板18上左卡板18A的弧形左侧1801和主舌组件8上左主舌连接板802A的第一卡口803相配合，所述电机组件15通过传动齿轮16与齿轮组件5中的齿轮501啮合；所述保险拨片7铰接在第一导向柱26上且位于主舌组件8的左连接板802A的上面，保险拨轮6通过拨杆601与保险拨片7联动，保险拨片7设有向下弯折的卡块701与主舌组件8上左连接板802A的第二卡口806相配合；所述应急拨叉17设有拨杆1701与卡板18上右卡板18B的左侧1802和主舌连接板802上右连接板802B的第三卡口804相配合；所述推杆9设在主舌连接板802上面位于齿轮组件5和斜舌组件11之间，推杆9包括通过铰链903铰接在一起的左推杆901和右推杆902，左推杆901和右推杆902上均设有导向槽904与固定在主舌连接板802上的导向柱808配合，左推杆901的端部905与齿轮组件5中的销柱502相配合，右推杆902的端部通过铰链21与把手拨轮组件20连接，推杆上设有一个平台906与应急拨叉17的拨杆1701相配合；把手拨轮组件20通过不同的拨块除了与斜舌组件11和推杆9直接联动外，还通过快开解锁拨叉19和快开拨叉10分别与卡板18和主舌组件8联动；所述斜舌组件11的尾端设有开关拨片1101与控制系统23上的开关22配合以控制电机组件15的工作状态，控制系统23通过导线24与电源连接。

本发明中，推杆9的左推杆901和右推杆902也可以设计为一体结构，推杆9的一端与齿轮组件5中的销柱502相配合，推杆9的另一端与把手拨轮组件20以抵靠方式相配合，且中部设有一个平台906与应急拨叉17的拨杆1701相配合。

本发明的功能原理

1、自动上锁、开锁原理：上锁如图2、图7所示，当在关门时斜舌组件11会缩回锁体内，斜舌组件11尾端的开关拨片1101脱离控制系统23上的开关22，关门后斜舌组件11在斜舌弹簧1102的作用下伸出锁体上锁，斜舌组件11尾端的开关拨片1101再与控制系统23上的开关22接触通电，控制系统23控制电机组件15工作，通过电机齿轮16带动齿轮组件5正转, 齿轮组件5上的销柱502先与卡板18上左卡板18A的弧形左侧1801接触把卡板18推开，使卡板18上第二卡块1804的卡口1803与主舌连接板802的右连接板802B上的卡块805脱离使主舌组件8解锁（卡板拉簧25会使卡板18回位锁定），齿轮组件5继续旋转，销柱501再拨动主舌组件8上左主舌连接板802A的第一卡口803使主舌组件8伸出锁体上锁；同理，开锁如图3所示，当控制系统23接收到开锁指令时控制齿轮组件5反转，销柱502与卡板18和主舌组件8配合使主舌组件8缩回锁体内开锁，齿轮组件5继续转动，另一个销柱502与推杆9中左推杆901上的端部905接触，推动整个推杆9和把手拨轮组件20使斜舌组件11推回锁壳2内完成开锁。主舌组件8可通过副舌传动片13带动所述副舌组件4伸出或缩回锁体，并与副舌组件4同步带动天地杆12伸出或缩回锁体。

2、保险功能原理：如图2图所示，当通过旋钮转动保险拨轮6时，保险拨轮6的拨杆601拨动保险拨片7，使保险拨片7的卡块701卡在主舌组件8上左连接板802A的第二卡口806处，主舌组件8就被保险拨片7顶住，各种开锁方式都不能让主舌组件8缩回锁壳2内开锁，保险拨轮6反转，保险拨片7上的卡块701脱离主舌组件8，让主舌组件8能够缩回锁壳2内。保险拨轮6的拨块602用于安装回位弹簧(未画）。

未使用保险功能时，由卡板18上的第一卡块1808顶在主舌连接板802左连接板802A的后端部809将主舌组件8限位。

3、快开功能原理(快开功能与现有6068锁体一样）：

如图8所示，主舌组件8在锁闭状态时，在室内下压把手带动把手拨轮组件20转动，把手拨轮组件20上的拨块a推动斜舌组件11缩回锁壳2内，同时拨块b使快开解锁拨叉19旋转作用于卡板18上的弯折1807，推动卡板18使其上第二卡块1804的卡口1803与主舌连接板802的右连接板802B上的卡块805脱离并使主舌组件8解锁，另一个拨块c带动拨块d转动，拨块d使快开拨叉10转动并推动主舌组件8缩回锁壳2内完成开锁。

4、应急功能原理：应急开锁原理与齿轮组件5开锁原理一样，只是配合位置不一样而已，当控制系统出现故障或没电时，可以采用应急功能，如图6所示，当用应急钥匙转动应急锁头通过传动机构（未画）带动应急拨叉17旋转，应急拨叉17的拨杆1701先与卡板18上右卡板18B的左侧1802接触把卡板18推开，使卡板18上第二卡块1804的卡口1803与主舌连接板802的右连接板802B上的卡块805脱离使主舌组件8解锁，应急拨叉17的拨杆1701旋转又拨动主舌连接板802上右连接板802B的第三卡口804使主舌组件8缩回开锁，同理反转时上锁。

Claims (8)

1.一种全自动锁体，采用通用设计的锁体，包括设有标准的保险拨轮孔位、锁头孔位和手拨轮孔位的锁壳、安装在锁壳上的主舌组件、副舌组件、斜舌组件、保险舌、卡板、把手拨轮组件、推杆、天地杆、快开解锁拨叉、快开拨叉，其特征是还包括安装在锁壳上的应急拨叉、保险拨轮、保险拨片、电机组件、齿轮组件、控制系统；所述齿轮组件和保险拨轮同轴安装在所述保险拨轮孔位上，所述应急拨叉和把手拨轮组件分别安装在锁头孔位和拨轮孔位上；所述主舌组件与保险舌连为一体，所述卡板与所述主舌组件相配合用于施加或者解除对主舌组件的限位，所述推杆与所述把手拨轮组件联动且通过把手拨轮组件作用于所述斜舌组件；所述电机组件驱动所述齿轮组件作用于所述卡板、主舌组件和推杆，使卡板先解除对所述主舌组件的限位，再使主舌组件和通过推杆使斜舌组件缩回锁体实现开锁，或者使卡板先解除对所述主舌组件的限位，再使主舌组件伸出锁体实现上锁；所述保险拨片作用于主舌组件施加或者解除对主舌组件的限位；所述应急拨叉作用于所述卡板、主舌组件和推杆，使卡板先解除对所述主舌组件的限位，再使主舌组件和通过推杆使斜舌组件缩回锁体实现开锁；所述主舌组件带动所述副舌组件和天地杆同步伸出或缩回锁体；所述斜舌组件的尾端设有开关拨片与控制系统上的开关配合以控制电机组件的工作状态。

2.根据权利要求1所述的全自动锁体，其特征是所述主舌组件，包括主舌连接板和固定在主舌连接板前面的主舌和所述保险舌，所述主舌连接板为包括左连接板和右连接板的门形结构，左、右连接板上分别设有纵向导向槽与固定在锁壳上的第一导向柱相配合，左连接板的两侧分别设有第一卡口和第二卡口，右连接板的两侧分别设有第三卡口和卡块。

3.根据权利要求2所述的全自动锁体，其特征是所述卡板设在主舌连接板的下面，包括左卡板和右卡板的倒门形结构，左卡板的右侧设有向上弯折的第一卡块与主舌连接板左连接板上第二卡口和后端部相配合，右卡板的右侧设有向上弯折且带卡口的第二卡块与主舌连接板右连接板上的卡块相配合，卡板的后部右侧设有向下的弯折，卡板设有回位弹簧，卡板的左、右卡板上分别设有第一横向导向槽与锁壳上的第一导向柱相配合，卡板的后部设有第二横向导向槽与锁壳上的第二导向柱相配合。

4.根据权利要求3所述的全自动锁体，其特征是所述齿轮组件，包括齿轮和垂直对称设在齿轮上的两根销柱，齿轮组件通过销柱与所述卡板上左卡板的左侧和主舌组件上左主舌连接板的第一卡口相配合，所述电机组件通过传动齿轮与齿轮组件中的齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的全自动锁体，其特征是所述保险拨片铰接在第一导向柱上且位于主舌组件的左连接板的上面，保险拨轮通过拨杆与保险拨片联动，保险拨片设有向下弯折的卡块与主舌组件上左连接板的第二卡口相配合。

6.根据权利要求5所述的全自动锁体，其特征是所述应急拨叉设有拨杆与卡板上右卡板的左侧和主舌连接板上右连接板的第三卡口相配合。

7.根据权利要求6所述的全自动锁体，其特征是所述推杆活动设在主舌连接板上面位于齿轮组件和斜舌组件之间，推杆的一端与齿轮组件中的销柱相配合，推杆的另一端与把手拨轮组件相配合，推杆上设有一个平台与应急拨叉的拨杆相配合。

8.根据权利要求7所述的全自动锁体，其特征是所述推杆包括通过铰链铰接在一起的左推杆和右推杆，左推杆和右推杆上均设有导向槽与固定在主舌连接板上的导向柱配合，左推杆的端部与齿轮组件中的销柱相配合，右推杆的端部通过铰链与把手拨轮组件连接，且设有一个所述平台设在右推杆上。