CN220955098U - 一种全自动电子锁体的驱动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动电子锁体的驱动结构，包括斜舌组件、主锁舌组件、方芯轴块、斜舌驱动钣金、副传动齿轮、主传动齿轮、动力齿轮、主锁舌拨块、驱动电机、线路板和锁壳，斜舌组件和主锁舌组件均安装在锁壳上，方芯轴块可转动地安装在锁壳内，斜舌驱动钣金、副传动齿轮和主传动齿轮均套装于方芯轴块上，斜舌组件与斜舌驱动钣金相抵接，线路板设有感应开关，斜舌组件能触发感应开关，线路板与驱动电机电性连接，动力齿轮与驱动电机相连接，动力齿轮与副传动齿轮相啮合，主锁舌拨块可转动地安装在锁壳内，主锁舌拨块设有齿轮部，齿轮部与主传动齿轮相啮合，主锁舌拨块与主锁舌组件相连接。本实用新型能实现电动和机械开锁，结构简单可靠。

Description

一种全自动电子锁体的驱动结构

技术领域

本实用新型涉及锁具设计领域，尤其是涉及一种全自动电子锁体的驱动结构。

背景技术

为了方便维持门的开启或者关闭，一般门上都会设置有门锁，过去门锁大多为纯机械式的，但随着安全性和便捷性要求的上升，现在不少门锁上会使用有电子锁。

不少电子锁会设置有电动结构，其会使用电机作为动力元件，但是一方面此类电子锁中的结构通常较为复杂，电机需要经过多级联动来进行动力的传输，安装难度大，并且对电机的动力利用率低，另一方面现在的大部分电子锁的电动结构常常仅带有开锁功能，不具备关锁功能，灵活性差。

另外，电子锁往往还会需要额外设置有机械结构来方便开锁，避免电动结构无法正常工作时无法有效开锁，但是，此类电子锁内的机械结构与电动结构的通用部件少，进一步复杂化了电子锁的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动电子锁体的驱动结构，可以解决上述问题的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种全自动电子锁体的驱动结构，包括斜舌组件、主锁舌组件、方芯轴块、斜舌驱动钣金、副传动齿轮、主传动齿轮、动力齿轮、主锁舌拨块、驱动电机、线路板和锁壳，所述斜舌组件和主锁舌组件均安装在锁壳上，所述方芯轴块可转动地安装在锁壳内，所述斜舌驱动钣金、副传动齿轮和主传动齿轮均套装于方芯轴块上，所述斜舌组件与斜舌驱动钣金相抵接，所述线路板设有感应开关，所述斜舌组件能触发感应开关，所述线路板与驱动电机电性连接，所述动力齿轮与驱动电机相连接，所述动力齿轮与副传动齿轮相啮合，所述主锁舌拨块可转动地安装在锁壳内，所述主锁舌拨块设有齿轮部，所述齿轮部与主传动齿轮相啮合，所述主锁舌拨块与主锁舌组件相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型同时设置了电动式开锁相关结构和机械式开锁相关结构，且两者结构有大部分结构通用，如斜舌驱动钣金和主锁舌拨块等，以此有效简化本实用新型的结构。而且在电动式开锁结构方面，驱动电机能通过动力齿轮直接驱动方芯轴块转动，来实现本实用新型的开锁和关锁，灵活性强，其没有过多设置联动机构，能有效降低安装难度，对于驱动电机的动力能有效利用，提高开关锁效率，功能多样，而在机械结构方面，开关锁效率低，用户能通过驱动方芯轴块转动来实现机械式开锁，使用方便。

在一些实施方式中，所述斜舌组件包括双向舌组件、碰舌组件、止锁组件和连块，所述双向舌组件，所述碰舌组件与连块相连接，所述碰舌组件可于锁壳上直线移动，以使连块能够与止锁组件抵接或者分离，在所述连块与止锁组件相抵接，所述止锁组件被固定，且所述双向舌组件可于锁壳上直线移动，在所述连块与止锁组件相分离，所述止锁组件可转动以使所述止锁组件能与双向舌组件相抵接。由此，能通过碰舌组件的移动来触发连块的移动，以改变止锁组件的状态和触发驱动电机的工作。

在一些实施方式中，所述双向舌组件包括双向舌、双向舌座和双向舌复位簧，所述双向舌安装在双向舌座上，所述双向舌复位簧安装于锁壳内，并与双向舌座相连接。双向舌复位簧的设置能便于双向舌在不受外力时，及时复位而能从锁壳上伸出。

在一些实施方式中，所述碰舌组件包括碰舌、碰舌座和碰舌复位簧，所述碰舌安装在碰舌座上，所述碰舌复位簧安装于锁壳内，并与碰舌座相连接，所述碰舌座与连块的相连接。碰舌复位簧的设置能便于碰舌在不受外力时，及时复位而能从锁壳上伸出。

在一些实施方式中，所述止锁组件包括止锁件、止锁件复位簧和抵块，所述止锁件安装在锁壳内，所述止锁件复位簧安装在锁壳内，并与止锁件相连接，所述止锁件设有能允许双向舌组件伸入的凹位，所述抵块安装在止锁件上，所述止锁件设有能与连块相抵接的铆钉。止锁件复位簧能方便止锁件在不受力时，驱动止锁件与双向舌组件相抵接。

在一些实施方式中，所述主锁舌组件包括主锁舌、主锁舌座和主锁舌扭簧，所述主锁舌连接于主锁舌座上，所述主锁舌可于壳体上直线移动，所述主锁舌扭簧安装在锁壳内，并与主锁舌拨块相连接，所述主锁舌座设有孔，所述主锁舌拨块设有凸块，所述凸块嵌设于孔内。通过设置孔和凸块，能有效限制主锁舌拨块的可移动范围，保证主锁舌拨块的移动准确性。

在一些实施方式中，本实用新型还包括锁芯和解锁块，所述锁芯安装在锁壳上，所述锁芯能驱动解锁块带动斜舌驱动钣金转动。由此，用户还能通过转动锁芯能实现开锁。

在一些实施方式中，所述锁壳设有导向板，所述导向板设有第一锁孔和第二锁孔，所述斜舌组件能从第一锁孔穿出，所述主锁舌组件能从第二锁孔穿出。第一锁孔能对斜舌组件的移动起导向作用，第二锁孔能对主锁舌组件的移动起导向作用。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的全自动电子锁体的驱动结构的结构示意图的爆炸图。

图2为本实用新型的一种实施方式的全自动电子锁体的驱动结构的初始状态的结构示意图。

图3为本实用新型的一种实施方式的全自动电子锁体的驱动结构通过驱动电机关锁的结构示意图。

图4为本实用新型的一种实施方式的全自动电子锁体的驱动结构通过驱动电机开锁的结构示意图。

图5为本实用新型的一种实施方式的全自动电子锁体的驱动结构通过方芯轴块开锁的结构示意图。

图6为本实用新型的一种实施方式的全自动电子锁体的驱动结构设置锁芯后通过锁芯开锁的结构示意图。

图7为本实用新型的一种实施方式的全自动电子锁体的驱动结构的主锁舌拨块的结构示意图。

图中：1.斜舌组件、2.主锁舌组件、3.方芯轴块、4.斜舌驱动钣金、5.副传动齿轮、6.主传动齿轮、7.动力齿轮、8.主锁舌拨块、9.驱动电机、10.线路板、20.锁壳、30.锁芯、40.解锁块、11.双向舌组件、12.碰舌组件、13.止锁组件、14.连块、111.双向舌、112.双向舌座、113.双向舌复位簧、121.碰舌、122.碰舌座、123.碰舌复位簧、131.止锁件、132.止锁件复位簧、133.抵块、1311.凹位、1312.铆钉、21.主锁舌、22.主锁舌座、23.主锁舌扭簧、221.孔、81.齿轮部、82.凸块、201.导向板、202.第一锁孔、203.第二锁孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型的一种全自动电子锁体的驱动结构，包括斜舌组件1、主锁舌组件2、方芯轴块3、斜舌驱动钣金4、副传动齿轮5、主传动齿轮6、动力齿轮7、主锁舌拨块8、驱动电机9、线路板10和锁壳20。

锁壳20设有导向板201，导向板201设有第一锁孔202和第二锁孔203，第一锁孔202为两个，第二锁孔203为三个。

斜舌组件1包括双向舌组件11、碰舌组件12、止锁组件13和连块14。碰舌组件12包括碰舌121、碰舌座122和碰舌复位簧123。碰舌121通过螺栓固定安装在碰舌座122上，碰舌座122与连块14的一端一体式固定连接，碰舌复位簧123安装于锁壳20内，优选地，锁壳20内设有凸柱，碰舌复位簧123套设于凸柱上，且碰舌复位簧123的一端固定于锁壳20内，碰舌复位簧123的另一端与碰舌座122固定连接，且碰舌121能从一个第一锁孔202处穿出，在该第一锁孔202的限位下，碰舌组件12的碰舌121能于锁壳20上直线移动。

双向舌组件11包括双向舌111、双向舌座112和双向舌复位簧113。双向舌111安装在双向舌座112上，双向舌复位簧113安装于锁壳20内，优选地，锁壳20内设有另一凸柱，双向舌复位簧113套设于凸柱上，且双向舌复位簧113的一端固定于锁壳20内，双向舌复位簧113的另一端与双向舌座112固定连接，且双向舌111能从另一第一锁孔202处穿出，在该第一锁孔202的限位下，双向舌组件11的双向舌111能于锁壳20上直线移动。

止锁组件13包括止锁件131、止锁件复位簧132和抵块133。止锁件131通过转轴安装在锁壳20内，则止锁件131不受限制时能于锁壳20内转动，止锁件复位簧132的一端固定安装在锁壳20内，止锁件复位簧132的另一端与止锁件131相连接，且止锁件复位簧132套设于上述转轴上，止锁件131设有能允许双向舌组件11伸入的凹位1311，抵块133安装在止锁件131上，且止锁件131还设有能与连块14相抵接的铆钉1312。

双向舌组件11、碰舌组件12和止锁组件13在设置后，随着碰舌组件12在锁壳20上的直线移动，连块14能够与止锁组件13的铆钉1312抵接或者分离。在连块14与止锁组件13的铆钉1312相抵接时，止锁组件13会被固定，止锁组件13并不与双向舌组件11接触，双向舌组件11的双向舌座112的一端能被允许伸入到凹位1311中，此时双向舌组件11的双向舌111可于锁壳20上直线移动，在连块14与止锁组件13的铆钉1312相分离时，止锁组件13则可转动。

方芯轴块3可转动地安装在锁壳20内，斜舌驱动钣金4、副传动齿轮5和主传动齿轮6均固定套装于方芯轴块3上，则斜舌驱动钣金4、副传动齿轮5和主传动齿轮6均能随方芯轴块3的转动而转动，并且方芯轴块3设有限位件使其仅能作单侧转动来适配开锁时动作，即关锁时，斜舌驱动钣金4、副传动齿轮5和主传动齿轮6的转动无法带动方芯轴块3转动，斜舌组件1中的止锁组件13的止锁件131与斜舌驱动钣金4相抵接，则斜舌驱动钣金4的转动能驱动止锁件131转动。

线路板10通过螺栓固定安装在锁壳20内，线路板10上设有感应开关，在连块14与止锁组件13的铆钉1312相分离时，连块14能与感应开关接触并触发感应开关，线路板10能通过导线与驱动电机9电性连接，使得感应开关的触发能驱使驱动电机9工作，动力齿轮7与驱动电机9相连接，则驱动电机9能驱动动力齿轮7转动，动力齿轮7与副传动齿轮5相啮合，主锁舌拨块8通过轴可转动地安装在锁壳20内，主锁舌拨块8的一端设有齿轮部81，齿轮部81与主传动齿轮6相啮合。

主锁舌组件2包括主锁舌21、主锁舌座22和主锁舌扭簧23，主锁舌21优选为三个，三个主锁舌21均紧配铆接固定连接于主锁舌座22上，三个主锁舌21能分别穿过三个第二锁孔203，在第二锁孔203的限位和导向下，主锁舌21可于壳体20上直线移动，主锁舌扭簧23安装在锁壳20内，并与主锁舌拨块8相连接，优选地，主锁舌座22具有横孔，锁壳20固定连接有连柱，该连柱与主锁舌扭簧23的一端相连接，主锁舌扭簧23的另一端与锁舌拨块8相连接，主锁舌座22设有孔221，主锁舌拨块8的另一端设有凸块82，凸块82嵌设于孔221内，以使得主锁舌拨块8与主锁舌组件2相连接。

本实用新型能作为门锁使用，其所配套使用的门框的门扣板上能相应设置有供主锁舌21和双向舌111锁入锁孔。在常态下，即开门状态下，此时主锁舌扭簧23作用下，主锁舌21缩入到锁壳20内，同时，在双向舌复位簧113作用下，双向舌111伸出到锁壳20外，在碰舌复位簧123作用下，碰舌121伸出到锁壳20外。

本实用新型能进行电动式开关锁。当进行关锁时，即进行关门动作时，由于碰舌121和双向舌111均能直线移动，则双向舌111能顺利伸入到门扣板上预留的锁孔中，而碰舌121被门扣板抵住，碰舌121缩入到锁壳20内，则连块14随动，此时连块14与铆钉1312分离，止锁件131变为可转动，止锁件131在止锁件复位簧132作用下转动直到与双向舌111相抵接，使得双向舌111止锁，连块14和止锁件131能均触发感应开关，驱动电机9工作，驱动电机9带动动力齿轮7转动，动力齿轮7能带动副传动齿轮5转动，从而斜舌驱动钣金4和主传动齿轮6也转动。

斜舌驱动钣金4的转动在关锁使用时不触发其他结构动作，双向舌111维持止锁状态，主传动齿轮6的转动能驱动主锁舌拨块8转动，主锁舌拨块8能带动主锁舌组件2的主锁舌座22移动，使得主锁舌21伸出到锁壳20进入到门扣板上预留的另一锁孔中，此时，有效完成了本实用新型的关锁。

当需要开锁时，能通过外部控制装置触发驱动电机9反向转动，相应地使得方芯轴块3转动，使得斜舌驱动钣金4和主传动齿轮6相应作反向转动，从而斜舌驱动钣金4能带动止锁件131转动使得止锁件131不再抵住双向舌111，双向舌111不再被固定变为可移动，而主锁舌座22被主锁舌拨块8反向带动，同时依靠主锁舌复位簧23的弹性，主锁舌座22能复位，使得主锁舌21缩入到壳体20内，完成了本实用新型的开锁，此时用户能通过施力使双向舌111缩入到壳体20内进行开门动作，开门后，在双向舌复位簧113作用下，双向舌111伸出到锁壳20外，在碰舌复位簧123作用下，碰舌121伸出到锁壳20外。

本实用新型还能进行不依靠驱动电机9的开关锁。其开关锁工作方式与电动式近似，区别仅在于相较于电动式开关锁是依靠驱动电机9来驱动方芯轴块3的转动，用户能通过外部手柄等结构来直接驱动方芯轴块3转动，以此相应地驱动斜舌驱动钣金4和主传动齿轮6转动，以实现开关锁。

参考图6，本实用新型还能包括锁芯30和解锁块40，锁芯30可转动地安装锁壳20上，而解锁块40通过销轴可转动地安装在锁壳20内。

斜舌驱动钣金4上还设有凸起，锁芯30上设有凸块，随着锁芯30的转动，锁芯30的凸块能与解锁块40接触并驱动解锁块40转动，在解锁块40的转动下，解锁块40能与斜舌驱动钣金4上的凸起相接触以带动斜舌驱动钣金4转动。

本实用新型在使用时，还能通过锁芯30实现开锁，具体地，在本实用新型锁上后，即止锁组件13抵住双向舌组件1，双向舌11被固定，同时主锁舌21从锁壳20上伸出。用户能通过钥匙转动锁芯30，锁芯30的凸块能与解锁块40接触并驱动解锁块40转动，以使得解锁块40与斜舌驱动钣金4上的凸起转动以带动斜舌驱动钣金4转动。

斜舌驱动钣金4的转动一方面能使得斜舌驱动钣金4能带动止锁组件13的止锁件131转动，使得止锁件131不抵住双向舌111，双向舌111不再被固定变为可移动，另一方面，解锁舌410的转动能驱动主锁舌拨块8转动，使得主锁舌拨块8将主锁舌座22回推，依靠主锁舌拨块8的推动和主锁舌复位簧23的弹力，主锁舌座22能复位使得主锁舌21缩入到壳体20内，完成本实用新型的开锁。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动电子锁体的驱动结构，其特征在于，包括斜舌组件、主锁舌组件、方芯轴块、斜舌驱动钣金、主传动齿轮、副传动齿轮、动力齿轮、主锁舌拨块、驱动电机、线路板和锁壳，所述斜舌组件和主锁舌组件均安装在锁壳上，所述方芯轴块可转动地安装在锁壳内，所述斜舌驱动钣金、副传动齿轮和主传动齿轮均套装于方芯轴块上，所述斜舌组件与斜舌驱动钣金相抵接，所述线路板设有感应开关，所述斜舌组件能触发感应开关，所述线路板与驱动电机电性连接，所述动力齿轮与驱动电机相连接，所述动力齿轮与副传动齿轮相啮合，所述主锁舌拨块可转动地安装在锁壳内，所述主锁舌拨块设有齿轮部，所述齿轮部与主传动齿轮相啮合，所述主锁舌拨块与主锁舌组件相连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动电子锁体的驱动结构，其特征在于，所述斜舌组件包括双向舌组件、碰舌组件、止锁组件和连块，所述碰舌组件与连块相连接，所述碰舌组件可于锁壳上直线移动，以使连块能够与止锁组件抵接或者分离，

在所述连块与止锁组件相抵接，所述止锁组件被固定，且所述双向舌组件可于锁壳上直线移动，

在所述连块与止锁组件相分离，所述止锁组件可转动以使所述止锁组件能与双向舌组件相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动电子锁体的驱动结构，其特征在于，所述双向舌组件包括双向舌、双向舌座和双向舌复位簧，所述双向舌安装在双向舌座上，所述双向舌复位簧安装于锁壳内，并与双向舌座相连接。

4.根据权利要求2所述的一种全自动电子锁体的驱动结构，其特征在于，所述碰舌组件包括碰舌、碰舌座和碰舌复位簧，所述碰舌安装在碰舌座上，所述碰舌复位簧安装于锁壳内，并与碰舌座相连接，所述碰舌座与连块的相连接。

5.根据权利要求2所述的一种全自动电子锁体的驱动结构，其特征在于，所述止锁组件包括止锁件、止锁件复位簧和抵块，所述止锁件安装在锁壳内，所述止锁件复位簧安装在锁壳内，并与止锁件相连接，所述止锁件设有能允许双向舌组件伸入的凹位，所述抵块安装在止锁件上，所述止锁件设有能与连块相抵接的铆钉。

6.根据权利要求1所述的一种全自动电子锁体的驱动结构，其特征在于，所述主锁舌组件包括主锁舌、主锁舌座和主锁舌扭簧，所述主锁舌连接于主锁舌座上，所述主锁舌可于壳体上直线移动，所述主锁舌扭簧安装在锁壳内，并与主锁舌拨块相连接，所述主锁舌座设有孔，所述主锁舌拨块设有凸块，所述凸块嵌设于孔内。

7.根据权利要求1所述的一种全自动电子锁体的驱动结构，其特征在于，包括锁芯和解锁块，所述锁芯安装在锁壳上，所述锁芯能驱动解锁块带动斜舌驱动钣金转动。

8.根据权利要求1所述的一种全自动电子锁体的驱动结构，其特征在于，所述锁壳设有导向板，所述导向板设有第一锁孔和第二锁孔，所述斜舌组件能从第一锁孔穿出，所述主锁舌组件能从第二锁孔穿出。