CN108129925A - 一种热固型可剥蓝胶及其制备方法 - Google Patents

一种热固型可剥蓝胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及触摸屏临时保护材料可剥蓝胶技术领域，具体涉及一种触摸屏热固型可剥蓝胶及其制备方法。本发明的热固型可剥蓝胶，按照质量百分数计算，由氯乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物（简称氯醋糊树脂），质量百分数为30%‑40%，氯化聚烯烃，质量百分数为5%‑15%，交联剂，质量百分数为0.5%‑5%，过氧化物，质量百分数为0.1%‑2%，增塑剂，质量百分数为40%‑60%，热稳定剂，质量百分数为0.1%‑5%，色粉，质量百分数为0%‑2%组成，提供一种既能好剥离又不会在基材上有脏污的可剥蓝胶。

Description

一种热固型可剥蓝胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及触摸屏临时保护材料—可剥蓝胶技术领域，具体涉及一种触摸屏热固型可剥蓝胶及其制备方法。
背景技术
随着触摸屏技术的不断发展，触屏手机与平板电脑正逐渐成为大众消费的主流。在生产触摸屏过程中，需要在特定的工序中对触摸屏的IT0层进行防水防潮以及后续制程中防酸碱腐蚀的保护。该保护工序结束后，需要将保护膜剥离以进行下一工序。因此，在触摸屏需求日益增长的今天，对易印刷、耐高低温、绝缘性好、强度高、易剥离、无残留等性能的可剥离保护膜的需求变得更加紧迫。
可剥蓝胶在触摸屏里大量的作为临时保护材料保护触摸屏在制程中，避免触摸屏材料受到脏污污染或划伤。在触摸屏制程中，可剥蓝胶主要是通过丝印附着在玻璃、IT0玻璃、IT0线路或PET膜等基材上，然后在一定的温度下加热一段时间，可剥蓝胶发生塑化成膜，在制程保护完后可以用丝膜贴等方便的把可剥胶剥离。但是可剥蓝胶成膜后，在基材上容易产生白点、白雾或油污等脏污，影响了基材在后续工序中的使用。虽然这些脏污可以使用酒精、丙酮或石油醚等有机溶剂擦除，但不仅加大了人力成本，而且影响了产量，造成成本的增加。因此，需要一种既能好剥离又不会在基材上有脏污的可剥蓝胶。
CN 200910040022.X公开了一种触摸屏保护油墨,采用下列原材料混合后制成;各种原材料按份数计;其中:氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚氟树脂:100-250份;聚氯乙烯A:100-300份;聚氯乙烯B:150-300份;C23H16N8CU:1-3份;非移性高分子聚酯可塑剂:20-60份;偏苯三甲酸二异壬酯:120-300份;邻苯二甲酸丁苄酯:20-70份;邻苯二甲酸二辛酯:30-80份。
CN 201410826337.8公开了一种防蓝光紫外光固化的丙烯酸酯光学胶膜及其制备方法和应用。所述丙烯酸酯光学胶膜由以下按质量百分比计的组分组成：紫外光聚合预聚体胶98～99.5％、紫外光引发剂0.05～0.6％、抗氧剂0.3～1.0％和蓝光吸收剂0.1～0.5％。CN 201310003438.0 公开了一种触摸屏临时保护用热固化非溶剂型可剥蓝胶及制备方法，该可剥蓝胶配方组成为：氯醋树脂30~50份，丙烯酸酯树脂10~30份，环氧树脂10~20份，增塑剂20-30份，触变剂0.1-1.0份，颜料0.1-1.0份。
CN 201310003268.6 公开了一种触摸屏临时保护用UV固化可剥蓝胶及其制备方法，UV固化可剥蓝胶配方组成为：改性丙烯酸酯树脂50~70份，丙烯酸酯单体20~30份，光固化剂1.0-5.0份，触变剂0.1-1.0份，助剂0.1-5.0份，颜料0.1-1.0份。
本发明主要解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题，提供一种既能好剥离又不会在基材上有脏污的可剥蓝胶。
发明内容
本发明采用的技术方案为：
一种热固型可剥蓝胶，其特征在于，其主要成膜物质为：氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（简称氯醋糊树脂），质量百分数为30%-50%，氯化聚烯烃，质量百分数为5%-15%，交联剂，质量百分数为0.5%-5%，过氧化物，质量百分数为0.1%-2%，增塑剂，质量百分数为40%-60%，热稳定剂，质量百分数为0.1%-5%，色粉，质量百分数为0-2%。
优选，所述的热固型可剥蓝胶，其特征在于，所述的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（简称氯醋糊树脂），其主要特征为：氯醋糊树脂的聚合度在1000-1800，醋酸乙烯酯的含量在质量白粉数为2%-5%，初级粒径为0.5-5μm。
优选，所述的热固型可剥蓝胶，其特征在于，所述的氯化聚烯烃，其主要特征为：由氯化聚乙烯或氯化聚丙烯中的一种或两种混合物构成，初级粒径为1-5μm。
优选，所述的热固型可剥蓝胶，其特征在于，所述的交联剂，其主要特征为：是三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的一种或两种混合物。
优选，所述的热固型可剥蓝胶，其特征在于，所述的交联剂，其主要特征为：优选三烯丙基异氰脲酸酯。
优选，所述的热固型可剥蓝胶，其特征在于，所述的过氧化物，其主要特征为：是过氧化异丙苯优选，所述的热固型可剥蓝胶，其特征在于，所述的增塑剂，其主要特征为：是TOTM、DINCH、DOTP、环氧大豆油、环保型植物增塑剂、聚酯增塑剂、二甲苯甲醛树脂中的一种或几种混合物。
优选，所述的热固型可剥蓝胶，其特征在于，所述的增塑剂，其主要特征为：是优选TOTM、DINCH、聚酯增塑剂中的一种或几种混合物。
优选，所述的热固型可剥蓝胶，其特征在于，所述的色粉，其主要特征为：是群青蓝、酞青蓝中的一种或两种混合物。
一种热固性可剥蓝胶的制备方法，其特征在于，
1）将除了选定的过氧化物的其他组份加入到容器中。
2）先启动搅拌开关，在50-60RPM的转速下搅拌5分钟。
3）再启动分散开关，在800-1000RPM的转速下分散10分钟。
4）将物料转移到三辊机上过三辊两次，测得细度50μm。
5）将物料转移到容器中，加入选定的过氧化物，开启搅拌，在80-100RPM的转速下搅拌10分钟，制得可剥蓝胶。
一种热固性可剥蓝胶的的性能效果，其特征在于，
1）采用交联剂和过氧化物使氯醋糊树脂交联。
2）交联结构会使高分子链的运动受到限制，一些可以从膜中析出的物质的迁移也受到了限制，因此可以减缓或避免脏污从交联物中析出。
3）交联后的膜对基材的附着也会提高，通过加入氯化聚乙烯可以使膜对基材的附着降低。
4）同时氯化聚乙烯也可以被TAIC和过氧化物交联，使氯醋糊树脂和氯化聚乙烯的形成互穿聚合物网络（IPN）结构。
5）进而保证了固化后膜结构的稳定性，避免由于氯醋糊树脂和氯化聚乙烯的溶度积参数不同导致的微观结构的分离。
6）另外由于整张膜具有交联结构，膜的强度大大增加，在一些大张玻璃的临时保护中，不会因为撕膜时速度较快导致膜断裂，影响生产效率。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
1）在带有搅拌和分散的容器中按以下组份比例
氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 30%
（聚合度1000，醋酸乙烯酯含量3%，初级粒径0.5μm）
氯化聚乙烯（初级粒径1μm） 5%
三烯丙基异氰脲酸酯 5%
过氧化异丙苯 2%
TOTM 55%
钙锌稳定剂 2%
群青蓝 1%
2）将除了过氧化异丙苯的其他组份加入到容器中。
3）先启动搅拌开关，在60RPM的转速下搅拌5分钟。
4）再启动分散开关，在1000RPM的转速下分散10分钟。
5）将物料转移到三辊机上过三辊两次，测得细度50μm。
6）将物料转移到容器中，加入过氧化异丙苯，开启搅拌，在100RPM的转速下搅拌10分钟，制得可剥蓝胶。
实施例2
1）在带有搅拌和分散的容器中按以下组份比例
氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 40%
（聚合度1800，醋酸乙烯酯含量5%，初级粒径5μm）
氯化聚丙烯（初级粒径5μm） 15%
三烯丙基异氰脲酸酯 0.5%
过氧化异丙苯 0.1%
TOTM 37.4%
聚酯增塑剂 5%
钙锌稳定剂 2.0%
群青蓝 0.5%
2）将除了过氧化异丙苯的其他组份加入到容器中。
3）先启动搅拌开关，在60RPM的转速下搅拌5分钟。
4）再启动分散开关，在100RPM的转速下分散10分钟。
5）将物料转移到三辊机上过三辊两次，测得细度50μm。
6）将物料转移到容器中，加入过氧化异丙苯，开启搅拌，在100RPM的转速下搅拌10分钟，制得可剥蓝胶。
实施例3
1）在带有搅拌和分散的容器中按以下组份比例
氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 30%
（聚合度1500，醋酸乙烯酯含量4%，初级粒径2μm）
氯化聚乙烯（初级粒径为3μm） 8
三烯丙基异氰脲酸酯 2%
过氧化异丙苯 1.0%
TOTM 56.7%
钙锌稳定剂 1.8%
群青蓝 0.5%
2）将除了过氧化异丙苯的其他组份加入到容器中。
3）先启动搅拌开关，在50RPM的转速下搅拌5分钟。
4）再启动分散开关，在800RPM的转速下分散10分钟。
5）将物料转移到三辊机上过三辊两次，测得细度45μm。
6）将物料转移到容器中，加入过氧化异丙苯，开启搅拌，在80RPM的转速下搅拌10分钟，制得可剥蓝胶。
实施4
1）在带有搅拌和分散的容器中按以下组份比例
氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 35%
（聚合度1300，醋酸乙烯酯含量3%，初级粒径1μm）
氯化聚丙烯（初级粒径为2μm） 15%
三烯丙基异氰脲酸酯 3%
过氧化异丙苯 1.0%
TOTM 40%
聚酯增塑剂 3.5%
钙锌稳定剂 2.0%
群青蓝 0.5%
2）将除了过氧化异丙苯的其他组份加入到容器中。
3）先启动搅拌开关，在60RPM的转速下搅拌5分钟。
4）再启动分散开关，在900RPM的转速下分散10分钟。
5）将物料转移到三辊机上过三辊两次，测得细度50μm。
6）将物料转移到容器中，加入过氧化异丙苯，开启搅拌，在90RPM的转速下搅拌10分钟，制得可剥蓝胶。
实施例5
1）在带有搅拌和分散的容器中按以下组份比例
氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 37%
（聚合度1600，醋酸乙烯酯含量5%，初级粒径1μm）
氯化聚乙烯（初级粒径2.5μm） 10%
三烯丙基异氰脲酸酯 1.0%
过氧化异丙苯 0.1%
TOTM 40%
聚酯增塑剂 9.8%
钙锌稳定剂 1.8%
群青蓝 0.3%
2）将除了过氧化异丙苯的其他组份加入到容器中。
3）先启动搅拌开关，在60RPM的转速下搅拌5分钟。
4）再启动分散开关，在1000RPM的转速下分散10分钟。
5）将物料转移到三辊机上过三辊两次，测得细度50μm。
6）将物料转移到容器中，加入过氧化异丙苯，开启搅拌，在90RPM的转速下搅拌10分钟，制得可剥蓝胶。
对比例1
1）在带有搅拌和分散的容器中按以下组份比例
氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 55%
（聚合度1600，醋酸乙烯酯含量5%，初级粒径1μm）
TOTM 37%
聚酯增塑剂 5.7%
钙锌稳定剂 1.8%
群青蓝 0.5%
2）将上述各组份加入到容器中。
3）先启动搅拌开关，在60RPM的转速下搅拌5分钟。
4）再启动分散开关，在900RPM的转速下分散10分钟。
5）将物料转移到三辊机上过三辊两次，测得细度50μm。
6）将物料转移到容器中，加入过氧化异丙苯，开启搅拌，在90RPM的转速下搅拌10分钟，制得可剥蓝胶。
对比例2
1）在带有搅拌和分散的容器中按以下组份比例
氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 50%
（聚合度1300，醋酸乙烯酯含量3%，初级粒径2μm）
TOTM 40%
聚酯增塑剂 7.5%
钙锌稳定剂 2.0%
群青蓝 0.5%
2）将上述各组份加入到容器中。
3）先启动搅拌开关，在60RPM的转速下搅拌5分钟。
4）再启动分散开关，在1000RPM的转速下分散10分钟。
5）将物料转移到三辊机上过三辊两次，测得细度50μm。
6）将物料转移到容器中，加入过氧化异丙苯，开启搅拌，在90RPM的转速下搅拌10分钟，制得可剥蓝胶。
采用相同的工艺，将实施例、对比例的热固型可剥离蓝胶通过丝网印刷工艺均匀涂覆在IT0玻璃材料上，热鼓风式烘箱150℃×30min进行烘烤固化。
测试方式：拉伸强度和剥离强度采用电子拉力机进行测试；脏污采用常温放置，每隔3天取出一片玻璃观察玻璃表面是否有脏污。
测试结果如表1所述
表1

Claims (9)

1.一种热固型可剥蓝胶，其特征在于，其主要成膜物质为：氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（简称氯醋糊树脂），质量百分数为30%-40%，氯化聚烯烃，质量百分数为5%-15%，交联剂，质量百分数为0.5%-5%，过氧化物，质量百分数为0.1%-2%，增塑剂，质量百分数为40%-60%，热稳定剂，质量百分数为0.1%-5%，色粉，质量百分数为0-2%。
2.如权利要求1所述的热固型可剥蓝胶，其特征在于，所述的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（简称氯醋糊树脂），其主要特征为：氯醋糊树脂的聚合度在1000-1800，醋酸乙烯酯的质量百分比含量为2%-5%，初级粒径为0.5-5μm。
3.如权利要求1所述的热固型可剥蓝胶，其特征在于，所述的氯化聚烯烃，其主要特征为：由氯化聚乙烯或氯化聚丙烯中的一种或两种混合物构成，初级粒径为1-5μm。
4.如权利要求1所述的热固型可剥蓝胶，其特征在于，所述的交联剂，其主要特征为：是三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、中的一种或两种混合物。
5.如权利要求1所述的热固型可剥蓝胶，其特征在于，所述的过氧化物，其主要特征为：是过氧化异丙苯
如权力要求1所述的热固型可剥蓝胶，其特征在于，所述的增塑剂，其主要特征为：是偏苯三甲酸三辛酯（TOTM）、DINCH、对苯二甲酸二辛脂（DOTP）、环氧大豆油、环保型植物增塑剂、聚酯增塑剂、二甲苯甲醛树脂中的一种或几种混合物。
6.如权利要求1所述的热固型可剥蓝胶，其特征在于，所述的增塑剂，其主要特征为：是优选TOTM、DINCH、聚酯增塑剂中的一种或几种混合物。
7.如权利要求1所述的热固型可剥蓝胶，其特征在于，所述的色粉，其主要特征为：是群青蓝、酞青蓝中的一种或两种混合物。
8.一种热固性可剥蓝胶的制备方法，其特征在于：将除了选定的过氧化物的其他组份加入到容器中：先启动搅拌开关，在50-60RPM的转速下搅拌5分钟：再启动分散开关，在800-1000RPM的转速下分散10分钟：将物料转移到三辊机上过三辊两次，测得细度50μm：将物料转移到容器中，加入选定的过氧化物，开启搅拌，在80-100RPM的转速下搅拌10分钟，制得可剥蓝胶。
9.一种如权利要求1-7任一项所述的热固性可剥蓝胶，如权利要求8所述的方法制备的热固性可剥蓝胶的应用。
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