CN108129131A - 一种轻质隔热陶瓷的低温制备方法 - Google Patents

一种轻质隔热陶瓷的低温制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108129131A
CN108129131A CN201711352715.3A CN201711352715A CN108129131A CN 108129131 A CN108129131 A CN 108129131A CN 201711352715 A CN201711352715 A CN 201711352715A CN 108129131 A CN108129131 A CN 108129131A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lightweight heat
proof ceramics
low temperature
temperature preparation
proof
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711352715.3A
Other languages
English (en)
Inventor
税安泽
高小云
李秋玲
胡家兴
马娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China University of Technology SCUT
Original Assignee
South China University of Technology SCUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China University of Technology SCUT filed Critical South China University of Technology SCUT
Priority to CN201711352715.3A priority Critical patent/CN108129131A/zh
Publication of CN108129131A publication Critical patent/CN108129131A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
    • C04B33/1352—Fuel ashes, e.g. fly ash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3472—Alkali metal alumino-silicates other than clay, e.g. spodumene, alkali feldspars such as albite or orthoclase, micas such as muscovite, zeolites such as natrolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种轻质隔热陶瓷的低温制备方法，该制备方法中所用原料有建筑废弃物、陶瓷抛光渣、粉煤灰、滑石、长石、球土、硅藻土以及发泡剂，其中固体废弃物的用量在60%以上。将预处理后的建筑废弃物和其它原料球磨混料，然后经过造粒、压制成型、干燥、低温烧成(700‑1200℃)制备环保型轻质隔热陶瓷，该方法工艺简单、生产成本低，适合产业化生产。制备的轻质隔热陶瓷具有密度低、孔径可控、热导率低、力学性能优良等特点，可广泛应用于建筑、化工等领域的保温隔热。本发明技术在实现低温烧成、节能减排的同时，也能促进固体废弃物的高效率资源化利用，对生态环境意义重大。

Description

一种轻质隔热陶瓷的低温制备方法
技术领域
本发明涉及一种轻质隔热陶瓷的制备方法，特别涉及一种轻质隔热陶瓷的低温烧成方法。
背景技术
轻质隔热陶瓷比重小、导热系数低，已广泛应用于建筑、能源、化工、航空航天等领域。近年来，轻质隔热陶瓷得到了迅猛发展，但其制备技术普遍存在原料要求高、工艺复杂、设备要求高、烧成温度高等缺点。
如专利“一种轻质隔热陶瓷制品及其制作方法”(CN105174905A)，虽然该制品具有独特的负离子释放功能，应用于健康和环保领域，但原料要求高(尤其是含有稀土氧化物)，而且需要先在850-1000℃下预烧2.5-3.5h，再升温至1500-1650℃烧成7-8h才能制成，烧成温度高，普通陶瓷窑炉难以实现。专利“一种建筑用多孔保温陶瓷材料及其制备方法”(CN106478077A)，采用发泡工艺与注凝成型相结合的方法制备出结构均匀、保温性能和抗热震性能良好的多孔保温陶瓷，但需要用到增强纤维、氧化钇或氧化锆等，原料成本高。而且需要在高纯氮气气氛中，快速升温至1000-1200℃保温1-3h，再缓慢升温至1300-1500℃，烧结1-2h，烧结完后降温至600-1000℃保温1-5h，最后随炉冷却制得，烧成温度高，能耗大，对窑炉等设备要求苛刻，难以产业化。专利“一种隔热保温陶瓷板及其制备工艺”(CN104086205A)，利用抛光废料、硅藻土、发泡剂等原料在1100-1200℃下制成了隔热保温陶瓷板，但是原料粉体需要过200-300目筛，对粉体要求高，并且烧成温度也高。专利“一种低导热系数隔热陶瓷砖及其制备方法”(CN103951397A)，制备出了导热系数小于0.2 W/m▪K的隔热陶瓷砖，但所用改性粘土制备工艺复杂，也需要硅酸锆、硼酸锌等化工原料，原料成本高；烧成时，需要在820-860℃保温0.5-1h，再升温至1220-1280℃保温1.5-2h，然后降温至740-780℃保温1-1.5h，再升温至1060-1120℃保温1-2h，最后冷却制得，烧成过程繁琐，且烧成温度也高，不利于节能。专利“低温环保陶瓷及制作方法”(CN105967644A)，虽然烧成温度降至900-950℃，实现了低温烧成，但是制品不是轻质陶瓷。
本发明则是以建筑废弃物等固体废弃物作为主要原料，辅以其他原料及添加剂，在700-1200 ℃下低温烧成制备轻质隔热陶瓷，避免了当前技术普遍存在的原料要求高、工艺复杂、设备要求高、烧成温度高等问题。所制备的轻质隔热陶瓷绿色环保、密度低、孔径可控、热导率低、力学性能好、生产成本低，适合产业化。有效促进了我国建筑废弃物大量堆积所造成的挤占土地、危害生活环境、浪费矿物资源等一系列环境问题的解决。
发明内容
为了开发一种绿色环保、性能优良、生产成本低的轻质隔热陶瓷材料，同时也为了促进固体废弃物资源化利用，本发明提出了一种以建筑废弃物等固体废弃物为主要原料，制备轻质隔热陶瓷的方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现。
一种轻质隔热陶瓷的低温制备方法，包括以下步骤：
(1)将预处理后的建筑废弃物和其它原料进行球磨混料；
(2)将步骤(1)得到的混料进行造粒，制得原料粉体；
(3)将步骤(2)所得到的原料粉体压制成型，干燥坯体；
(4)将步骤(3)所得到的干燥坯体在700-1200℃下进行烧成，得到轻质隔热陶瓷。
优选的，步骤(1)所述建筑废弃物占所有原料质量的0-80%。
进一步优选的，所述建筑废弃物的用量为0-80g、其他原料的用量为0-100g。
优选的，步骤(1)所述其他原料为陶瓷抛光渣、滑石、长石、球土、粉煤灰、硅藻土和发泡剂中的一种或多种。
进一步优选的，所述长石为钠长石或钾长石。
进一步优选的，所述发泡剂为SiC、Fe、Fe2O3和CaCO3中的一种或几种，所述发泡剂占所有原料质量的0-25%。
优选的，步骤(1)所述球磨的时间为1-24h，球磨的转速为200-600 r/min。
优选的，步骤(2)中，造粒时原料粉体所过筛的目数为30-300目，烘的温度为60-120℃。
优选的，步骤(3)所述压制成型的压力为1 -1000MPa。
优选的，步骤(4)所述烧成的升温速率为2-50℃/min。
优选的，步骤(4)所述烧成的保温时间为0.1-24小时。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：
(1) 本发明将建筑废弃物等固体垃圾作为原料的一部分，既有助于打破固体垃圾处理难的瓶颈，又可以减少陶瓷行业的天然矿物原料消耗，大大降低陶瓷工业的原料成本；
(2)本发明的制备方法具有工艺简洁、生产成本低、绿色环保的特点；
(3)本发明的制备方法中，可以通过调节升温速率、烧成温度、保温时间、发泡剂添加量来控制轻质隔热陶瓷的气孔孔径；
(4)本发明制备的轻质隔热陶瓷具有密度低、孔径可控、热导率低、力学性能好的优良特点；
(5)轻质隔热陶瓷的低温烧成制备，既大大降低陶瓷工业的生产能耗，又可以大大提高建筑节能效果。
附图说明
图1为实施例1制备轻质隔热陶瓷的流程图；
图2为实施例1的轻质隔热陶瓷的断面形貌图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种轻质隔热陶瓷的制备方法，制备流程图如图1所示，包括以下步骤:
(1)将建筑废弃物球磨后过30目筛，然后称取67g建筑废弃物，23g钠长石，9.3g球土，0.7gSiC，用球磨机以600r/min的转速，球磨混料1小时；
(2)将球磨后的混料加水研磨，然后过30目筛，放入烘箱60℃烘5分钟；
(3)将步骤（2）造粒后的粉体倒入模具，在200MPa下压制成型，然后烘干；
(4)将步骤（3）所得陶瓷坯体放入高温炉内烧成，烧成温度为1200℃，升温速率为50℃/min，保温时间为0.1小时，制得轻质隔热陶瓷。
本实施例所得轻质隔热陶瓷的断面形貌图如图2所示，从图2中可以看出，此时气孔孔径较小，主要是升温速率较快，保温时间较短，发泡剂在高温下反应时间短，生成的气体量少导致。
本实施例制备的轻质隔热陶瓷，密度为1.87g/cm3，吸水率为18.52%，抗压强度为73.58MPa，平均孔径为15.36μm，热导率为0.82W/m▪K。
实施例2
一种轻质隔热陶瓷的制备方法，包括以下步骤:
(1)称取10g球土，90g陶瓷抛光渣，用球磨机以400r/min的转速，球磨混料2小时；
(2) 将球磨后的混料加水研磨，然后过300目筛，放入烘箱80℃烘6分钟；
(3)将步骤（2）造粒后的粉体倒入模具，在10MPa下压制成型，然后烘干；
(4)将步骤（3）所得陶瓷坯体放入高温炉内烧成，烧成温度为1150℃，升温速率为2℃/min，保温时间为1.5小时，制得轻质隔热陶瓷。
本实施例制备的轻质隔热陶瓷，密度为0.37g/cm3，吸水率为3.29%，抗压强度为2.58MPa，平均孔径为1.36mm，热导率为0.10W/m▪K。
实施例3
一种轻质隔热陶瓷的制备方法，包括以下步骤:
(1) 将建筑废弃物球磨后过200目筛，然后称取30g建筑废弃物，30g陶瓷抛光渣，30g粉煤灰， 10g球土，用球磨机以200r/min的转速，球磨混料24小时；
(2) 将球磨后的混料加水研磨，然后过200目筛，放入烘箱100℃烘5分钟；
(3)将步骤（2）造粒后的粉体倒入模具，在1000MPa下压制成型，然后烘干；
(4)将步骤（3）所得陶瓷坯体放入高温炉内烧成，烧成温度为1100℃，升温速率为30℃/min，保温时间为12小时，制得轻质隔热陶瓷。
本实施例制备的轻质隔热陶瓷，密度为0.76g/cm3，吸水率为1.03%，抗压强度为15.23MPa，平均孔径为0.21mm，热导率为0.23W/m▪K。
实施例4
一种轻质隔热陶瓷的制备方法，包括以下步骤:
(1) 将建筑废弃物球磨后过100目筛，然后称取60g建筑废弃物，30g钾长石，9.6g球土，0.4gSiC，用球磨机以300r/min的转速，球磨混料10小时；
(2) 将球磨后的混料加水研磨，然后过100目筛，放入烘箱120℃烘3分钟；
(3)将步骤（2）造粒后的粉体倒入模具，在15MPa下压制成型，然后烘干；
(4)将步骤（3）所得陶瓷坯体放入高温炉内烧成，烧成温度为1080℃，升温速率为5℃/min，保温时为2.5小时，制得轻质隔热陶瓷。
本实施例制备的轻质隔热陶瓷，密度为0.37g/cm3，吸水率为3.01%，抗压强度为2.04MPa，平均孔径为2.16mm，热导率为0.12W/m▪K。
实施例5
一种轻质隔热陶瓷的制备方法，包括以下步骤:
(1) 将建筑废弃物球磨后过30目筛，然后称取42g建筑废弃物，18g陶瓷抛光渣，15g滑石，25gCaCO3，用球磨机以500r/min的转速，球磨混料12小时；
(2) 将球磨后的混料加水研磨，然后过30目筛，放入烘箱60℃烘6分钟；
(3)将步骤（2）造粒后的粉体倒入模具，在500MPa下压制成型，然后烘干；
(4)将步骤（3）所得陶瓷坯体放入高温炉内烧成，烧成温度为700℃，升温速率为3℃/min，保温时间为24小时，制得轻质隔热陶瓷。
本实施例制备的轻质隔热陶瓷，密度为1.01g/cm3，吸水率为15.45%，抗压强度为28.47MPa，平均孔径为93.17μm，热导率为0.37 W/m▪K。
实施例6
一种轻质隔热陶瓷的制备方法，包括以下步骤:
(1) 将建筑废弃物球磨后过60目筛，然后称取61g建筑废弃物，17g钠长石，10g球土，5gFe，7gCaCO3，用球磨机以400r/min的转速，球磨混料20小时；
(2) 将球磨后的混料加水研磨，然后过60目筛，放入烘箱60℃烘6分钟；
(3)将步骤（2）造粒后的粉体倒入模具，在300MPa下压制成型，然后烘干；
(4)将步骤（3）所得陶瓷坯体放入高温炉内烧成，烧成温度为1050℃，升温速率为20℃/min，保温时间为6小时，制得轻质隔热陶瓷。
本实施例制备的轻质隔热陶瓷，密度为0.59g/cm3，吸水率为2.60%，抗压强度为7.88MPa，平均孔径为0.63mm，热导率为0.18 W/m▪K。
实施例7
一种轻质隔热陶瓷的制备方法，包括以下步骤:
(1) 将建筑废弃物球磨后过30目筛，然后称取40g建筑废弃物，40g陶瓷抛光渣， 10g球土，10gCaCO3，用球磨机以300r/min的转速，球磨混料6小时；
(2) 将球磨后的混料加水研磨，然后过30目筛，放入烘箱80℃烘6分钟；
(3)将步骤（2）造粒后的粉体倒入模具，在50MPa下压制成型，然后烘干；
(4)将步骤（3）所得陶瓷坯体放入高温炉内烧成，烧成温度为900℃，升温速率为10℃/min，保温时间为20小时，制得轻质隔热陶瓷。
本实施例制备的轻质隔热陶瓷，密度为0.61g/cm3，吸水率为2.91%，抗压强度为10.88MPa，平均孔径为0.69mm，热导率为0.20 W/m▪K。
实施例8
一种轻质隔热陶瓷的制备方法，包括以下步骤:
(1) 将建筑废弃物球磨后过30目筛，然后称取40g建筑废弃物，25g陶瓷抛光渣，14g钾长石，5g硅藻土，10g球土，6gFe2O3，用球磨机以500r/min的转速，球磨混料3小时；
(2) 将球磨后的混料加水研磨，然后过30目筛，放入烘箱60℃烘6分钟；
(3)将步骤（2）造粒后的粉体倒入模具，在1MPa下压制成型，然后烘干；
(4)将步骤（3）所得陶瓷坯体放入高温炉内烧成，烧成温度为1000℃，升温速率为8℃/min，保温时间为18小时，制得轻质隔热陶瓷。
本实施例制备的轻质隔热陶瓷，密度为0.83g/cm3，吸水率为8.46%，抗压强度为19.04MPa，平均孔径为0.12mm，热导率为0.28 W/m▪K。
实施例9
一种轻质隔热陶瓷的制备方法，包括以下步骤:
(1) 将建筑废弃物球磨后过40目筛，然后称取80g建筑废弃物，13g球土，4g硅藻土，1gSiC，2g Fe2O3，用球磨机以200r/min的转速，球磨混料18小时；
(2) 将球磨后的混料加水研磨，然后过40目筛，放入烘箱80℃烘6分钟；
(3)将步骤（2）造粒后的粉体倒入模具，在10MPa下压制成型，然后烘干；
(4)将步骤（3）所得陶瓷坯体放入高温炉内烧成，烧成温度为1100℃，升温速率为3℃/min，保温时间为1小时，制得轻质隔热陶瓷。
本实施例制备的轻质隔热陶瓷，密度为0.33g/cm3，吸水率为15.46%，抗压强度为1.87MPa，平均孔径为3.46mm，热导率为0.13 W/m▪K。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受所述实施例的限制，在未背离本发明的精神实质与原理下所作的任何改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轻质隔热陶瓷的低温制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将预处理后的建筑废弃物和其它原料进行球磨混料；
(2)将步骤(1)得到的混料进行造粒，制得原料粉体；
(3)将步骤(2)所得到的原料粉体压制成型，干燥坯体；
(4)将步骤(3)所得到的干燥坯体在700-1200℃下进行烧成，得到轻质隔热陶瓷。
2.根据权利要求1所述的一种轻质隔热陶瓷的低温制备方法，其特征在于，步骤(1)所述建筑废弃物占所有原料质量的0-80%。
3.根据权利要求1所述的一种轻质隔热陶瓷的低温制备方法，其特征在于，步骤(1)所述其他原料为陶瓷抛光渣、滑石、长石、球土、粉煤灰、硅藻土和发泡剂中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的一种轻质隔热陶瓷的低温制备方法，其特征在于，所述长石为钠长石或钾长石。
5.根据权利要求3所述的一种轻质隔热陶瓷的低温制备方法，其特征在于，所述发泡剂为SiC、Fe、Fe2O3和CaCO3中的一种或几种，所述发泡剂占所有原料质量的0-25%。
6.根据权利要求1所述的一种轻质隔热陶瓷的低温制备方法，其特征在于，步骤(1)所述球磨的时间为1-24h，球磨的转速为200-600 r/min。
7.根据权利要求1所述的一种轻质隔热陶瓷的低温制备方法，其特征在于，步骤(2)中，造粒时原料粉体所过筛的目数为30-300目。
8.根据权利要求1所述的一种轻质隔热陶瓷的低温制备方法，其特征在于，步骤(3)所述压制成型的压力为1 -1000MPa。
9.根据权利要求1所述的一种轻质隔热陶瓷的低温制备方法，其特征在于，步骤(4)所述烧成的升温速率为2-50℃/min。
10.根据权利要求1所述的一种轻质隔热陶瓷的低温制备方法，其特征在于，步骤(4)所述烧成的保温时间为0.1-24小时。
CN201711352715.3A 2017-12-15 2017-12-15 一种轻质隔热陶瓷的低温制备方法 Pending CN108129131A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711352715.3A CN108129131A (zh) 2017-12-15 2017-12-15 一种轻质隔热陶瓷的低温制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711352715.3A CN108129131A (zh) 2017-12-15 2017-12-15 一种轻质隔热陶瓷的低温制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108129131A true CN108129131A (zh) 2018-06-08

Family

ID=62390385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711352715.3A Pending CN108129131A (zh) 2017-12-15 2017-12-15 一种轻质隔热陶瓷的低温制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108129131A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109503196A (zh) * 2018-12-13 2019-03-22 深圳市翠箓科技绿化工程有限公司 一种多孔陶瓷颗粒的制备方法
CN111018487A (zh) * 2019-11-12 2020-04-17 安徽省隆达建材科技有限公司 一种以微孔陶瓷为基体的发泡陶瓷制备方法
CN111138166A (zh) * 2019-12-30 2020-05-12 同济大学 一种将建筑弃土烧结发泡陶瓷的方法
CN111943714A (zh) * 2019-05-15 2020-11-17 广东金意陶陶瓷集团有限公司 一种低温烧结发泡陶瓷的生产工艺
CN112209734A (zh) * 2019-07-11 2021-01-12 内蒙古建能兴辉陶瓷有限公司 一种完全利用工业固体废弃物制备发泡陶瓷材料的方法
CN112279677A (zh) * 2020-12-30 2021-01-29 科达制造股份有限公司 高掺量市政污泥发泡陶瓷及其制备方法
CN112552072A (zh) * 2020-12-28 2021-03-26 深圳市华威环保建材有限公司 一种建筑废弃物再生发泡陶瓷及其制备方法
CN115819109A (zh) * 2023-01-10 2023-03-21 烟台大学 一种全闭孔泡沫陶瓷及其低温烧制方法
CN116120087A (zh) * 2022-12-16 2023-05-16 浙江天地环保科技股份有限公司 一种利用粉煤灰合成的轻质发泡陶瓷及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002321988A (ja) * 2001-04-27 2002-11-08 Nippon Sheet Glass Co Ltd セラミックス発泡体及びその製造方法
CN103332905A (zh) * 2013-07-04 2013-10-02 中国建筑股份有限公司 一种装饰保温泡沫陶瓷复合板及其制备方法
CN104311105A (zh) * 2014-09-28 2015-01-28 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种绿色环保型泡沫陶瓷制品及其制造工艺
CN104609888A (zh) * 2015-01-27 2015-05-13 中云河北发泡陶瓷科技有限公司 泡沫陶瓷的生产工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002321988A (ja) * 2001-04-27 2002-11-08 Nippon Sheet Glass Co Ltd セラミックス発泡体及びその製造方法
CN103332905A (zh) * 2013-07-04 2013-10-02 中国建筑股份有限公司 一种装饰保温泡沫陶瓷复合板及其制备方法
CN104311105A (zh) * 2014-09-28 2015-01-28 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种绿色环保型泡沫陶瓷制品及其制造工艺
CN104609888A (zh) * 2015-01-27 2015-05-13 中云河北发泡陶瓷科技有限公司 泡沫陶瓷的生产工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴诚: "利用建筑废弃物制备多孔陶瓷的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109503196B (zh) * 2018-12-13 2021-11-19 深圳市翠箓科技绿化工程有限公司 一种多孔陶瓷颗粒的制备方法
CN109503196A (zh) * 2018-12-13 2019-03-22 深圳市翠箓科技绿化工程有限公司 一种多孔陶瓷颗粒的制备方法
CN111943714A (zh) * 2019-05-15 2020-11-17 广东金意陶陶瓷集团有限公司 一种低温烧结发泡陶瓷的生产工艺
CN112209734A (zh) * 2019-07-11 2021-01-12 内蒙古建能兴辉陶瓷有限公司 一种完全利用工业固体废弃物制备发泡陶瓷材料的方法
CN111018487A (zh) * 2019-11-12 2020-04-17 安徽省隆达建材科技有限公司 一种以微孔陶瓷为基体的发泡陶瓷制备方法
CN111138166B (zh) * 2019-12-30 2021-05-11 同济大学 一种将建筑弃土烧结发泡陶瓷的方法
CN111138166A (zh) * 2019-12-30 2020-05-12 同济大学 一种将建筑弃土烧结发泡陶瓷的方法
CN112552072A (zh) * 2020-12-28 2021-03-26 深圳市华威环保建材有限公司 一种建筑废弃物再生发泡陶瓷及其制备方法
CN112279677A (zh) * 2020-12-30 2021-01-29 科达制造股份有限公司 高掺量市政污泥发泡陶瓷及其制备方法
CN116120087A (zh) * 2022-12-16 2023-05-16 浙江天地环保科技股份有限公司 一种利用粉煤灰合成的轻质发泡陶瓷及其制备方法
CN116120087B (zh) * 2022-12-16 2024-04-12 浙江浙能科技环保集团股份有限公司 一种利用粉煤灰合成的轻质发泡陶瓷及其制备方法
CN115819109A (zh) * 2023-01-10 2023-03-21 烟台大学 一种全闭孔泡沫陶瓷及其低温烧制方法
CN115819109B (zh) * 2023-01-10 2023-10-24 烟台大学 一种全闭孔泡沫陶瓷及其低温烧制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108129131A (zh) 一种轻质隔热陶瓷的低温制备方法
CN101638324B (zh) 一种轻质多孔隔热耐火材料及其制备方法和应用
CN109133975A (zh) 一种轻质高强发泡陶瓷板及其制备方法
CN107739193B (zh) 采用三种粒度原料三层布料生产发泡陶瓷的工艺方法
CN103992099A (zh) 一种利用废矿渣制备环保型蜂窝陶瓷蓄热体的方法
CN109574627A (zh) 一种环保型轻质保温砖及其制备方法
CN101805168B (zh) 高白轻质陶瓷砖的生产方法
CN104909800B (zh) 一种添加瓷砖废料并经辊道窑烧成发泡赤泥瓷砖的方法
CN1887756A (zh) 一种发泡玻璃陶瓷制品及其制造工艺
CN107337429B (zh) 一种陶瓷幕墙及泡沫陶瓷复合材料的制备方法
CN104446459B (zh) 用于钨钼烧结中频炉的氧化锆空心球隔热制品的制备方法
CN103694965B (zh) 一种利用高温相变蓄热材料制作蓄热产品的方法
CN112266230A (zh) 一种高温微发泡的轻质隔热材料及其制备方法
CN208720782U (zh) 一种发泡陶瓷轻质板材的隧道窑烧成系统
CN109133862A (zh) 利用铁尾矿制备的多孔保温装饰材料及其制备方法
CN104086205B (zh) 一种隔热保温陶瓷板及其制备工艺
CN101672080B (zh) 一种高石粉掺量烧结砖制备方法
KR20130067624A (ko) 다공성 경량 세라믹스 및 그 제조방법
CN108675808A (zh) 一种新型工业窑炉用耐火材料及其制备方法
CN105236932B (zh) 一种轻质保温砖的制备方法
CN109265193A (zh) 一种轻质负离子发泡陶瓷及其制备方法
CN103044052B (zh) 回转窑用中密度镁铬砖
CN102515713A (zh) 一种以玻璃废料为原料的轻质陶粒的制备方法
CN108610019A (zh) 一种利用抛光陶瓷废渣制备低容重、高强度保温材料的方法
CN112661494A (zh) 一种复合抗菌陶瓷砖及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180608

RJ01 Rejection of invention patent application after publication