CN108127902A - 一种pet膜横向拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PET膜横向拉伸装置，包括机架、放置台、沿所述机架对称布置的伺服拉伸机构，当高弹态的PET膜断续经过放置台上，电磁得电与支撑块吸合，限位杆下移伸入限位孔内，从而将PET膜压紧，随后，伺服电机通过丝杠带动与进给螺母固连的连接杆沿背离放置台方向运动，设置伺服电机的转动角度，从而精确控制PET模拉伸量，随后，电磁铁失电，弹簧带动电磁铁复位，伺服电机反转带动支撑块复位，高弹态的PET膜前移设定距离，重复上述步骤，即可完成PET膜的横向拉伸。该装置结构简单，能对PET膜进行横向拉伸，从而提高PET模的综合力学性能。

Description

一种PET膜横向拉伸装置

技术领域

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种PET膜横向拉伸装置。

背景技术

PET膜又名耐高温聚酯薄膜。它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域。在新能源动力电池行业，需要使用PET膜进行电气绝缘防护，而传统的PET膜多使用牵引辊直接拉出进行纵向拉伸，PET膜单向拉伸后沿纵向力学性能好，在复杂环境中使用时易发生折痕等影响绝缘性能的问题。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PET 膜横向拉伸装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种PET膜横向拉伸装置，来解决的问题单向拉伸后PET膜力性能差的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种PET膜横向拉伸装置，包括机架、放置台、沿所述机架对称布置的伺服拉伸机构，所述的放置台位于机架上端中心处，所述分的放置台与机架螺纹相连；

所述的伺服拉伸机构还包括支撑块、托架、导杆、弹簧、托板、电磁铁、限位杆、伺服电机、丝杠、进给螺母、连接杆，所述的支撑块位于机架上端，所述的支撑块与机架滑动相连，所述的托架位于支撑块上端，所述的托架与支撑块螺纹相连，所述的导杆贯穿托架，所述的导杆与托架滑动相连，所述的弹簧位于导杆外侧且位于托架上端，所述的弹簧与托架焊接相连，所述的托板位于导杆下端，所述的托板与导杆螺纹相连，所述的电磁铁位于托板下端，所述的电磁铁与托板螺纹相连，所述的限位杆位于托板下端，所述的限位杆与托板螺纹相连，所述的伺服电机位于机架下端，所述的伺服电机与机架螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机一侧且位于机架下端，所述的丝杠与伺服电机螺纹相连且与机架转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的连接杆贯穿机架且位于进给螺母和支撑块之间，所述的连接杆分别与进给螺母和支撑块螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的工作台还是设有导轨，所述的导轨位于工作台上端，所述的导轨与工作台螺纹相连。

进一步的，所述的支撑块还设有限位孔，所述的限位孔位于支撑块上端，所述的限位孔不贯穿支撑块。

进一步的，所述限位孔的轴线与限位杆的轴线重合。

进一步的，所述的支撑块还设有滑块，所述的滑块位于支撑块下端且位于导轨上端，所述的滑块与支撑块螺纹相连且与导轨滑动相连。

进一步的，所述的连接杆数量为2件，对称布置于进给螺母。

与现有技术相比，该PET膜横向拉伸装置，工作时，当高弹态的PET膜断续经过放置台上，电磁得电与支撑块吸合，限位杆下移伸入限位孔内，从而将PET 膜压紧，随后，伺服电机通过丝杠带动与进给螺母固连的连接杆沿背离放置台方向运动，设置伺服电机的转动角度，从而精确控制PET模拉伸量，随后，电磁铁失电，弹簧带动电磁铁复位，伺服电机反转带动支撑块复位，高弹态的PET 膜前移设定距离，重复上述步骤，即可完成PET膜的横向拉伸。该装置结构简单，能对PET膜进行横向拉伸，从而提高PET模的综合力学性能。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明伺服拉伸机构结构示意图

图中：机架1、放置台2、伺服拉伸机构3、导轨101、支撑块301、托架302、导杆303、弹簧304、托板305、电磁铁306、限位杆307、伺服电机308、丝杠 309、进给螺母310、连接杆311、限位孔312、滑块313。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种PET膜横向拉伸装置，包括机架1、放置台2、沿所述机架1对称布置的伺服拉伸机构3，所述的放置台2位于机架1上端中心处，所述分的放置台2与机架1螺纹相连，所述的伺服拉伸机构3还包括支撑块301、托架302、导杆303、弹簧304、托板305、电磁铁306、限位杆307、伺服电机 308、丝杠309、进给螺母310、连接杆311，所述的支撑块301位于机架1上端，所述的支撑块301与机架1滑动相连，所述的托架302位于支撑块301上端，所述的托架302与支撑块301螺纹相连，所述的导杆303贯穿托架302，所述的导杆303与托架302滑动相连，所述的弹簧304位于导杆303外侧且位于托架 302上端，所述的弹簧304与托架302焊接相连，所述的托板305位于导杆303 下端，所述的托板305与导杆303螺纹相连，所述的电磁铁306位于托板305 下端，所述的电磁铁306与托板305螺纹相连，所述的限位杆307位于托板305 下端，所述的限位杆307与托板305螺纹相连，所述的伺服电机308位于机架1 下端，所述的伺服电机308与机架1螺纹相连，所述的丝杠309位于伺服电机308一侧且位于机架1下端，所述的丝杠309与伺服电机308螺纹相连且与机架 1转动相连，所述的丝杠309贯穿进给螺母310，所述的进给螺母310与丝杠309 螺纹相连，所述的连接杆311贯穿机架1且位于进给螺母310和支撑块301之间，所述的连接杆311分别与进给螺母310和支撑块301螺纹相连，所述的机架1还是设有导轨101，所述的导轨101位于机架1上端，所述的导轨101与机架1螺纹相连，所述的支撑块301还设有限位孔312，所述的限位孔312位于支撑块301上端，所述的限位孔312不贯穿支撑块301，所述限位孔312的轴线与限位杆307的轴线重合，所述的支撑块301还设有滑块313，所述的滑块313位于支撑块301下端且位于导轨101上端，所述的滑块313与支撑块301螺纹相连且与导轨101滑动相连，所述的连接杆311数量为2件，对称布置于进给螺母310，该PET膜横向拉伸装置，工作时，当高弹态的PET膜断续经过放置台 2上，电磁306得电与支撑块301吸合，限位杆307下移伸入限位孔312内，从而将PET膜压紧，随后，伺服电机308通过丝杠309带动与进给螺母310固连的连接杆311沿背离放置台2方向运动，设置伺服电机308的转动角度，从而精确控制PET模拉伸量，随后，电磁铁306失电，弹簧304带动电磁铁306复位，伺服电机308反转带动支撑块301复位，高弹态的PET膜前移设定距离，重复上述步骤，即可完成PET膜的横向拉伸。该装置结构简单，能对PET膜进行横向拉伸，从而提高PET模的综合力学性能。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PET膜横向拉伸装置，其特征在于包括机架、放置台、沿所述机架对称布置的伺服拉伸机构，所述的放置台位于机架上端中心处，所述分的放置台与机架螺纹相连；

所述的伺服拉伸机构还包括支撑块、托架、导杆、弹簧、托板、电磁铁、限位杆、伺服电机、丝杠、进给螺母、连接杆，所述的支撑块位于机架上端，所述的支撑块与机架滑动相连，所述的托架位于支撑块上端，所述的托架与支撑块螺纹相连，所述的导杆贯穿托架，所述的导杆与托架滑动相连，所述的弹簧位于导杆外侧且位于托架上端，所述的弹簧与托架焊接相连，所述的托板位于导杆下端，所述的托板与导杆螺纹相连，所述的电磁铁位于托板下端，所述的电磁铁与托板螺纹相连，所述的限位杆位于托板下端，所述的限位杆与托板螺纹相连，所述的伺服电机位于机架下端，所述的伺服电机与机架螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机一侧且位于机架下端，所述的丝杠与伺服电机螺纹相连且与机架转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的连接杆贯穿机架且位于进给螺母和支撑块之间，所述的连接杆分别与进给螺母和支撑块螺纹相连。

2.如权利要求1所述的PET膜横向拉伸装置，其特征在于所述的工作台还是设有导轨，所述的导轨位于工作台上端，所述的导轨与工作台螺纹相连。

3.如权利要求1所述的PET膜横向拉伸装置，其特征在于所述的支撑块还设有限位孔，所述的限位孔位于支撑块上端，所述的限位孔不贯穿支撑块。

4.如权利要求1和3所述的PET膜横向拉伸装置，其特征在于所述限位孔的轴线与限位杆的轴线重合。

5.如权利要求1和2所述的PET膜横向拉伸装置，其特征在于所述的支撑块还设有滑块，所述的滑块位于支撑块下端且位于导轨上端，所述的滑块与支撑块螺纹相连且与导轨滑动相连。

6.如权利要求1所述的PET膜横向拉伸装置，其特征在于所述的连接杆数量为2件，对称布置于进给螺母。