CN108127738B - 一种利用佛珠打孔机对佛珠进行打孔的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用佛珠打孔机对佛珠进行打孔的方法，包含步骤：1)、将初步加工好的木质佛珠倒入到料斗中；2)、启动驱动电机，分配头开始转动，同时分配板开始转动，分配筒内的佛珠分别进入到六个走球圆槽中；3)、夹紧气缸启动，夹紧轴前行；4)、电动滑台启动，使得夹紧气缸、夹紧轴和夹紧盒同步前行，使得钻孔机构的钻杆贯穿钻头孔，将佛珠进行打孔；5)、佛珠打孔结束后，电动滑台回缩至原始位置；6)、夹紧气缸回缩一第一距离，使得挡片将滚动开口打开，佛珠从滚动斜面上滚出至回收盘上；7)、夹紧气缸继续回缩一第二距离，滑动导管内的第二个待加工的佛珠下落至夹紧盒中。由于采用全自动化操作，打孔效率高。

Description

一种利用佛珠打孔机对佛珠进行打孔的方法

本申请是申请号为2016106720560，发明创造名称为佛珠打孔机、申请日为2016年08月15日的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种佛珠加工装置，更确切地说，是一种佛珠打孔机。

背景技术

佛珠多为木质珠，在进行打孔时，一般采用人工打孔，加工效率低下。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种佛珠打孔机。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明公开了一种利用佛珠打孔机对佛珠进行打孔的方法，包含步骤：

1)、将初步加工好的木质佛珠倒入到料斗中，在重力作用下，佛珠逐步滚入到分配筒中；

2)、启动驱动电机，分配头开始转动，同时分配板开始转动，在分配板的作用下，分配筒内的佛珠分别进入到六个走球圆槽中，并通过滑动导管滑动至夹紧盒的上方；

3)、夹紧气缸启动，夹紧轴前行，夹紧轴将佛珠顶到夹紧盒的后端面上并压紧，同时，挡片将滚动开口封闭，防止佛珠滚出；

4)、电动滑台启动，使得夹紧气缸、夹紧轴和夹紧盒同步前行，使得钻孔机构的钻杆贯穿钻头孔，将佛珠进行打孔；

5)、佛珠打孔结束后，电动滑台回缩至原始位置；

6)、夹紧气缸回缩一第一距离，使得挡片将滚动开口打开，佛珠从滚动斜面上滚出至回收盘上，同时，轴杆的头部仍位于滑动导管的下方，滑动导管内的第二个待加工的佛珠不能下落至夹紧盒中；

7)、夹紧气缸继续回缩一第二距离，滑动导管内的第二个待加工的佛珠下落至夹紧盒中；

其中，所述的佛珠打孔机包含：

一驱动电机，所述的驱动电机包含一电机本体和一电机轴，所述的电机本体的底部四角上分别设有一电机连接孔；

一连接基板，所述的连接基板上偏心地设有一转动通孔，所述的连接基板的四角上分别设有一基板圆孔，所述的转动通孔的周向上设有四个基板连接孔；

一分配筒，所述的分配筒包含一圆筒状的分配主体，所述的分配主体的侧壁上设有一喂料开口，所述的分配主体的内壁上设有六个走球圆槽，所述的分配主体的顶部端面上设有四个上连接圆孔，所述的分配主体的底部端面上设有三个下连接圆孔；

一分配座，所述的分配座包含一圆盘状的分配盘，所述的分配盘上设有三个分配连接孔，所述的分配盘的底部设有六个管状的连接插头，所述的连接插头上分别设有一可分离的滑动导管；

一分配头，所述的分配头可转动地设置在所述的分配筒内，所述的分配头包含一圆柱状的分配柱，所述的分配柱的下方偏心地设有一分配板，所述的分配柱的顶部设有一连接轴孔，所述的分配柱的侧壁上设有一对锁止销孔，所述的电机轴贯穿所述的连接轴孔并与所述的分配柱固定连接；

一料斗，所述的料斗的出口朝向所述的喂料开口；

所述的滑动导管的下方分别设有一夹紧机构，所述的夹紧机构的下方设有一回收盘，所述的回收盘的中心设有一钻孔机构；

所述的夹紧机构包含一电动滑台，所述的电动滑台上设有一夹紧气缸、一夹紧轴和一夹紧盒，所述的夹紧气缸和夹紧盒与所述的电动滑台固定连接，所述的夹紧轴包含一中空的轴管和一棒状的轴杆，所述的轴管与所述的夹紧气缸的气缸头相连接，所述的轴杆的头部设有一片状的挡片，所述的夹紧盒的前端面上设有一导向孔，所述的夹紧盒的后端面上设有一钻头孔，所述的夹紧轴贯穿所述的导向孔，所述的夹紧盒的后部设有一滚动开口和一滚动斜面；

所述的钻孔机构包含一六棱柱状的可升降的钻机座，所述的钻机座的每个侧壁上设有一钻机，所述的钻机上分别设有一钻杆。

本发明的佛珠打孔机具有以下优点：由于采用全自动化操作，操作轻松，打孔效率高，特别适合木质的佛珠的打孔加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的佛珠打孔机的立体结构示意图；

图2为图1中的佛珠打孔机的立体结构分解示意图；

图3为图2中的佛珠打孔机的连接基板的立体结构示意图；

图4为图2中的佛珠打孔机的驱动电机的立体结构示意图；

图5为图2中的佛珠打孔机的分配头的立体结构示意图；

图6为图5中的分配头沿A-A线的剖视图；

图7为图2中的佛珠打孔机的进一步的立体结构分解示意图；

图8为图7中的佛珠打孔机的进一步的立体结构分解示意图；

图9为图2中的佛珠打孔机的分配筒的立体结构示意图；

图10为图9中的分配筒的立体结构示意图，此时为另一个视角；

图11为图10中的分配筒沿B-B线的剖视图；

图12为图2中的佛珠打孔机的分配座的立体结构示意图；

图13为图2中的佛珠打孔机的进一步的立体结构分解示意图；

图14为图13中的佛珠打孔机的钻孔机构的立体结构示意图；

图15为图2中的佛珠打孔机的夹紧机构的立体结构分解示意图；

图16为图15中的夹紧机构的C区域的细节放大示意图；

图17为图15中的夹紧机构的夹紧盒的立体结构示意图；

图18为图17中的夹紧盒沿D-D线的剖视图；

图19为本发明的佛珠打孔机的使用示意图，此时佛珠准备被压紧；

图20为本发明的佛珠打孔机的使用示意图，此时佛珠被压紧；

图21为本发明的佛珠打孔机的使用示意图，此时佛珠被释放。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图14所示，该佛珠打孔机1包含一驱动电机2，该驱动电机2包含一电机本体21和一电机轴22，该电机本体21的底部四角上分别设有一电机连接孔23。该驱动电机2的下方设有一连接基板3，该连接基板3上偏心地设有一转动通孔31，该连接基板3的四角上分别设有一基板圆孔32，转动通孔31的周向上设有四个基板连接孔33。

在连接基板3的下方设有一分配筒4，该分配筒4包含一圆筒状的分配主体41，该分配主体41的侧壁上设有一喂料开口43，该分配主体41的内壁上设有六个走球圆槽42，该分配主体41的顶部端面上设有四个上连接圆孔44，该分配主体41的底部端面上设有三个下连接圆孔45。

在分配筒4的下方设有一分配座5，该分配座5包含一圆盘状的分配盘51，该分配盘51上设有三个分配连接孔53，该分配盘51的底部设有六个管状的连接插头52，该连接插头52上分别设有一可分离的滑动导管9。

该分配筒4内设有一可转动的分配头7，该分配头7包含一圆柱状的分配柱71，该分配柱71的下方偏心地设有一分配板72，该分配柱71的顶部设有一连接轴孔73，该分配柱71的侧壁上设有一对锁止销孔74，该电机轴22贯穿该连接轴孔73并与该分配柱71固定连接。

在分配筒4的侧壁上设有一料斗6，该料斗6的出口朝向该喂料开口43。该料斗6与喂料开口43焊接连接或采用其他可分离的机械结构，比如插接结构或磁吸结构等。

该滑动导管9的下方分别设有一夹紧机构M，该夹紧机构M的下方设有一回收盘8，该回收盘8的中心设有一钻孔机构S。该回收盘8的边缘设有一回收孔81，方便成品的回收。

四个第一螺钉K1分别连接基板连接孔33和上连接圆孔44，四个第二螺钉K2分别连接基板圆孔32和电机连接孔23，三个第三螺钉K3分别连接分配连接孔53和下连接圆孔45。

如图15至图18所示，该夹紧机构M包含一电动滑台10，该电动滑台10上设有一夹紧气缸11、一夹紧轴12和一夹紧盒13，该夹紧气缸11和夹紧盒13与该电动滑台10固定连接，该夹紧轴12包含一中空的轴管121和一棒状的轴杆122，该轴管121与该夹紧气缸11的气缸头相连接，该轴杆122的头部设有一片状的挡片123，该夹紧盒13的前端面上设有一导向孔132，该夹紧盒13的后端面上设有一钻头孔133，该夹紧轴12贯穿该导向孔132，该夹紧盒13的后部设有一滚动开口134和一滚动斜面135。

该轴杆122为尼龙制成，防止轴杆122对木质的佛珠表面造成损伤。

如图14所示，该钻孔机构S包含一六棱柱状的可升降的钻机座S1，该钻机座S1的每个侧壁上设有一钻机S2，该钻机S2上分别设有一钻杆S3。钻机座S1可以采用电动升降台或液压升降台等，方便精确调节钻机S2和钻杆S3的高度。

下面结合图19至图21来详细说明该打孔机的运行方式。

步骤1：

使用者将初步加工好的木质佛珠全部倒入到料斗6中，在重力作用下，佛珠14逐步滚入到分配筒4中。

步骤2：

启动驱动电机2，分配头7开始转动，同时分配板72开始转动，在分配板72的作用下，分配筒4内的佛珠14分别进入到六个走球圆槽42中，并通过滑动导管9滑动至夹紧盒13的上方，如图19所示。

步骤3：

夹紧气缸11启动，使得夹紧轴12前行，夹紧轴12将佛珠14顶到夹紧盒13的后端面上并压紧，同时，挡片123将滚动开口134封闭，防止佛珠14滚出，如图20所示。

步骤4：

电动滑台10启动，使得夹紧气缸11、夹紧轴12和夹紧盒13同步前行，使得钻孔机构S的钻杆S3贯穿钻头孔133，将佛珠14进行打孔。

步骤5：

佛珠14打孔结束后，电动滑台10回缩至原始位置。

步骤6：

夹紧气缸11回缩一第一距离，使得挡片123将滚动开口134打开，佛珠14从滚动斜面135上滚出至回收盘8上，如图21所示。此时，轴杆122的头部仍位于滑动导管9的下方，滑动导管9内的第二个待加工的佛珠仍不能下落至夹紧盒13中。为了清楚了表达滑动导管9内的佛珠14与轴杆122的位置关系，这里仅仅显示了滑动导管9的佛珠阵列。

步骤7；

夹紧气缸11继续回缩一第二距离，滑动导管9内的第二个待加工的佛珠14下落至夹紧盒13中，回到如图19中显示的位置。然后，重复步骤3及之后的步骤。

第一距离和第二距离的长度与佛珠的尺寸、挡片123以及滚动开口134的尺寸相关，可以通过精密调节得到。

由于采用全自动化操作，操作轻松，打孔效率高，特别适合木质的佛珠的打孔加工。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种利用佛珠打孔机对佛珠进行打孔的方法，包含步骤：

1)、将初步加工好的木质佛珠倒入到料斗(6)中，在重力作用下，佛珠(14)逐步滚入到分配筒(4)中；

2)、启动驱动电机(2)，分配头(7)开始转动，同时分配板(72)开始转动，在分配板(72)的作用下，分配筒(4)内的佛珠(14)分别进入到六个走球圆槽(42)中，并通过滑动导管(9)滑动至夹紧盒(13)的上方；

3)、夹紧气缸(11)启动，夹紧轴(12)前行，夹紧轴(12)将佛珠(14)顶到夹紧盒(13)的后端面上并压紧，同时，挡片(123)将滚动开口(134)封闭，防止佛珠(14)滚出；

4)、电动滑台(10)启动，使得夹紧气缸(11)、夹紧轴(12)和夹紧盒(13)同步前行，使得钻孔机构(S)的钻杆(S3)贯穿钻头孔(133)，将佛珠(14)进行打孔；

5)、佛珠(14)打孔结束后，电动滑台(10)回缩至原始位置；

6)、夹紧气缸(11)回缩一第一距离，使得挡片(123)将滚动开口(134)打开，佛珠(14)从滚动斜面(135)上滚出至回收盘(8)上，同时，轴杆(122)的头部仍位于滑动导管(9)的下方，滑动导管(9)内的第二个待加工的佛珠不能下落至夹紧盒(13)中；

7)、夹紧气缸(11)继续回缩一第二距离，滑动导管(9)内的第二个待加工的佛珠(14)下落至夹紧盒(13)中；

其中，所述的佛珠打孔机包含：

一驱动电机(2)，所述的驱动电机(2)包含一电机本体(21)和一电机轴(22)，所述的电机本体(21)的底部四角上分别设有一电机连接孔(23)；

一连接基板(3)，所述的连接基板(3)上偏心地设有一转动通孔(31)，所述的连接基板(3)的四角上分别设有一基板圆孔(32)，所述的转动通孔(31)的周向上设有四个基板连接孔(33)；

一分配筒(4)，所述的分配筒(4)包含一圆筒状的分配主体(41)，所述的分配主体(41)的侧壁上设有一喂料开口(43)，所述的分配主体(41)的内壁上设有六个走球圆槽(42)，所述的分配主体(41)的顶部端面上设有四个上连接圆孔(44)，所述的分配主体(41)的底部端面上设有三个下连接圆孔(45)；

一分配座(5)，所述的分配座(5)包含一圆盘状的分配盘(51)，所述的分配盘(51)上设有三个分配连接孔(53)，所述的分配盘(51)的底部设有六个管状的连接插头(52)，所述的连接插头(52)上分别设有一可分离的滑动导管(9)；

一分配头(7)，所述的分配头(7)可转动地设置在所述的分配筒(4)内，所述的分配头(7)包含一圆柱状的分配柱(71)，所述的分配柱(71)的下方偏心地设有一分配板(72)，所述的分配柱(71)的顶部设有一连接轴孔(73)，所述的分配柱(71)的侧壁上设有一对锁止销孔(74)，所述的电机轴(22)贯穿所述的连接轴孔(73)并与所述的分配柱(71)固定连接；

一料斗(6)，所述的料斗(6)的出口朝向所述的喂料开口(43)；

所述的滑动导管(9)的下方分别设有一夹紧机构(M)，所述的夹紧机构(M)的下方设有一回收盘(8)，所述的回收盘(8)的中心设有一钻孔机构(S)；

所述的夹紧机构(M)包含一电动滑台(10)，所述的电动滑台(10)上设有一夹紧气缸(11)、一夹紧轴(12)和一夹紧盒(13)，所述的夹紧气缸(11)和夹紧盒(13)与所述的电动滑台(10)固定连接，所述的夹紧轴(12)包含一中空的轴管(121)和一棒状的轴杆(122)，所述的轴管(121)与所述的夹紧气缸(11)的气缸头相连接，所述的轴杆(122)的头部设有一片状的挡片(123)，所述的夹紧盒(13)的前端面上设有一导向孔(132)，所述的夹紧盒(13)的后端面上设有一钻头孔(133)，所述的夹紧轴(12)贯穿所述的导向孔(132)，所述的夹紧盒(13)的后部设有一滚动开口(134)和一滚动斜面(135)；

所述的钻孔机构(S)包含一六棱柱状的可升降的钻机座(S1)，所述的钻机座(S1)的每个侧壁上设有一钻机(S2)，所述的钻机(S2)上分别设有一钻杆(S3)。