CN206326161U - 一种新型硬质合金钻头刀片及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种硬质合金钻头刀片及生产这种钻头刀片的模具。采用的技术方案包括刀片本体，所述刀片本体上端设有左前切削面、左后切削面、右前切削面和右后切削面，所述左前切削面、左后切削面呈角度设置形成左切削刃，所述右前切削面和右后切削面呈角度设置形成右切削刃，所述左后切削面与右后切削面连接处形成中切削刃，其特征在于：所述刀片本体相对侧设有垂直的定位凸棱，所述定位凸棱呈锥形、且不高于所述刀片本体整体高度。

Description

一种新型硬质合金钻头刀片及模具

技术领域

本实用新型涉及一种硬质合金钻头刀片及生产这种钻头刀片的模具。

背景技术

钻头由柱形的钻杆和固定在钻杆顶端的刀片构成，市场上的常见冲击刀片包括刀片本体，所述刀片本体上端设有左前切削面、左后切削面、右前切削面和右后切削面，所述左前切削面、左后切削面呈角度设置形成左切削刃，所述右前切削面和右后切削面呈角度设置形成右切削刃，所述左后切削面与右后切削面连接处形成中切削刃。其底部呈长方形，在安装刀片时，通过将刀片的底端插入钻杆的顶端插槽中之后再将刀片焊接在钻杆上。这种结构的刀片由于刀片本体的底部为平直面，因而在将其焊接在钻杆上时不易定位，容易发生刀片的中心线未与钻杆的中心处于同一直线上，继而导致在使用过程中易损坏刀片。

针对上述问题，公开号为“204430371U”的中国实用新型专利公开一种“冲击钻片”，该专利在片本体底部设置水平的加强筋。这种结构的刀片主要提高了片本的强度，并没有解决其左右定位困难的问题。另外，水平设置的加强筋通过模具冲压生产时，会导致刀片本体无法取出，因此并不能通过模具冲压生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以定位的新型硬质合金钻头刀片及生及这种刀片的模具。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括刀片本体，所述刀片本体上端设有左前切削面、左后切削面、右前切削面和右后切削面，所述左前切削面、左后切削面呈角度设置形成左切削刃，所述右前切削面和右后切削面呈角度设置形成右切削刃，所述左后切削面与右后切削面连接处形成中切削刃，其特征在于：所述刀片本体相对侧设有垂直的定位凸棱，所述定位凸棱呈锥形、且不高于所述刀片本体整体高度。

所述的新型硬质合金钻头刀片，其特征在于：所述定位凸棱与刀片本体整体冲压成型。

一种生产上述新型硬质合金钻头刀片的模具，包括中间模体以及分别设置在所述中间模体上下端的上冲模、下冲模，其特征在于：所述中间模体的中心设有钨钢模芯，所述钨钢模芯内至少设置一个刀片槽，所述刀片槽与所述新型硬质合金刀片的刀片本体相适应，其包括方形槽以及设置在方形槽相对侧的锥形槽，所述上冲模上设有与所述刀片槽上端部相适应的上冲压杆，所述下冲模上设有所述刀片槽下端部相适应的下冲压杆，所述下冲压杆顶部设有锥形槽，所述锥形槽与所述新型硬质合金刀片的切削面相适应。

所述的模具，其特征在于：所述上冲模、下冲模前端分别设置通过螺孔连接活动板，所述上冲压杆、下冲压杆分别设置在活动板内。

所述的模具，其特征在于：所述中间模体下端设有与下冲模相适应的凹槽。

所述的模具，其特征在于：所述上冲压杆、下冲压杆也为钨钢制成。

所述的模具，其特征在于：所述钨钢模芯内设置三个刀片槽。

通过本实用新型实现的新型硬质合金钻头刀片及模具的优点如下：

1、刀片的底端插入钻杆的顶端插槽中之后，其相对侧的定位凸棱卡接在钻杆的侧壁，可以精确的将刀片定位在钻杆的插槽中，从而提高产品的质量和寿命。

2、通过本模具可以快速生产出所述的新型硬质合金钻头刀片。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1、2是本实用新型钻头刀片的结构示意图；

图3是本实用新型模具的结构示意图；

图4是本实用新型中间模体的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型的一种新型硬质合金钻头刀片，包括刀片本体a，所述刀片本体a上端设有左前切削面1、左后切削面2、右前切削面3和右后切削面4，所述左前切削面1、左后切削面2呈角度设置形成左切削刃5，所述右前切削面3和右后切削面4呈角度设置形成右切削刃6，所述左后切削面2与右后切削面4连接处形成中切削刃7，所述刀片本体a相对侧设有垂直的定位凸棱8，所述定位凸棱8呈锥形、且不高于所述刀片本体a整体高度。所述定位凸棱8与刀片本体a整体冲压成型。

如图3-4所示，本实用新型的一种生产上述新型硬质合金钻头刀片的模具，包括中间模体9以及分别设置在所述中间模体9上下端的上冲模10、下冲模11，所述中间模体9的中心设有钨钢模芯12，所述钨钢模芯12内设置三个刀片槽14，所述刀片槽14与所述新型硬质合金刀片的刀片本体a相适应，其包括方形槽1401以及设置在方形槽1401相对侧的锥形槽1402，所述上冲模10上设有与所述刀片槽14上端部相适应的上冲压杆15，所述下冲模11上设有所述刀片槽14下端部相适应的下冲压杆16，所述下冲压杆16顶部设有锥形槽17，所述锥形槽17与所述新型硬质合金刀片的切削面相适应。

进一步的，所述上冲模10、下冲模11前端分别设置通过螺孔18连接活动板19，所述上冲压杆15、下冲压杆16分别设置在活动板19内。通过活动板设计，可以很方便的对所述上冲压杆15、下冲压杆16进行更换。

进一步的，所述中间模体9下端设有与下冲模11相适应的凹槽20。通过凹槽20设计以增加冲压杆的工作高度，从而提高冲压的质量和稳定性。

进一步的，所述上冲压杆15、下冲压杆16也为钨钢制成。以保证冲压杆的强度。

生产原理：在中间模体的刀片槽内放入混合的钨、钴粉，通过上冲模和下冲模冲压，将混合的钨、钴粉挤压成型，形成所述新型硬质合金钻头刀片。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型硬质合金钻头刀片，包括刀片本体（a），所述刀片本体（a）上端设有左前切削面（1）、左后切削面（2）、右前切削面（3）和右后切削面（4），所述左前切削面（1）、左后切削面（2）呈角度设置形成左切削刃（5），所述右前切削面（3）和右后切削面（4）呈角度设置形成右切削刃（6），所述左后切削面（2）与右后切削面（4）连接处形成中切削刃（7），其特征在于：所述刀片本体（a）相对侧设有垂直的定位凸棱（8），所述定位凸棱（8）呈锥形、且不高于所述刀片本体（a）整体高度。

2.根据权利要求1所述的新型硬质合金钻头刀片，其特征在于：所述定位凸棱（8）与刀片本体（a）整体冲压成型。

3.一种生产权利要求1或2所述新型硬质合金钻头刀片的模具，包括中间模体（9）以及分别设置在所述中间模体（9）上下端的上冲模（10）、下冲模（11），其特征在于：所述中间模体（9）的中心设有钨钢模芯（12），所述钨钢模芯（12）内至少设置一个刀片槽（14），所述刀片槽（14）与所述新型硬质合金刀片的刀片本体（a）相适应，其包括方形槽（1401）以及设置在方形槽（1401）相对侧的锥形槽（1402），所述上冲模（10）上设有与所述刀片槽（14）上端部相适应的上冲压杆（15），所述下冲模（11）上设有所述刀片槽（14）下端部相适应的下冲压杆（16），所述下冲压杆（16）顶部设有锥形槽（17），所述锥形槽（17）与所述新型硬质合金刀片的切削面相适应。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：所述上冲模（10）、下冲模（11）前端分别设置通过螺孔（18）连接活动板（19），所述上冲压杆（15）、下冲压杆（16）分别设置在活动板（19）内。

5.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：所述中间模体（9）下端设有与下冲模（11）相适应的凹槽（20）。

6.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：所述上冲压杆（15）、下冲压杆（16）也为钨钢制成。

7.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：所述钨钢模芯（13）内设置三个刀片槽（14）。