CN108127630A - 一种模具加工工件的移动托架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具加工工件的移动托架，其结构包括模具放置平台、防掉板、防滑块、控制板防滑条、防滑条、可调节伸缩杆、挡泥板、螺栓、万向脚轮、滑轮控制板，防掉板的内侧焊接于模具放置平台的外侧，防滑块的下表面安装于模具放置平台的上方，控制板防滑条的下表面嵌入安装于滑轮控制板的内部，防滑条的下方贴合于模具放置平台的上方，可调节伸缩杆安装于模具放置平台中部，挡泥板的上方与模具放置平台的下方相连接，本发明一种模具加工工件的移动托架，在其结构上设置了可调节伸缩杆，将模具加工工件放置在模具放置平台，使其可根据模具大小调节托架的效果，使其可存放不同尺寸的模具加工工件。
Description
板防滑条、防滑条、可调节伸缩杆、挡泥板、螺栓、万向脚轮、滑轮控制板，所述防掉板的内侧焊接于模具放置平台的外侧，所述防滑块的下表面安装于模具放置平台的上方，所述控制板防滑条的下表面嵌入安装于滑轮控制板的内部，所述防滑条的下方贴合于模具放置平台的上方，所述可调节伸缩杆安装于模具放置平台中部，所述挡泥板的上方与模具放置平台的下方相连接，所述螺栓嵌入安装于挡泥板的内部，所述万向脚轮的上端安装于模具放置平台的下方，所述可调节伸缩杆由伸缩杆、缸体、卡扣、耐磨环、密封垫、外壳组成，所述伸缩杆的右侧与耐磨环的左侧相连接，所述缸体安装于外壳的内部，所述卡扣的内侧安装于缸体的外侧，所述耐磨环与密封垫相互平行，所述密封垫安装于外壳的内部。
进一步地，所述滑轮控制板为长方体结构，所述防滑块的直径为0.5cm。
进一步地，所述滑轮控制板的下表面安装于万向脚轮的上方。
进一步地，所述外壳嵌入安装于模具放置平台的内部。
进一步地，所述伸缩杆通过外壳与模具放置平台相连接。
进一步地，所述螺栓由不锈钢制成，具有防锈的效果。
进一步地，所述模具放置平台由pvc制成，具有成本低的效果。
有益效果
本发明一种模具加工工件的移动托架，在其结构上设置了可调节伸缩杆，将模具加工工件放置在模具放置平台，根据模具的大小使用可调节伸缩杆调节托架大小，液压油从进油口进入缸体中，密封垫与耐磨环推动前侧的伸缩杆向前推进，伸缩杆向前推进前面的板进行伸缩，伸缩杆通过液压油进行往复运动，使其可根据模具大小调节托架的效果，使其可存放不同尺寸的模具加工工件。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种模具加工工件的移动托架的结构示意图；
图2为本发明的可调节伸缩杆内部结构示意图。
图中：模具放置平台-1、防掉板-2、防滑块-3、控制板防滑条-4、防滑条-5、可调节伸缩杆-6、挡泥板-7、螺栓-8、万向脚轮-9、滑轮控制板-10、可调节伸缩杆-6由伸缩杆-601、缸体-602、卡扣-603、耐磨环-604、密封垫 -605、外壳-606。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1、图2，本发明提供一种模具加工工件的移动托架技术方案：其结构包括模具放置平台1、防掉板2、防滑块3、控制板防滑条4、防滑条5、可调节伸缩杆6、挡泥板7、螺栓8、万向脚轮9、滑轮控制板10，所述防掉板2的内侧焊接于模具放置平台1的外侧，所述防滑块3的下表面安装于模具放置平台1的上方，所述控制板防滑条4的下表面嵌入安装于滑轮控制板10的内部，所述防滑条5的下方贴合于模具放置平台1的上方，所述可调节伸缩杆6安装于模具放置平台1中部，所述挡泥板7的上方与模具放置平台1的下方相连接，所述螺栓8嵌入安装于挡泥板7的内部，所述万向脚轮9的上端安装于模具放置平台1的下方，所述可调节伸缩杆6由伸缩杆601、缸体602、卡扣603、耐磨环604、密封垫605、外壳606组成，所述伸缩杆601的右侧与耐磨环604的左侧相连接，所述缸体 602安装于外壳606的内部，所述卡扣603的内侧安装于缸体602的外侧，所述耐磨环604与密封垫605相互平行，所述密封垫605安装于外壳606 的内部，所述滑轮控制板10为长方体结构，所述防滑块3的直径为0.5cm，所述滑轮控制板10的下表面安装于万向脚轮9的上方，所述外壳606嵌入安装于模具放置平台1的内部，所述伸缩杆601通过外壳606与模具放置平台1相连接，所述螺栓8由不锈钢制成，具有防锈的效果，所述模具放置平台1由pvc制成，具有成本低的效果。
本专利所说的螺栓8机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，所述防滑条5是光滑踏步面层上的防滑措施。
在进行使用时将模具加工工件放置在模具放置平台1，根据模具的大小使用可调节伸缩杆6调节托架大小，液压油从进油口进入缸体602中，密封垫605与耐磨环604推动前侧的伸缩杆601向前推进，伸缩杆601向前推进前面的板进行伸缩，伸缩杆601通过液压油进行往复运动。
本发明解决了现有技术根据模具大小调节托架的效果较差，导致对不同模具加工工件存放存在局限性的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在其结构上设置了可调节伸缩杆，使其可根据模具大小调节托架的效果，使其可存放不同尺寸的模具加工工件，具体如下所述:
所述可调节伸缩杆6由伸缩杆601、缸体602、卡扣603、耐磨环604、密封垫605、外壳606组成，所述伸缩杆601的右侧与耐磨环604的左侧相连接，所述缸体602安装于外壳606的内部，所述卡扣603的内侧安装于缸体602的外侧，所述耐磨环604与密封垫605相互平行，所述密封垫605 安装于外壳606的内部。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种模具加工工件的移动托架，其特征在于：其结构包括模具放置平台(1)、防掉板(2)、防滑块(3)、控制板防滑条(4)、防滑条(5)、可调节伸缩杆(6)、挡泥板(7)、螺栓(8)、万向脚轮(9)、滑轮控制板(10)，所述防掉板(2)的内侧焊接于模具放置平台(1)的外侧，所述防滑块(3)的下表面安装于模具放置平台(1)的上方，所述控制板防滑条(4)的下表面嵌入安装于滑轮控制板(10)的内部，所述防滑条(5)的下方贴合于模具放置平台(1)的上方，所述可调节伸缩杆(6)安装于模具放置平台(1)中部，所述挡泥板(7)的上方与模具放置平台(1)的下方相连接，所述螺栓(8)嵌入安装于挡泥板(7)的内部，所述万向脚轮(9)的上端安装于模具放置平台(1)的下方，所述可调节伸缩杆(6)由伸缩杆(601)、缸体(602)、卡扣(603)、耐磨环(604)、密封垫(605)、外壳(606)组成，所述伸缩杆(601)的右侧与耐磨环(604)的左侧相连接，所述缸体(602)安装于外壳(606)的内部，所述卡扣(603)的内侧安装于缸体(602)的外侧，所述耐磨环(604)与密封垫(605)相互平行，所述密封垫(605)安装于外壳(606)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工工件的移动托架，其特征在于：所述滑轮控制板(10)为长方体结构，所述防滑块(3)的直径为0.5cm。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工工件的移动托架，其特征在于：所述滑轮控制板(10)的下表面安装于万向脚轮(9)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工工件的移动托架，其特征在于：所述外壳(606)嵌入安装于模具放置平台(1)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种模具加工工件的移动托架，其特征在于：所述伸缩杆(601)通过外壳(606)与模具放置平台(1)相连接。
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