CN206382566U - 一种数控机床自动液压尾架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控机床自动液压尾架，其结构包括座体、底座、压板、油压注入阀、顶尖、套筒锁紧手柄、套筒、液压杆连接法兰、液压杆，所述座体设于底座上方，所述压板设于底座下方，所述油压注入阀设于座体上方，所述顶尖设于套筒前方，所述套筒锁紧手柄设于套筒上方，所述套筒通过液压杆连接法兰与液压杆固定连接，所述液压杆设有缓冲阀、无杆侧端盖、耐磨环、活塞密封圈、缸筒、杆侧端盖、防尘圈压板、活塞杆、防尘圈、导向套、拉杆、缓冲套、活塞，所述缓冲阀设于无杆侧端盖下方，所述耐磨环设于缸筒内部，本实用新型的一种数控机床自动液压尾架，通过设有液压杆，实现了该尾架可以实现通过液压系统自动压紧工件。

Description

一种数控机床自动液压尾架

技术领域

本实用新型是一种数控机床自动液压尾架，属于尾架领域。

背景技术

尾架是一种使用十方广泛的设备，用于固定转动着的细长轴的一端，但是现有技术中的尾架的顶尖的固定采用在支架上开设一缝隙，通过一螺杆控制缝隙的大小的方式来夹紧顶尖，这种结构的尾架的顶尖的端部挠度较大，在固定细长轴时，易造成细长轴的振动，影响其寿命。

现有技术公开了申请号为：201320636066.0的一种尾架，包括一支架、一顶尖、一手轮和一固定装置，所述的支架上设置有一顶尖孔、所述的顶尖与所述的支架滑动连接，所述的手轮与所述的顶尖螺纹连接，所述的支架上设置有一固定孔，所述的固定装置包括一上夹紧块、一下夹紧块和一螺杆组件，所述的螺杆组件包括一螺杆，所述的上夹紧块与所述的下夹紧块分别与所述的螺杆螺纹连接。本实用新型的尾架的优点是：带有可拆卸上夹紧块和下夹紧块，加工成本较低，便于更换，同时顶尖端部的挠度较小，固定效果好。但是该尾架没有液压杆，无法实现通过液压系统自动压紧工件。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种数控机床自动液压尾架，其结构包括座体、底座、压板、油压注入阀、顶尖、套筒锁紧手柄、套筒、液压杆连接法兰、液压杆，所述座体设于底座上方，所述压板设于底座下方，所述油压注入阀设于座体上方，所述顶尖设于套筒前方，所述套筒锁紧手柄设于套筒上方，所述套筒通过液压杆连接法兰与液压杆固定连接，所述液压杆设有缓冲阀、无杆侧端盖、耐磨环、活塞密封圈、缸筒、杆侧端盖、防尘圈压板、活塞杆、防尘圈、导向套、拉杆、缓冲套、活塞，所述缓冲阀设于无杆侧端盖下方，所述耐磨环设于缸筒内部，所述活塞密封圈设于活塞表面，所述缸筒与杆侧端盖固定连接，所述防尘圈压板设于杆侧端盖内部，所述活塞杆与活塞固定连接，所述防尘圈设于杆侧端盖内部，所述导向套设于杆侧端盖后方，所述拉杆连接无杆侧端盖和杆侧端盖，所述缓冲套设于活塞表面，所述活塞设于缸筒内部。

进一步的，所述顶尖设有顶尖伸缩连接杆。

进一步的，所述顶尖伸缩连接杆与顶尖固定连接。

本实用新型的一种数控机床自动液压尾架，通过设有液压杆，实现了该尾架可以实现通过液压系统自动压紧工件。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种数控机床自动液压尾架的结构示意图；

图2为本实用新型液压杆的结构示意图；

图中：座体-1、底座-2、压板-3、油压注入阀-4、顶尖-5、套筒锁紧手柄-6、套筒-7、液压杆连接法兰-8、液压杆-9、缓冲阀-900、无杆侧端盖-901、耐磨环-902、活塞密封圈-903、缸筒-904、杆侧端盖-905、防尘圈压板-906、活塞杆-907、防尘圈-908、导向套-909、拉杆-910、缓冲套-911、活塞-912、顶尖伸缩连接杆-50。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种数控机床自动液压尾架，其结构包括座体1、底座2、压板3、油压注入阀4、顶尖5、套筒锁紧手柄6、套筒7、液压杆连接法兰8、液压杆9，所述座体1设于底座2上方，所述压板3设于底座2下方，所述油压注入阀4设于座体1上方，所述顶尖5设于套筒7前方，所述套筒锁紧手柄6设于套筒7上方，所述套筒7通过液压杆连接法兰8与液压杆9固定连接，所述液压杆9设有缓冲阀900、无杆侧端盖901、耐磨环902、活塞密封圈903、缸筒904、杆侧端盖905、防尘圈压板906、活塞杆907、防尘圈908、导向套909、拉杆910、缓冲套911、活塞912，所述缓冲阀900设于无杆侧端盖901下方，所述耐磨环902设于缸筒904内部，所述活塞密封圈903设于活塞912表面，所述缸筒904与杆侧端盖905固定连接，所述防尘圈压板906设于杆侧端盖905内部，所述活塞杆907与活塞912固定连接，所述防尘圈908设于杆侧端盖905内部，所述导向套909设于杆侧端盖905后方，所述拉杆910连接无杆侧端盖901和杆侧端盖905，所述缓冲套911设于活塞912表面，所述活塞912设于缸筒904内部，所述顶尖5设有顶尖伸缩连接杆50，所述顶尖伸缩连接杆50与顶尖5固定连接。

在进行使用时，通过油压注入阀4给液压杆9注入油液，液压杆9推动顶尖伸缩连接杆50带动顶尖5压紧工件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种数控机床自动液压尾架，其特征在于：其结构包括座体(1)、底座(2)、压板(3)、油压注入阀(4)、顶尖(5)、套筒锁紧手柄(6)、套筒(7)、液压杆连接法兰(8)、液压杆(9)，所述座体(1)设于底座(2)上方，所述压板(3)设于底座(2)下方，所述油压注入阀(4)设于座体(1)上方，所述顶尖(5)设于套筒(7)前方，所述套筒锁紧手柄(6)设于套筒(7)上方，所述套筒(7)通过液压杆连接法兰(8)与液压杆(9)固定连接，所述液压杆(9)设有缓冲阀(900)、无杆侧端盖(901)、耐磨环(902)、活塞密封圈(903)、缸筒(904)、杆侧端盖(905)、防尘圈压板(906)、活塞杆(907)、防尘圈(908)、导向套(909)、拉杆(910)、缓冲套(911)、活塞(912)，所述缓冲阀(900)设于无杆侧端盖(901)下方，所述耐磨环(902)设于缸筒(904)内部，所述活塞密封圈(903)设于活塞(912)表面，所述缸筒(904)与杆侧端盖(905)固定连接，所述防尘圈压板(906)设于杆侧端盖(905)内部，所述活塞杆(907)与活塞(912)固定连接，所述防尘圈(908)设于杆侧端盖(905)内部，所述导向套(909)设于杆侧端盖(905)后方，所述拉杆(910)连接无杆侧端盖(901)和杆侧端盖(905)，所述缓冲套(911)设于活塞(912)表面，所述活塞(912)设于缸筒(904)内部。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床自动液压尾架，其特征在于：所述顶尖(5)设有顶尖伸缩连接杆(50)。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床自动液压尾架，其特征在于：所述顶尖伸缩连接杆(50)与顶尖(5)固定连接。