CN108127513A - 阀门磨削维修机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门维修领域，具体公开了阀门磨削维修机床，本机床中设有堆焊机构和打磨机构，能对密封面上的刮伤处进行堆焊和打磨加工，能够一次性完成对阀门刮伤处的修理；且在修理的过程中吸尘管能对磨屑和打磨后的焊料进行抽吸，避免密封面上有磨屑和焊料的残留，能够避免密封面被磨屑和焊料二次伤害。本方案能对阀门密封面上的刮伤面进行修复。

Description

阀门磨削维修机床

技术领域

本发明属于阀门维修领域，具体涉及阀门磨削维修机床。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。阀门常用于起重机中，且在起重机的控制机构中起到了重要的控制作用，是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门内的机械结构中含有螺纹等结构，在对阀门长期使用后，各个机械结构之间才会产生磨屑，磨屑容易进入到阀门的密封面上，密封面受力后，磨屑会将密封面刮伤，在密封面与磨屑分开后，磨屑可能排出，但也可能仍然存在于软面上，再次磨擦时又将划伤硬面并在软面上犁出更深更长的深沟。

长期使用后，整个阀门的密封面的密封效果降低，会极大的影响整个阀门的截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，同时被磨屑刮伤后的密封面之间会有空气或者其他流体的进入，空气或者流体作用到刮伤面上后，容易对密封面造成侵蚀，会极大的降低阀门的使用寿命。

发明内容

本发明意在提供阀门磨削维修机床，以对阀门密封面上的刮伤面进行修复。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：阀门磨削维修机床，包括支承座和固定架，所述固定架竖直滑动安装在支承座的上方，还包括堆焊机构和打磨机构，所述堆焊机构包括固定轴、电热丝、气泵、若干吸尘管、容纳焊料的锡焊管以及带动锡焊管转动的动力单元，所述锡焊管竖直设置，电热丝固定安装在锡焊管的下端面上，锡焊管的上端与固定架转动连接；所述固定轴竖直可拆卸安装在支承座上，固定轴内设有吸尘腔，所述吸尘管水平铰接在固定轴上，吸尘管的侧面与密封面接触，且吸尘管的侧面上设有若干通孔；所述吸尘管靠近固定轴的一端与吸尘腔连通；所述气泵固定安装在固定架上，气泵上设置的进气口与吸尘腔的上端连通；所述打磨机构包括若干进气管以及若干打磨单元，所述打磨单元包括打磨板、第一气压杆和第二气压杆，所述第二气压杆呈“L”型，第二气压杆的上端位于锡焊管内，第二气压杆的下端穿过锡焊管的侧壁与第一气压杆同轴滑动连接，所述气泵上设置的出气口，第二气压杆的上端与气泵的出气口连通；所述打磨板水平设置，打磨板的上表面能与锡焊管的下端面相抵；打磨板的下表面与密封面接触，所述第一气压杆远离第二气压杆的一端与打磨板连接。

基础方案的原理：操作时，将待维修的阀门放置到支承座上，支承座对阀门进行限位，然后将固定架向下滑动，进而将固定轴安装在支承座上，将固定轴安装在支承座上时，观察密封面上刮伤处的位置，让此时打磨板的下表面与密封面相抵，锡焊管的下端面与密封面相对。

启动气泵，气泵对吸尘腔内的空气进行抽吸，让吸尘管内形成负压，进而让吸尘管将刮伤处的残留的磨屑进行抽吸，能够减少密封面上磨削量；同时气泵将空气泵入到第二气压杆中，使第一气压杆和第二气压杆内的气压升高，第一气压杆向远离第二气压杆的方向移动，第一气压杆带动打磨板向外移动，锡焊管的下端面不再被封堵；此时开启电热丝，电热丝让锡焊管内的焊料熔化，熔化后的焊料堆积到刮伤处的表面上，对刮伤面进行堆焊；待焊料量足够后关闭电热丝。

待焊料冷却定型后，关闭气泵，此时打磨板回到原位，且与堆焊的焊料相对；此时开启动力单元，动力单元带动锡焊管转动，进而第一气压杆和第二气压杆带动打磨板同步转动，转动的打磨板对密封面上堆积的过多的焊料进行打磨，当焊料的平面与密封面位于同一平面上时；再次开启气泵，便于吸尘管对研磨后的焊料进行抽吸，对密封面上的焊料进行清理。

基础方案的优点：1、吸尘管、固定轴和气泵配合，能有效的将密封面上的磨屑和焊料进行清理，同时吸尘管的设置能将磨屑或者焊料打磨后的粉尘限定在吸尘管与吸尘管之间，能有效的减小清理范围；2、电热丝固定安装在锡焊管的下端面上，便于将焊料放置在锡焊管内，同时电热丝对焊料进行加热时，焊料的下端直接熔化进而对刮伤处进行覆盖，形成直接快速有效的堆焊；3、第二气压杆的上端与气泵的出气口连通，便于气泵喷出空气具有动能，该动能转化为推动第二气压杆和第一气压杆伸长的机械能，便于第一气压杆带动打磨板移动，便于锡焊管内的熔化的焊料流出；第二气压杆呈“L”型，第二气压杆的上端位于锡焊管内，当锡焊管带动打磨板转动时，第二气压杆与气泵的出气口的连接不受干扰，同时能够保证第二气压杆同步转动。

综上所述，本机床中设有堆焊机构和打磨机构，能对密封面上的刮伤处进行堆焊和打磨加工，能够一次性完成对阀门刮伤处的修理；且在修理的过程中吸尘管能对磨屑和打磨后的焊料进行抽吸，避免密封面上有磨屑和焊料的残留，能够避免密封面被磨屑和焊料二次伤害。

进一步，还包括支撑条，所述支撑条水平设置，且支撑条固定安装在打磨板远离第二气压杆的一侧上，所述第一气压杆远离第二气压杆的一端与支撑条固定连接。第一气压杆和第二气压杆之间的气压增大使，第一气压杆推动支撑条带动打磨板整体向远离第二气压杆的一端移动，能够增强打磨板水平移动的稳定性。

进一步，所述固定轴内水平固定安装有过滤板，所述过滤板位于吸尘管的上方。当密封面上的磨屑和焊料被抽吸至吸尘腔内时，吸尘腔内的过滤板能对磨屑和焊料进行过滤，避免磨屑和焊料进入到气泵中，同时被过滤板过滤后的磨屑和焊料会留在吸尘腔中，便于对磨屑和焊料进行收集。

进一步，所述支承座上设有固定环，所述固定环的内表面与阀门外表面接触，且吸尘管远离固定轴的一端与固定环的内表面相抵。固定环能对阀门进行限位，同时能对吸尘管进行限位，便于对磨屑和焊料进行抽吸时，磨屑和焊料位于固定环和吸尘管之间，实现对磨屑和焊料全面的抽吸。

进一步，所述动力单元包括电动机、主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述电动机固定安装在固定架上，主动齿轮与电动机的动力输出端固定连接，所述从动齿轮同轴安装在锡焊管的外表面上，且主动齿轮和从动齿轮位于同一水平面上。主动齿轮和从动齿轮位于同一水平面上，能让主动齿轮与从动齿轮在传动过程中啮合平稳。

附图说明

图1为本发明阀门磨削维修机床的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图2中B处的放大图；

图4为图3气泵关闭时的状态图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支承座10、固定环101、固定架20、固定轴301、吸尘腔311、锡焊管302、电热丝303、气泵304、吸尘管305、过滤板306、通孔307、电动机40、主动齿轮401、从动齿轮402、打磨板501、支撑条502、第一气压杆503、第二气压杆504、阀门60。

实施例基本如附图1、附图2和附图3所示：阀门磨削维修机床，包括支承座10、固定架20、堆焊机构和打磨机构，固定架20竖直滑动安装在支承座10的上方。

堆焊机构包括固定轴301、电热丝303、气泵304、两个吸尘管305、容纳焊料的锡焊管302以及带动锡焊管302转动的动力单元，锡焊管302竖直设置，电热丝303焊接在锡焊管302的下端面上，锡焊管302的上端与固定架20转动连接。

固定轴301竖直可拆卸安装在支承座10上，固定轴301内设有吸尘腔311，吸尘管305水平铰接在固定轴301上，吸尘管305的侧面与密封面接触，且吸尘管305的侧面上设有若干通孔307；吸尘管305靠近固定轴301的一端与吸尘腔311连通；气泵304焊接在固定架20上，气泵304上设置的进气口与吸尘腔311的上端连通，固定轴301内水平焊接有过滤板306，过滤板306位于吸尘管305的上方。

打磨机构包括若干进气管以及四个打磨单元，打磨单元包括支撑条502、打磨板501、第一气压杆503和第二气压杆504，第二气压杆504呈“L”型，第二气压杆504的上端位于锡焊管302内，第二气压杆504的下端穿过锡焊管302的侧壁与第一气压杆503同轴滑动连接，气泵304上设置的出气口，第二气压杆504的上端与气泵304的出气口连通；打磨板501水平设置，打磨板501的上表面能与锡焊管302的下端面相抵；打磨板501的下表面与密封面接触，支撑条502水平设置，且支撑条502焊接在打磨板501远离第二气压杆504的一侧上，第一气压杆503远离第二气压杆504的一端与支撑条502焊接。

动力单元包括电动机40、主动齿轮401和与主动齿轮401啮合的从动齿轮402，电动机40焊接在固定架20上，主动齿轮401与电动机40的动力输出端焊接，从动齿轮402同轴安装在锡焊管302的外表面上，且主动齿轮401和从动齿轮402位于同一水平面上。

此外，支承座10上设有固定环101，固定环101的内表面与阀门60外表面接触，且吸尘管305远离固定轴301的一端与固定环101的内表面相抵。

实施例中的阀门磨削维修机床在操作时，将待维修的阀门60放置到支承座10上，支承座10上的固定环101对阀门60进行限位，然后将固定架20向下滑动，进而将固定轴301安装在支承座10上，将固定轴301安装在支承座10上时，观察密封面上刮伤处的位置，让此时打磨板501的下表面与密封面相抵，锡焊管302的下端面与密封面相对。

启动气泵304，气泵304对吸尘腔311内的空气进行抽吸，让吸尘管305内形成负压，进而让吸尘管305将刮伤处的残留的磨屑进行抽吸，能够减少密封面上磨削量；同时如图3所示，气泵304将空气泵入到第二气压杆504中，使第一气压杆503和第二气压杆504内的气压升高，第一气压杆503向远离第二气压杆504的方向移动，第一气压杆503带动支撑条502和打磨板501向外移动，锡焊管302的下端面不再被封堵；此时开启电热丝303，电热丝303让锡焊管302内的焊料熔化，熔化后的焊料堆积到刮伤处的表面上，对刮伤面进行堆焊；待焊料量足够后关闭电热丝303。

待焊料冷却定型后，关闭气泵304，如图4所示，打磨板501回到原位，且与堆焊的焊料相对；此时开启电动机40，电动机40带动主动齿轮401和从动齿轮402转动，转动的从动齿轮402带动锡焊管302转动，进而第一气压杆503和第二气压杆504带动打磨板501同步转动，转动的打磨板501对密封面上堆积的过多的焊料进行打磨，当焊料的平面与密封面位于同一平面上时；再次开启气泵304，便于吸尘管305对研磨后的焊料进行抽吸，对密封面上的焊料进行清理。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.阀门磨削维修机床，包括支承座和固定架，所述固定架竖直滑动安装在支承座的上方，其特征在于，还包括堆焊机构和打磨机构，所述堆焊机构包括固定轴、电热丝、气泵、若干吸尘管、容纳焊料的锡焊管以及带动锡焊管转动的动力单元，所述锡焊管竖直设置，电热丝固定安装在锡焊管的下端面上，锡焊管的上端与固定架转动连接；所述固定轴竖直可拆卸安装在支承座上，固定轴内设有吸尘腔，所述吸尘管水平铰接在固定轴上，吸尘管的侧面与密封面接触，且吸尘管的侧面上设有若干通孔；所述吸尘管靠近固定轴的一端与吸尘腔连通；所述气泵固定安装在固定架上，气泵上设置的进气口与吸尘腔的上端连通；所述打磨机构包括若干进气管以及若干打磨单元，所述打磨单元包括打磨板、第一气压杆和第二气压杆，所述第二气压杆呈“L”型，第二气压杆的上端位于锡焊管内，第二气压杆的下端穿过锡焊管的侧壁与第一气压杆同轴滑动连接，所述气泵上设置的出气口，第二气压杆的上端与气泵的出气口连通；所述打磨板水平设置，打磨板的上表面能与锡焊管的下端面相抵；打磨板的下表面与密封面接触，所述第一气压杆远离第二气压杆的一端与打磨板连接。

2.根据权利要求1所述的阀门磨削维修机床，其特征在于，还包括支撑条，所述支撑条水平设置，且支撑条固定安装在打磨板远离第二气压杆的一侧上，所述第一气压杆远离第二气压杆的一端与支撑条固定连接。

3.根据权利要求2所述的阀门磨削维修机床，其特征在于，所述固定轴内水平固定安装有过滤板，所述过滤板位于吸尘管的上方。

4.根据权利要求3所述的阀门磨削维修机床，其特征在于，所述支承座上设有固定环，所述固定环的内表面与阀门外表面接触，且吸尘管远离固定轴的一端与固定环的内表面相抵。

5.根据权利要求4所述的阀门磨削维修机床，其特征在于，所述动力单元包括电动机、主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述电动机固定安装在固定架上，主动齿轮与电动机的动力输出端固定连接，所述从动齿轮同轴安装在锡焊管的外表面上，且主动齿轮和从动齿轮位于同一水平面上。