CN108098251A - 用于安全阀门的维修方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门维修领域，具体公开了用于安全阀门的维修方法，本方法中使用了锡焊管和记号笔，能快速有效的对密封面上的刮伤处进行标记，同时在堆焊的过程中可通过观察标记的范围，判断堆焊的范围，便于判断堆焊结束的时机的，能减少焊料的用量的同时保证堆焊合格；在对堆焊的焊料进行打磨后，吸尘管能对屑状的焊料进行抽吸收集，能避免屑状的焊料残留在密封面上，能够快速有效的对密封面进行修复。

Description

用于安全阀门的维修方法

技术领域

本发明属于阀门维修领域，具体涉及用于安全阀门的维修方法。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。阀门常用于起重机中，且在起重机的控制机构中起到了重要的控制作用，是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门内的机械结构中含有螺纹等结构，在对阀门长期使用后，各个机械结构之间才会产生磨屑，磨屑容易进入到阀门的密封面上，密封面受力后，磨屑会将密封面刮伤，在密封面与磨屑分开后，磨屑可能排出，但也可能仍然存在于软面上，再次磨擦时又将划伤硬面并在软面上犁出更深更长的深沟。

长期使用后，整个阀门的密封面的密封效果降低，会极大的影响整个阀门的截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，同时被磨屑刮伤后的密封面之间会有空气或者其他流体的进入，空气或者流体作用到刮伤处上后，容易对密封面造成侵蚀，会极大的降低阀门的使用寿命。

发明内容

本发明意在提供用于安全阀门的维修方法，以对阀门密封面上的刮伤处进行快速修复。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：用于安全阀门的维修方法，包括以下步骤：

步骤1：准备待维修的安全阀门、维修台、锡焊管、吸尘管、电热丝、记号笔、打磨板以及丝状的焊料，且焊料的质量为5-10g；

步骤2：将步骤1中的5-10g焊料放置到锡焊管中；将电热丝制成环状，且电热丝固定安装在锡焊管的一端上；

步骤3：将步骤1中的安全阀门放置到维修台上，安全阀门的密封面朝上；然后采用步骤1中的吸尘管对密封面上的磨屑进行吸附，此时吸尘管内的空气流速为10-20m/s；

步骤4：使用步骤1中的记号笔对密封面上的刮伤处进行标记，标记的面积大于刮伤处的面积；将步骤2中的锡焊管装有电热丝的一端与密封面上的刮伤处相对；开启电热丝，锡焊管内的焊料熔化，熔化的焊料覆盖标记所覆盖的面积时，关闭电热丝，静置2-8min；

步骤5：使用步骤1中的打磨板覆盖标记处，打磨板转动，当标记再次显示时打磨板停止转动；

步骤6：操作步骤5的同时开启步骤3中的吸尘管，且吸尘管内的空气流速为20-50m/s。

基础方案的原理及其优点：1、步骤1中准备锡焊管、吸尘管、电热丝、记号笔、打磨板等，便于后续步骤中对安全阀门的密封面进行快速的维修；其中焊料的质量为5-10g，是由于安全阀门的维修面上的刮伤处的部分一般较小，无需过多的焊料进行堆焊，对使用量进行控制能够有效的减少焊料的用量；2、步骤2中，是将焊料和电热丝安装在锡焊管上的过程，能够便于在后续的步骤中将焊料堆焊在刮伤处；3、步骤3中，将待维修的阀门放置到维修台上，使维修过程中的密封面保持稳定性；同时吸尘管能对密封面上残留的磨屑进行抽吸，避免磨屑对密封面造成二次伤害，同时便于对刮伤处的磨屑进行清理，便于在后续步骤中进行堆焊维修；4、步骤4中，先采用记号笔对刮伤处进行标记，然后电热丝发出的热量能对锡焊管内的焊料进行容哈，融化后的焊料覆盖标记时，停止焊料的熔化，能够有效的控制焊料在刮伤处的覆盖范围，能够保证刮伤处被焊料完全覆盖，同时便于对焊料的覆盖范围进行观察；5、步骤5中，打磨板对冷却后的焊料进行打磨，让焊料的上表面与密封面平齐，实现密封面的打磨，让密封面保持好的密封性；6、步骤6中，在对焊料进行打磨时，吸尘管对打磨成屑的焊料进行抽吸，减少屑状的焊料对打磨板的干扰，让打磨板能够快速的对焊料进行打磨；同时避免屑状的焊料停留在密封面上；同时布置6中吸尘管内的空气流速相较于步骤3中的吸尘管内的空气流速较高，能够满足大量的屑状焊料的抽吸要求。

综上所述，本方法中使用了锡焊管和记号笔，能快速有效的对密封面上的刮伤处进行标记，同时在堆焊的过程中可通过观察标记的范围，判断堆焊的范围，便于判断堆焊结束的时机的，能减少焊料的用量的同时保证堆焊合格；在对堆焊的焊料进行打磨后，吸尘管能对屑状的焊料进行抽吸收集，能避免屑状的焊料残留在密封面上，能够快速有效的对密封面进行修复。

进一步，所述步骤1中焊料为锡铅焊料，锡铅焊料中组份及其占比分别为锡50％、铅50％。锡的含量和铅的含量各一半，该焊料能够紧贴在密封面的刮伤处，能够有效的保证焊料对密封面的刮伤处进行高强度的补焊。

进一步，所述步骤3中，吸尘管内的空气流速为15m/s。吸尘管内的空气的流速适中，能够有效的清理密封面上残留的磨屑。

进一步，所述步骤6中，吸尘管内的空气流速为40m/s。步骤6中吸尘管内空气的流速为步骤3中吸尘管内空气的流速的2.6倍左右，能够确保打磨后的焊料屑能够被吸尘管抽吸。

进一步，所述步骤1中，焊料的质量为8g。该焊料量足够对3-5处的刮伤处进行堆焊，能够避免在加热时，过多的焊料一次性熔化，导致刮伤处堆焊过多的焊料。

附图说明

图1为本发明实施例中磨削维修装置的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图2中B处的放大图；

图4为图3气泵关闭时的状态图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：维修台10、固定环101、固定架20、固定轴301、吸尘腔311、锡焊管302、电热丝303、气泵304、吸尘管305、过滤板306、通孔307、电动机40、主动齿轮401、从动齿轮402、打磨板501、支撑条502、第一气压杆503、第二气压杆504、阀门60。

本方法在实施例采用了一种磨削维修装置，基本如附图1、附图2和附图3所示：包括维修台10、固定架20、堆焊机构和打磨机构，固定架20竖直滑动安装在维修台10的上方。

堆焊机构包括固定轴301、电热丝303、气泵304、两个吸尘管305、容纳焊料的锡焊管302以及带动锡焊管302转动的动力单元，锡焊管302竖直设置，电热丝303焊接在锡焊管302的下端面上，锡焊管302的上端与固定架20转动连接。

固定轴301竖直可拆卸安装在维修台10上，固定轴301内设有吸尘腔311，吸尘管305水平铰接在固定轴301上，吸尘管305的侧面与密封面接触，且吸尘管305的侧面上设有若干通孔307；吸尘管305靠近固定轴301的一端与吸尘腔311连通；气泵304焊接在固定架20上，气泵304上设置的进气口与吸尘腔311的上端连通，固定轴301内水平焊接有过滤板306，过滤板306位于吸尘管305的上方。

打磨机构包括若干进气管以及四个打磨单元，打磨单元包括支撑条502、打磨板501、第一气压杆503和第二气压杆504，第二气压杆504呈“L”型，第二气压杆504的上端位于锡焊管302内，第二气压杆504的下端穿过锡焊管302的侧壁与第一气压杆503同轴滑动连接，气泵304上设置的出气口，第二气压杆504的上端与气泵304的出气口连通；打磨板501水平设置，打磨板501的上表面能与锡焊管302的下端面相抵；打磨板501的下表面与密封面接触，支撑条502水平设置，且支撑条502焊接在打磨板501远离第二气压杆504的一侧上，第一气压杆503远离第二气压杆504的一端与支撑条502焊接。

动力单元包括电动机40、主动齿轮401和与主动齿轮401啮合的从动齿轮402，电动机40焊接在固定架20上，主动齿轮401与电动机40的动力输出端焊接，从动齿轮402同轴安装在锡焊管302的外表面上，且主动齿轮401和从动齿轮402位于同一水平面上。

此外，维修台10上设有固定环101，固定环101的内表面与阀门60外表面接触，且吸尘管305远离固定轴301的一端与固定环101的内表面相抵。

本方法在操作时，包括以下步骤：

步骤1：准备实施例中的磨削维修装置、待维修的安全阀门60、记号笔、打磨板501以及丝状的焊料，且焊料为8g锡铅焊料，锡铅焊料中组份及其占比分别为锡50％、铅50％；

步骤2：将步骤1中的焊料放置到锡焊管302中；将电热丝303制成环状，且电热丝303固定安装在锡焊管302的一端上；

步骤3：将步骤1中的安全阀门60竖直放置到维修台10上，固定环101的内侧面与安全阀门60的外壁相抵，且安全阀门60的密封面朝上，此时打磨板501和锡焊管302的下端与密封面相对；然后开启气泵304，气泵304让吸尘腔311和吸尘管305内产生负压，吸尘管305内的空气流速为15m/s，吸尘管305对密封面上的磨屑进行吸附，磨屑被吸附到吸尘腔311内，吸尘腔311内的过滤板306对磨屑进行阻挡，使磨屑被收集至固定轴301的下端；且如图3所示，气泵304空气泵入到第二气压杆504和第一气压杆503中，第二气压杆504和第一气压杆503中的气压增大，进而第一气压杆503带动支撑条502和打磨板501向远离第二气压杆504的方向移动，锡焊管302的下端不再被遮挡；此过程中气泵304喷出空气具有动能，该动能能转化为推动第二气压杆504和第一气压杆503伸长的机械能，便于第一气压杆503带动打磨板501移动，便于锡焊管302内的熔化的焊料流出；第二气压杆504呈“L”型，第二气压杆504的上端位于锡焊管302内，当锡焊管302带动打磨板501转动时，第二气压杆504与气泵304的出气口的连接不受干扰，同时能够保证第二气压杆504同步转动；

步骤4：使用步骤1中的记号笔对密封面上的刮伤处进行标记，标记的面积大于刮伤处的面积；将锡焊管302装有电热丝303的一端与密封面上的刮伤处相对，开启电热丝303，锡焊管302内的焊料熔化，熔化的焊料覆盖标记所覆盖的面积时，关闭电热丝303，静置4min，刮伤处的焊料冷却；

步骤5：关闭气泵304，如图4所示，打磨板501回到原位，启动电动机40，电动机40带动主动齿轮401和从动齿轮402转动，从动齿轮402带动锡焊管302和打磨板501同步转动，打磨板501覆盖标记处，打磨板501转动，当标记再次显示时，关闭电动机40，让打磨板501停止转动；

步骤6：操作步骤5的同时再次开启气泵304，且吸尘管305内的空气流速为40m/s，吸尘管305对打磨板501打磨过程中产生的屑状的焊料进行抽吸，屑状的焊料进入到固定轴301的下端，实现对屑状的焊料的收集。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.用于安全阀门的维修方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：准备待维修的安全阀门、维修台、锡焊管、吸尘管、电热丝、记号笔、打磨板以及丝状的焊料，且焊料的质量为5-10g；

步骤2：将步骤1中的5-10g焊料放置到锡焊管中；将电热丝制成环状，且电热丝固定安装在锡焊管的一端上；

步骤3：将步骤1中的安全阀门放置到维修台上，安全阀门的密封面朝上；然后采用步骤1中的吸尘管对密封面上的磨屑进行吸附，此时吸尘管内的空气流速为10-20m/s；

步骤4：使用步骤1中的记号笔对密封面上的刮伤处进行标记，标记的面积大于刮伤处的面积；将步骤2中的锡焊管装有电热丝的一端与密封面上的刮伤处相对；开启电热丝，锡焊管内的焊料熔化，熔化的焊料覆盖标记所覆盖的面积时，关闭电热丝，静置2-8min；

步骤5：使用步骤1中的打磨板覆盖标记处，打磨板转动，当标记再次显示时打磨板停止转动；

步骤6：操作步骤5的同时开启步骤3中的吸尘管，且吸尘管内的空气流速为20-50m/s。

2.根据权利要求1所述的用于安全阀门的维修方法，其特征在于，所述步骤1中焊料为锡铅焊料，锡铅焊料中组份及其占比分别为锡50％、铅50％。

3.根据权利要求2所述的用于安全阀门的维修方法，其特征在于，所述步骤3中，吸尘管内的空气流速为15m/s。

4.根据权利要求3所述的用于安全阀门的维修方法，其特征在于，所述步骤6中，吸尘管内的空气流速为40m/s。

5.根据权利要求4所述的用于安全阀门的维修方法，其特征在于，所述步骤1中，焊料的质量为8g。