CN108161321A - 一种用于铁质元器件的弧面电焊设备 - Google Patents

一种用于铁质元器件的弧面电焊设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于铁质元器件的弧面电焊设备，包括焊接箱，所述焊接箱的底部固定安装有处理箱，所述处理箱的内部固定安装有第一隔板。该用于铁质元器件的弧面电焊设备，通过将工件放置在第一转动盘与第二转动盘之间，磁铁与电磁铁均将工件吸附住，转轴在转动套筒内滑动，可自主调节第一转动盘与第二转动盘的距离，通过转动转盘即可带动工件转动，便于焊接工件的弧面，且不用手接触，提高了安全性，抽风机通过进气管将焊接产生的废渣和烟尘抽到排渣管内，烟尘被吸进抽风机内并通过出气管排到水中进行清除废渣被滤网阻挡，落到废渣盒内，便于收集废渣，解决了工作环境脏乱的问题，且处理了烟尘后，保障了工人的身体健康。

Description

一种用于铁质元器件的弧面电焊设备
技术领域
本发明涉及技术领域，具体为一种用于铁质元器件的弧面电焊设备。
背景技术
焊接也称作熔接或镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，是使两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊—加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力；压焊—焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；钎焊—采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性；另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机。
现有的焊接工作都是直接暴露的对工件进行焊接，但焊接过程中会产生大量烟尘，这些烟尘内含有有害物质，长久进行焊接工作后，吸入太多烟尘会影响工人的健康，且焊接时会有废屑残渣飞溅，使周围地面脏乱不堪，工作后还要清理，费时费力，且有部分细微的废屑不易清理干净，此外对于工件的弧面焊接较为麻烦，需要人工接触工件进行翻动，操作具有危险性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铁质元器件的弧面电焊设备，以解决上述背景技术中提出的采用可收纳软管的结构，使用范围比较局限、占用空间比较大等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铁质元器件的弧面电焊设备，包括焊接箱，所述焊接箱的底部固定安装有处理箱，所述处理箱的内部固定安装有第一隔板，所述处理箱的左壁与第一隔板之间固定连接有第二隔板，且第二隔板的顶部固定安装有抽风机，所述焊接箱底部的左侧连通有排渣管，且排渣管的底端贯穿第二隔板并延伸至第二隔板的下方，所述抽风机的进气口连通有进气管，且进气管的左端与排渣管的右侧连通，所述抽风机的出气口连通有出气管，且出气管的下端贯穿第一隔板并延伸至处理箱内腔的底部，所述焊接箱的内部固定安装有金属网，所述金属网的顶部设置有电焊枪，且电焊枪的右端贯穿焊接箱的右壁并延伸至焊接箱的外部。
优选的，所述排渣管的内部且位于进气管的左侧固定安装有滤网，所述排渣管的内部且位于滤网的下方固定安装有挡板。
优选的，所述焊接箱内腔的左壁固定安装有电池盒，且电池盒的内部固定安装有蓄电池，所述焊接箱内腔的后壁且位于电池盒的左侧固定安装有固定块，所述固定块的左侧转动连接有第一转动盘，且第一转动盘的左侧固定安装有电磁铁。
优选的，所述焊接箱的左壁贯穿有转动套筒，所述转动套筒的内部滑动连接有转轴，所述转轴的左端固定安装有第二转动盘，且第二转动盘的右侧固定安装有磁铁。
优选的，所述转轴的表面套设有滑套，且滑套的后端与焊接箱的后壁固定连接，所述转动套筒的表面且位于焊接箱的外部固定安装有转盘。
优选的，所述处理箱内腔的底部且位于第二隔板的左侧设置有废渣盒，所述废渣盒的左侧设置有箱门，且箱门的顶部通过铰链与处理箱的左壁铰接，所述处理箱右壁的上方连通有加水管，所述处理箱右壁的下方连通有排污管，且排污管上固定安装有阀门。
优选的，所述焊接箱的顶部铰接有玻璃箱盖，所述焊接箱的正面开设有通孔，所述处理箱的正面固定安装有玻璃窗，所述处理箱的内部固定安装有活性炭板，所述处理箱底部的四角均固定安装有刹车轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于铁质元器件的弧面电焊设备，通过将工件放置在第一转动盘与第二转动盘之间，磁铁与电磁铁均将工件吸附住，转轴在转动套筒内滑动，可自主调节第一转动盘与第二转动盘的距离，通过转动转盘即可带动工件转动，便于焊接工件的弧面焊接，且不用手接触工件，提高了安全性，同时抽风机通过进气管将焊接产生的废渣和烟尘抽到排渣管内，烟尘被吸进抽风机内并通过出气管排到水中进行清除，废渣被滤网阻挡，落到废渣盒内，便于收集废渣，解决了工作环境脏乱的问题，且处理了烟尘后，保障了工人的身体健康，而在第一隔板的右侧及水中设置活性炭板，可以吸附灰尘，而不用频繁更换水，节约了水资源。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明的外部结构示意图；
图3为本发明图1中A处的局部放大图。
图中：1、焊接箱，2、处理箱，3、第一隔板，4、第二隔板，5、抽风机，6、排渣管，7、进气管，8、出气管，9、金属网，10、电焊枪，11、滤网，12、挡板，13、电池盒，14、蓄电池，15、固定块，16、第一转动盘，17、电磁铁，18、转动套筒，19、转轴，20、第二转动盘，21、磁铁，22、滑套，23、转盘，24、废渣盒，25、箱门，26、加水管，27、排污管，28、玻璃箱盖，29、通孔，30玻璃窗，31、活性炭板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于铁质元器件的弧面电焊设备，包括焊接箱1，焊接箱1内腔的底部呈倾斜设置，倾斜角度为3°-6°，便于废渣集中到排渣管6上方，被吸进排渣管6，使废渣清理的更彻底，焊接箱1内腔的左壁固定安装有电池盒13，且电池盒13的内部固定安装有蓄电池14，蓄电池14给电磁铁17供电，使电磁铁17带磁性，便于吸附和拆卸工件，焊接箱1内腔的后壁且位于电池盒13的左侧固定安装有固定块15，固定块15的背面通过支架与焊接箱1内腔的后壁固定连接，固定块15的左侧转动连接有第一转动盘16，固定块15内部开设有滑槽，第一转动盘16右端在滑槽内转动，且第一转动盘16的左侧固定安装有电磁铁17，焊接箱1的左壁贯穿有转动套筒18，转动套筒18的内部为棱柱形，转动套筒18的内部滑动连接有转轴19，转轴19为六棱柱，与转动套筒18的内部相适配，使转轴19可同转动套筒18一起转动，且可在转动套筒18内滑动，转轴19的表面套设有滑套22，且滑套22的后端与焊接箱1的后壁固定连接，滑套22的后端通过支架与焊接箱1的后壁固定连接，转动套筒18的表面且位于焊接箱1的外部固定安装有转盘23，转盘23套设在转动套筒18表面，转轴19的左端固定安装有第二转动盘20，第一转动盘16与第二转动盘20规格一致，且第二转动盘20的右侧固定安装有磁铁21，磁铁21与电磁铁17的大小一致，通过将工件放置在第一转动盘16与第二转动盘20之间，磁铁21与电磁铁17均将工件吸附住，转轴19在转动套筒18内滑动，可自主调节第一转动盘16与第二转动盘20的距离，通过转动转盘23即可带动工件转动，便于焊接工件的弧面焊接，且不用手接触，提高了安全性，焊接箱1的顶部铰接有玻璃箱盖28，玻璃箱盖28与焊接用面具的作用一致，可保护工人的眼睛，且可防止废渣飞溅出来，玻璃箱盖28与焊接箱1支架有缝隙，使外部空气可以进入焊接箱1内，保持抽风机5抽气后，焊接箱1内的气压始终平衡，焊接箱1的正面开设有通孔29，通孔29用于插入手，使手在焊接箱1内操作，也可防止废渣飞溅出来，处理箱2的正面固定安装有玻璃窗30，玻璃窗30用于观察废渣盒24是否盛满，以及处理箱2内的水的浑浊程度，便于及时倾倒废渣和更换清水，处理箱2的内部固定安装有活性炭板31，活性炭板31用于吸附灰尘，减少水的浪费，需定期更换，处理箱2底部的四角均固定安装有刹车轮，焊接箱1的底部固定安装有处理箱2，处理箱2内腔的底部且位于第二隔板4的左侧设置有废渣盒24，废渣盒24的横向面积略小于第二隔板4，使废渣不易落到废渣盒24外，废渣盒24的左侧设置有箱门25，且箱门25的顶部通过铰链与处理箱2的左壁铰接，处理箱2右壁的上方连通有加水管26，加水管26也可排出处理箱2内的空气，处理箱2右壁的下方连通有排污管27，且排污管27上固定安装有阀门，处理箱2的内部固定安装有第一隔板3，处理箱2内腔的底部且位于第一隔板3的右侧呈倾斜设置，倾斜角度为3°-6°，便于污水集中到右侧，从排污管27排出，使污水清理的更彻底，处理箱2的左壁与第一隔板3之间固定连接有第二隔板4，且第二隔板4的顶部固定安装有抽风机5，抽风机5通过进气管7将焊接产生的废渣和烟尘抽到排渣管6内，烟尘被吸进抽风机5内并通过出气管8排到水中进行清除，废渣被滤网11阻挡，落到废渣盒24内，便于收集废渣，解决了工作环境脏乱的问题，且处理了烟尘后，保障了工人的身体健康，焊接箱1底部的左侧连通有排渣管6，排渣管6的内部且位于进气管7的左侧固定安装有滤网11，滤网11防止废渣进入抽风机5，排渣管6的内部且位于滤网11的下方固定安装有挡板12，挡板12防止风力过大时，废渣盒24内废渣被反吸起，且排渣管6的底端贯穿第二隔板4并延伸至第二隔板4的下方，抽风机5的进气口连通有进气管7，且进气管7的左端与排渣管6的右侧连通，抽风机5的出气口连通有出气管8，出气管8为“7”字型，且出气管8的下端贯穿第一隔板3并延伸至处理箱2内腔的底部，焊接箱1的内部固定安装有金属网9，金属网9上可放置工件，金属网9的顶部设置有电焊枪10，且电焊枪10的右端贯穿焊接箱1的右壁并延伸至焊接箱1的外部，电焊枪10右端的导线延伸至焊接箱1的外部。
工作原理：在使用该用于铁质元器件的弧面电焊设备时，从加水管26向处理箱2内加入水，打开玻璃箱盖28，将工件放置在第一转动盘16与第二转动盘20之间，蓄电池14给电磁铁17供电使电磁铁17带磁性，磁铁21与电磁铁17均将工件吸附住，转轴19在转动套筒18内滑动，可自主调节第一转动盘16与第二转动盘20的距离，将工件夹紧，然后盖上玻璃箱盖28，手从通孔29插入焊接箱1内，手持电焊枪10对工件进行焊接，通过转动转盘23即可带动转动套筒18转动，进而通过转轴19带动第一转动盘16转动，间接带动工件转动，便于焊接工件的弧面焊接，焊接产生的废渣落到焊接箱1内的底部，抽风机5通过进气管7将焊接产生的废渣和烟尘抽到排渣管6内，烟尘被吸进抽风机5内并通过出气管8排到水中进行清除，废渣被滤网11阻挡，落到废渣盒24内，通过玻璃窗30观察处理箱2内情况，当废渣盒24内存满废渣后，打开箱门25，拉出废渣盒24倒掉废渣，再将废渣盒24放回，当处理箱2内水较混浊时，打开阀门，通过排污管27排出污水，定期更换31。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于铁质元器件的弧面电焊设备，包括焊接箱(1)，其特征在于：所述焊接箱(1)的底部固定安装有处理箱(2)，所述处理箱(2)的内部固定安装有第一隔板(3)，所述处理箱(2)的左壁与第一隔板(3)之间固定连接有第二隔板(4)，且第二隔板(4)的顶部固定安装有抽风机(5)，所述焊接箱(1)底部的左侧连通有排渣管(6)，且排渣管(6)的底端贯穿第二隔板(4)并延伸至第二隔板(4)的下方，所述抽风机(5)的进气口连通有进气管(7)，且进气管(7)的左端与排渣管(6)的右侧连通，所述抽风机(5)的出气口连通有出气管(8)，且出气管(8)的下端贯穿第一隔板(3)并延伸至处理箱(2)内腔的底部，所述焊接箱(1)的内部固定安装有金属网(9)，所述金属网(9)的顶部设置有电焊枪(10)，且电焊枪(10)的右端贯穿焊接箱(1)的右壁并延伸至焊接箱(1)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种用于铁质元器件的弧面电焊设备，其特征在于：所述排渣管(6)的内部且位于进气管(7)的左侧固定安装有滤网(11)，所述排渣管(6)的内部且位于滤网(11)的下方固定安装有挡板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铁质元器件的弧面电焊设备，其特征在于：所述焊接箱(1)内腔的左壁固定安装有电池盒(13)，且电池盒(13)的内部固定安装有蓄电池(14)，所述焊接箱(1)内腔的后壁且位于电池盒(13)的左侧固定安装有固定块(15)，所述固定块(15)的左侧转动连接有第一转动盘(16)，且第一转动盘(16)的左侧固定安装有电磁铁(17)。
4.根据权利要求1所述的一种用于铁质元器件的弧面电焊设备，其特征在于：所述焊接箱(1)的左壁贯穿有转动套筒(18)，所述转动套筒(18)的内部滑动连接有转轴(19)，所述转轴(19)的左端固定安装有第二转动盘(20)，且第二转动盘(20)的右侧固定安装有磁铁(21)。
5.根据权利要求4所述的一种用于铁质元器件的弧面电焊设备，其特征在于：所述转轴(19)的表面套设有滑套(22)，且滑套(22)的后端与焊接箱(1)的后壁固定连接，所述转动套筒(18)的表面且位于焊接箱(1)的外部固定安装有转盘(23)。
6.根据权利要求1所述的一种用于铁质元器件的弧面电焊设备，其特征在于：所述处理箱(2)内腔的底部且位于第二隔板(4)的左侧设置有废渣盒(24)，所述废渣盒(24)的左侧设置有箱门(25)，且箱门(25)的顶部通过铰链与处理箱(2)的左壁铰接，所述处理箱(2)右壁的上方连通有加水管(26)，所述处理箱(2)右壁的下方连通有排污管(27)，且排污管(27)上固定安装有阀门。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种用于铁质元器件的弧面电焊设备，其特征在于，所述焊接箱(1)的顶部铰接有玻璃箱盖(28)，所述焊接箱(1)的正面开设有通孔(29)，所述处理箱(2)的正面固定安装有玻璃窗(30)，所述处理箱(2)的内部固定安装有活性炭板(31)，所述处理箱(2)底部的四角均固定安装有刹车轮。
8.一种用于铁质元器件的弧面电焊方法，其特征在于在使用该用于铁质元器件的弧面电焊设备时，从加水管26向处理箱2内加入水，打开玻璃箱盖28，将工件放置在第一转动盘16与第二转动盘20之间，蓄电池14给电磁铁17供电使电磁铁17带磁性，磁铁21与电磁铁17均将工件吸附住，转轴19在转动套筒18内滑动，可自主调节第一转动盘16与第二转动盘20的距离，将工件夹紧，然后盖上玻璃箱盖28，手从通孔29插入焊接箱1内，手持电焊枪10对工件进行焊接，通过转动转盘23即可带动转动套筒18转动，进而通过转轴19带动第一转动盘16转动，间接带动工件转动，便于焊接工件的弧面焊接，焊接产生的废渣落到焊接箱1内的底部，抽风机5通过进气管7将焊接产生的废渣和烟尘抽到排渣管6内，烟尘被吸进抽风机5内并通过出气管8排到水中进行清除，废渣被滤网11阻挡，落到废渣盒24内，通过玻璃窗30观察处理箱2内情况，当废渣盒24内存满废渣后，打开箱门25，拉出废渣盒24倒掉废渣，再将废渣盒24放回，当处理箱2内水较混浊时，打开阀门，通过排污管27排出污水，定期更换31。
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