CN220217210U - 一种钢管焊接用焊剂刮除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管焊接用焊剂刮除装置，涉及焊接领域，包括包括龙门架、钢管和支撑座，龙门架的横梁下方固定有焊剂盒，焊剂盒下方固定有焊枪，且焊枪的外侧活动安装有挡板，挡板的一侧安装有有清除组件，挡板中部固定有吸附组件。本实用新型设置挡板、吸附组件和清理组件来实现对焊烟的吸附和焊剂的回收，同时自动清除钢管焊接完成形成的焊渣，当大量的焊剂从焊枪口流出铺设到钢管表面，对于未使用的焊剂在挡板的遮挡下通过吸附口吸附到焊剂回收箱内，吸附口在吸附焊剂的同时也将焊烟吸到焊剂回收箱中，避免焊烟残留在工厂内部，长久下来对工人的身体健康有影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接领域，具体为一种钢管焊接用焊剂刮除装置。
背景技术
焊剂是指焊接时能够熔化形成熔渣对熔化金属起保护和冶金作用的一种物质，它广泛应用于埋弧焊和电渣焊中，焊剂在焊接过程中具有去除氧化物，降低熔点表面张力、保护焊缝金属不受有害气体影响、使液态钎料流动以填满钎缝和防止飞溅等作用。
焊接过程中，焊剂从焊剂盒流出后，均匀的堆敷在装配好的工件上，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂熔化，形成金属熔池，使它们与空气隔绝，随着焊接的进行，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。
然而当钢管进行焊接时，由于钢管需要进行转动，就会导致大量未使用到的焊剂因会残留在工件表面，当随着钢管的转动，残留在钢管表面的焊剂就会掉落至地面，大量未使用的焊剂未及时进行回收，就会造成资源的浪费，且对于工人后期的清理相对麻烦。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种钢管焊接用焊剂刮除装置，以解决焊剂清除的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管焊接用焊剂刮除装置，包括龙门架、钢管和支撑座，所述龙门架的横梁下方固定有焊剂盒，所述焊剂盒下方固定有焊枪，且焊枪的外侧活动安装有挡板，所述挡板的一侧安装有有清除组件，所述挡板中部固定有吸附组件，所述吸附组件包括安装在挡板一侧的吸附口，且吸附口的一侧设置有波纹管，所述波纹管的端部安装有吸尘器，且吸尘器的排气端连接有焊剂回收箱。
通过采用上述技术方案，对于未使用的、多余的焊剂在挡板的遮挡下通过吸附口吸附到焊剂回收箱内，因吸附口离焊枪有一定距离，不会将刚落下的焊剂吸入。
本实用新型进一步设置为，所述清除组件包括滚轮、往复丝杆、敲块、螺纹套、固定块、转杆，所述挡板的一侧固定有固定块，所述固定块内部活动安装有转杆，所述转杆外部套设有往复丝杆所述往复丝杆的端部固定有滚轮，所述滚轮与钢管的表面贴合，所述往复丝杆的外部套设有螺纹套，所述螺纹套与往复丝杆螺纹连接，且螺纹套的端部固定有敲块，所述敲块与钢管的表面接触。
通过采用上述技术方案，在钢管焊接转动时带动滚轮转动使敲块在往复丝杆的作用下来回移动，从而对焊接形成的焊渣进行敲击，使焊渣自动脱离钢管表面，不需用工人手动清理，减少了工人的工作量，对后期的清理方便了许多。
本实用新型进一步设置为，所述焊枪的外部活动安装有固定夹，且固定夹的端部与波纹管固定连接。
通过采用上述技术方案，使吸附组件能够固定在焊枪的一侧，不会使吸附组件随着钢管的转动而移动。
本实用新型进一步设置为，所述挡板底部设置为圆弧状，且挡板的底部设置有多个滚珠。
通过采用上述技术方案，为了更好的遮挡焊剂，且钢管焊接需要转动，避免挡板长时间与钢管摩擦而产生磨损。
本实用新型进一步设置为，所述焊剂回收箱的出料口位置开设有滑槽，且滑槽内部活动安装有滑盖，所述滑盖的顶部设置有把手。
通过采用上述技术方案，使工人更方便的打开焊剂回收箱，对回收的焊剂进行清理。
本实用新型进一步设置为，所述焊剂回收箱内壁底部设置成倾斜状。
通过采用上述技术方案，使工人打开滑盖后里面的焊剂在自身重力作用下自动下落，不需要人力去清扫箱体内部的焊剂，减少了工人的工作量。
本实用新型进一步设置为，所述焊剂回收箱的底部设置有万向轮。
通过采用上述技术方案，使工人更方便的将焊剂回收箱进行移动。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过设置挡板、吸附组件和清理组件来实现对焊烟的吸附和焊剂的回收，同时自动清除钢管焊接完成形成的焊渣，当大量的焊剂从焊枪口流出铺设到钢管表面，对于未使用的、多余的焊剂在挡板的遮挡下通过吸附口吸附到焊剂回收箱内，因吸附口离焊枪有一定距离，不会将刚落下的焊剂吸入，且当焊剂突然停止供给会发生强烈的弧光，容易造成工人眼睛的灼伤，所以挡板在焊接过程中还能对工人有一定的保护，焊剂的成分中含有氧化锰等对人有害的物质，焊接时会产生有害气体对工人身体健康有危害，所以吸附口在吸附焊剂的同时也将焊烟吸到焊剂回收箱中，避免焊烟残留在工厂内部，长久下来对工人的身体健康有影响，在钢管焊接转动时带动滚轮转动使敲块在往复丝杆的作用下来回移动，从而对焊接形成的焊渣进行敲击，使焊渣自动脱离钢管表面，不需用工人手动清理，减少了工人的工作量，对后期的清理方便了许多。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的吸附组件示意图；
图3为本实用新型图1的A处放大图；
图4为本实用新型焊剂回收箱内部剖视图。
图中：1、龙门架；2、钢管；3、支撑座；4、焊剂盒；5、焊剂回收箱；6、焊枪；7、挡板；8、波纹管；9、固定夹；10、吸附口；11、滚轮；12、往复丝杆；13、敲块；14、螺纹套；15、固定块；16、转杆；17、把手；18、滑盖；19、吸尘器；20、滑槽；21、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种钢管焊接用焊剂刮除装置，如图1－图4所示，包括龙门架1、钢管2和支撑座3，将钢管2放置到支撑座3上方后，移动龙门架1至钢管2所需焊接处，通过焊枪6对钢管2焊接部位进行焊接，龙门架1的横梁下方固定有焊剂盒4，焊剂盒4下方固定有焊枪6，且焊枪6的外侧活动安装有挡板7，挡板7的一侧安装有有清除组件，挡板7中部固定有吸附组件，吸附组件包括安装在挡板7一侧的吸附口10，且吸附口10的一侧设置有波纹管8，波纹管8的端部安装有吸尘器19，且吸尘器19的排气端连接有焊剂回收箱5，对于未使用的、多余的焊剂在挡板7的遮挡下通过吸附口10吸附到焊剂回收箱5内，因吸附口10离焊枪6有一定距离，不会将刚落下的焊剂吸入。
请参阅图2－图3，清除组件包括滚轮11、往复丝杆12、敲块13、螺纹套14、固定块15、转杆16，挡板7的一侧固定有固定块15，固定块15内部活动安装有转杆16，转杆16外部套设有往复丝杆12往复丝杆12的端部固定有滚轮11，滚轮11与钢管2的表面贴合，往复丝杆12的外部套设有螺纹套14，螺纹套14与往复丝杆12螺纹连接，且螺纹套14的端部固定有敲块13，敲块13与钢管2的表面接触，在钢管2焊接转动时带动滚轮11转动使敲块13在往复丝杆12的作用下来回移动，从而对焊接形成的焊渣进行敲击，使焊渣自动脱离钢管2表面，不需用工人手动清理，减少了工人的工作量，对后期的清理方便了许多。
请参阅图2－图3，焊枪6的外部活动安装有固定夹9，且固定夹9的端部与波纹管8固定连接，使吸附组件能够固定在焊枪6的一侧，不会使吸附组件随着钢管2的转动而移动。
请参阅图2－图3，挡板7底部设置为圆弧状，且挡板7的底部设置有多个滚珠，为了更好的遮挡焊剂，且钢管2焊接需要转动，避免挡板7长时间与钢管2摩擦而产生磨损。
请参阅图4，焊剂回收箱5的出料口位置开设有滑槽20，且滑槽20内部活动安装有滑盖18，滑盖18的顶部设置有把手17，使工人更方便的打开焊剂回收箱5，对回收的焊剂进行清理。
请参阅图4，焊剂回收箱5内壁底部设置成倾斜状，使工人打开滑盖18后里面的焊剂在自身重力作用下自动下落，不需要人力去清扫箱体内部的焊剂，减少了工人的工作量。
请参阅图4，焊剂回收箱5的底部设置有万向轮21，使工人更方便的将焊剂回收箱5进行移动。
本实用新型的工作原理为：工人将吸附组件和龙门架1推动到所需焊接位置，将波纹管8端部的固定夹9通过螺丝固定到焊枪6上，将挡板7底部贴合到钢管2表面，使挡板7与钢管2接触面小于焊剂的形状，将滚轮11和敲块13同样放置到钢管2表面，当焊接开始，钢管2底部的支撑座3上面的转轮转动，带动钢管2滚动，与钢管2表面接触的滚轮11在钢管2转动的作用下开始转动，滚轮11转动时与滚轮11固定连接的转杆16转动，从而将套设在转杆16外壁的往复丝杆12转动，根据往复丝杆原理，继而使与往复丝杆12螺纹连接的螺纹套14在往复丝杆12上来回移动，最终使与螺纹套14固定连接的敲块13在钢管2表面往复移动，工人在龙门架1上往焊剂盒4添加焊剂，大量的焊剂从焊枪口流出铺设到焊接位置，多余的焊剂随着钢管2的转动并在挡板7的遮挡下堆积在挡板7内侧，且吸附口10离焊枪6有一定距离，不会将刚落下的焊剂吸入，所以在吸尘器19的作用下，吸附口10将堆积的焊剂和焊烟吸入，经过波纹管8到达焊剂回收箱5，当一处的焊接完成后，使焊接完成形成的焊渣由于钢管2的转动使敲块13进行往复移动，对已变硬的焊渣进行敲击使焊渣从钢管2表面自动脱落，当焊剂回收箱5装满，工人将焊剂回收箱5推到指定回收地点，焊剂回收箱5一侧设置有出料口，出料口开设有滑槽20，当工人向上拉动把手17，使滑盖18在滑槽20内向上滑动从而使出料口打开，由于焊剂回收箱5内壁底部设置为倾斜状，当滑盖18打开后里面的焊剂在自身重力作用下自动下落。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种钢管焊接用焊剂刮除装置，包括龙门架(1)、钢管(2)和支撑座(3)，其特征在于：所述龙门架(1)的横梁下方固定有焊剂盒(4)，所述焊剂盒(4)下方固定有焊枪(6)，且焊枪(6)的外侧活动安装有挡板(7)，所述挡板(7)的一侧安装有有清除组件，所述挡板(7)中部固定有吸附组件，所述吸附组件包括安装在挡板(7)一侧的吸附口(10)，且吸附口(10)的一侧设置有波纹管(8)，所述波纹管(8)的端部安装有吸尘器(19)，且吸尘器(19)的排气端连接有焊剂回收箱(5)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用焊剂刮除装置，其特征在于：所述清除组件包括滚轮(11)、往复丝杆(12)、敲块(13)、螺纹套(14)、固定块(15)、转杆(16)，所述挡板(7)的一侧固定有固定块(15)，所述固定块(15)内部活动安装有转杆(16)，所述转杆(16)外部套设有往复丝杆(12)所述往复丝杆(12)的端部固定有滚轮(11)，所述滚轮(11)与钢管(2)的表面贴合，所述往复丝杆(12)的外部套设有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)与往复丝杆(12)螺纹连接，且螺纹套(14)的端部固定有敲块(13)，所述敲块(13)与钢管(2)的表面接触。
3.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用焊剂刮除装置，其特征在于：所述焊枪(6)的外部活动安装有固定夹(9)，且固定夹(9)的端部与波纹管(8)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用焊剂刮除装置，其特征在于：所述挡板(7)底部设置为圆弧状，且挡板(7)的底部设置有多个滚珠。
5.根据权利要求2所述的一种钢管焊接用焊剂刮除装置，其特征在于：所述焊剂回收箱(5)的出料口位置开设有滑槽(20)，且滑槽(20)内部活动安装有滑盖(18)，所述滑盖(18)的顶部设置有把手(17)。
6.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用焊剂刮除装置，其特征在于：所述焊剂回收箱(5)内壁底部设置成倾斜状。
7.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用焊剂刮除装置，其特征在于：所述焊剂回收箱(5)的底部设置有万向轮(21)。
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| CN202321748421.3U CN220217210U (zh) | 2023-07-05 | 2023-07-05 | 一种钢管焊接用焊剂刮除装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118559163A (zh) * | 2024-08-01 | 2024-08-30 | 洛阳永曜电力有限公司 | 一种电力铁塔连接板焊接机器人及其焊接工艺 |
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2023
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