CN216325750U - 双枪熔化极气体保护焊环缝焊接专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双枪熔化极气体保护焊环缝焊接专机，包括环缝焊接专机，环缝焊接专机的一侧连接有支撑杆，环缝焊接专机的一侧固定安装有吸附机构，吸附机构包括微型气泵、连接于微型气泵一侧的过滤管、可拆卸连接于过滤管一侧的集气管、连接于集气管外侧的废气管道以及连接于废气管道一侧的进气盒，进气盒的一侧开设有进气口，支撑杆的外侧固定安装有固定螺旋；上述方案中，利用吸附机构的作用，在使用的过程中，可以通过吸附机构来对焊接过程中产生的废气进行吸收并过滤，防止焊接过程中废气飘散至空气中被工作人员所吸收，进而对工作人员的身体造成影响，利用微型气泵的设置能够显著的改善加工环境。

Description

双枪熔化极气体保护焊环缝焊接专机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为双枪熔化极气体保护焊环缝焊接专机。

背景技术

焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，环缝焊接专机是一种能完成各种圆形、环形焊缝焊接的通用自动焊接设备。可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，并可选择氩弧焊、熔化极气体保护焊，等离子焊等焊接电源组成一套环缝自动焊接系统。

现有的技术方案中，在使用环缝焊接专机进行焊接时往往会伴随着大量的废气产生，这些废气中含有大量的有毒气体，直接被工作人员吸收会引起中毒反应，且排放在空气中也会对空气造成污染，并对环缝焊接专机所工作的工作环境造成极大的影响。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：双枪熔化极气体保护焊环缝焊接专机，包括环缝焊接专机，所述环缝焊接专机的一侧连接有支撑杆，所述环缝焊接专机的一侧固定安装有吸附机构，所述吸附机构包括微型气泵、连接于微型气泵一侧的过滤管、可拆卸连接于过滤管一侧的集气管、连接于集气管外侧的废气管道以及连接于废气管道一侧的进气盒，所述进气盒的一侧开设有进气口。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆的外侧固定安装有固定螺旋，所述固定螺旋的外侧转动连接有旋转套筒，所述旋转套筒的外侧与进气盒的内侧转动连接。

通过采用上述技术方案，利用所述固定螺旋和旋转套筒的相互配合，旋转套筒设置于支撑杆的外侧，面对不同大小的环形片而言，转动旋转套筒能够改变旋转套筒的水平高度，进而改变进气口的位置，以此保证进气口与焊缝之间正对，在焊接过程中产生的烟气能够及时的进行吸收，进一步改善了加工环境。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述微型气泵滑动安装于环缝焊接专机的外侧，所述过滤管的内侧与集气管的外侧之间转动连接，所述集气管的外侧固定安装有密封圈。

通过采用上述技术方案，微型气泵滑动安装于环缝焊接专机的外侧的设计使得在使用一段时间过后，若需要进行对过滤管的更换，可以将微型气泵移动一段距离后再进行更换拆装，提高了拆装的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环缝焊接专机的一侧固定安装有护目机构，所述护目机构包括固定箱，所述固定箱的内侧滑动连接有安装架，所述安装架的内侧固定安装有护目镜片。

通过采用上述技术方案，利用护目机构的设置，在进行焊缝的过程中，升起的护目镜片能够将工作人员和焊缝处进行隔离，观察时，视线通过护目镜片进行观察，能够防止对眼睛造成损坏，同时，无需进行手持操作，进一步提高了对工作人员的防护能力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定箱的底面可拆卸安装有安装底板，所述安装底板的顶面固定安装有固定弹簧，所述固定弹簧的顶面与安装架的底面相互抵接。

通过采用上述技术方案，利用安装底板顶面固定安装的固定弹簧，通过固定弹簧能够使得固定弹簧伸张时，固定弹簧能够将护目镜片间接顶起，进而实现工作人员与焊缝处的隔离，且在无需焊缝时，固定弹簧可以收缩来保证护目镜片位于固定箱的内侧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定箱的内侧安装有清洁棉块，所述护目镜片的宽度大小小于安装架的宽度大小，所述固定箱的外侧滑动连接有限位架。

通过采用上述技术方案，利用固定箱内侧安装的清洁棉块，当护目镜片收缩至固定箱的内腔中时，清洁棉块能够对护目镜片的外表面进行清洁处理，保证护目镜片的清洁度，同时，能够避免护目镜片产生划痕。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，利用所述吸附机构的作用，在使用的过程中，可以通过吸附机构来对焊接过程中产生的废气进行吸收并过滤，防止焊接过程中废气飘散至空气中被工作人员所吸收，进而对工作人员的身体造成影响，利用微型气泵的设置能够显著的改善加工环境。

2.本实用新型中，利用所述固定螺旋和旋转套筒的相互配合，旋转套筒设置于支撑杆的外侧，面对不同大小的环形片而言，转动旋转套筒能够改变旋转套筒的水平高度，进而改变进气口的位置，以此保证进气口与焊缝之间正对，在焊接过程中产生的烟气能够及时的进行吸收，进一步改善了加工环境。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体示意图；

图2为本实用新型一个实施例的护目机构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的吸附机构示意图。

附图标记：

100、环缝焊接专机；110、支撑杆；

200、护目机构；210、固定箱；220、安装架；230、固定弹簧；240、护目镜片；250、安装底板；

300、吸附机构；310、固定螺旋；320、旋转套筒；330、废气管道；340、集气管；350、过滤管；360、微型气泵。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的双枪熔化极气体保护焊环缝焊接专机，包括环缝焊接专机100，环缝焊接专机100的一侧连接有支撑杆110，环缝焊接专机100的一侧固定安装有吸附机构300，吸附机构300包括微型气泵360、连接于微型气泵360一侧的过滤管350、可拆卸连接于过滤管350一侧的集气管340、连接于集气管340外侧的废气管道330以及连接于废气管道330一侧的进气盒，进气盒的一侧开设有进气口。

如图3所示，进一步的，支撑杆110的外侧固定安装有固定螺旋310，固定螺旋310的外侧转动连接有旋转套筒320，旋转套筒320的外侧与进气盒的内侧转动连接，微型气泵360滑动安装于环缝焊接专机100的外侧，过滤管350的内侧与集气管340的外侧之间转动连接，集气管340的外侧固定安装有密封圈。

具体的，利用固定螺旋310和旋转套筒320的相互配合，旋转套筒320设置于支撑杆110的外侧，面对不同大小的环形片而言，转动旋转套筒320能够改变旋转套筒320的水平高度，进而改变进气口的位置，以此保证进气口与焊缝之间正对，在焊接过程中产生的烟气能够及时的进行吸收，进一步改善了加工环境。

具体的，微型气泵360滑动安装于环缝焊接专机100的外侧的设计使得在使用一段时间过后，若需要进行对过滤管350的更换，可以将微型气泵360移动一段距离后再进行更换拆装，提高了拆装的便捷性。

如图2所示，进一步的，环缝焊接专机100的一侧固定安装有护目机构200，护目机构200包括固定箱210，固定箱210的内侧滑动连接有安装架220，安装架220的内侧固定安装有护目镜片240，固定箱210的底面可拆卸安装有安装底板250，安装底板250的顶面固定安装有固定弹簧230，固定弹簧230的顶面与安装架220的底面相互抵接，固定箱210的内侧安装有清洁棉块，护目镜片240的宽度大小小于安装架220的宽度大小，固定箱210的外侧滑动连接有限位架。

具体的，利用护目机构200的设置，在进行焊缝的过程中，升起的护目镜片240能够将工作人员和焊缝处进行隔离，观察时，视线有过护目镜片240进行观察，能够防止对眼睛造成损坏，同时，无需进行手持操作，进一步提高了对工作人员的防护能力。

具体的，利用安装底板250顶面固定安装的固定弹簧230，通过固定弹簧230能够使得固定弹簧230伸张时，固定弹簧230能够将护目镜片240间接顶起，进而实现工作人员与焊缝处的隔离，且在无需焊缝时，固定弹簧230可以收缩来保证护目镜片240位于固定箱210的内侧。

具体的，利用固定箱210内侧安装的清洁棉块，当护目镜片240收缩至固定箱210的内腔中时，清洁棉块能够对护目镜片240的外表面进行清洁处理，保证护目镜片240的清洁度，同时，能够避免护目镜片240产生划痕。

本实用新型的工作原理及使用流程：

转动旋转套筒320，旋转套筒320在固定螺旋310外侧的转动使得旋转套筒320的水平高度发生改变，进而改变进气口的水平高度，微型气泵360启动吸气，集气管340产生负压，通过废气管道330将废气吸收，吸收之后的废气经过过滤管350进行净化处理，再由微型气泵360的出气口排出。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.双枪熔化极气体保护焊环缝焊接专机，包括环缝焊接专机（100），所述环缝焊接专机（100）的一侧连接有支撑杆（110），其特征在于，所述环缝焊接专机（100）的一侧固定安装有吸附机构（300），所述吸附机构（300）包括微型气泵（360）、连接于微型气泵（360）一侧的过滤管（350）、可拆卸连接于过滤管（350）一侧的集气管（340）、连接于集气管（340）外侧的废气管道（330）以及连接于废气管道（330）一侧的进气盒，所述进气盒的一侧开设有进气口。

2.根据权利要求1所述的双枪熔化极气体保护焊环缝焊接专机，其特征在于，所述支撑杆（110）的外侧固定安装有固定螺旋（310），所述固定螺旋（310）的外侧转动连接有旋转套筒（320），所述旋转套筒（320）的外侧与进气盒的内侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的双枪熔化极气体保护焊环缝焊接专机，其特征在于，所述微型气泵（360）滑动安装于环缝焊接专机（100）的外侧，所述过滤管（350）的内侧与集气管（340）的外侧之间转动连接，所述集气管（340）的外侧固定安装有密封圈。

4.根据权利要求1所述的双枪熔化极气体保护焊环缝焊接专机，其特征在于，所述环缝焊接专机（100）的一侧固定安装有护目机构（200），所述护目机构（200）包括固定箱（210），所述固定箱（210）的内侧滑动连接有安装架（220），所述安装架（220）的内侧固定安装有护目镜片（240）。

5.根据权利要求4所述的双枪熔化极气体保护焊环缝焊接专机，其特征在于，所述固定箱（210）的底面可拆卸安装有安装底板（250），所述安装底板（250）的顶面固定安装有固定弹簧（230），所述固定弹簧（230）的顶面与安装架（220）的底面相互抵接。

6.根据权利要求4所述的双枪熔化极气体保护焊环缝焊接专机，其特征在于，所述固定箱（210）的内侧安装有清洁棉块，所述护目镜片（240）的宽度大小小于安装架（220）的宽度大小，所述固定箱（210）的外侧滑动连接有限位架。

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