CN108098251B - 用于安全阀门的维修方法 - Google Patents
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Abstract
本专利涉及阀门维修领域,具体公开了用于安全阀门的维修方法,本方法中使用了锡焊管和记号笔,能快速有效的对密封面上的刮伤处进行标记,同时在堆焊的过程中可通过观察标记的范围,判断堆焊的范围,便于判断堆焊结束的时机的,能减少焊料的用量的同时保证堆焊合格;在对堆焊的焊料进行打磨后,吸尘管能对屑状的焊料进行抽吸收集,能避免屑状的焊料残留在密封面上,能够快速有效的对密封面进行修复。
Description
技术领域
本发明属于阀门维修领域,具体涉及用于安全阀门的维修方法。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。阀门常用于起重机中,且在起重机的控制机构中起到了重要的控制作用,是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门内的机械结构中含有螺纹等结构,在对阀门长期使用后,各个机械结构之间才会产生磨屑,磨屑容易进入到阀门的密封面上,密封面受力后,磨屑会将密封面刮伤,在密封面与磨屑分开后,磨屑可能排出,但也可能仍然存在于软面上,再次磨擦时又将划伤硬面并在软面上犁出更深更长的深沟。
长期使用后,整个阀门的密封面的密封效果降低,会极大的影响整个阀门的截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能,同时被磨屑刮伤后的密封面之间会有空气或者其他流体的进入,空气或者流体作用到刮伤处上后,容易对密封面造成侵蚀,会极大的降低阀门的使用寿命。
发明内容
本发明意在提供用于安全阀门的维修方法,以对阀门密封面上的刮伤处进行快速修复。
为了达到上述目的,本发明的基础方案如下:用于安全阀门的维修方法,包括以下步骤:
步骤1:准备待维修的安全阀门、维修台、锡焊管、吸尘管、电热丝、记号笔、打磨板以及丝状的焊料,且焊料的质量为5-10g;
步骤2:将步骤1中的5-10g焊料放置到锡焊管中;将电热丝制成环状,且电热丝固定安装在锡焊管的一端上;
步骤3:将步骤1中的安全阀门放置到维修台上,安全阀门的密封面朝上;然后采用步骤1中的吸尘管对密封面上的磨屑进行吸附,此时吸尘管内的空气流速为10-20m/s;
步骤4:使用步骤1中的记号笔对密封面上的刮伤处进行标记,标记的面积大于刮伤处的面积;将步骤2中的锡焊管装有电热丝的一端与密封面上的刮伤处相对;开启电热丝,锡焊管内的焊料熔化,熔化的焊料覆盖标记所覆盖的面积时,关闭电热丝,静置2-8min;
步骤5:使用步骤1中的打磨板覆盖标记处,打磨板转动,当标记再次显示时打磨板停止转动;
步骤6:操作步骤5的同时开启步骤3中的吸尘管,且吸尘管内的空气流速为20-50m/s。
基础方案的原理及其优点:1、步骤1中准备锡焊管、吸尘管、电热丝、记号笔、打磨板等,便于后续步骤中对安全阀门的密封面进行快速的维修;其中焊料的质量为5-10g,是由于安全阀门的维修面上的刮伤处的部分一般较小,无需过多的焊料进行堆焊,对使用量进行控制能够有效的减少焊料的用量;2、步骤2中,是将焊料和电热丝安装在锡焊管上的过程,能够便于在后续的步骤中将焊料堆焊在刮伤处;3、步骤3中,将待维修的阀门放置到维修台上,使维修过程中的密封面保持稳定性;同时吸尘管能对密封面上残留的磨屑进行抽吸,避免磨屑对密封面造成二次伤害,同时便于对刮伤处的磨屑进行清理,便于在后续步骤中进行堆焊维修;4、步骤4中,先采用记号笔对刮伤处进行标记,然后电热丝发出的热量能对锡焊管内的焊料进行熔化,熔化后的焊料覆盖标记时,停止焊料的熔化,能够有效的控制焊料在刮伤处的覆盖范围,能够保证刮伤处被焊料完全覆盖,同时便于对焊料的覆盖范围进行观察;5、步骤5中,打磨板对冷却后的焊料进行打磨,让焊料的上表面与密封面平齐,实现密封面的打磨,让密封面保持好的密封性;6、步骤6中,在对焊料进行打磨时,吸尘管对打磨成屑的焊料进行抽吸,减少屑状的焊料对打磨板的干扰,让打磨板能够快速的对焊料进行打磨;同时避免屑状的焊料停留在密封面上;同时布置6中吸尘管内的空气流速相较于步骤3中的吸尘管内的空气流速较高,能够满足大量的屑状焊料的抽吸要求。
综上所述,本方法中使用了锡焊管和记号笔,能快速有效的对密封面上的刮伤处进行标记,同时在堆焊的过程中可通过观察标记的范围,判断堆焊的范围,便于判断堆焊结束的时机的,能减少焊料的用量的同时保证堆焊合格;在对堆焊的焊料进行打磨后,吸尘管能对屑状的焊料进行抽吸收集,能避免屑状的焊料残留在密封面上,能够快速有效的对密封面进行修复。
进一步,所述步骤1中焊料为锡铅焊料,锡铅焊料中组份及其占比分别为锡50%、铅50%。锡的含量和铅的含量各一半,该焊料能够紧贴在密封面的刮伤处,能够有效的保证焊料对密封面的刮伤处进行高强度的补焊。
进一步,所述步骤3中,吸尘管内的空气流速为15m/s。吸尘管内的空气的流速适中,能够有效的清理密封面上残留的磨屑。
进一步,所述步骤6中,吸尘管内的空气流速为40m/s。步骤6中吸尘管内空气的流速为步骤3中吸尘管内空气的流速的2.6倍左右,能够确保打磨后的焊料屑能够被吸尘管抽吸。
进一步,所述步骤1中,焊料的质量为8g。该焊料量足够对3-5处的刮伤处进行堆焊,能够避免在加热时,过多的焊料一次性熔化,导致刮伤处堆焊过多的焊料。
附图说明
图1为本发明实施例中磨削维修装置的结构示意图;
图2为图1中A-A处的剖视图;
图3为图2中B处的放大图;
图4为图3气泵关闭时的状态图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:维修台10、固定环101、固定架20、固定轴301、吸尘腔311、锡焊管302、电热丝303、气泵304、吸尘管305、过滤板306、通孔307、电动机40、主动齿轮401、从动齿轮402、打磨板501、支撑条502、第一气压杆503、第二气压杆504、阀门60。
本方法在实施例采用了一种磨削维修装置,基本如附图1、附图2和附图3所示:包括维修台10、固定架20、堆焊机构和打磨机构,固定架20竖直滑动安装在维修台10的上方。
堆焊机构包括固定轴301、电热丝303、气泵304、两个吸尘管305、容纳焊料的锡焊管302以及带动锡焊管302转动的动力单元,锡焊管302竖直设置,电热丝303焊接在锡焊管302的下端面上,锡焊管302的上端与固定架20转动连接。
固定轴301竖直可拆卸安装在维修台10上,固定轴301内设有吸尘腔311,吸尘管305水平铰接在固定轴301上,吸尘管305的侧面与密封面接触,且吸尘管305的侧面上设有若干通孔307;吸尘管305靠近固定轴301的一端与吸尘腔311连通;气泵304焊接在固定架20上,气泵304上设置的进气口与吸尘腔311的上端连通,固定轴301内水平焊接有过滤板306,过滤板306位于吸尘管305的上方。
打磨机构包括若干进气管以及四个打磨单元,打磨单元包括支撑条502、打磨板501、第一气压杆503和第二气压杆504,第二气压杆504呈“L”型,第二气压杆504的上端位于锡焊管302内,第二气压杆504的下端穿过锡焊管302的侧壁与第一气压杆503同轴滑动连接,气泵304上设置的出气口,第二气压杆504的上端与气泵304的出气口连通;打磨板501水平设置,打磨板501的上表面能与锡焊管302的下端面相抵;打磨板501的下表面与密封面接触,支撑条502水平设置,且支撑条502焊接在打磨板501远离第二气压杆504的一侧上,第一气压杆503远离第二气压杆504的一端与支撑条502焊接。
动力单元包括电动机40、主动齿轮401和与主动齿轮401啮合的从动齿轮402,电动机40焊接在固定架20上,主动齿轮401与电动机40的动力输出端焊接,从动齿轮402同轴安装在锡焊管302的外表面上,且主动齿轮401和从动齿轮402位于同一水平面上。
此外,维修台10上设有固定环101,固定环101的内表面与阀门60外表面接触,且吸尘管305远离固定轴301的一端与固定环101的内表面相抵。
本方法在操作时,包括以下步骤:
步骤1:准备实施例中的磨削维修装置、待维修的安全阀门60、记号笔、打磨板501以及丝状的焊料,且焊料为8g锡铅焊料,锡铅焊料中组份及其占比分别为锡50%、铅50%;
步骤2:将步骤1中的焊料放置到锡焊管302中;将电热丝303制成环状,且电热丝303固定安装在锡焊管302的一端上;
步骤3:将步骤1中的安全阀门60竖直放置到维修台10上,固定环101的内侧面与安全阀门60的外壁相抵,且安全阀门60的密封面朝上,此时打磨板501和锡焊管302的下端与密封面相对;然后开启气泵304,气泵304让吸尘腔311和吸尘管305内产生负压,吸尘管305内的空气流速为15m/s,吸尘管305对密封面上的磨屑进行吸附,磨屑被吸附到吸尘腔311内,吸尘腔311内的过滤板306对磨屑进行阻挡,使磨屑被收集至固定轴301的下端;且如图3所示,气泵304空气泵入到第二气压杆504和第一气压杆503中,第二气压杆504和第一气压杆503中的气压增大,进而第一气压杆503带动支撑条502和打磨板501向远离第二气压杆504的方向移动,锡焊管302的下端不再被遮挡;此过程中气泵304喷出空气具有动能,该动能能转化为推动第二气压杆504和第一气压杆503伸长的机械能,便于第一气压杆503带动打磨板501移动,便于锡焊管302内的熔化的焊料流出;第二气压杆504呈“L”型,第二气压杆504的上端位于锡焊管302内,当锡焊管302带动打磨板501转动时,第二气压杆504与气泵304的出气口的连接不受干扰,同时能够保证第二气压杆504同步转动;
步骤4:使用步骤1中的记号笔对密封面上的刮伤处进行标记,标记的面积大于刮伤处的面积;将锡焊管302装有电热丝303的一端与密封面上的刮伤处相对,开启电热丝303,锡焊管302内的焊料熔化,熔化的焊料覆盖标记所覆盖的面积时,关闭电热丝303,静置4min,刮伤处的焊料冷却;
步骤5:关闭气泵304,如图4所示,打磨板501回到原位,启动电动机40,电动机40带动主动齿轮401和从动齿轮402转动,从动齿轮402带动锡焊管302和打磨板501同步转动,打磨板501覆盖标记处,打磨板501转动,当标记再次显示时,关闭电动机40,让打磨板501停止转动;
步骤6:操作步骤5的同时再次开启气泵304,且吸尘管305内的空气流速为40m/s,吸尘管305对打磨板501打磨过程中产生的屑状的焊料进行抽吸,屑状的焊料进入到固定轴301的下端,实现对屑状的焊料的收集。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.用于安全阀门的维修方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:准备待维修的安全阀门、维修台、锡焊管、吸尘管、电热丝、记号笔、打磨板以及丝状的焊料,且焊料的质量为5-10g;
步骤2:将步骤1中的5-10g焊料放置到锡焊管中;将电热丝制成环状,且电热丝固定安装在锡焊管的一端上;
步骤3:将步骤1中的安全阀门放置到维修台上,安全阀门的密封面朝上;然后采用步骤1中的吸尘管对密封面上的磨屑进行吸附,此时吸尘管内的空气流速为10-20m/s;
步骤4:使用步骤1中的记号笔对密封面上的刮伤处进行标记,标记的面积大于刮伤处的面积;将步骤2中的锡焊管装有电热丝的一端与密封面上的刮伤处相对;开启电热丝,锡焊管内的焊料熔化,熔化的焊料覆盖标记所覆盖的面积时,关闭电热丝,静置2-8min;
步骤5:使用步骤1中的打磨板覆盖标记处,打磨板转动,当标记再次显示时打磨板停止转动;
步骤6:操作步骤5的同时开启步骤3中的吸尘管,且吸尘管内的空气流速为20-50m/s。
2.根据权利要求1所述的用于安全阀门的维修方法,其特征在于,所述步骤1中焊料为锡铅焊料,锡铅焊料中组份及其占比分别为锡50%、铅50%。
3.根据权利要求2所述的用于安全阀门的维修方法,其特征在于,所述步骤3中,吸尘管内的空气流速为15m/s。
4.根据权利要求3所述的用于安全阀门的维修方法,其特征在于,所述步骤6中,吸尘管内的空气流速为40m/s。
5.根据权利要求4所述的用于安全阀门的维修方法,其特征在于,所述步骤1中,焊料的质量为8g。
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