CN108127486A - 一种用于研磨蜗轮蜗杆副的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于研磨蜗轮蜗杆副的装置,包括基座、蜗轮固定台、蜗杆固定台和变频电机;蜗杆固定台包括两个立柱、衬套和顶针,两个立柱固定于基座上,立柱上设有径向贯通的安装孔,两个安装孔的轴线重合,衬套固定于安装孔内,顶针滑动设于衬套内,待研磨的蜗杆通过顶针顶紧固定于蜗杆固定台上;蜗轮固定台包括滑座和芯轴,滑座滑动安装于基座上,芯轴纵向固定于滑座上,待研磨的蜗轮通过轴承与芯轴连接;变频电机固定于基座上,其输出端固定有主动带轮,待研磨的蜗杆上固定有从动带轮,主动带轮和从动带轮之间通过皮带连接。其能够自动研磨蜗轮蜗杆副,保证蜗轮蜗杆副的着色面积,提高产品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及研磨装置,具体涉及一种用于研磨蜗轮蜗杆副的装置。
背景技术
蜗轮和蜗杆作为一种常见的传动机构,装配时要求蜗轮蜗杆的着色面积达到60%及以上,但是在加工和生产中存在蜗轮蜗杆副沿齿长和齿高接触面仅达到30%,装配要求沿齿长接触面不低于65% ,沿齿高接触面不低于60%。采用常规装置研磨时,产品合格率较低,导致装配不合格。因此,需要开发一种新型的用于研磨蜗轮蜗杆副的装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于研磨蜗轮蜗杆副的装置,其能够自动研磨蜗轮蜗杆副,保证蜗轮蜗杆副的着色面积,提高产品合格率。
本发明所述的用于研磨蜗轮蜗杆副的装置,包括基座、蜗杆固定台、蜗轮固定台和变频电机;所述蜗杆固定台包括两个立柱、衬套和顶针,两个立柱固定于基座上,立柱上设有径向贯通的安装孔,所述两个安装孔的轴线重合,所述衬套固定于安装孔内,所述顶针滑动设于衬套内,通过第一紧固螺钉实现松紧,待研磨的蜗杆通过顶针顶紧固定于蜗杆固定台上;所述蜗轮固定台包括滑座和芯轴,所述滑座滑动安装于基座上,通过第二紧固螺钉实现松紧,所述芯轴纵向固定于滑座上,待研磨的蜗轮通过轴承与芯轴连接;所述变频电机固定于基座上,其输出端固定有主动带轮,待研磨的蜗杆上固定有从动带轮,所述主动带轮和从动带轮之间通过皮带连接。
进一步,所述芯轴上端连接有压紧螺母。
进一步,所述压紧螺母与待研磨的蜗轮之间设有开口垫圈。
进一步,所述待研磨的蜗杆和从动带轮通过花键固定连接。
进一步,所述两个顶针的同轴度为φ0.01,平行度为0.015,顶针间隙为H6/g5。
采用本发明所述的装置的研磨方法包括如下步骤:
步骤一,将从动带轮通过花键固定于待研磨的蜗杆上,然后将固定有从动带轮的待研磨的蜗杆置于两个顶针之间,调整顶针位置,使得待研磨的蜗杆两端均与顶针的顶尖接触,采用第一紧固螺钉将顶针紧固于衬套内;
步骤二,将待研磨的蜗轮通过轴承安装于芯轴上,向下旋进压紧螺母,压紧螺母与待研磨的蜗轮之间设有开口垫圈,压紧待研磨的蜗轮;
步骤三,推动滑座,使得待研磨的蜗轮和待研磨的蜗杆啮合,然后采用第二紧固螺钉将滑座固定于基座上;
步骤四,采用皮带将变频电机的主动带轮和待研磨的蜗杆上的从动带轮连接,然后启动变频电机,添加研磨膏,控制变频电机正、反转交替进行;
步骤五,采用检测装置检验蜗轮蜗杆副的着色面积,达标则完成实验,不达标则继续以上步骤。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、本发明通过变频电机带动待研磨的蜗杆转动,待研磨的蜗轮与待研磨的蜗杆啮合,随着待研磨的蜗杆一起旋转,实现自动化研磨。
2、根据研磨情况不断调整变频电机的运行状态,保证了蜗轮蜗杆副的着色面积,提高了产品合格率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的俯视图;
图3是本发明的侧视图。
图中,1—基座,2—蜗杆固定平台,21—立柱,22—衬套,23—顶针,24—第一紧固螺钉,3—蜗轮固定平台,31—滑座,32—芯轴,33—轴承,34—压紧螺母,35—开口垫圈,36—第二紧固螺钉,4—变频电机,41—主动带轮,42—从动带轮,43—皮带,5—待研磨的蜗杆,6—待研磨的蜗轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细说明。
参见图1至图3,所示的用于研磨蜗轮蜗杆副的装置,包括基座1、蜗杆固定台2、蜗轮固定台3和变频电机4。所述蜗杆固定台2包括两个立柱21、衬套22和顶针23,两个立柱21固定于基座1上,立柱21上设有径向贯通的安装孔,所述两个安装孔的轴线重合,所述衬套22固定于安装孔内,所述顶针23滑动设于衬套22内,通过第一紧固螺钉24实现松紧,待研磨的蜗杆5通过顶针23顶紧固定于蜗杆固定台2上。所述蜗轮固定台3包括滑座31和芯轴32,所述滑座31滑动安装于基座1上,通过第二紧固螺钉36实现松紧,所述芯轴32纵向固定于滑座31上,待研磨的蜗轮6通过轴承33与芯轴32连接。所述变频电机4固定于基座1上,其输出端固定有主动带轮41,待研磨的蜗杆5上通过花键固定有从动带轮42,所述主动带轮41和从动带轮42之间通过皮带43连接。所述芯轴32上端连接有压紧螺母34,所述压紧螺母34与待研磨的蜗轮6之间设有开口垫圈35。
一种蜗轮蜗杆副的研磨方法,其包括如下步骤:
步骤一,将从动带轮42通过花键固定于待研磨的蜗杆5上,然后将固定有从动带轮42的待研磨的蜗杆5置于两个顶针23之间,调整顶针23位置,使得待研磨的蜗杆5两端均与顶针的顶尖23完全接触,采用第一紧固螺24钉将顶针23紧固于衬套22内;
步骤二,将待研磨的蜗轮6通过轴承33安装于芯轴32上,向下旋进压紧螺母34,压紧螺母34与待研磨的蜗轮6之间设有开口垫圈35,压紧待研磨的蜗轮6;
步骤三,推动滑座31,使得待研磨的蜗轮6和待研磨的蜗杆5啮合,用手能转动待研磨的蜗杆5又无间隙为准,调整好位置后,采用第二紧固螺钉36将滑座31固定于基座1上,防止窜动;
步骤四,采用皮带43将变频电机4的主动带轮41和待研磨的蜗杆5上的从动带轮42连接,然后启动变频电机4,添加研磨膏,控制变频电机正、反转交替进行,;
步骤五,采用检测装置检验蜗轮蜗杆副的着色面积,达标则完成实验,不达标则继续以上步骤。
Claims (4)
1.一种用于研磨蜗轮蜗杆副的装置,其特征在于:包括基座(1)、蜗杆固定台(2)、蜗轮固定台(3)和变频电机(4);
所述蜗杆固定台(2)包括两个立柱(21)、衬套(22)和顶针(23),两个立柱固定于基座(1)上,立柱上设有径向贯通的安装孔,所述两个安装孔的轴线重合,所述衬套固定于安装孔内,所述顶针滑动设于衬套内,通过第一紧固螺钉(24)实现松紧,待研磨的蜗杆(5)通过顶针顶紧固定于蜗杆固定台上;
所述蜗轮固定台(3)包括滑座(31)和芯轴(32),所述滑座滑动安装于基座(1)上,通过第二紧固螺钉(36)实现松紧,所述芯轴纵向固定于滑座上,待研磨的蜗轮(6)通过轴承(33)与芯轴连接;
所述变频电机(4)固定于基座(1)上,其输出端固定有主动带轮(41),待研磨的蜗杆(5)上固定有从动带轮(42),所述主动带轮和从动带轮之间通过皮带(43)连接。
2.根据权利要求1所述的用于研磨蜗轮蜗杆副的装置,其特征在于:所述芯轴(32)上端连接有压紧螺母(34)。
3.根据权利要求2所述的用于研磨蜗轮蜗杆副的装置,其特征在于:所述压紧螺母(34)与待研磨的蜗轮(6)之间设有开口垫圈(35)。
4.根据权利要求1或2所述的用于研磨蜗轮蜗杆副的装置,其特征在于:所述待研磨的蜗杆(5)和从动带轮(42)通过花键固定连接。
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