CN108127018A - 一种通讯设备壳体的连续打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通讯设备壳体的连续打孔装置，包括打孔工作台，打孔工作台的下端固定有若干支脚，打孔工作台一端的前、后侧边上固定有立柱，立柱的上端固定有顶板，打孔工作台前、后侧两端均固定有铰接座，丝杠的两端铰接在打孔工作台前侧的铰接座上，丝杠的一端和驱动电机的转轴固接，驱动电机固定在打孔工作台上，导向轴的两端铰接在打孔工作台后侧的铰接座上；所述的丝杠上螺接有若干个滑块，导向轴上插套有若干个导向块，导向块和滑块均固定在壳体固定板上，壳体固定板的中部成型有矩形的槽孔。本发明方便实现通讯设备上壳体的打孔处理，并能实现自动定位打孔，尤其适用于呈一列的打孔作业。

Description

一种通讯设备壳体的连续打孔装置

技术领域：

本发明涉及通讯设备加工设备的技术领域，更具体地说涉及一种通讯设备壳体的连续打孔装置。

背景技术：

目前通讯设备的壳体一般是有多个壳体焊接而成，而在壳体上需要进行打孔，从而实现连接或者透气等作用，而壳体打孔一般通过人工在半成品的壳体上进行，其将壳体放置在钻床下方，然后固定壳体，再进打孔，尤其是一些壳体需要打一排孔的情况，其采用钻床打孔极为不便，且打孔效率不高。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种通讯设备壳体的连续打孔装置，它方便通讯设备的壳体的打孔处理。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种通讯设备壳体的连续打孔装置，包括打孔工作台，打孔工作台的下端固定有若干支脚，打孔工作台一端的前、后侧边上固定有立柱，立柱的上端固定有顶板，打孔工作台前、后侧两端均固定有铰接座，丝杠的两端铰接在打孔工作台前侧的铰接座上，丝杠的一端和驱动电机的转轴固接，驱动电机固定在打孔工作台上，导向轴的两端铰接在打孔工作台后侧的铰接座上；所述的丝杠上螺接有若干个滑块，导向轴上插套有若干个导向块，导向块和滑块均固定在壳体固定板上，壳体固定板的中部成型有矩形的槽孔，壳体固定板的侧边上固定有L形的定位挡边，定位挡边的外壁上固定有若干电磁铁；

所述顶板背离打孔工作台侧壁的一侧成型有支耳，支耳上固定有工业相机；所述顶板上固定有打孔油缸，打孔油缸的活塞杆穿过顶板固定有冲孔头；冲孔头正下方的打孔工作台上成型有定位孔，定位孔下侧设有圆柱形的托座，托座的下端成型有支板，支板的两端固定有竖直的提升油缸，提升油缸的活塞杆穿过支板固定在打孔工作台的下端面上，所述托座上成型与冲孔头相对的排屑孔。

优选的，所述壳体固定板上定位挡边上端面至顶板下端面的距离大于冲孔头的长度。

优选的，所述托座的直径小于打孔工作台上定位孔的孔径。

优选的，所述托座的长度大于打孔工作台的厚度，所述提升油缸的行程大于打孔工作台的厚度。

优选的，所述丝杠的长度大于两倍的顶板长度。

优选的，所述壳体固定板上端面至顶板下端面的距离小于打孔油缸的行程。

本发明的有益效果在于：其结构简单，方便实现通讯设备上壳体的打孔处理，并能实现自动定位打孔，尤其适用于呈一列的打孔作业。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明正视方向的局部剖视结构示意图；

图3为本发明俯视的结构示意图。

图中：1、打孔工作台；1a、定位孔；2、支脚；3、立柱；4、顶板；5、铰接座；6、丝杠；7、导向轴；8、导向块；9、滑块；10、壳体固定板；10a、槽孔；11、定位挡边；12、电磁铁；13、工业相机；14、打孔油缸；15、冲孔头；16、驱动电机；17、托座；17a、支板；17b、排屑孔；18、提升油缸。

具体实施方式：

实施例：见图1至3所示，一种通讯设备壳体的连续打孔装置，包括打孔工作台1，打孔工作台1的下端固定有若干支脚2，打孔工作台1一端的前、后侧边上固定有立柱3，立柱3的上端固定有顶板4，打孔工作台1前、后侧两端均固定有铰接座5，丝杠6的两端铰接在打孔工作台1前侧的铰接座5上，丝杠6的一端和驱动电机16的转轴固接，驱动电机16固定在打孔工作台1上，导向轴7的两端铰接在打孔工作台1后侧的铰接座5上；所述的丝杠6上螺接有若干个滑块9，导向轴7上插套有若干个导向块8，导向块8和滑块9均固定在壳体固定板10上，壳体固定板10的中部成型有矩形的槽孔10a，壳体固定板10的侧边上固定有L形的定位挡边11，定位挡边11的外壁上固定有若干电磁铁12；

所述顶板4背离打孔工作台1侧壁的一侧成型有支耳4a，支耳4a上固定有工业相机13；所述顶板4上固定有打孔油缸14，打孔油缸14的活塞杆穿过顶板4固定有冲孔头15；冲孔头15正下方的打孔工作台1上成型有定位孔1a，定位孔1a下侧设有圆柱形的托座17，托座17的下端成型有支板17a，支板17a的两端固定有竖直的提升油缸18，提升油缸18的活塞杆穿过支板17a固定在打孔工作台1的下端面上，所述托座17上成型与冲孔头15相对的排屑孔17b。

优选的，所述壳体固定板10上定位挡边11上端面至顶板4下端面的距离大于冲孔头15的长度。

优选的，所述托座17的直径小于打孔工作台1上定位孔1a的孔径。

优选的，所述托座17的长度大于打孔工作台1的厚度，所述提升油缸18的行程大于打孔工作台1的厚度。

优选的，所述丝杠6的长度大于两倍的顶板4长度。

优选的，所述壳体固定板10上端面至顶板4下端面的距离小于打孔油缸14的行程。

优选的，所述定位挡边11上的若干电磁铁12可以单独控制。

工作原理：本发明为通讯设备壳体的连续打孔装置，其工作时，将壳体放置在壳体固定板10上，然后开启电磁铁12，通过电磁铁12吸持壳体的侧边，利用定位挡边11实现壳体的定位，通过定位挡边11作为基准，然后通过驱动电机16将壳体输送至工业相机13下侧，通过工业相机13拍照记录定位壳体需要打孔的位置，然后在驱动驱动电机16，实现壳体上待打孔位置至冲孔头15的正下方，然后同时启动提升油缸18和打孔油缸14，通过托座17支撑壳体的下端面，然后利用冲孔头15实现冲孔，完成冲孔后，提升油缸18和打孔油缸14复位；

在驱动驱动电机16将壳体输送至起始位置，关闭电磁铁12，则就可以取下壳体。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (6)

1.一种通讯设备壳体的连续打孔装置，包括打孔工作台(1)，打孔工作台(1)的下端固定有若干支脚(2)，其特征在于：打孔工作台(1)一端的前、后侧边上固定有立柱(3)，立柱(3)的上端固定有顶板(4)，打孔工作台(1)前、后侧两端均固定有铰接座(5)，丝杠(6)的两端铰接在打孔工作台(1)前侧的铰接座(5)上，丝杠(6)的一端和驱动电机(16)的转轴固接，驱动电机(16)固定在打孔工作台(1)上，导向轴(7)的两端铰接在打孔工作台(1)后侧的铰接座(5)上；所述的丝杠(6)上螺接有若干个滑块(9)，导向轴(7)上插套有若干个导向块(8)，导向块(8)和滑块(9)均固定在壳体固定板(10)上，壳体固定板(10)的中部成型有矩形的槽孔(10a)，壳体固定板(10)的侧边上固定有L形的定位挡边(11)，定位挡边(11)的外壁上固定有若干电磁铁(12)；

所述顶板(4)背离打孔工作台(1)侧壁的一侧成型有支耳(4a)，支耳(4a)上固定有工业相机(13)；所述顶板(4)上固定有打孔油缸(14)，打孔油缸(14)的活塞杆穿过顶板(4)固定有冲孔头(15)；冲孔头(15)正下方的打孔工作台(1)上成型有定位孔(1a)，定位孔(1a)下侧设有圆柱形的托座(17)，托座(17)的下端成型有支板(17a)，支板(17a)的两端固定有竖直的提升油缸(18)，提升油缸(18)的活塞杆穿过支板(17a)固定在打孔工作台(1)的下端面上，所述托座(17)上成型与冲孔头(15)相对的排屑孔(17b)。

2.根据权利要求1所述的一种通讯设备壳体的连续打孔装置，其特征在于：所述壳体固定板(10)上定位挡边(11)上端面至顶板(4)下端面的距离大于冲孔头(15)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种通讯设备壳体的连续打孔装置，其特征在于：所述托座(17)的直径小于打孔工作台(1)上定位孔(1a)的孔径。

4.根据权利要求3所述的一种通讯设备壳体的连续打孔装置，其特征在于：所述托座(17)的长度大于打孔工作台(1)的厚度，所述提升油缸(18)的行程大于打孔工作台(1)的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种通讯设备壳体的连续打孔装置，其特征在于：所述丝杠(6)的长度大于两倍的顶板(4)长度。

6.根据权利要求1所述的一种通讯设备壳体的连续打孔装置，其特征在于：所述壳体固定板(10)上端面至顶板(4)下端面的距离小于打孔油缸(14)的行程。