CN108117735A - 高性能无卤阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高性能无卤阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法。聚碳酸酯材料的原料组分包括：聚碳酸酯55～80份、阻燃母粒10～30份、玻璃纤维10～15份、分散剂0.5～1份以及抗滴落剂0.2～1重量份。制备方法：将阻燃母粒的各原料组分加入第一高速混合机中混合，之后投入到第一双螺杆挤出机中混合，挤出造粒制得阻燃母粒。其次，将无卤阻燃聚碳酸酯材料的各原料组分加入第二高速混合机中混合，之后投入到第二双螺杆挤出机中混合，经挤出、拉条、切粒以及干燥，制得无卤阻燃聚碳酸酯材料。本发明提供的无卤阻燃聚碳酸酯材料，具有优异的阻燃和耐磨性能，不仅提高了原有的抗冲性能和拉伸性能，而且能够保持良好的流动性。

Description

高性能无卤阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚碳酸酯改性材料技术领域，具体涉及一种高性能无卤阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法。
背景技术
聚碳酸酯是一种综合性能优越的热缩性工程塑料，具有高抗冲、高韧性、高耐热性、耐候性和优异的电绝缘性，被广泛应用在汽车工业、仪表仪器、电子电器等领域。聚碳酸酯本身具有一定的阻燃性、但不能满足对阻燃级别要求更高的场合，同时，聚碳酸酯耐磨性差。
为确保阻燃性，传统的添加含卤阻燃剂，阻燃性好、添加量少、对力学性能影响较小，但在其阻燃过程中会产生大量有毒烟雾以及致癌的二噁英，对人体造成伤害。进一步，人们采用无卤阻燃剂，常用的有磷系阻燃剂、有机硅阻燃剂和磺酸盐等，并与无机阻燃剂进行复配。添加量达到理想的阻燃效果时，都会在一定程度上降低材原有的力学性能。
为了提高强度，加入玻璃纤维作为增强剂。玻璃纤维使流动性和抗冲击性变差，并且玻璃纤维从树脂表面突出来而很难确保材料质量均一稳定。
基于此，需要对现有的配方进行提升优化，开发出综合性能优异的阻燃聚碳酸酯。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明旨在提供一种高性能无卤阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法。本发明提供的无卤阻燃聚碳酸酯材料，具有优异的阻燃和耐磨性能，不仅提高了原有的抗冲性能和拉伸性能，而且能够保持良好的流动性。
为此，本发明提供如下技术方案：
第一方面，本发明提供一种阻燃母粒，原料组分按重量份计，包括：硅氧烷共聚碳酸酯70～80重量份、阻燃剂15～25重量份、氧化锌1～5重量份以及第一分散剂1～3重量份；其中，阻燃剂包括磷系阻燃剂和无机阻燃剂。
优选地，硅氧烷共聚碳酸酯选用共聚双酚A型芳香族聚碳酸酯，且共聚双酚A型芳香族聚碳酸酯的硅含量为1～5％，重均分子量为20000～30000。氧化锌选用纳米氧化锌，且纳米氧化锌的平均粒径为10～100nm，并经过钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂表面处理；使用偶联剂提高纳米氧化锌与聚合物基体的界面键合，增强了基体承载能力，可提高基体的拉伸性能，同时明显改善基体的抗磨损性能。磷系阻燃剂包括间苯二酚-双(二苯基磷酸酯)(RDP)和/或双酚A-(二苯基磷酸酯)(BDP)；RDP和BDP为高效磷系阻燃剂，少量的添加(1％～3％)不仅可与硅元素协同阻燃，而且不影响材料的力学性能。无机阻燃剂包括纳米氢氧化铝和/或纳米氢氧化镁，且无机阻燃剂优选平均粒径为10～50nm，且经过钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂表面处理后的无机阻燃剂；从而具有填充增强的效果，不仅能够提高材料的抗冲性能，而且可以与有机阻燃剂协同阻燃。第一分散剂包括聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、a-甲基苯乙烯树脂、硬脂酸及其盐类中的一种或多种；且进一步优选以聚乙烯蜡为主要成分的复合分散体系。
优选地，磷系阻燃剂包括重量比为1:1的间苯二酚-双(二苯基磷酸酯)和双酚A-(二苯基磷酸酯)；无机阻燃剂包括重量比为1:1的纳米氢氧化铝和/或纳米氢氧化镁。
优选地，阻燃母粒包括下述原料组分：硅氧烷共聚碳酸酯70重量份、磷系阻燃剂10重量份、无机阻燃剂10重量份、纳米氧化锌3重量份以及分散剂2重量份。
第二方面，本发明提供一种阻燃母粒的制备方法，包括以下步骤：将阻燃母粒的各原料组分加入第一高速混合机混合均匀，之后投入到第一双螺杆挤出机中，且在氮气保护下进行第一熔融混合，然后挤出造粒，制得阻燃母粒。
优选地，第一高速混合机的条件具体为：转速800～1000r/min，混合时间为10min；第一双螺杆挤出机的条件具体为：转速400～600r/min，长径比(36～40):1，挤出机料筒温度为220～240℃；第一熔融混合的时间为10min。
第三方面，本发明提供一种无卤阻燃聚碳酸酯材料，原料组分按重量份计，包括：聚碳酸酯55～80重量份、本发明制备得到的阻燃母粒10～30重量份、玻璃纤维10～15重量份、第二分散剂0.5～1重量份以及抗滴落剂0.2～1重量份。
优选地，聚碳酸酯选用双酚A型芳香族聚碳酸酯，且双酚A型芳香族聚碳酸酯的重均分子量为20000～40000。第二分散剂包括聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、a-甲基苯乙烯树脂、硬脂酸及其盐类中的一种或多种；且进一步优选以聚乙烯蜡为主要成分的复合分散体系。玻璃纤维选用长度为2～5μm、直径为10～100μm的短切玻璃纤维，且将短切玻璃纤维优选经过硅烷偶联剂表面处理；小粒径短切玻璃纤维，并经过表面处理有利于在集体中均匀分散开来，并与聚合物基体很好的相容，显著改善体系的力学性能，同时降低对体系流动性的影响。抗滴落剂包括聚四氟乙烯粉、AS包覆改性的聚四氟乙烯粉以及PMMA包覆改性的聚四氟乙烯粉中的一种或多种。需要说明的是，本领域技术人员应当知晓：PMMA：英文全称Poly-methyl Methacrylate；中文学名为聚甲基丙烯酸甲酯。
通过共聚改性，将硅氧烷引入到聚碳酸酯中，起到高效阻燃作用，并能改善体系的抗冲击性能和流动性；与此同时，选用硅氧烷共聚碳酸酯作为阻燃母粒的主要成分，可使阻燃母粒同聚碳酸酯原料能很好地相容。
第四方面，本发明提供一种无卤阻燃聚碳酸酯材料的制备方法，包括以下步骤：将无卤阻燃聚碳酸酯材料的各原料组分加入第二高速混合机中混合，之后投入到第二双螺杆挤出机中，并在氮气保护下进行第二熔融混合，然后经挤出、拉条、切粒以及干燥处理，制得无卤阻燃聚碳酸酯材料。
优选地，第二高速混合机的条件具体为：转速600～800r/min，混合时间为10min；第二双螺杆挤出机的条件具体为：转速300～500r/min，长径比(36～40):1，挤出机料筒温度为240～260℃；第二熔融混合的时间为10min。
本发明提供的上述技术方案具有以下优点：
(1)采用本发明提供的方法，本发明提供的无卤阻燃聚碳酸酯材料，具有优异的阻燃和耐磨性能，不仅提高了原有的抗冲性能和拉伸性能，而且能够保持良好的流动性。
(2)本发明提供的技术方案中，磷系阻燃剂能够与硅氧烷共聚碳酸酯协同阻燃，从而在降低阻燃剂添加剂的同时提高聚碳酸酯材料的阻燃性能。
(3)本发明提供的技术方案中，体系中采用的填料和添加剂均经过表面处理，与基体的相容性好，消除了填料和添加剂对基体原有性能的影响，同时又起到增强和阻燃作用。
(4)本发明提供的制备方法中，经数次混合从而使体系充分混合，得到的产品质量均一稳定。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本发明的技术方案，因此只作为实例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自常规试剂商店购买得到的。
以下实施例中的定量试验，均设置三次重复实验，数据为三次重复实验的平均值或平均值±标准差。
本发明提供一种无卤阻燃聚碳酸酯材料，原料组分按重量份计，包括：
聚碳酸酯55～80重量份、本发明制备得到的阻燃母粒10～30重量份、玻璃纤维10～15重量份、第二分散剂0.5～1重量份以及抗滴落剂0.2～1重量份。其中，阻燃母粒的原料组分按重量份计，包括：硅氧烷共聚碳酸酯70～80重量份、磷系阻燃剂和无机阻燃剂15～25重量份、氧化锌1～5重量份以及第一分散剂1～3重量份。
在本发明的进一步实施方式中，聚碳酸酯选用双酚A型芳香族聚碳酸酯，且双酚A型芳香族聚碳酸酯的重均分子量为20000～40000；第二分散剂包括聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、a-甲基苯乙烯树脂、硬脂酸及其盐类中的一种或多种；玻璃纤维选用长度为2～5μm、直径为10～100μm的短切玻璃纤维，且将短切玻璃纤维优选经过硅烷偶联剂表面处理后的玻璃纤维；抗滴落剂包括聚四氟乙烯粉、AS包覆改性的聚四氟乙烯粉以及PMMA包覆改性的聚四氟乙烯粉中的一种或多种。
在本发明的进一步实施方式中，硅氧烷共聚碳酸酯选用共聚双酚A型芳香族聚碳酸酯，且共聚双酚A型芳香族聚碳酸酯的硅含量为1～5％，重均分子量为20000～30000；磷系阻燃剂包括间苯二酚-双(二苯基磷酸酯)和/或双酚A-(二苯基磷酸酯)；无机阻燃剂包括纳米氢氧化铝和/或纳米氢氧化镁，且无机阻燃剂优选平均粒径为10～50nm，且经过钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂表面处理后的无机阻燃剂；氧化锌选用纳米氧化锌，且纳米氧化锌的优选平均粒径为10～100nm，并经过钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂表面处理后的纳米氧化锌；第一分散剂包括聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、a-甲基苯乙烯树脂、硬脂酸及其盐类中的一种或多种。
另外，针对上述无卤阻燃聚碳酸酯材料，本发明专门提供了制备方法，包括以下步骤：
首先，制备阻燃母粒：
将阻燃母粒的各原料组分加入第一高速混合机中，于800～1000r/min混合10min，之后投入到第一双螺杆挤出机中，且在氮气保护下熔融混合10min，然后挤出造粒，制得阻燃母粒。其中，第一双螺杆挤出机的条件具体为：转速400～600r/min，长径比(36～40):1，挤出机料筒温度为220～240℃。
其次，制备无卤阻燃聚碳酸酯材料：
将无卤阻燃聚碳酸酯材料的各原料组分加入第二高速混合机中，于300～500r/min混合10min，之后投入到第二双螺杆挤出机中，并在氮气保护下熔融混合10min，然后经挤出、拉条、切粒以及干燥处理，制得无卤阻燃聚碳酸酯材料。其中，第二双螺杆挤出机的条件具体为：转速300～500r/min，长径比(36～40):1，挤出机料筒温度为240～260℃。
下面结合具体实施方式进行说明：
实施例1
本实施例提供一种制备阻燃母粒的方法，包括以下步骤：
按比例称取硅含量为3％，重均分子量为25000的共聚双酚A型芳香族聚碳酸酯75份、间苯二酚-双(二苯基磷酸酯)5份、双酚A-(二苯基磷酸酯)5份、纳米氢氧化铝5份、纳米氢氧化镁5份、纳米氧化锌3份和聚乙烯蜡2份；之后将其加入转速为900r/min的混料机中混合10min；再将混合物料加入螺杆长径比为38:1、转速为500r/min，料筒温度为230℃的双螺杆挤出机中，在氮气保护下熔融混合10min，经挤出造粒，制得阻燃母粒。
需要说明的是，将本实施例制备得到的阻燃母粒作为原料组分用于下述实施例无卤阻燃聚碳酸酯材料的制备中。
实施例一
本发明提供一种无卤阻燃聚碳酸酯材料的制备方法，包括以下步骤：
按比例称取重均分子量为30000的双酚A型芳香族聚碳酸酯80份、阻燃母粒10份、短切玻璃纤维10份、氧化聚乙烯蜡0.5份和聚四氟乙烯粉0.5份，将其加入转速为700/min的混料机中混合10min；再将混合物料加入螺杆长径比为40:1、转速为300r/min，料筒温度为240℃的双螺杆挤出机中，在氮气保护下熔融混合10min，经挤出、拉条、切粒、干燥制得高性能无卤阻燃聚碳酸酯材料。
实施例二
本发明提供一种无卤阻燃聚碳酸酯材料的制备方法，包括以下步骤：
按比例称取重均分子量为40000的双酚A型芳香族聚碳酸酯70份、阻燃母粒20份、短切玻璃纤维10份、聚乙烯蜡0.5份和PMMA包覆改性的聚四氟乙烯粉1份，将其加入转速为800/min的混料机中混合10min；再将混合物料加入螺杆长径比为36:1、转速为500r/min，料筒温度为260℃的双螺杆挤出机中，在氮气保护下熔融混合10min，经挤出、拉条、切粒、干燥制得高性能无卤阻燃聚碳酸酯材料。
实施例三
本发明提供一种无卤阻燃聚碳酸酯材料的制备方法，包括以下步骤：
按比例称取重均分子量为20000的双酚A型芳香族聚碳酸酯60份、阻燃母粒30份、短切玻璃纤维10份、氧化聚乙烯蜡0.5份和聚四氟乙烯粉1份，将其加入转速为600/min的混料机中混合10min；再将混合物料加入螺杆长径比为38:1、转速为400r/min，料筒温度为250℃的双螺杆挤出机中，在氮气保护下熔融混合10min，经挤出、拉条、切粒、干燥制得高性能无卤阻燃聚碳酸酯材料。
实施例四
本发明提供一种无卤阻燃聚碳酸酯材料的制备方法，包括以下步骤：
按比例称取重均分子量为30000的双酚A型芳香族聚碳酸酯55份、阻燃母粒30份、短切玻璃纤维15份、聚乙烯蜡1份和聚四氟乙烯粉0.5份，将其加入转速为700/min的混料机中混合10min；再将混合物料加入螺杆长径比为36:1、转速为400r/min，料筒温度为245℃的双螺杆挤出机中，在氮气保护下熔融混合10min，经挤出、拉条、切粒、干燥制得高性能无卤阻燃聚碳酸酯材料。
实施例五
本发明提供一种无卤阻燃聚碳酸酯材料的制备方法，包括以下步骤：
按比例称取重均分子量为40000的双酚A型芳香族聚碳酸酯60份、阻燃母粒30份、短切玻璃纤维10份、聚乙烯蜡1份和聚四氟乙烯粉1份，将其加入转速为800/min的混料机中混合10min；再将混合物料加入螺杆长径比为37:1、转速为400r/min，料筒温度为250℃的双螺杆挤出机中，在氮气保护下熔融混合10min，经挤出、拉条、切粒、干燥制得高性能无卤阻燃聚碳酸酯材料。
另外，为了进一步凸显本发明技术方案的优势，设置如下对比例。
对比例一
本对比例采用纯的聚碳酸酯颗粒作对照。
对比例二
本对比例提供一种无卤阻燃聚碳酸酯材料的制备方法，包括以下步骤：
按比例称取重均分子量为20000～40000的双酚A型芳香族聚碳酸酯80份、硅氧烷共聚碳酸酯10份、短切玻璃纤维10份、聚乙烯蜡0.5份和聚四氟乙烯粉0.5份，将其加入转速为600～800/min的混料机中混合10min；再将混合物料加入螺杆长径比为36～40:1、转速为300～500r/min，料筒温度为240～260℃的双螺杆挤出机中，在氮气保护下熔融混合10min，经挤出、拉条、切粒、干燥制得高性能无卤阻燃聚碳酸酯材料。
对比例三
本对比例提供一种无卤阻燃聚碳酸酯材料的制备方法，包括以下步骤：
首先，按比例称取硅含量为6％，重均分子量为25000的共聚双酚A型芳香族聚碳酸酯75份、间苯二酚-双(二苯基磷酸酯)5份、双酚A-(二苯基磷酸酯)5份、纳米氢氧化铝5份、纳米氢氧化镁5份、纳米氧化锌3份和聚乙烯蜡2份；之后将其加入转速为900r/min的混料机中混合10min；再将混合物料加入螺杆长径比为38:1、转速为500r/min，料筒温度为230℃的双螺杆挤出机中，在氮气保护下熔融混合10min，经挤出造粒，制得阻燃母粒。
按比例称取重均分子量为30000的双酚A型芳香族聚碳酸酯80份、阻燃母粒10份、短切玻璃纤维10份、氧化聚乙烯蜡0.5份和聚四氟乙烯粉0.5份，将其加入转速为700/min的混料机中混合10min；再将混合物料加入螺杆长径比为40:1、转速为300r/min，料筒温度为240℃的双螺杆挤出机中，在氮气保护下熔融混合10min，经挤出、拉条、切粒、干燥制得高性能无卤阻燃聚碳酸酯材料。
另外，为了更好地凸显本发明的优势，测定各实施例和对比例制备得到的聚碳酸酯材料性能，并将各实施例实验条件列表，具体如表1和表2所示。
具体地，将上述各实施例和对比例制备的聚碳酸酯材料先在鼓风烘箱中120℃下干燥3～5h，然后将干燥物料经注射成型制成标准测试样条进行测试。
(1)缺口冲击强度按ASTM D-256标准进行测试，试样类型为I型，缺口类型为A类，缺口剩余厚度为1.9mm；
(2)拉伸强度按ASTM D-638标准进行测试，试样类型为I型，拉伸速度为50mm/min；
(3)阻燃性能按UL 94测试标准，试样厚度为1.5mm；
(4)融融指数按ASTM D-1238进行测试，条件为300℃，1.2kg；
(5)耐磨性能，采用按DIN磨耗测试法标准去测试，通过磨耗提体积表示
表1各实施例和对比例实验条件及产物测试结果列表之一
表2各实施例和对比例实验条件及产物测试结果列表之二
由上表可知，本发明制备得到的聚碳酸酯材料具有良好的阻燃性能，均达到了UL94-V0级；且与对比例相比，具有良好的耐磨性能。此外，经表面处理短切玻璃纤维和纳米氧化锌的加入，不仅提升了材料的耐磨性能，而且也提升了材料的拉伸性能；由于硅氧烷共聚碳酸酯的加入，不仅提升了材料的冲击强度，而且可以使材料保持了原有的流动性。
当然，除了实施例一至实施例五列举的情况，其他处理过程中的条件和参数等也是可以的。
本发明提供的技术方案，具有如下的有益效果：(1)采用本发明提供的方法，本发明提供的无卤阻燃聚碳酸酯材料，具有优异的阻燃和耐磨性能，不仅提高了原有的抗冲性能和拉伸性能，而且能够保持良好的流动性。(2)采用无卤阻燃母粒，制备得到的阻燃聚碳酸酯材料无卤环保；(3)采用本发明提供的制备方法，制备得到的无卤阻燃聚碳酸酯材料具有良好的阻燃性能。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种阻燃母粒，其特征在于，原料组分按重量份计，包括：
硅氧烷共聚碳酸酯70～80重量份、阻燃剂15～25重量份、氧化锌1～5重量份以及第一分散剂1～3重量份；
其中，所述阻燃剂包括磷系阻燃剂和无机阻燃剂。
2.根据权利要求1所述的阻燃母粒，其特征在于：
所述硅氧烷共聚碳酸酯选用共聚双酚A型芳香族聚碳酸酯，且所述共聚双酚A型芳香族聚碳酸酯的硅含量为1～5％，重均分子量为20000～30000；
所述磷系阻燃剂包括间苯二酚-双(二苯基磷酸酯)和/或双酚A-(二苯基磷酸酯)；
所述无机阻燃剂包括纳米氢氧化铝和/或纳米氢氧化镁，且所述无机阻燃剂优选平均粒径为10～50nm，且经过钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂表面处理后的无机阻燃剂；
所述氧化锌选用纳米氧化锌，且所述纳米氧化锌的优选平均粒径为10～100nm，并经过钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂表面处理后的纳米氧化锌；
所述第一分散剂包括聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、a-甲基苯乙烯树脂、硬脂酸及其盐类中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的阻燃母粒，其特征在于：
所述磷系阻燃剂包括重量比为1:1的间苯二酚-双(二苯基磷酸酯)和双酚A-(二苯基磷酸酯)；所述无机阻燃剂包括重量比为1:1的纳米氢氧化铝和/或纳米氢氧化镁。
4.根据权利要求1～3任一项所述的阻燃母粒，其特征在于，包括下述原料组分：
硅氧烷共聚碳酸酯75重量份、磷系阻燃剂10重量份、无机阻燃剂10重量份、纳米氧化锌3重量份以及分散剂2重量份。
5.权利要求1～4任一项所述阻燃母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将阻燃母粒的各原料组分加入第一高速混合机混合均匀，之后投入到第一双螺杆挤出机中，且在氮气保护下进行第一熔融混合，然后挤出造粒，制得所述阻燃母粒。
6.根据权利要求5所述的阻燃母粒的制备方法，其特征在于：
所述第一高速混合机的条件具体为：转速800～1000r/min，混合时间为10min；
所述第一双螺杆挤出机的条件具体为：转速400～600r/min，长径比(36～40):1，挤出机料筒温度为220～240℃；
所述第一熔融混合的时间为10min。
7.一种无卤阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，原料组分按重量份计，包括：
聚碳酸酯55～80重量份、权利要求1～4任一项所述的阻燃母粒10～30重量份、玻璃纤维10～15重量份、第二分散剂0.5～1重量份以及抗滴落剂0.2～1重量份。
8.根据权利要求7所述的无卤阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于：
所述聚碳酸酯选用双酚A型芳香族聚碳酸酯，且所述双酚A型芳香族聚碳酸酯的重均分子量为20000～40000；
所述第二分散剂包括聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、a-甲基苯乙烯树脂、硬脂酸及其盐类中的一种或多种；
所述玻璃纤维选用长度为2～5μm、直径为10～100μm的短切玻璃纤维，且将所述短切玻璃纤维优选经过硅烷偶联剂表面处理后的玻璃纤维；
所述抗滴落剂包括聚四氟乙烯粉、AS包覆改性的聚四氟乙烯粉以及PMMA包覆改性的聚四氟乙烯粉中的一种或多种。
9.权利要求7或8所述的无卤阻燃聚碳酸酯材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将无卤阻燃聚碳酸酯材料的各原料组分加入第二高速混合机中混合，之后投入到第二双螺杆挤出机中，并在氮气保护下进行第二熔融混合，然后经挤出、拉条、切粒以及干燥处理，制得所述无卤阻燃聚碳酸酯材料。
10.根据权利要求9所述的无卤阻燃聚碳酸酯材料的制备方法，其特征在于：
所述第二高速混合机的条件具体为：转速600～800r/min，混合时间为10min；
所述第二双螺杆挤出机的条件具体为：转速300～500r/min，长径比(36～40):1，挤出机料筒温度为240～260℃；
所述第二熔融混合的时间为10min。
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