CN108117422A - 带式发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于肥料发酵设备领域，提供了一种带式发酵装置，包括用于盛装物料、且上下两端均为开口的发酵框，所述发酵框的侧壁上设置有多个用于透气散热的通孔，所述发酵框的底部设置有用于承载所述物料、且在完成加工后能够将所述发酵框的物料自动输出的带式输料装置，所述发酵框上设置有供所述物料输出的出料口，所述出料口设置在位于垂直所述带式输料装置输出方向的一侧上。本发明所提供的一种带式发酵装置，其操作使用方便，物料加入、维护和输出方便性好，而且透气性好，物料能够充分发酵、效率高，很好地满足了现今对有机固体废弃物的处理需求。
Description
技术领域
本发明属于肥料发酵设备领域，尤其涉及一种带式发酵装置。
背景技术
目前，养殖业所产生的有机固体废弃物、食品加工业所产生的有机固体废弃物、城市污水淤泥、城市有机固体垃圾等处理方法一般通过发酵制有机肥或发酵做饲料。而且现有的发酵设备，都是采用筒状的罐体来盛装物料，然后加入相应的菌种来进行发酵处理，而在的罐体中发酵，不便于对物料进行维护和处理，而且透气性差，发酵速度慢，生产效率较低。因而导致有机固体废弃物的处理和处置水平低，满足不了现今对有机固体废弃物的处理需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种带式发酵装置，其操作使用方便，物料加入、维护和输出方便性好，而且透气性好，物料能够充分发酵、效率高，很好地满足了现今对有机固体废弃物的处理需求。
本发明是这样实现的：一种带式发酵装置，包括用于盛装物料、且上下两端均为开口的发酵框，所述发酵框上设置有多个用于透气散热的通孔，所述发酵框的底部设置有用于承载所述物料、且在完成加工后能够将所述发酵框内的物料自动输出的带式输料装置，所述发酵框上设置有供所述物料输出的出料口，所述出料口设置在位于垂直所述带式输料装置输出方向的一侧上。
可选地，所述发酵框包括首尾相接围合形成“矩形”空腔的侧板，各所述侧板上均设置有所述通孔。
可选地，各所述侧板的底部设置有多个加强梁。
可选地，各所述加强梁连接在两两相对的所述侧板上。
可选地，各所述加强梁倾斜交错呈“网格状”设置。
进一步地，于各所述侧板的顶部还设置有连接梁。
可选地，所述带式输料装置包括传输带和用于驱动所述传输带转动的驱动组件，所述传输带位于所述发酵框底部的开口处。
可选地，所述驱动组件包括两个相对设置的转轴和用于驱动所述转轴转动的转轴驱动件，所述传输带缠绕在两个所述转轴上，所述转轴驱动件与两个所述转轴中的任一个或均与两个所述转轴连接。
可选地，所述传输带滑动架设在各所述加强梁上。
优选地，所述转轴驱动件为电机。
本发明所提供的一种带式发酵装置，通过采用将发酵框设置成上下开口状，同时在侧壁上设置有用于透气散热的通孔。这样设置，发酵框具有良好的透气性能，确保物料在发酵的过程中有足够的氧气，能够有效提高物料发酵的效率和发酵的充分性，发酵产物能够很好的满足下游生产的使用需求。并且，还采用在发酵框的下方设置具有物料承载和输出双重作用的带式输料装置，不仅能够对发酵框的物料进行承载，还能实现物料的快速输出，设计巧妙，物料输出方便性好。
附图说明
图1是本发明实施例提供的带式发酵装置的立体结构示意图；
图2是本发明实施例提供的带式发酵装置的剖面示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述：
如图1和图2所示，本发明实施例中所提供的带式发酵装置1，包括用于盛装物料、且上下两端均为开口的发酵框11，发酵框11上设置有多个用于透气散热的通孔111。将发酵框11设置成上下两端均为开口状，同时开设有通孔111，不仅透气性好，而且能够通过上端的开口进行物料投放，方便快捷。而发酵框11的底部设置有用于承载物料、且在完成加工后能够将发酵框11内的物料自动输出的带式输料装置12，发酵框11上设置有供物料输出的出料口(图中未标示)，出料口设置在位于垂直带式输料装置12输出方向的一侧上。发酵框11上通孔111的设置，并结合上下端的开口，使发酵框11具有良好的透气性能，从而在发酵生产时，将物料盛装在发酵框11内进行发酵后，物料中的发酵菌种便能够获得充足的氧气，有利于菌种的繁殖和物料的分解发酵，进而能够有效地提高物料发酵加工的效率，也能够提升物料发酵的充分性，使物料能够完全被发酵分解。而且，在发酵的过程当中是处于氧气充足的有氧环境下，进而不会产生较大的臭气，使生产环境得到了有效地改善。而将带式输料装置12直接设置在发酵框11下端的开口处，便能够和发酵框11组合形成容纳盛装物料的容纳腔，即物料在投入后便由该带式输料装置12来承载，而在需要输出时，使带式输料装置12转动即可实现快速将物料从出料口处输出。此种设置方式，带式输料装置12便具有输送物料和承载物料的双重功能，设计巧妙，提高了物料排出的方便性。
本发明实施例所提供的带式发酵装置1，透气性能好，而且物料加入和输出方便，敞开式的发酵方式，在发酵的过程中也便于维护。有效地克服了现有通过筒状的罐体来进行发酵所存在的不便于对物料进行维护和处理，而且透气性差，发酵速度慢，生产效率较低的生产缺陷。该带式发酵装置1的设置，由于发酵框11具有良好的透气性能，能够为物料在发酵的过程中提供足够的氧气，进而有效地提高了物料发酵的效率和发酵的充分性，很好地满足了现今对有机固体废弃物的处理需求。并且，设置的带式输料装置12具有物料承载和输出双重作用，不仅能够对发酵框11的物料进行承载，还能实现物料的快速输出，设计巧妙，物料输出方便性好，很好的满足了现今对机固体废弃物发酵处理的使用需求。
可选地，如图1和图2所示，在本发明实施例中，为了提高整体设置的方便性，便将发酵框11设置成包括首尾相接围合形成“矩形”空腔的侧板112，而且各侧板112上均设置有通孔111，便能够确保发酵框11整体的透气性。这样设置，将发酵框11整体设置成规则的矩形，不仅生产制造方便，而且由于设置在发酵框11底部的带式输料装置12需要始终保持将发酵框11的底部开口密封，因而将发酵框11整体设置成矩形状，便也提高了带式输料装置12设置的方便性。此种设置方式下，该出料口设置在位于垂直带式输料装置12转速输出方向上的侧板112上，而且常态下，可在出料口处设置有活动的挡料板，从而在盛装物料时，可以通过该挡料板来将出料口遮挡，避免物料漏出。而在需要排料时，便可以通过人工或机械结构的方式来实现将该挡料板取走，以能够方便排料。
可选地，如图1和图2所示，在实际生产过程当中，由于当发酵框11内盛装有物料后，便会对侧板112造成挤压，为了提高侧板112的结构强度，便在各侧板112的底部设置有多个加强梁13。即通过加强梁13来将各侧板112相互连接而为一体，从而能够提升整体的结构强度。各加强梁13可以是与两两相对的两个侧板112连接，而相交的部位便相互连接为一个整体，也可以是各加强梁13倾斜交错设置而交织呈“网格状”，设置方式多样，有效地提高了发酵框11的整体结构强度。
进一步地，如图1和图2所示，于各侧板112的顶部还设置有连接梁14。该连接梁14可以是将两两相对设置的侧板112相连，也可以是倾斜设置而将两相邻的侧板112相连，设置方式多样，而且能够有效、可靠提高发酵框11的整体强度。该连接梁14的设置位置，只需确保不影响物料的加入即可。
可选地，如图1和图2所示，在本发明实施例中，该带式输料装置12包括传输带121和用于驱动传输带121转动的驱动组件(图中未示出)，传输带121位于发酵框11底部的开口处。这样，通过传输带121来将发酵框11底部的开口遮挡，从而加入的物料能够落在传输带121上而不会掉落。而在完成发酵后，便可以使驱动组件转动而能够带动传输带121转动，进而实现物料的同步输出，结构简单，设计巧妙，可靠地实现了物料的承载和输出的双重功能。而且，还可采用在传输带121上设置有透气孔，用于进一步提高整体的透气性。
可选地，如图1和图2所示，该驱动组件包括两个相对设置的转轴122和用于驱动转轴122转动的转轴122驱动件，传输带121缠绕在两个转轴122上，转轴122驱动件与两个转轴122中的任一个或均与两个转轴122连接。这样，通过转轴122驱动件来带动转轴122转动，进而能够实现传输带121的转动而实现物料的输送。而且，还可以在两个转轴122之间设置有调整结构，用于对两个转轴122之间的距离进行调整，进而实现传输带121松紧度的调节，确保输送物料使用功能的可靠性。该转轴122驱动可以是电机或液压马达等能够提供旋转运动的结构。
可选地，如图1和图2所示，由于物料是直接压设在传输带121上的，为了减少物料对传输带121造成的压力，便采用将传输带121滑动架设在各加强梁13上。这样，该横梁还能够起到支撑传输带121的功能，进而能够将物料的重量传递到横梁上，确保了传输带121能够顺利转动输料。
优选地，该转轴122驱动件为电机。转动平稳，驱动力大，而且可控性好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带式发酵装置，其特征在于，包括用于盛装物料、且上下两端均为开口的发酵框，所述发酵框上设置有多个用于透气散热的通孔，所述发酵框的底部设置有用于承载所述物料、且在完成加工后能够将所述发酵框内的物料自动输出的带式输料装置，所述发酵框上设置有供所述物料输出的出料口，所述出料口设置在位于垂直所述带式输料装置输出方向的一侧上。
2.如权利要求1所述的带式发酵装置，其特征在于，所述发酵框包括首尾相接围合形成“矩形”空腔的侧板，各所述侧板上均设置有所述通孔。
3.如权利要求2所述的带式发酵装置，其特征在于，各所述侧板的底部设置有多个加强梁。
4.如权利要求3所述的带式发酵装置，其特征在于，各所述加强梁连接在两两相对的所述侧板上。
5.如权利要求3所述的带式发酵装置，其特征在于，各所述加强梁倾斜交错呈“网格状”设置。
6.如权利要求1至5中任一项所述的带式发酵装置，其特征在于，于各所述侧板的顶部还设置有连接梁。
7.如权利要求3所述的带式发酵装置，其特征在于，所述带式输料装置包括传输带和用于驱动所述传输带转动的驱动组件，所述传输带位于所述发酵框底部的开口处。
8.如权利要求7所述的带式发酵装置，其特征在于，所述驱动组件包括两个相对设置的转轴和用于驱动所述转轴转动的转轴驱动件，所述传输带缠绕在两个所述转轴上，所述转轴驱动件与两个所述转轴中的任一个或均与两个所述转轴连接。
9.如权利要求8所述的带式发酵装置，其特征在于，所述传输带滑动架设在各所述加强梁上。
10.如权利要求8所述的带式发酵装置，其特征在于，所述转轴驱动件为电机。
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