CN208266086U - 可返料的立体带式发酵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于肥料发酵设备领域，提供了一种可返料的立体带式发酵设备，包括用于容纳物料进行发酵处理、且顶部和底部均为开口的发酵框，于所述发酵框顶部的开口处设置有用于向所述发酵框内加入待处理物料的进料斗，于所述发酵框底部的开口处设置有用于承载物料、且在完成加工后能够将所述发酵框内的物料自动输出的带式输料装置，所述带式输料装置的排料端设置有用于按需收集输出的物料、并返送至所述进料斗内的返料装置。本实用新型实施例中所提供的一种可返料的立体带式发酵设备，其能将熟料返回利用，使熟料中的发酵菌种得到充分利用，减少了生产中对发酵菌种购买的数量，使生产成本得到了降低。

Description

可返料的立体带式发酵设备

技术领域

本实用新型属于肥料发酵设备领域，尤其涉及一种可返料的立体带式发酵设备。

背景技术

目前，养殖业所产生的有机固体废弃物、食品加工业所产生的有机固体废弃物、城市污水淤泥、城市有机固体垃圾等处理方法一般通过发酵制成有机肥或发酵成饲料。

由于物料的发酵是通过在物料中添加发酵菌种来进行分解实现的，因而发酵菌种的数量和活性能够影响发酵的效率和发酵的效果。但是，添加在物料中的发酵菌种需要经过一段时间的生长繁殖才能达到最大活性，在完成物料发酵后，形成的熟料当中仍然存在数量较多、活性较高的发酵菌种。现有一般是直接将输料输出到下游生产工序中，便存在着发酵菌种浪费的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种可返料的立体带式发酵设备，其能将熟料返回利用，使熟料中的发酵菌种得到充分利用，减少了生产中对发酵菌种购买的数量，使生产成本得到了降低。

本实用新型是这样实现的：一种可返料的立体带式发酵设备，包括用于容纳物料进行发酵处理、且顶部和底部均为开口的发酵框，于所述发酵框顶部的开口处设置有用于向所述发酵框内加入待处理物料的进料斗，于所述发酵框底部的开口处设置有用于承载物料、且在完成加工后能够将所述发酵框内的物料自动输出的带式输料装置，所述带式输料装置的排料端设置有用于按需收集输出的物料、并返送至所述进料斗内的返料装置。

可选地，所述返料装置包括收料斗、用于驱动所述收料斗移动的收料驱动件和用于将所述料斗收集的物料输送到所述进料斗内的回料组件，所述收料斗与所述收料驱动件活动连接。

进一步地，所述返料装置还包括设置在所述发酵框内用于对物料中的发酵菌种进行检测的菌种检测传感器，所述菌种检测传感器与所述收料驱动件电连接。

进一步地，所述进料斗的上方或下方还设置有用于混合物料的混料装置。

可选地，所述混料装置设置在所述进料斗的上方，所述回料组件与所述混料装置连接。

可选地，所述发酵框包括首尾相接围合形成“矩形”空腔的侧板，各所述侧板的底部设置有多个加强梁。

可选地，所述带式输料装置包括传输带和用于驱动所述传输带转动的驱动组件，所述传输带位于所述发酵框底部的开口处。

可选地，所述驱动组件包括两个相对设置的转轴和用于驱动所述转轴转动的转轴驱动件，所述传输带缠绕在两个所述转轴上，所述转轴驱动件与两个所述转轴中的任一个或均与两个所述转轴连接。

可选地，所述传输带滑动架设在各所述加强梁上。

进一步地，于各所述侧板的顶部还设置有连接梁。

本实用新型所提供的一种可返料的立体带式发酵设备，发酵框与带式输料装置的组合，实现了物料的发酵和自动输出功能，该发酵框透气性好，使物料的发酵效率和发酵的充分性得到提升。并且，通过在带式输料装置的排料端设置有返料装置，从而实现了能够将经过发酵排出后的熟料按需返回输送到进料斗内。这样，能够将熟料中具有活性的发酵菌种再次加入到生料中而得到了重复利用，不仅提升了发酵菌种的利用率，减少发酵菌种购买的数量，降低了生产成本，而且能够有效提高物料发酵的效率，使生产效率得到了提升。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的返料功能的发酵系统的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：

如图1所示，本实用新型实施例中所提供的可返料的立体带式发酵设备，包括用于容纳物料进行发酵处理、且顶部和底部均为开口的发酵框11。将发酵框11设置成上下两端均为开口状，不仅透气性好，而且能够通过上端的开口进行物料投放，方便快捷。在发酵框11顶部的开口处设置有用于向发酵框11内加入待处理物料的进料斗12，并在发酵框11底部的开口处设置有用于承载物料、且在完成加工后能够将发酵框11内的物料自动输出的带式输料装置13。在具体设置中，该进料斗12设置在与带式输料装置13的排料端相对的另一端，从而在进料时，通过带式输料装置13的转动而能将物料补满整个发酵框11所形成的区域。而且这样设置，物料排出方便性好，有利于生产效率的提高。而且发酵框11具有良好的透气性能，能够为内部物料的发酵提供充足的氧气环境，有利于发酵菌种的繁殖和物料的分解发酵，进而能够有效地提高物料发酵加工的效率，也能够提升物料发酵的充分性，使物料能够完全被发酵分解。

可选地，由于在实际生产过程中，用于物料发酵分解的发酵菌种在加入到物料内后，需要经过一段时间的生长繁殖才能达到最大活性，而且在完成物料发酵后，形成的熟料当中仍然存在数量较多、活性较高的发酵菌种。因此，为了提高对发酵菌种的利用率，在本实用新型实施例中，如图1所示，于带式输料装置13的排料端设置有用于按需收集输出的物料、并返送至进料斗12内的返料装置(图中未标示)。这样，在发酵框11内的物料完成发酵分解而需要排出时，通过该返料装置能够按需收集一部分的熟料，并将收集到的熟料返回输送到进料斗12内。从而，能够将熟料中具有活性的发酵菌种再次加入到未分解的物料中而得到了重复利用，不仅提升了发酵菌种的利用率，减少发酵菌种购买的数量，降低了生产成本，而且，通过加入活性较高的发酵菌种，能够有效提高物料发酵的效率，使生产效率得到了提升。

可选地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该返料装置包括收料斗141、用于驱动收料斗141移动的收料驱动件142和用于将料斗收集的物料输送到进料斗12内的回料组件143，收料斗141与收料驱动件142活动连接。工作时，收料驱动件142根据系统的控制而能够驱动收料斗141移动到带式输料装置13的排料端的下方，进行熟料的收集，并在完成收集后，将收料斗141收回，而收集的熟料便经过带式输料装置13的作用而能够被输送到进料斗12内，与进料斗12内未进行发酵分解的物料混合，之后在进入到发酵框11内进行发酵处理。此种通过采用将生料和输料混合作为发酵的原料，发酵菌种购买成本得到了减少，有利于经济效率的提高。而回料组件143可以是泵送组件或皮带输送组件或螺旋输送组件等结构。

进一步地，如图1所示，为了能够准确收集到活性较高的发酵菌种，该返料装置还可包括设置在发酵框11内用于对物料中的发酵菌种进行检测的菌种检测传感器15，菌种检测传感器15与收料驱动件142电连接。这样，在生产过程中，可以通过该菌种检测传感器15来实时监测物料中发酵菌种的数量和活性，并结合整个发酵的生产需求，可在发酵菌种处于活性最大、且生长繁殖能力最强时将物料排出，从而能够获得发酵能力最强的发酵菌种。而在此种方式下，可通过将发酵系统设置有多个发酵框11与带式输料装置13的组合结构而构成多级发酵模式。从而，可在上一级并未达到发酵时间但发酵菌种处于最大活性时，在收集到一部分物料用于与初始物料混合，剩下的可进入到下一级中继续进行发酵。如此，进一步提高了物料发酵生产的效率。

进一步地，如图1所示，在进料斗12的上方或下方还设置有用于混合物料的混料装置16。这样，通过该混料装置16来将收集到的熟料与待加工的物料进行充分搅拌，使发酵菌种能够被混合均匀，提升发酵的效率。

可选地，如图1所示，在本实用新型实施例中，将该混料装置16设置在进料斗12的上方，而回料组件143与混料装置16连接。这样设置，收集到的熟料与待加工的物料先进行充分搅拌均匀后，再输入到进料斗12内而定量输入到发酵框11内进行发酵处理。

可选地，如图1所示，在本实用新型实施例中，为了提高整体设置的方便性，将该发酵框11设置包括首尾相接围合形成“矩形”空腔的侧板111。这样设置，使透发酵框11整体为规则的矩形，不仅生产制造方便，而且由于设置在发酵框11底部的带式输料装置13需要始终保持将发酵框11的底部开口密封，因而将发酵框11整体设置成矩形状，便也提高了带式输料装置13设置的方便性。并且，为了进一步提高发酵框11整体的结构强度，便在各侧板111的底部设置有多个加强梁17。即通过加强梁17来将各侧板111相互连接而为一体，从而能够提升发酵框11整体的结构强度。各加强梁17可以是与两两相对的两个侧板111连接，而相交的部位便相互连接为一个整体，也可以是各加强梁17倾斜交错设置而交织呈“网格状”，设置方式多样，有效地提高了发酵框11的整体结构强度。

可选地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该带式输料装置13包括传输带131和用于驱动传输带131转动的驱动组件(图中未示出)，传输带131位于发酵框11底部的开口处。这样，通过传输带131来将发酵框11底部的开口遮挡，从而加入的物料能够落在传输带131上而不会掉落。而在完成发酵后，便可以使驱动组件转动而能够带动传输带131转动，进而实现物料的同步输出，结构简单，设计巧妙，可靠地实现了物料的承载和输出的双重功能。

可选地，如图1所示，该驱动组件包括两个相对设置的转轴132和用于驱动转轴132转动的转轴驱动件(图中未示出)，传输带131缠绕在两个转轴132上，转轴驱动件与两个转轴132中的任一个或均与两个转轴132连接。这样设置，通过转轴驱动件来带动转轴132转动，进而能够实现传输带131的转动而实现物料的输送。而且，还可以在两个转轴132之间设置有调整结构(图中未示出)，用于对两个转轴132之间的距离进行调整，进而实现传输带131松紧度的调节，确保输送物料使用功能的可靠性。该转轴132驱动可以是电机或液压马达等能够提供旋转运动的结构。

可选地，如图1所示，由于物料是直接压设在传输带131上的，为了减少物料对传输带131造成的压力，便采用将传输带131滑动架设在各加强梁17上。这样，该加强梁17还能够起到支撑传输带131的功能，进而能够将物料的重量传递到各加强梁17上，确保了传输带131能够顺利转动输料。

进一步地，如图1所示，于各侧板111的顶部还设置有连接梁(图中未示出)。该连接梁可以是将两两相对设置的侧板111相连，也可以是倾斜设置而将两相邻的侧板111相连，设置方式多样，而且能够有效、可靠提高发酵框11的整体强度。该连接梁的设置位置，只需确保不影响物料的加入即可。

进一步地，如图1所示，由于在实际生产过程中，物料在发酵框11内会存在分布不均的问题，而分布不均匀便会存在各部分物料发酵不均匀的问题。而为了克服此种生产问题，在发酵框11上还设置有用于对输入到发酵框11内的物料进行自动平整的平料装置19。该平料装置19能够对加入到发酵框11内的物料进行拨动平整，使加入后的物料能够均匀分布在发酵框11内，进而能够确保各部位的物料能够均匀发酵，不会出现发酵不均的问题。并且，平料装置19在平料的过程中为自动往复移动，无需人工手动操作，不仅平整均匀，而且节省了劳动力，平整效率高。

可选地，如图1所示，该平料装置19包括相对设置的支撑座191和架设在两个支撑座191上的调节杆192，调节杆192上连接有连接块193，而连接块193上连接有刮料板194，调节杆192连接有用于驱动调节杆192转动的平料驱动件195。这样，平料驱动件195带动调节杆192转动时，便会带动连接块193在调节杆192上移动，进而能够带动刮料杆移动。从而通过调节调节杆192的正反转，便能使刮料板194往复移动，进而能够实现对发酵框11内的物料进行拨动刮平的功能。

本实用新型实施例中所提供的可返料的立体带式发酵设备，该发酵系统整体透气性好，有利于发酵菌种保持较高的活性，使物料的发酵效率和发酵的充分性得到提升。并且，通过设置有返料装置，便能够将经过发酵排出后的熟料按需返回输送到进料斗12内。这样，能够将熟料中具有活性的发酵菌种再次加入到生料中，并经过搅拌混合，使发酵菌种得到了重复利用，不仅提升了发酵菌种的利用率，减少发酵菌种购买的数量，降低了生产成本，而且也能够有效提高物料发酵的效率，使生产效率得到了提升。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可返料的立体带式发酵设备，其特征在于，包括用于容纳物料进行发酵处理、且顶部和底部均为开口的发酵框，于所述发酵框顶部的开口处设置有用于向所述发酵框内加入待处理物料的进料斗，于所述发酵框底部的开口处设置有用于承载物料、且在完成加工后能够将所述发酵框内的物料自动输出的带式输料装置，所述带式输料装置的排料端设置有用于按需收集输出的物料、并返送至所述进料斗内的返料装置。

2.如权利要求1所述的可返料的立体带式发酵设备，其特征在于，所述返料装置包括收料斗、用于驱动所述收料斗移动的收料驱动件和用于将所述料斗收集的物料输送到所述进料斗内的回料组件，所述收料斗与所述收料驱动件活动连接。

3.如权利要求2所述的可返料的立体带式发酵设备，其特征在于，所述返料装置还包括设置在所述发酵框内、用于对物料中的发酵菌种进行检测的菌种检测传感器，所述菌种检测传感器与所述收料驱动件电连接。

4.如权利要求2所述的可返料的立体带式发酵设备，其特征在于，所述进料斗的上方或下方还设置有用于混合物料的混料装置。

5.如权利要求4所述的可返料的立体带式发酵设备，其特征在于，所述混料装置设置在所述进料斗的上方，所述回料组件与所述混料装置连接。

6.如权利要求1至5中任一项所述的可返料的立体带式发酵设备，其特征在于，所述发酵框包括首尾相接围合形成“矩形”空腔的侧板，各所述侧板的底部设置有多个加强梁。

7.如权利要求6所述的可返料的立体带式发酵设备，其特征在于，所述带式输料装置包括传输带和用于驱动所述传输带转动的驱动组件，所述传输带位于所述发酵框底部的开口处。

8.如权利要求7所述的可返料的立体带式发酵设备，其特征在于，所述驱动组件包括两个相对设置的转轴和用于驱动所述转轴转动的转轴驱动件，所述传输带缠绕在两个所述转轴上，所述转轴驱动件与两个所述转轴中的任一个或均与两个所述转轴连接。

9.如权利要求7所述的可返料的立体带式发酵设备，其特征在于，所述传输带滑动架设在各所述加强梁上。

10.如权利要求6所述的可返料的立体带式发酵设备，其特征在于，于各所述侧板的顶部还设置有连接梁。