CN103483015B - 一种工业化有机肥生产线及生产有机肥的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业化有机肥生产线及生产有机肥的工艺，包括灌装生产线（1）、培养间（4）、分离系统（6）和有机肥生产系统（13），灌装生产线（1）通过转运小车（3）与培养间（4）连接，培养间（4）通过转运小车（3）与分离系统（6）连接，分离系统（6）与有机肥生产系统（13）连接。本发明能对有机废弃物进行预处理，利用全自动化设备使家蝇幼虫对有机废弃物进行生物转化生产，最终获得有机肥料，具有机械化程度高，生产效率高的优点。大幅减少了生产周期，降低工人劳动强度。

Description

一种工业化有机肥生产线及生产有机肥的工艺

技术领域

本发明涉及一种工业化有机肥生产线及生产有机肥的工艺。

背景技术

有机肥经生物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量丰富的营养元素。目前的有机肥生产方式主要有以下几种：将生物质自然堆沤的农家肥、将生物质经过理化处理后加入特定的微生物发酵的生物菌肥、以及在生物菌肥基础上加入N、P、K等元素的复混肥料。

现今有机肥大部分出自微生物处理技术，但是微生物处理生物质技术只能产生一般的有机肥，而且往往处理不彻底，一方面，不能有效降低原料中残余的有害物质；另一方面，发酵周期长、效率低、没有附加产值。而蝇蛆生物转化方式不但可以同时生产高品质的昆虫蛋白和生物有机肥原材料，而且处理速度快、效率高、衍生产值高。现在，随着科学技术的不断发展，通过蝇蛆的人工筛选、分离、驯化培养技术，将蝇蛆生产转化后底料进行无害化处理后作为有机肥生产原材料，可以生产出系列的有机肥产品，其富含甲壳素、尿囊素、小分子氨基酸等昆虫代谢物和昆虫尸体，有机质含量高，甲壳素能激发和强化土壤中有益微生物数量的成倍增加，可减轻病害，可强力分解、降解土壤中的有害化学物质，解除土壤中累积的有害化学残留，调整土壤的酸碱度至适合作物生长，改善土壤团粒结构，促进作物叶绿体代谢，提高产量；尿囊素能促进农作物对养分的吸收，刺激生长；丰富的有机质能改良土壤，达到保水保肥的效果。

工业化蝇蛆生产转化后含有丰富的营养成分，包括大量的粗纤维及少量的植物粗蛋白、淀粉等营养物质，是重要的可再生有机资源，具有极大的潜力。

家蝇是世界广布种，以有机废弃物为孳生地，具有繁殖力强，能够规模清洁化养殖，虫体营养价值高，具有治理有机污染的能力等特点。家蝇幼虫在蝇蛆生产转化后底料中的滋生密度很高。利用蝇蛆全自动化生产是一种生产肥料和动物保健蛋白的处理方法，该方法能够安全高效获得生物有机肥料。

利用蝇蛆生产是一种新的有机肥生产方法，该方法能够安全高效的获得生物有机肥料，减少污染，本案发明人同日还提交了一件发明名称为“一种有机肥生产工艺”的发明专利，该发明专利记载了利用蝇蛆生产有机肥的工艺方法，但是该工艺方法采用纯人工操作，具有机械化程度低，工作人员的劳动强度大和生产周期长的缺点。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种工业化有机肥生产线及生产有机肥的工艺，它能对有机废弃物进行预处理，利用全自动化设备使家蝇幼虫对有机废弃物进行生物转化生产，最终获得有机肥料，具有机械化程度高，生产效率高的优点。大幅减少了生产周期，降低工人劳动强度。

本发明的技术方案：一种工业化有机肥生产线，包括灌装生产线、培养间、分离系统和有机肥生产系统，灌装生产线通过转运小车与培养间连接，培养间通过转运小车与分离系统连接，分离系统与有机肥生产系统连接。

前述的这种工业化有机肥生产线中，所述灌装生产线包括配料装置、空盆传送带、搅拌机、工作台、料盆、物料传送带和换向传送带，配料装置固定设置在工作台上，搅拌机设置在换向传送带一端的上方，换向传送带的另一端设于空盆传送带中部的上方，配料装置的底部与搅拌机的顶部之间设有倾斜设置的物料传送带，空盆传送带的两端分别设有料盆升降器。

前述的这种工业化有机肥生产线中，所述配料装置包括配料机A和配料机B，配料机A的容量大于配料机B的容量。

前述的这种工业化有机肥生产线中，所述物料传送带与水平面夹角α为15°～35°。

前述的这种工业化有机肥生产线中，所述搅拌机的上设有进水口。

前述的这种工业化有机肥生产线中，料盆升降器包括导向架、提升框架、螺杆、传动装置、安装架、导向装置和动力装置，提升框架设于导向架的上端，安装架设于提升框架内，传动装置与安装架连接固定，螺杆设于提升框架内且螺杆与传动装置连接，导向装置设于提升框架的上方，动力装置设于导向装置的上方且动力装置与传动装置连接。

前述的这种工业化有机肥生产线中，所述培养间内设有置物架，置物架上设有隔板，料盆设于隔板上，每两个隔板之间的间距为50cm～60cm。

前述的这种工业化有机肥生产线中，所述分离系统包括物料传送带、工作台、振动下料装置、支撑装置、物料传输分层装置和筛网，物料传送带设于工作台上，物料传送带的一端通过支撑装置与振动下料装置连接，物料传输分层装置的一端设于振动下料装置的下方，物料传输分层装置的另一端设有筛网,振动下料装置的上方设有连续给料机。

前述的这种工业化有机肥生产线中，所述物料传输分层装置的上方设有光照系统和挡刮板，物料传输分层装置的中后部设有肥料传出装置；所述筛网的下方设有底料传出装置，筛网的上方设有除渣刷。

前述的这种工业化有机肥生产线中，所述有机肥生产系统包括依次连接的混合搅拌机、粉碎机、干燥间、筛分机、重金属检测机和包装机。

一种使用前述工业化有机肥生产线生产有机肥的工艺，包括以下步骤：

（a）配料，在灌装生产线中，将蝇蛆底料粉碎后加入配料机A，将辅料加入配料机B，配料机A将蝇蛆底料排至物料传送带上，配料机B将辅料排至物料传送带上，物料传送带将蝇蛆底料和辅料一同送入搅拌机进行混匀，混匀后的物料成为蝇蛆混合底料，并对其PH值进行调节并取样检测；

（b）装料，混合均匀的蝇蛆混合底料从搅拌机底部排至换向传送带，换向传送带将蝇蛆混合底料传送并填充到在空盆传送带上运动的料盆内，装有蝇蛆混合底料的料盆通过料盆升降器码放到转运小车上，通过转运小车将料盆运送至培养间内；

（c）接种，将料盆摆放在培养间内的的置物架上，并为每个料盆手工接种蝇卵；

（d）培养，蝇卵在培养间内培养转化3天～4天后用转运小车将料盆运输至分离系统；

（e）分离，在分离系统中，将料盆内转换后的蝇蛆混合底料卸于物料传送带上，由物料传送带运输并倒入振动下料装置内，并匀速地落入物料传输分层装置上，在光照系统的照射下，转化后的蝇蛆底料在传输的过程中缓慢地分成上层饲料残渣和下层工程蝇幼虫，并通过挡刮板将上层的大部分饲料残渣驱散在中间的肥料传出装置上，剩余部分被传递到筛网上，除渣刷的作用下，饲料残渣透过筛网掉在下方的底料传出装置上；

（f）工程蝇幼虫处理，将分离出来的工程蝇幼虫烘干后制成昆虫蛋白；

（g）生产有机肥，将分离出来的饲料残渣和未经过蝇蛆生物转化的有机废弃物，在发酵池内发酵7天～15天；以发酵后的饲料残渣为底料并加入肥料辅料，通过混合、粉碎、造粒、干燥、过筛，制成有机肥；

（h）质量判定，对有机肥的氮、磷、钾和重金属相关指标进行质量检测判定，将合格的有机肥进行包装，将不合格的有机肥重新作为肥料辅料。

前述的这种生产有机肥的工艺中，所述步骤（a）中，蝇蛆混合底料的配比为：酒糟50%～80%或秸秆50%～70%、菜籽饼10%～20%、麦麸0%～10%、蛋白辅料0%～10%、其它功能组分0%～10%。

前述的这种生产有机肥的工艺中，所述步骤(a)中，蝇蛆混合底料的配比为：酒糟70%、菜籽饼15%、麦麸5%、蛋白辅料5%、其他功能组分5%；或秸秆60%、菜籽饼15%、麦麸8%、蛋白辅料7%、其他功能组分10%；所述的蛋白辅料为干蛆粉、玉米粉或豆粕。

前述的这种生产有机肥的工艺中，所述步骤(a)中，PH的调节方法为：加入生石灰、碳酸氢钠或碳酸钠将蝇蛆混合底料的PH值调节到6.5～7，放置1天～6天，每隔1天对其进行翻动，获得改性蝇蛆混合底料，将蝇蛆混合底料内加入Fe3+、次氯酸钙或复合菌剂，对蝇蛆混合底料中有害成分进行分解。

前述的这种生产有机肥的工艺中，所述步骤(c)中，所述每个料盆内的蝇蛆混合底料为8kg～10kg；每个料盆内接种蝇卵量为0.08g～0.1g。

前述的这种生产有机肥的工艺中，所述步骤(d)中，培养间内的温度保持在20℃～30℃之间，湿度为30%～70%，保证每天光照6小时～8小时。

前述的这种生产有机肥的工艺中，所述步骤（g）中加入的肥料辅料为发酵后的蝇蛆转化底料和酒糟整体重量的2%～4%。

前述的这种生产有机肥的工艺中，所述步骤（g）中，未经过蝇蛆生物转化的有机废弃物为酒糟和秸秆，在发酵前将酒糟和秸秆按1:1～1:4的比例配比并混匀。主要是考虑所种作物所需的营养元素。在混合发酵这个过程中，昆虫残留的代谢产物与有机废弃物中的原有的大量微生物和其它物资自然发酵，形成二次衍生代谢产物，使物料中的昆虫生物功能活性物质更加丰富。

与现有技术相比，本发明通过设置灌装生产线、培养间、分离系统和有机肥生产系统，将传统的人工生产有机肥转变为机械化生产有机肥，使有机肥的生产效率得到的极大的提高，并且还实现了有机废弃物污染的资源化治理。

以一个20000吨生产规模来算，传统工艺大概需要120工人，而采用本发明技术只需要使用80人左右。

由于昆虫具有良好的生态适应性，无论生长条件怎样恶劣，都可以根据环境进行自身调节，进行协同进化，进而形成新的特定种群。鉴于家蝇是世界广布种，适应能力强，可以工程化饲养，能够快速转化畜禽粪便等有机废物生产高效有机肥和优质蝇蛆蛋白；而且采用本地野生家蝇种群进行诱导，能够规避采用微生物就地治理无毒废弃有机废弃物。而本发明采用全自动化培育适应无毒有机废弃物生物转化的家蝇生产蝇株，大幅度提高转化效率，资源化治理有机废弃物污染。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是灌装生产线的结构示意图；

图3是灌装生产线的局部结构示意图；

图4是灌装生产线的俯视图；

图5是料盆升降器的结构示意图；

图6是置物架的结构示意图；

图7是分离系统的主视图；

图8是分离系统的俯视图；

图9是生产有机肥的工艺流程图。

附图中的标记为：1-灌装生产线，2-配料装置，3-转运小车，4-培养间，5-进水口，6-分离系统，7-混合搅拌机，8-粉碎机，9-干燥间，10-筛分机，11-重金属检测机，12-包装机，13-有机肥生产系统，14-导向架，15-提升框架，16-螺杆，17-配料机B，18-传动装置，19-安装架，20-导向装置，21-动力装置，22-置物架，23-配料机A，24-换向传送带，25-物料传送带，26-料盆，27-物料传送带，28-工作台，29-振动下料装置，30-支撑装置，31-物料传输分层装置，32-筛网，33-连续给料机，34-光照系统，35-挡刮板，36-肥料传出装置，37-底料传出装置，38-除渣刷，39-隔板，40-料盆升降器，41-空盆传送带，42-搅拌机，43-工作台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

本发明的实施例1：如图1所示，一种工业化有机肥生产线，包括灌装生产线1、培养间4、分离系统6和有机肥生产系统13，灌装生产线1通过转运小车3与培养间4连接，培养间4通过转运小车3与分离系统6连接，分离系统6与有机肥生产系统13连接。

如图2和图4所示，所述灌装生产线1包括配料装置2、空盆传送带41、搅拌机42、工作台43、料盆26、物料传送带25和换向传送带24，配料装置2固定设置在工作台43上，搅拌机42设置在换向传送带24一端的上方，换向传送带24的另一端设于空盆传送带41中部的上方，配料装置2的底部与搅拌机42的顶部之间设有倾斜设置的物料传送带25，空盆传送带41的两端分别设有料盆升降器40。

如图3所示，配料装置2包括配料机A23和配料机B17，配料机A23的容量大于配料机B17的容量。所述物料传送带25与水平面夹角α为25°。所述搅拌机42的上设有进水口5。

如图5和图6所示，料盆升降器40包括导向架14、提升框架15、螺杆16、传动装置18、安装架19、导向装置20和动力装置21，提升框架15设于导向架14的上端，安装架19设于提升框架15内，传动装置18与安装架19连接固定，螺杆16设于提升框架15内且螺杆16与传动装置18连接，导向装置20设于提升框架15的上方，动力装置21设于导向装置20的上方且动力装置21与传动装置18连接。

所述培养间4内设有置物架22，置物架22上设有隔板39，料盆26设于隔板39上，每两个隔板39之间的间距为45cm。

如图7和图8所示，所述分离系统6包括物料传送带27、工作台28、振动下料装置29、支撑装置30、物料传输分层装置31和筛网32，物料传送带27设于工作台28上，物料传送带27的一端通过支撑装置30与振动下料装置29连接，物料传输分层装置31的一端设于振动下料装置29的下方，物料传输分层装置31的另一端设有筛网32,振动下料装置29的上方设有连续给料机33。

所述物料传输分层装置31的上方设有光照系统34和挡刮板35，物料传输分层装置31的中后部设有肥料传出装置36；所述筛网32的下方设有底料传出装置37，筛网32的上方设有除渣刷38。

所述有机肥生产系统13包括依次连接的混合搅拌机7、粉碎机8、干燥间9、筛分机10、重金属检测机11和包装机12。

如图9所示，一种使用前述工业化有机肥生产线生产有机肥的工艺，包括以下步骤：

（a）配料，在灌装生产线1中，将蝇蛆底料粉碎后加入配料机A23，将辅料加入配料机B17，配料机A23将蝇蛆底料排至物料传送带25上，配料机B17将辅料排至物料传送带25上，物料传送带25将蝇蛆底料和辅料一同送入搅拌机42进行混匀，混匀后的物料成为蝇蛆混合底料，并对其PH值进行调节并取样检测；

步骤（a）中，蝇蛆混合底料的配比为：酒糟70%、菜籽饼15%、麦麸5%、蛋白辅料5%、其他功能组分5%；或秸秆60%、菜籽饼15%、麦麸8%、蛋白辅料7%、其他功能组分10%；所述的蛋白辅料为干蛆粉、玉米粉或豆粕。

步骤（a）中，PH的调节方法为：加入生石灰、碳酸氢钠或碳酸钠将蝇蛆混合底料的PH值调节到6.8，放置4天，每隔1天对其进行翻动，获得改性蝇蛆混合底料，将蝇蛆混合底料内加入Fe3+、次氯酸钙或复合菌剂，对蝇蛆混合底料中有害成分进行分解。

（b）装料，混合均匀的蝇蛆混合底料从搅拌机42底部排至换向传送带24，换向传送带24将蝇蛆混合底料传送并填充到在空盆传送带41上运动的料盆26内，每个料盆26内的蝇蛆混合底料为9kg,装有蝇蛆混合底料的料盆26通过料盆升降器40码放到转运小车3上，通过转运小车3将料盆26运送至培养间4内；所

（c）接种，将料盆26摆放在培养间4内的的置物架上，并为每个料盆26手工接种蝇卵,每个料盆26内接种蝇卵量为0.09g。；

（d）培养，蝇卵在培养间4内培养转化4天后用转运小车3将料盆26运输至分离系统6；

步骤（d）中，培养间4内的温度保持在25℃之间，湿度为50%，保证每天光照7小时。

（e）分离，在分离系统6中，将料盆26内转换后的蝇蛆混合底料卸于物料传送带27上，由物料传送带27运输并倒入振动下料装置29内，并匀速地落入物料传输分层装置31上，在光照系统的照射下，转化后的蝇蛆底料在传输的过程中缓慢地分成上层饲料残渣和下层工程蝇幼虫，并通过挡刮板35将上层的大部分饲料残渣驱散在中间的肥料传出装置36上，剩余部分被传递到筛网32上，除渣刷38的作用下，饲料残渣透过筛网32掉在下方的底料传出装置37上；

（f）工程蝇幼虫处理，将分离出来的工程蝇幼虫烘干后制成昆虫蛋白；

（g）生产有机肥，将分离出来的饲料残渣和未经过蝇蛆生物转化的有机废弃物，未经过蝇蛆生物转化的有机废弃物为酒糟和秸秆，在发酵前将酒糟和秸秆按1:1的比例配比并混匀，然后在发酵池内发酵10天；以发酵后的饲料残渣为底料并加入肥料辅料，通过混合、粉碎、造粒、干燥、过筛，制成有机肥；加入的肥料辅料为发酵后的蝇蛆转化底料和酒糟整体重量的3%。

（h）质量判定，对有机肥的氮、磷、钾和重金属相关指标进行质量检测判定，将合格的有机肥进行包装，将不合格的有机肥重新作为肥料辅料。

本发明的实施例2：如图1所示，一种工业化有机肥生产线，包括灌装生产线1、培养间4、分离系统6和有机肥生产系统13，灌装生产线1通过转运小车3与培养间4连接，培养间4通过转运小车3与分离系统6连接，分离系统6与有机肥生产系统13连接。

如图2和图4所示，所述灌装生产线1包括配料装置2、空盆传送带41、搅拌机42、工作台43、料盆26、物料传送带25和换向传送带24，配料装置2固定设置在工作台43上，搅拌机42设置在换向传送带24一端的上方，换向传送带24的另一端设于空盆传送带41中部的上方，配料装置2的底部与搅拌机42的顶部之间设有倾斜设置的物料传送带25，空盆传送带41的两端分别设有料盆升降器40。

如图3所示，所述配料装置2包括配料机A23和配料机B17，配料机A23的容量大于配料机B17的容量。所述物料传送带25与水平面夹角α为15°。所述搅拌机42的上设有进水口5。

如图5和图6所示，料盆升降器40包括导向架14、提升框架15、螺杆16、传动装置18、安装架19、导向装置20和动力装置21，提升框架15设于导向架14的上端，安装架19设于提升框架15内，传动装置18与安装架19连接固定，螺杆16设于提升框架15内且螺杆16与传动装置18连接，导向装置20设于提升框架15的上方，动力装置21设于导向装置20的上方且动力装置21与传动装置18连接。

所述培养间4内设有置物架22，置物架22上设有隔板39，料盆26设于隔板39上，每两个隔板39之间的间距为50cm。

如图7和图8所示，所述分离系统6包括物料传送带27、工作台28、振动下料装置29、支撑装置30、物料传输分层装置31和筛网32，物料传送带27设于工作台28上，物料传送带27的一端通过支撑装置30与振动下料装置29连接，物料传输分层装置31的一端设于振动下料装置29的下方，物料传输分层装置31的另一端设有筛网32,振动下料装置29的上方设有连续给料机33。

所述物料传输分层装置31的上方设有光照系统34和挡刮板35，物料传输分层装置31的中后部设有肥料传出装置36；所述筛网32的下方设有底料传出装置37，筛网32的上方设有除渣刷38。

所述有机肥生产系统13包括依次连接的混合搅拌机7、粉碎机8、干燥间9、筛分机10、重金属检测机11和包装机12。

如图9所示，一种使用前述工业化有机肥生产线生产有机肥的工艺，包括以下步骤：

（a）配料，在灌装生产线1中，将蝇蛆底料粉碎后加入配料机A23，将辅料加入配料机B17，配料机A23将蝇蛆底料排至物料传送带25上，配料机B17将辅料排至物料传送带25上，物料传送带25将蝇蛆底料和辅料一同送入搅拌机42进行混匀，混匀后的物料成为蝇蛆混合底料，并对其PH值进行调节并取样检测；

步骤（a）中，蝇蛆混合底料的配比为：秸秆50%、菜籽饼20%、麦麸10%、蛋白辅料10%、其它功能组分10%。

步骤（a）中，PH的调节方法为：加入生石灰、碳酸氢钠或碳酸钠将蝇蛆混合底料的PH值调节到6.5，放置1天，获得改性蝇蛆混合底料，将蝇蛆混合底料内加入Fe3+、次氯酸钙或复合菌剂，对蝇蛆混合底料中有害成分进行分解。

（b）装料，混合均匀的蝇蛆混合底料从搅拌机42底部排至换向传送带24，换向传送带24将蝇蛆混合底料传送并填充到在空盆传送带41上运动的料盆26内，每个料盆26内的蝇蛆混合底料为8kg,装有蝇蛆混合底料的料盆26通过料盆升降器40码放到转运小车3上，通过转运小车3将料盆26运送至培养间4内；

（c）接种，将料盆26摆放在培养间4内的的置物架上，并为每个料盆26手工接种蝇卵；每个料盆26内接种蝇卵量为0.08g。

（d）培养，蝇卵在培养间4内培养转化3天后用转运小车3将料盆26运输至分离系统6；

步骤d中，培养间4内的温度保持在20℃之间，湿度为30%，保证每天光照6小时。

（e）分离，在分离系统6中，将料盆26内转换后的蝇蛆混合底料卸于物料传送带27上，由物料传送带27运输并倒入振动下料装置29内，并匀速地落入物料传输分层装置31上，在光照系统的照射下，转化后的蝇蛆底料在传输的过程中缓慢地分成上层饲料残渣和下层工程蝇幼虫，并通过挡刮板35将上层的大部分饲料残渣驱散在中间的肥料传出装置36上，剩余部分被传递到筛网32上，除渣刷38的作用下，饲料残渣透过筛网32掉在下方的底料传出装置37上；

（f）工程蝇幼虫处理，将分离出来的工程蝇幼虫烘干后制成昆虫蛋白；

（g）生产有机肥，将分离出来的饲料残渣和未经过蝇蛆生物转化的有机废弃物，未经过蝇蛆生物转化的有机废弃物为酒糟和秸秆，在发酵前将酒糟和秸秆按1:2的比例配比并混匀，然后在发酵池内发酵10天；以发酵后的饲料残渣为底料并加入肥料辅料，通过混合、粉碎、造粒、干燥、过筛，制成有机肥；加入的肥料辅料为发酵后的蝇蛆转化底料和酒糟整体重量的2%。

（h）质量判定，对有机肥的氮、磷、钾和重金属相关指标进行质量检测判定，将合格的有机肥进行包装，将不合格的有机肥重新作为肥料辅料。

本发明的实施例3：如图1所示，一种工业化有机肥生产线，包括灌装生产线1、培养间4、分离系统6和有机肥生产系统13，灌装生产线1通过转运小车3与培养间4连接，培养间4通过转运小车3与分离系统6连接，分离系统6与有机肥生产系统13连接。

如图2和图4所示，所述灌装生产线1包括配料装置2、空盆传送带41、搅拌机42、工作台43、料盆26、物料传送带25和换向传送带24，配料装置2固定设置在工作台43上，搅拌机42设置在换向传送带24一端的上方，换向传送带24的另一端设于空盆传送带41中部的上方，配料装置2的底部与搅拌机42的顶部之间设有倾斜设置的物料传送带25，空盆传送带41的两端分别设有料盆升降器40。

如图3所示，所述配料装置2包括配料机A23和配料机B17，配料机A23的容量大于配料机B17的容量。

所述物料传送带25与水平面夹角α为35°。所述搅拌机42的上设有进水口5。

如图5和图6所示，料盆升降器40包括导向架14、提升框架15、螺杆16、传动装置18、安装架19、导向装置20和动力装置21，提升框架15设于导向架14的上端，安装架19设于提升框架15内，传动装置18与安装架19连接固定，螺杆16设于提升框架15内且螺杆16与传动装置18连接，导向装置20设于提升框架15的上方，动力装置21设于导向装置20的上方且动力装置21与传动装置18连接。

所述培养间4内设有置物架22，置物架22上设有隔板39，料盆26设于隔板39上，每两个隔板39之间的间距为60cm。

如图7和图8所示，所述分离系统6包括物料传送带27、工作台28、振动下料装置29、支撑装置30、物料传输分层装置31和筛网32，物料传送带27设于工作台28上，物料传送带27的一端通过支撑装置30与振动下料装置29连接，物料传输分层装置31的一端设于振动下料装置29的下方，物料传输分层装置31的另一端设有筛网32,振动下料装置29的上方设有连续给料机33。

所述物料传输分层装置31的上方设有光照系统34和挡刮板35，物料传输分层装置31的中后部设有肥料传出装置36；所述筛网32的下方设有底料传出装置37，筛网32的上方设有除渣刷38。

所述有机肥生产系统13包括依次连接的混合搅拌机7、粉碎机8、干燥间9、筛分机10、重金属检测机11和包装机12。

如图9所示，一种使用前述工业化有机肥生产线生产有机肥的工艺，包括以下步骤：

（a）配料，在灌装生产线1中，将蝇蛆底料粉碎后加入配料机A23，将辅料加入配料机B17，配料机A23将蝇蛆底料排至物料传送带25上，配料机B17将辅料排至物料传送带25上，物料传送带25将蝇蛆底料和辅料一同送入搅拌机42进行混匀，混匀后的物料成为蝇蛆混合底料，并对其PH值进行调节并取样检测；

所述步骤a中，蝇蛆混合底料的配比为：酒糟80%、菜籽饼10%、蛋白辅料10%。

所述步骤a中，PH的调节方法为：加入生石灰、碳酸氢钠或碳酸钠将蝇蛆混合底料的PH值调节到7，放置6天，每隔1天对其进行翻动，获得改性蝇蛆混合底料，将蝇蛆混合底料内加入Fe3+、次氯酸钙或复合菌剂，对蝇蛆混合底料中有害成分进行分解。

（b）装料，混合均匀的蝇蛆混合底料从搅拌机42底部排至换向传送带24，换向传送带24将蝇蛆混合底料传送并填充到在空盆传送带41上运动的料盆26内，每个料盆26内的蝇蛆混合底料为10kg；装有蝇蛆混合底料的料盆26通过料盆升降器40码放到转运小车3上，通过转运小车3将料盆26运送至培养间4内；

（c）接种，将料盆26摆放在培养间4内的的置物架上，并为每个料盆26手工接种蝇卵；每个料盆26内接种蝇卵量为0.1g。

（d）培养，蝇卵在培养间4内培养转化3天～4天后用转运小车3将料盆26运输至分离系统6；

所述步骤(d)中，培养间4内的温度保持在30℃之间，湿度为70%，保证每天光照8小时。

（e）分离，在分离系统6中，将料盆26内转换后的蝇蛆混合底料卸于物料传送带27上，由物料传送带27运输并倒入振动下料装置29内，并匀速地落入物料传输分层装置31上，在光照系统的照射下，转化后的蝇蛆底料在传输的过程中缓慢地分成上层饲料残渣和下层工程蝇幼虫，并通过挡刮板35将上层的大部分饲料残渣驱散在中间的肥料传出装置36上，剩余部分被传递到筛网32上，除渣刷38的作用下，饲料残渣透过筛网32掉在下方的底料传出装置37上；

（f）工程蝇幼虫处理，将分离出来的工程蝇幼虫烘干后制成昆虫蛋白；

（g）生产有机肥，将分离出来的饲料残渣和未经过蝇蛆生物转化的有机废弃物，未经过蝇蛆生物转化的有机废弃物为酒糟和秸秆，在发酵前将酒糟和秸秆按1:4的比例配比并混匀，然后在发酵池内发酵15天；以发酵后的饲料残渣为底料并加入肥料辅料，通过混合、粉碎、造粒、干燥、过筛，制成有机肥；加入的肥料辅料为发酵后的蝇蛆转化底料和酒糟整体重量的4%。

（h）质量判定，对有机肥的氮、磷、钾和重金属相关指标进行质量检测判定，将合格的有机肥进行包装，将不合格的有机肥重新作为肥料辅料。

Claims (11)

1.一种工业化有机肥生产线，其特征在于：包括灌装生产线（1）、培养间（4）、分离系统（6）和有机肥生产系统（13），灌装生产线（1）通过转运小车（3）与培养间（4）连接，培养间（4）通过转运小车（3）与分离系统（6）连接，分离系统（6）与有机肥生产系统（13）连接；所述灌装生产线（1）包括配料装置（2）、空盆传送带（41）、搅拌机（42）、工作台（43）、料盆（26）、物料传送带（25）和换向传送带（24），配料装置（2）固定设置在工作台（43）上，搅拌机（42）设置在换向传送带（24）一端的上方，换向传送带（24）的另一端设于空盆传送带（41）中部的上方，配料装置（2）的底部与搅拌机（42）的顶部之间设有倾斜设置的物料传送带（25），空盆传送带（41）的两端分别设有料盆升降器（40）；所述配料装置（2）包括配料机A（23）和配料机B（17），配料机A（23）的容量大于配料机B（17）的容量；所述分离系统（6）包括物料传送带（27）、工作台（28）、振动下料装置（29）、支撑装置（30）、物料传输分层装置（31）和筛网（32），物料传送带（27）设于工作台（28）上，物料传送带（27）的一端通过支撑装置（30）与振动下料装置（29）连接，物料传输分层装置（31）的一端设于振动下料装置（29）的下方，物料传输分层装置（31）的另一端设有筛网（32）,振动下料装置（29）的上方设有连续给料机（33）；所述物料传输分层装置（31）的上方设有光照系统（34）和挡刮板（35），物料传输分层装置（31）的中后部设有肥料传出装置（36）；所述筛网（32）的下方设有底料传出装置（37），筛网（32）的上方设有除渣刷（38）。

2.根据权利要求1所述的工业化有机肥生产线，其特征在于：所述物料传送带（25）与水平面夹角α为15°～35°。

3.根据权利要求1所述的工业化有机肥生产线，其特征在于：所述搅拌机（42）上设有进水口（5）。

4.根据权利要求1所述的工业化有机肥生产线，其特征在于：料盆升降器（40）包括导向架（14）、提升框架（15）、螺杆（16）、传动装置（18）、安装架（19）、导向装置（20）和动力装置（21），提升框架（15）设于导向架（14）的上端，安装架（19）设于提升框架（15）内，传动装置（18）与安装架（19）连接固定，螺杆（16）设于提升框架（15）内且螺杆（16）与传动装置（18）连接，导向装置（20）设于提升框架（15）的上方，动力装置（21）设于导向装置（20）的上方且动力装置（21）与传动装置（18）连接。

5.根据权利要求1所述的工业化有机肥生产线，其特征在于：所述培养间（4）内设有置物架（22），置物架（22）上设有隔板（39），料盆（26）设于隔板（39）上，每两个隔板（39）之间的间距为50cm～60cm。

6.根据权利要求1所述的工业化有机肥生产线，其特征在于：所述有机肥生产系统（13）包括依次连接的混合搅拌机（7）、粉碎机（8）、干燥间（9）、筛分机（10）、重金属检测机（11）和包装机（12）。

7.一种使用权利要求1～6中任意一项所述工业化有机肥生产线生产有机肥的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（a）配料，在灌装生产线（1）中，将蝇蛆底料粉碎后加入配料机A（23），将辅料加入配料机B（17），配料机A（23）将蝇蛆底料排至物料传送带（25）上，配料机B（17）将辅料排至物料传送带（25）上，物料传送带（25）将蝇蛆底料和辅料一同送入搅拌机（42）进行混匀，混匀后的物料成为蝇蛆混合底料，并对其pH值进行调节并取样检测；其中蝇蛆混合底料的配比为：酒糟50%～80%或秸秆50%～70%、菜籽饼10%～20%、麦麸0%～10%、蛋白辅料0%～10%、其它功能组分0%～10%；

（b）装料，混合均匀的蝇蛆混合底料从搅拌机（42）底部排至换向传送带（24），换向传送带（24）将蝇蛆混合底料传送并填充到在空盆传送带（41）上运动的料盆（26）内，装有蝇蛆混合底料的料盆（26）通过料盆升降器（40）码放到转运小车（3）上，通过转运小车（3）将料盆（26）运送至培养间（4）内；

（c）接种，将料盆（26）摆放在培养间（4）内的的置物架上，并为每个料盆（26）手工接种蝇卵；所述每个料盆（26）内的蝇蛆混合底料为8kg～10kg；每个料盆（26）内接种蝇卵量为0.08g～0.1g；

（d）培养，蝇卵在培养间（4）内培养转化3天～4天后用转运小车（3）将料盆（26）运输至分离系统（6）；

（e）分离，在分离系统（6）中，将料盆（26）内转换后的蝇蛆混合底料卸于物料传送带（27）上，由物料传送带（27）运输并倒入振动下料装置（29）内，并匀速地落入物料传输分层装置（31）上，在光照系统的照射下，转化后的蝇蛆底料在传输的过程中缓慢地分成上层饲料残渣和下层工程蝇幼虫，并通过挡刮板（35）将上层的大部分饲料残渣驱散在中间的肥料传出装置（36）上，剩余部分被传递到筛网（32）上，除渣刷（38）的作用下，饲料残渣透过筛网（32）掉在下方的底料传出装置（37）上；

（f）工程蝇幼虫处理，将分离出来的工程蝇幼虫烘干后制成昆虫蛋白；

（g）生产有机肥，将分离出来的饲料残渣和未经过蝇蛆生物转化的有机废弃物，在发酵池内发酵7天～15天；以发酵后的饲料残渣为底料并加入肥料辅料，通过混合、粉碎、造粒、干燥、过筛，制成有机肥；

（h）质量判定，对有机肥的氮、磷、钾和重金属相关指标进行质量检测判定，将合格的有机肥进行包装，将不合格的有机肥重新作为肥料辅料。

8.根据权利要求7所述的一种生产有机肥的工艺，其特征在于：所述步骤(a)中，蝇蛆混合底料的配比为：酒糟70%、菜籽饼15%、麦麸5%、蛋白辅料5%、其他功能组分5%；或秸秆60%、菜籽饼15%、麦麸8%、蛋白辅料7%、其他功能组分10%；所述的蛋白辅料为干蛆粉、玉米粉或豆粕。

9.根据权利要求7所述的一种生产有机肥的工艺，其特征在于：所述步骤(a)中，pH的调节方法为：加入生石灰、碳酸氢钠或碳酸钠将蝇蛆混合底料的pH值调节到6.5～7，放置1天～6天，每隔1天对其进行翻动，获得改性蝇蛆混合底料，将蝇蛆混合底料内加入Fe³⁺、次氯酸钙或复合菌剂，对蝇蛆混合底料中有害成分进行分解。

10.根据权利要求7所述的一种生产有机肥的工艺，其特征在于：所述步骤(d)中，培养间（4）内的温度保持在20℃～30℃之间，湿度为30%～70%，保证每天光照6小时～8小时。

11.根据权利要求7所述的一种生产有机肥的工艺，其特征在于：所述步骤（g）中加入的肥料辅料为发酵后的蝇蛆转化底料和酒糟整体重量的2%～4%。