CN209352903U - 一种污水处理用发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水处理用发酵装置，包括破碎罐、电机、水泵、发酵罐、抽气机、气压表、储气罐、阀门、搅拌杆、温度传感器和加热装置，所述破碎罐顶端的中心固定有第一电机，所述破碎罐的右侧设有发酵罐，所述发酵罐的中部设有加热装置和温度传感器，顶部中心处固定有第二电机，顶端的右侧设有排气口，所述排气管上从左往右依次设有气压表、第二阀门和抽气机。本实用新型发酵装置设有破碎罐，可以将污水中的较大体积的垃圾破碎，方便彻底发酵；发酵罐内设有搅拌叶片、加热装置，可以使发酵在特定温度下进行；设有排气管，在抽气机的作用下，可以将发酵产生的气体收集起来，方便后续利用，本实用新型结构设计合理，实用性强。

Description

一种污水处理用发酵装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域，尤其是一种污水处理用发酵装置。

背景技术

生活污水主要是由人类生活中产生的厨房用水、洗涤用水和卫生间用水以及动物粪便等混合而成，生活污水中含有大量有机物，如纤维素、淀粉、蛋白质、糖类，也常含有病原菌、病毒和寄生虫卵等，另外还有一些无机盐类等。污水直接排放，不仅浪费资源而且污染环境。污水在处理过程中，常常采用厌氧发酵的方式，获得可燃性气体，可供做饭等，而且发酵后的污水还可以作为有机肥料，直接释放到农田中，节约资源。但现有的污水处理装置多采用静置发酵，这种方式发酵速度慢。一般发酵时需要最佳的发酵温度，传统的发酵方式不能控制温度，发酵效率低。另外，现有的污水中的垃圾体积较大，不利于发酵的彻底进行。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的缺陷，本实用新型提供一种污水处理用发酵装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种污水处理用发酵装置，包括破碎罐、电机、水泵、发酵罐、抽气机、气压表、储气罐、阀门、搅拌杆、温度传感器和加热装置，所述电机包括第一电机和第二电机，所述搅拌杆包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述阀门包括第一阀门、第二阀门和第三阀门，所述破碎罐呈圆柱体形，所述破碎罐的左上端设有第一进料口，所述第一进料口上连接有进料管，所述进料管上配套设有进料管盖子，所述破碎罐顶端的中心通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机的输出轴端焊接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的底端固定有刀头，所述破碎罐的右下端设有第一出料口，所述第一出料口上连接有出料管，所述破碎罐的右侧设有发酵罐，所述发酵罐的左上端设有加药口，所述加药口上连接有加药管，所述加药管上配有加药管盖子，所述发酵罐的左下端设有第二进料口，所述第一出料口与第二进料口通过出料管相连通，所述出料管上设有水泵和第一阀门，所述发酵罐的左侧中部设有加热装置和温度传感器，所述温度传感器实时将测试温度传递给给加热装置，所述发酵罐的右侧中部设有可视玻璃窗，所述发酵罐的顶部中心处固定有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的下端设有搅拌叶片，所述发酵罐顶端的右侧设有排气口，所述排气口上连接有排气管，所述排气管的另一端与储气罐相连通，所述排气管上从左往右依次设有气压表、第二阀门和抽气机，所述储气罐的另一侧设有输气管，所述输气管上设有第三阀门，所述发酵罐底端的外部设有支腿，所述发酵罐的最底端设有渣料排出管，所述渣料排出管上配套设有渣料排出管盖子。

上述的一种污水处理用发酵装置，所述搅拌叶片呈长方体形，设有上下两组，且表面设有若干个通孔。

上述的一种污水处理用发酵装置，所述加热装置为采用电加热。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点和突出性效果：

本实用新型的有益效果是，本实用新型发酵装置设有破碎罐，在刀头的作用下，可以将污水中的较大体积的垃圾破碎，方便彻底发酵；发酵罐内设有搅拌叶片、加热装置，可以设置满足发酵所需的最佳温度，并且搅拌叶片可以充分混合发酵污水，使发酵更好的进行；发酵罐上设有排气管，在抽气机的作用下，可以将发酵产生的气体收集起来，方便后续利用，本实用新型结构设计合理，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图中1.第一电机，2.第一搅拌杆，3.破碎罐，4.进料管盖子，5.进料管， 6.刀头，7.温度传感器，8.第一出料口，9.出料管，10.水泵，11.第一阀门，12. 支腿，13.渣料排出管盖子，14.渣料排出管，15.搅拌叶片，16.可视玻璃窗， 17.输气管，18.第三阀门，19.储气罐，20.排气管，21.抽气机，22.第二阀门， 23.气压表，24.排气口，25.第二电机，26.发酵罐，27.第二搅拌杆，28.加药口， 29.加药管，30.加药管盖子，31.加热装置，32.第二进料口，33.第一进料口。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

【实施例1】

一种污水处理用发酵装置，包括破碎罐3、电机、水泵10、发酵罐26、抽气机21、气压表23、储气罐19、阀门、搅拌杆、温度传感器7和加热装置 31，所述电机包括第一电机1和第二电机25，所述搅拌杆包括第一搅拌杆2 和第二搅拌杆27，所述阀门包括第一阀门11、第二阀门22和第三阀门18，所述破碎罐3呈圆柱体形，所述破碎罐3的左上端设有第一进料口33，所述第一进料口33上连接有进料管5，所述进料管5上配套设有进料管盖子4，所述破碎罐3顶端的中心通过螺栓固定有第一电机1，所述第一电机1的输出轴端焊接有第一搅拌杆2，所述第一搅拌杆2的底端固定有刀头6，所述破碎罐3的右下端设有第一出料口8，所述第一出料口8上连接有出料管9，所述破碎罐3的右侧设有发酵罐26，所述发酵罐26的左上端设有加药口28，所述加药口28上连接有加药管29，所述加药管29上配有加药管盖子30，所述发酵罐26的左下端设有第二进料口32，所述第一出料口8与第二进料口32 通过出料管9相连通，所述出料管9上设有水泵10和第一阀门11，所述发酵罐26的左侧中部设有加热装置31和温度传感器7，所述温度传感器7实时将测试温度传递给给加热装置31，所述发酵罐26的右侧中部设有可视玻璃窗 16，所述发酵罐26的顶部中心处固定有第二电机25，所述第二电机25的输出轴焊接有第二搅拌杆27，所述第二搅拌杆27的下端设有搅拌叶片15，所述发酵罐26顶端的右侧设有排气口24，所述排气口24上连接有排气管20，所述排气管20的另一端与储气罐19相连通，所述排气管20上从左往右依次设有气压表23、第二阀门22和抽气机21，所述储气罐19的另一侧设有输气管17，所述输气管17上设有第三阀门18，所述发酵罐26底端的外部设有支腿12，所述发酵罐26的最底端设有渣料排出管14，所述渣料排出管14上配套设有渣料排出管盖子13。

进一步的，所述搅拌叶片15呈长方体形，设有上下两组，且表面设有若干个通孔。

进一步的，所述加热装置31为采用电加热。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种污水处理用发酵装置，包括破碎罐(3)、电机、水泵(10)、发酵罐(26)、抽气机(21)、气压表(23)、储气罐(19)、阀门、搅拌杆、温度传感器(7)和加热装置(31)，其特征在于：所述电机包括第一电机(1)和第二电机(25)，所述搅拌杆包括第一搅拌杆(2)和第二搅拌杆(27)，所述阀门包括第一阀门(11)、第二阀门(22)和第三阀门(18)，所述破碎罐(3)呈圆柱体形，所述破碎罐(3)的左上端设有第一进料口(33)，所述第一进料口(33)上连接有进料管(5)，所述进料管(5)上配套设有进料管盖子(4)，所述破碎罐(3)顶端的中心通过螺栓固定有第一电机(1)，所述第一电机(1)的输出轴端焊接有第一搅拌杆(2)，所述第一搅拌杆(2)的底端固定有刀头(6)，所述破碎罐(3)的右下端设有第一出料口(8)，所述第一出料口(8)上连接有出料管(9)，所述破碎罐(3)的右侧设有发酵罐(26)，所述发酵罐(26)的左上端设有加药口(28)，所述加药口(28)上连接有加药管(29)，所述加药管(29)上配有加药管盖子(30)，所述发酵罐(26)的左下端设有第二进料口(32)，所述第一出料口(8)与第二进料口(32)通过出料管(9)相连通，所述出料管(9)上设有水泵(10)和第一阀门(11)，所述发酵罐(26)的左侧中部设有加热装置(31)和温度传感器(7)，所述温度传感器(7)实时将测试温度传递给给加热装置(31)，所述发酵罐(26)的右侧中部设有可视玻璃窗(16)，所述发酵罐(26)的顶部中心处固定有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出轴焊接有第二搅拌杆(27)，所述第二搅拌杆(27)的下端设有搅拌叶片(15)，所述发酵罐(26)顶端的右侧设有排气口(24)，所述排气口(24)上连接有排气管(20)，所述排气管(20)的另一端与储气罐(19)相连通，所述排气管(20)上从左往右依次设有气压表(23)、第二阀门(22)和抽气机(21)，所述储气罐(19)的另一侧设有输气管(17)，所述输气管(17)上设有第三阀门(18)，所述发酵罐(26)底端的外部设有支腿(12)，所述发酵罐(26)的最底端设有渣料排出管(14)，所述渣料排出管(14)上配套设有渣料排出管盖子(13)。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理用发酵装置，其特征在于，所述搅拌叶片(15)呈长方体形，设有上下两组，且表面设有若干个通孔。

3.根据权利要求1所述的一种污水处理用发酵装置，其特征在于，所述加热装置(31)为采用电加热。