CN108102648A - 一种颜色可调的长余辉材料及其制备方法 - Google Patents

一种颜色可调的长余辉材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种颜色可调的长余辉材料，具有式I所示的化学式：CaxSr1‑xGayAl4‑yO7:zMn2+式I；其中，0≤x≤1，0≤y≤4，0＜z≤0.04。本发明提出单一掺杂离子在单一基质中通过部分组分的改变而最终实现颜色可调的长余辉材料。本发明中的长余辉材料余辉亮度较高，余辉时间长。本实验在不改变掺杂元素，通过基质的调配，可以获得各种颜色的余辉。同时，本发明长余辉材料制备方法简单，原材料廉价易得，材料本身稳定性好。本发明还提供了一种颜色可调的长余辉材料的制备方法。

Description

一种颜色可调的长余辉材料及其制备方法
技术领域
本发明属于发光材料技术领域，尤其涉及一种颜色可调的长余辉材料及其制备方法。
背景技术
长余辉发光是一种光致发光现象，是指在激发光停止照射后物质仍能够持续发光的现象。长余辉发光材料简称长余辉材料，又称夜光材料。它是一类吸收太阳或人工光源所产生的光发出可见光，而且在激发停止后仍可继续发光的物质。具有利用阳光或灯光储光，夜晚或在黑暗处发光的特点，是一种储能、节能的发光材料。长余辉材料不消耗电能，但能把吸收的自然光储存起来，在较暗的环境中呈现出明亮可辨的可见光，具有照明功能，可以起到指示照明的作用，是一种“绿色”光源材料。尤其是稀土激活的碱土铝酸盐长余辉材料的余辉时间可达12h以上，具有白昼蓄光、夜间发射的长期循环蓄光、发光的特点。目前，稀土掺杂铝酸盐基长余辉发光材料(如CaAl2O4:Eu2+，Nd3+；SrAl2O4:Eu2+，Dy3+)和硅酸盐基长余辉材料(如Sr2MgSi2O7:Eu2+，Dy3+；Ca3MgSi2O8:Eu2+，Dy3+等)因余辉亮度高，持续时间长，已投入到商业应用。
现有的长余辉材料主要表现为单色光发射，同时主要集中在蓝光和绿光区域，而长波长区域则较少。目前有相关报道通过不同离子共掺杂实现长余辉材料的颜色可调性。但这种方式往往会造成能量在传递过程中的损失，导致余辉时间较短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种颜色可调的长余辉材料及其制备方法，本发明中的长余辉材料颜色可调，且余辉时间长。
本发明提供一种颜色可调的长余辉材料，具有式I所示的化学式：
CaxSr1-xGayAl4-yO7:zMn2+ 式I；
其中，0≤x≤1，0≤y≤4，0＜z≤0.04。
优选的，0.5≤x≤1，2≤y≤4，0.001≤z≤0.002。
优选的，x：y＝1：(3～5)。
优选的，所述长余辉材料为CaGa4O7:0.002Mn2+、CaGa4O7:0.005Mn2+、C aGa4O7:0.01Mn2+、CaGa4O7:0.02Mn2+、CaGa4O7:0.03Mn2+、CaGa4O7:0.05Mn2+、CaGa4O7:0.1Mn2+、Ca0.7Sr0.3Ga4O7:0.002Mn2+、Ca0.6Sr0.4Ga4O7:0.002Mn2+、Ca0.4Sr0.6Ga4O7:0.002Mn2+、Ca0.3Sr0.7Ga4O7:0.002Mn2+、Ca0.2Sr0.8Ga4O7:0.002Mn2+、SrGa4O7:0.002Mn2+、Ca0.5Sr0.5Ga4O7:0.002Mn2+、SrGa3AlO7:0.002Mn2+或SrGa2Al2O7:0.002Mn2+。
本发明提供一种颜色可调的长余辉材料的制备方法，包括以下步骤：
A)将含钙的化合物、含锶化合物、含镓化合物、含铝化合物和含锰化合物按照式I所示的化学计量比研磨混合，得到混合物；
CaxSr1-xGayAl4-yO7:zMn2+ 式I；
其中，0≤x≤1，0≤y≤4，0＜z≤0.04；
B)将所述混合物进行煅烧，得到式I所示颜色可调的长余辉材料。
优选的，所述含钙的化合物为碳酸钙、硝酸钙和草酸钙中的一种或几种。
优选的，所述含锶化合物为碳酸锶、硝酸锶和草酸锶中的一种或几种。
优选的，所述含镓化合物为三氧化二镓。
优选的，所述含锰化合物为锰的氧化物、锰的碳酸盐和锰的草酸盐中的一种或几种。
优选的，所述煅烧的温度为1100～1350℃；
所述煅烧的时间为3～8小时。
本发明提供了一种颜色可调的长余辉材料，具有式I所示的化学式：CaxSr1- xGayAl4-yO7:zMn2+式I；其中，0≤x≤1，0≤y≤4，0＜z≤0.04。本专利提出单一掺杂离子在单一基质中通过部分组分的改变而最终实现颜色可调的长余辉材料。本发明使用了一种掺杂离子Mn2+，通过基质中部分组分的替换调控晶体场以及掺杂离子周围的环境，来实现可调控长余辉材料。本发明中的长余辉材料余辉亮度较高，余辉时间长。本实验在不改变掺杂元素，通过基质的调配，可以获得各种颜色的余辉。同时，本发明长余辉材料制备方法简单，原材料廉价易得，材料本身稳定性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1制备的黄色长余辉发光粉CaGa4O7:0.002Mn2+的发射光谱图；
图2是本发明实施例1制备的黄色长余辉发光粉CaGa4O7:0.002Mn2+的余辉衰减图；
图3是本发明实施例2制备的黄色长余辉发光粉CaGa4O7:0.005Mn2+的余辉衰减图；
图4是本发明实施例3制备的黄色长余辉发光粉CaGa4O7:0.01Mn2+的余辉衰减图；
图5是本发明实施例5制备的黄色长余辉发光粉CaGa4O7:0.03Mn2+的余辉衰减图；
图6是本发明实施例6制备的黄色长余辉发光粉CaGa4O7:0.05Mn2+的余辉衰减图；
图7是本发明实施例7制备的黄色长余辉发光粉CaGa4O7:0.1Mn2+的余辉衰减图；
图8是本发明实施例8制备的可调控长余辉发光粉Ca0.7Sr0.3Ga4O7:0.002Mn2+的发射光谱图；
图9是本发明实施例8制备的可调控长余辉发光粉Ca0.7Sr0.3Ga4O7:0.002Mn2+的余辉衰减图；
图10是本发明实施例10制备的可调控长余辉发光粉Ca0.5Sr0.5Ga4O7:0.002Mn2+的发射光谱图；
图11是本发明实施例10制备的可调控长余辉发光粉Ca0.5Sr0.5Ga4O7:0.002Mn2+的余辉衰减图；
图12是本发明实施例13制备的可调控长余辉发光粉Ca0.2Sr0.8Ga4O7:0.002Mn2+的发射光谱图；
图13是本发明实施例13制备的可调控长余辉发光粉Ca0.2Sr0.8Ga4O7:0.002Mn2+的余辉衰减图。
具体实施方式
本发明提供了一种颜色可调的长余辉材料，具有式I所示的化学式：
CaxSr1-xGayAl4-yO7:zMn2+ 式I；
其中，0≤x≤1，0≤y≤5，0＜z≤0.04。
优选的，0.5≤x≤1，2≤y≤4，0.001≤z≤0.002；
优选的，x与y的比值优选为1：(3～5)，更优选为1：4。
具体的，本发明中的长余辉材料可以是CaGa4O7:0.002Mn2+、CaGa4O7:0.005Mn2+、CaGa4O7:0.01Mn2+、CaGa4O7:0.02Mn2+、CaGa4O7:0.03Mn2+、CaGa4O7:0.05Mn2+、CaGa4O7:0.1Mn2+、Ca0.7Sr0.3Ga4O7:0.002Mn2+、Ca0.6Sr0.4Ga4O7:0.002Mn2+、Ca0.4Sr0.6Ga4O7:0.002Mn2+、Ca0.3Sr0.7Ga4O7:0.002Mn2+、Ca0.2Sr0.8Ga4O7:0.002Mn2+、SrGa4O7:0.002Mn2+、Ca0.5Sr0.5Ga4O7:0.002Mn2+、SrGa3AlO7:0.002Mn2+或SrGa2Al2O7:0.002Mn2+。
本发明还提供了一种颜色可调的长余辉材料的制备方法，包括以下步骤：
A)将含钙的化合物、含锶化合物、含镓化合物、含铝化合物和含锰化合物按照式I所示的化学计量比研磨混合，得到混合物；
CaxSr1-xGayAl4-yO7:zMn2+ 式I；
其中，0≤x≤1，0≤y≤4，0＜z≤0.04；
B)将所述混合物进行煅烧，得到式I所示颜色可调的长余辉材料。
在本发明中，所述含钙的化合物优选为碳酸钙、硝酸钙和草酸钙中的一种或几种；更优选为碳酸钙；
所述含锶化合物优选为碳酸锶、硝酸锶和草酸锶中的一种或几种；更优选为碳酸锶；
所述含镓化合物优选为氧化镓；
所述含锰化合物优选为锰的氧化物、锰的碳酸盐和锰的草酸盐中的一种或几种，更优选为二氧化锰或碳酸锰；
所述含铝化合物优选为三氧化二铝。
所述煅烧的温度优选为1100～1350℃，更优选为1200～1250℃；所述煅烧的时间优选为3～8小时，更优选为4～6小时。
本发明提供了一种颜色可调的长余辉材料，具有式I所示的化学式：CaxSr1- xGayAl4-yO7:zMn2+式I；其中，0≤x≤1，0≤y≤4，0＜z≤0.04。本专利提出单一掺杂离子在单一基质中通过部分组分的改变而最终实现颜色可调的长余辉材料。本发明使用了一种掺杂离子Mn2+，通过基质中部分组分的替换调控晶体场以及掺杂离子周围的环境，来实现可调控长余辉材料。本发明中的长余辉材料余辉亮度较高，余辉时间长。本实验在不改变掺杂元素，通过基质的调配，可以获得各种颜色的余辉。同时，本发明长余辉材料制备方法简单，原材料廉价易得，材料本身稳定性好。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种颜色可调的长余辉材料及其制备方法进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
按摩尔比例先准确称取原料CaCO3(分析纯)、Ga2O3(分析纯)和MnO2(分析纯)，其对应的摩尔比为2：4：0.004，将称取的各原料研磨混合均匀后，装在刚玉坩埚中，然后放进高温管式炉中，在1200℃下空气中保温4小时，自然冷却至室温，得到固体粉末产品。经测试其发光光谱，在250nm光的激发下，产生一个橙色宽带发射。样品在250nm紫外光激发停止后，显示长达11小时的橙色余辉。本实例所得产品的发射光谱如图1所示，所得产品的余辉衰减图如图2所示。
实施例2
按摩尔比例先准确称取原料CaCO3(分析纯)、Ga2O3(分析纯)和MnO2(分析纯)，其对应的摩尔比为2：4：0.01，将称取的各原料研磨混合均匀后，装在刚玉坩埚中，然后放进高温管式炉中，在1200℃下空气中保温4小时，自然冷却至室温，得到固体粉末产品。经测试其发光光谱，在250nm光的激发下，产生一个橙色宽带发射。样品在250nm紫外光激发停止后，显示较长的橙色余辉，如图3所示。
实施例3
按摩尔比例先准确称取原料CaCO3(分析纯)、Ga2O3(分析纯)和MnO2(分析纯)，其对应的摩尔比为2：4：0.02，将称取的各原料研磨混合均匀后，装在刚玉坩埚中，然后放进高温管式炉中，在1200℃下空气中保温4小时，自然冷却至室温，得到固体粉末产品。经测试其发光光谱，在250nm光的激发下，产生一个橙色宽带发射。样品在250nm紫外光激发停止后，显示较长的橙色余辉，如图4所示。
实施例4
按摩尔比例先准确称取原料CaCO3(分析纯)、Ga2O3(分析纯)和MnO2(分析纯)，其对应的摩尔比为2：4：0.04，将称取的各原料研磨混合均匀后，装在刚玉坩埚中，然后放进高温管式炉中，在1200℃下空气中保温4小时，自然冷却至室温，得到固体粉末产品。经测试其发光光谱，在250nm光的激发下，产生一个橙色宽带发射。样品在250nm紫外光激发停止后，显示较长的橙色余辉。
实施例5
按摩尔比例先准确称取原料CaCO3(分析纯)、Ga2O3(分析纯)和MnO2(分析纯)，其对应的摩尔比为2：4：0.06，将称取的各原料研磨混合均匀后，装在刚玉坩埚中，然后放进高温管式炉中，在1200℃下空气中保温4小时，自然冷却至室温，得到固体粉末产品。经测试其发光光谱，在250nm光的激发下，产生一个橙色宽带发射，在250mm紫外光激发停止后，显示较长的橙色余辉，如图5所示。
实施例6
按摩尔比例先准确称取原料CaCO3(分析纯)、Ga2O3(分析纯)和MnO2(分析纯)，其对应的摩尔比为2：4：0.1，将称取的各原料研磨混合均匀后，装在刚玉坩埚中，然后放进高温管式炉中，在1200℃下空气中保温4小时，自然冷却至室温，得到固体粉末产品。经测试其发光光谱，在250nm光的激发下，产生一个橙色宽带发射，在250mm紫外光激发停止后，显示较长的橙色余辉，如图6所示。
实施例7
按摩尔比例先准确称取原料CaCO3(分析纯)、Ga2O3(分析纯)和MnO2(分析纯)，其对应的摩尔比为2：4：0.2，将称取的各原料研磨混合均匀后，装在刚玉坩埚中，然后放进高温管式炉中，在1200℃下空气中保温4小时，自然冷却至室温，得到固体粉末产品。经测试其发光光谱，在250nm光的激发下，产生一个橙色宽带发射，在250mm紫外光激发停止后，显示较长的橙色余辉，如图7所示。
实施例8
按摩尔比例先准确称取原料SrCO3(分析纯)、CaCO3(分析纯)、Ga2O3(分析纯)、MnO2(分析纯)，其对应的摩尔比为3：7：20：0.02，将称取的各原料研磨混合均匀后，装在刚玉坩埚中，然后放进高温管式炉中，在1200℃下空气中保温4小时，自然冷却至室温得到固体粉末产品。经测试其发光光谱，在250nm光的激发下，产生一个黄色宽带发射。本实例所得产品的发射光谱如图8所示，所得产品的余辉衰减图如图9所示。
实施例9
按摩尔比例先准确称取原料SrCO3(分析纯)、CaCO3(分析纯)、Ga2O3(分析纯)、MnO2(分析纯)，其对应的摩尔比为4：6：20：0.02，将称取的各原料研磨混合均匀后，装在刚玉坩埚中，然后放进高温管式炉中，在1200℃下空气中保温4小时，自然冷却至室温得到固体粉末产品。经测试其发光光谱，在250nm光的激发下，产生一个黄色宽带发射。
实施例10
按摩尔比例先准确称取原料SrCO3(分析纯)、CaCO3(分析纯)、Ga2O3(分析纯)、MnO2(分析纯)，其对应的摩尔比为5：5：20：0.02，将称取的各原料研磨混合均匀后，装在刚玉坩埚中，然后放进高温管式炉中，在1200℃下空气中保温4小时，自然冷却至室温得到固体粉末产品。经测试其发光光谱，在250nm光的激发下，产生一个黄绿色宽带发射。本实例所得产品的发射光谱如图10所示，所的产品的余辉衰减如图11所示。
实施例11
按摩尔比例先准确称取原料SrCO3(分析纯)、CaCO3(分析纯)、Ga2O3(分析纯)、MnO2(分析纯)，其对应的摩尔比为6：4：20：0.02，将称取的各原料研磨混合均匀后，装在刚玉坩埚中，然后放进高温管式炉中，在1200℃下空气中保温4小时，自然冷却至室温得到固体粉末产品。
实施例12
按摩尔比例先准确称取原料SrCO3(分析纯)、CaCO3(分析纯)、Ga2O3(分析纯)、MnO2(分析纯)，其对应的摩尔比为7：3：20：0.02，将称取的各原料研磨混合均匀后，装在刚玉坩埚中，然后放进高温管式炉中，在1200℃下空气中保温4小时，自然冷却至室温得到固体粉末产品。经测试其发光光谱，在250nm光的激发下，产生一个黄绿色宽带发射。
实施例13
按摩尔比例先准确称取原料SrCO3(分析纯)、CaCO3(分析纯)、Ga2O3(分析纯)、MnO2(分析纯)，其对应的摩尔比为8：2：20：0.02，将称取的各原料研磨混合均匀后，装在刚玉坩埚中，然后放进高温管式炉中，在1200℃下空气中保温4小时，自然冷却至室温得到固体粉末产品。经测试其发光光谱，在250nm光的激发下，产生一个黄绿色宽带发射。本实例所得产品的发射光谱如图12所示，其产品的余辉衰减如图13所示。
实施例14
按摩尔比例先准确称取原料SrCO3(分析纯)、Ga2O3(分析纯)、MnO2(分析纯)，其对应的摩尔比为1：2：0.002，将称取的各原料研磨混合均匀后，装在刚玉坩埚中，然后放进高温管式炉中，在1200℃下空气中保温4小时，自然冷却至室温得到固体粉末产品。经测试其发光光谱，在250nm光的激发下，产生一个蓝色宽带发射。
实施例15
按摩尔比例先准确称取原料SrCO3(分析纯)、Ga2O3(分析纯)、Al2O3(分析纯)、MnO2(分析纯)，其对应的摩尔比为2：3：1：0.004，将称取的各原料研磨混合均匀后，装在刚玉坩埚中，然后放进高温管式炉中，在1200℃下空气中保温4小时，自然冷却至室温得到固体粉末产品。经测试其发光光谱，在250nm光的激发下，产生一个蓝色宽带发射及黄绿宽带发射。
实施例16
按摩尔比例先准确称取原料SrCO3(分析纯)、Ga2O3(分析纯)、Al2O3(分析纯)、MnO2(分析纯)，其对应的摩尔比为2：2：2：0.004，将称取的各原料研磨混合均匀后，装在刚玉坩埚中，然后放进高温管式炉中，在1200℃下空气中保温4小时，自然冷却至室温得到固体粉末产品。经测试其发光光谱，在250nm光的激发下，产生一个蓝色宽带发射。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种颜色可调的长余辉材料，具有式I所示的化学式：
CaxSr1-xGayAl4-yO7:zMn2+ 式I；
其中，0≤x≤1，0≤y≤4，0＜z≤0.04。
2.根据权利要求1所述的长余辉材料，其特征在于，0.5≤x≤1，2≤y≤4，0.001≤z≤0.002。
3.根据权利要求1所述的长余辉材料，其特征在于，x：y＝1：(3～5)。
4.根据权利要求1所述的长余辉材料，其特征在于，所述长余辉材料为CaGa4O7:0.002Mn2+、CaGa4O7:0.005Mn2+、CaGa4O7:0.01Mn2+、CaGa4O7:0.02Mn2+、CaGa4O7:0.03Mn2+、CaGa4O7:0.05Mn2+、CaGa4O7:0.1Mn2+、Ca0.7Sr0.3Ga4O7:0.002Mn2+、Ca0.6Sr0.4Ga4O7:0.002Mn2+、Ca0.4Sr0.6Ga4O7:0.002Mn2+、Ca0.3Sr0.7Ga4O7:0.002Mn2+、Ca0.2Sr0.8Ga4O7:0.002Mn2+、SrGa4O7:0.002Mn2+、Ca0.5Sr0.5Ga4O7:0.002Mn2+、SrGa3AlO7:0.002Mn2+或SrGa2Al2O7:0.002Mn2+。
5.一种颜色可调的长余辉材料的制备方法，包括以下步骤：
A)将含钙的化合物、含锶化合物、含镓化合物、含铝化合物和含锰化合物按照式I所示的化学计量比研磨混合，得到混合物；
CaxSr1-xGayAl4-yO7:zMn2+ 式I；
其中，0≤x≤1，0≤y≤5，0＜z≤0.04；
B)将所述混合物进行煅烧，得到式I所示颜色可调的长余辉材料。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述含钙的化合物为碳酸钙、硝酸钙和草酸钙中的一种或几种。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述含锶化合物为碳酸锶、硝酸锶和草酸锶中的一种或几种。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述含镓化合物为三氧化二镓。
9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述含锰化合物为锰的氧化物、锰的碳酸盐和锰的草酸盐中的一种或几种。
10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述煅烧的温度为1100～1350℃；
所述煅烧的时间为3～8小时。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0241848A2 (en) * 1986-04-16 1987-10-21 Kabushiki Kaisha Toshiba Phosphor and fluorescent lamp using the same
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