CN108100634A - 一种适用于钣金件自动化分拨的输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于钣金件自动化分拨的输送装置，包括用以钣金工件运输的输送主带，还包括有两条互不相交且呈放射状布置的输送副带，其中，所述两条输送副带前端均位于输送主带尾端处；还包括有设在输送主带尾端上方的工件挡板以及设置于输送主带尾端和输送副带前端之间的分拨装置，其中，所述工件挡板沿竖向往复移动以阻挡及避开钣金工件；所述分拨装置包括机架以及设在机架内的推料组件，其中，所述机架前端与输送主带相配合且所述机架以其前端为中心相摆动，随所述机架摆动使其尾端分别与两条输送副带相配合；所述推料组件包括沿机架长度方向往复移动的伸缩推料杆，通过伸缩推料杆将由输送主带运输来的钣金工件推离机架。

Description

一种适用于钣金件自动化分拨的输送装置
技术领域
本发明涉及钣金生产设备的技术领域，尤其是指一种适用于钣金件自动化分拨的输送装置。
背景技术
现有的钣金件运输生产线往往只是单向运输，而现有生产厂家通过冲压、切削等加工操作制备出钣金件粗品，此类粗品材料根据生产要求需要用于钻孔、抛光、焊接等加工操作，生产厂家往往是将粗品材料集中到一处后在通过人工进行分配，采用这种方式，生产效率低，使得生产不具有连贯性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于钣金件自动化分拨的输送装置。
为了实现上述的目的，本发明所提供的一种适用于钣金件自动化分拨的输送装置，包括用以钣金件运输的输送主带，还包括有两条互不相交且呈放射状布置的输送副带，其中，所述两条输送副带前端均位于输送主带尾端处；还包括有设在输送主带尾端上方的工件挡板以及设置于输送主带尾端和输送副带前端之间的分拨装置，其中，所述工件挡板沿竖向往复移动以阻挡及避开钣金件；所述分拨装置包括机架以及设在机架内的推料组件，其中，所述机架前端与输送主带相配合且所述机架以其前端为中心相摆动，随所述机架摆动使其尾端分别与两条输送副带相配合；所述推料组件包括沿机架长度方向往复移动的伸缩推料杆，通过伸缩推料杆将由输送主带运输来的钣金件推离机架。
进一步，所述输送主带和输送附带为输送皮带。
进一步，所述机架还配置驱动其以前端为中心摆动的摆动单元，其中，所述摆动单元呈倾斜布置且其伸缩端与机架尾端相铰接。
进一步，所述伸缩推料杆沿竖向贯穿机架顶面且伸缩推料杆沿机架顶面上预开有的沿机架长度方向延伸的推料滑槽相滑动。
进一步，所述伸缩推料杆还配置有驱动其沿竖向升降的伸缩单元以及驱动其沿机架长度方向延伸的水平单元。
进一步，还包括有设在机架内且与机架相滑动连接的垫板，其中，所述伸缩推料杆和伸缩单元安装于垫板顶面上，伸缩单元的伸缩端与伸缩推料杆相连接；所述水平单元安装于机架上且所述水平单元的伸缩端与垫板相连接。
进一步，所述工件挡板配置有驱动其沿竖向往复移动的挡板升降单元。
本发明采用上述的方案，其有益效果在于：通过分拨装置对输送主带上的钣金件进行分拨，根据实际生产需求，调节机架与相对应的输送副带相对配合，将钣金件分拨至所需的加工工位；采用这方式，达到了对钣金件灵活分配的作用，实现了生产生活的连贯性，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的检测装置的俯视图。
图2为本发明的检测装置侧视图。
图3为图1中的局部A的放大图。
图4为本发明的分拨装置的结构示意图。
其中，1-输送主带，2-输送副带，3-工件挡板，31-挡板升降单元，4-分拨装置，41-机架，42-推料组件，421-伸缩推料杆，422-伸缩单元，423-水平单元，424-垫板，43-推料滑槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
参见附图1至附图4所示，在本实施例中，一种适用于钣金件自动化分拨的输送装置，包括用以钣金件运输的输送主带1和两条互不相交且呈放射状布置的输送副带2，其中，两条输送副带2前端均位于输送主带1尾端处；还包括有设在输送主带1尾端上方的工件挡板3以及设置于输送主带1尾端和输送副带2前端之间的分拨装置4，其中，所述工件挡板3沿竖向往复移动以阻挡及避开钣金件；工件挡板3配置有驱动其沿竖向往复移动的挡板升降单元31，本实施例的挡板升降单元31优选为气缸。通过挡板升降单元31带动工件挡板3沿竖向移动，当工件挡板3向下移动阻挡住输送主带1上钣金件的运输前进；当工件挡板3向移动以避开输送主带1上的钣金件。
在本实施例中，分拨装置4包括机架41以及设在机架41内的推料组件42，其中，机架41前端与输送主带1相配合且所述机架41以其前端为中心相摆动，随所述机架41摆动使其尾端分别与两条输送副带2相配合，根据实际生产需求，将输送主带1上的钣金件输送至机架41上，再由机架41将钣金件选择输送至有加工需求的输送副带2上；其次，通过机架41的摆动从而使钣金件可连续变动以便对两输送副带2进行分别输送。通过这样的方式大大提高了生产效率及连贯性。机架41还配置驱动其以前端为中心摆动的摆动单元5，其中，所述摆动单元5呈倾斜布置且其伸缩端与机架41尾端相铰接，通过摆动单元5带动机架摆动以实现分拨的作用。
在本实施例中，所述推料组件42包括沿机架41长度方向往复移动的伸缩推料杆421，通过伸缩推料杆421将由输送主带1运输来的钣金件推离机架41，伸缩推料杆421沿竖向贯穿机架41顶面且伸缩推料杆421沿机架41顶面上预开有的沿机架41长度方向延伸的推料滑槽43相滑动；伸缩推料杆421还配置有驱动其沿竖向升降的伸缩单元422以及驱动其沿机架长度方向延伸的水平单元423；通过伸缩单元422带动伸缩推料杆421在竖直方向上升降，当钣金件由输送主带1输送至机架41上时，伸缩推料杆421下移从而避开钣金件，待钣金件移动在预设定的位置时，伸缩推料杆421上移从而与钣金件尾端相抵触，直至机架41摆动到相对应的输送副带2的位置时，通过水平单元423带动伸缩推料杆421沿推料滑槽43移动，以将钣金件从机架上推送至输送副带2上，再通过输送副带2输送至所需的加工工位。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种适用于钣金件自动化分拨的输送装置，包括用以钣金件运输的输送主带（1），其特征在于：还包括有两条互不相交且呈放射状布置的输送副带（2），其中，所述两条输送副带（2）前端均位于输送主带（1）尾端处；还包括有设在输送主带（1）尾端上方的工件挡板（3）以及设置于输送主带（1）尾端和输送副带（2）前端之间的分拨装置（4），其中，所述工件挡板（3）沿竖向往复移动以阻挡及避开钣金件；所述分拨装置（4）包括机架（41）以及设在机架（41）内的推料组件（42），其中，所述机架（41）前端与输送主带（1）相配合且所述机架（41）以其前端为中心相摆动，随所述机架（41）摆动使其尾端分别与两条输送副带（2）相配合；所述推料组件（42）包括沿机架（41）长度方向往复移动的伸缩推料杆（421），通过伸缩推料杆（421）将由输送主带（1）运输来的钣金件推离机架（41）。
2.根据权利要求1所述的一种适用于钣金件自动化分拨的输送装置，其特征在于：所述输送主带（1）和输送附带（2）为输送皮带。
3.根据权利要求1所述的一种适用于钣金件自动化分拨的输送装置，其特征在于：所述机架（41）还配置驱动其以前端为中心摆动的摆动单元（5），其中，所述摆动单元（5）呈倾斜布置且其伸缩端与机架（41）尾端相铰接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于钣金件自动化分拨的输送装置，其特征在于：所述伸缩推料杆（421）沿竖向贯穿机架（41）顶面且伸缩推料杆（421）沿机架（41）顶面上预开有的沿机架（41）长度方向延伸的推料滑槽（43）相滑动。
5.根据权利要求2所述的一种适用于钣金件自动化分拨的输送装置，其特征在于：所述伸缩推料杆（421）还配置有驱动其沿竖向升降的伸缩单元（422）以及驱动其沿机架长度方向延伸的水平单元（423）。
6.根据权利要求3所述的一种适用于钣金件自动化分拨的输送装置，其特征在于：还包括有设在机架（41）内且与机架（41）相滑动连接的垫板（424），其中，所述伸缩推料杆（421）和伸缩单元（422）安装于垫板（424）顶面上，伸缩单元（422）的伸缩端与伸缩推料杆（421）相连接；所述水平单元（423）安装于机架上且所述水平单元（423）的伸缩端与垫板相连接。
7.根据权利要求1所述的一种适用于钣金件自动化分拨的输送装置，其特征在于：所述工件挡板（3）配置有驱动其沿竖向往复移动的挡板升降单元（31）。
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