CN108099362B - 纺织用系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织技品制作术领域，尤其是纺织用系统，包括传送台和固定板，且固定板位于传送台的一侧；沿着传送台的传送方向依次设有料辊、抚平辊、切割装置、传送辊、抖动部和收卷辊；料辊位于传送台的上方；切割装置包括液压缸、压板和切花板；抖动部包括支撑辊、浮动辊、气腔、滑动腔、活塞和隔板；活塞位于隔板的下方；隔板上还设有多个吹气孔；支撑辊、浮动辊均位于隔板的上方，且支撑辊转动连接在气腔的内壁上；气腔的内壁上设有条形滑动槽，浮动辊的端部设有用于插入条形滑动槽且与条形滑动槽滑动连接的滑动凸起，滑动凸起与条形滑动槽下端的槽内壁之间设有复位弹簧。本方案能够将镂空花纹内残留的顽固布块抖出。

Description

纺织用系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及纺织品制作技术领域，具体涉及纺织用系统及其使用方法。

背景技术

纺织品制作技术在我国已有古老而绵长的发展历史；随着历史的发展，纺织而成的窗帘已经成为了人们不可或缺的生活用品；窗帘印花生产用染化料已基本自给，新燃料、新助剂、新工艺、新技术层出不穷，生产出的产品花色鲜艳、图案清晰，精细度高，花布面貌焕然一新。现有窗帘印花工艺流程一般为：图案设计、分色描样、工艺打样、制网雕刻、调制色浆、印花、印花烘干、后处理等工序，最后得到表面印有图案的纺织品。

一般印花的方法分为多种，包括滚筒印花、筛网印花、圆网印花等；其中筛网印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或棉纶筛网(即花版)。花版上花纹处可以透过色浆，然后在无花纹处采用高分子膜层封闭网眼。印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压使色浆透过花纹到达织物表面。

现有技术存在以下技术问题：1、一般采用切刀在涤纶或棉纶上压制形成镂空花纹，切割完毕后，镂空花纹内残留的顽固布块还需要后期单独被抖出；2、现有技术采用高分子膜封闭网眼，直接将高分子膜压合在具有镂空花纹的涤纶或棉纶筛网上，其粘黏性能不好，长期使用容易出现高分子膜和涤纶或棉纶筛网分离的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供纺织用系统及其使用方法，能够将镂空花纹内残留的顽固布块抖出。

为达到上述目的，本发明的基础方案一如下：

纺织用系统，包括传送台和固定板，且固定板位于传送台的一侧；沿着传送台的传送方向依次设有料辊、抚平辊、切割装置、传送辊、抖动部和收卷辊；料辊、抚平辊、传送辊和收卷辊均与固定板转动连接，且传送辊和收卷辊分别连接有一个电机；料辊位于传送台的上方，抚平辊和传送辊的表面均与传送台的传送面接触；收卷辊位于传送台的传送面的下方；切割装置位于传送台的上方，切割装置包括液压缸、压板和可拆卸连接在压板下表面的切花板；液压缸的输出端与压板的上表面固定连接；抖动部包括支撑辊、浮动辊、气腔、滑动腔、滑动连接在气腔内的活塞和固定连接在气腔内壁上的隔板，气腔和滑动腔均位于传送台内；传送台的上表面设有用于与气腔连通的开口；活塞位于隔板的下方；隔板上还设有多个吹气孔；支撑辊、浮动辊均位于隔板的上方，且支撑辊转动连接在气腔的内壁上；气腔的内壁上设有条形滑动槽，浮动辊的端部设有用于插入条形滑动槽且与条形滑动槽滑动连接的滑动凸起，滑动凸起与条形滑动槽下端的槽内壁之间设有复位弹簧；活塞的下表面固定有活塞杆；传送台的侧面设有用于收取隔板上的残留布块的出料口；传送台的侧面还设有与滑动腔连通的条形槽，压板上固定有推动杆，推动杆的端部设有伸入条形槽内并与活塞杆固定连接的连接杆。

本方案产生的有益效果是：

1、液压缸推动压板向下运动的时候，推动杆会推动活塞杆向下运动，进而使得活塞向下运动，此时气腔吸气，进而使得经过此处的花版成品被向下吸引，进而使得被切割花纹后的花板成品上的布块被吸掉，形成镂空花纹。当液压缸带动压板向上运动的时候，活塞杆向上运动，进而使得活塞向上运动，此时气腔向外吹气；由于经过该处的花版成品是将开口覆盖的，因此吹出的气体会将切割后的布块吹离花版成品，保证镂空花纹的镂空处不再有布块。

2、气腔吹出气体的同时，气体会给花版成品向上的力，此时浮动辊在花版成品的带动下会向上运动，当活塞再次向下运动的时候，浮动辊会在重力作用下向下运动，进而给予花版成品向下的压力，能够让位于镂空花纹内的顽固布块被抖出。

3、浮动辊的设置，还能够防止花版成品在传送过程中出现堆叠的情况，具体原理如下：当花版成品在传送的过程中出现褶皱的时候，当花版成品运动到传送台上表面的开口处时，浮动辊会向下运动，进而将花版成品绷直，不会影响后续的收卷。

优选方案一：作为对基础方案一的进一步优化，料辊包括沿着传送台的传送方向依次设置的薄膜辊、涂胶辊和布辊，薄膜辊和布辊均与固定板转动连接；薄膜辊上缠绕要高分子膜；涂胶辊包括上辊和下辊，且上辊的上方设有用于向上辊涂抹胶的胶水盒。

本方案采用胶水先将高分子膜和版料粘连在一起，能够增加高分子膜和版料的粘黏性能；然后再对整体进行切割花纹，增加了整体性能。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，传送台的一侧设有用于收集残留布块的收集装置。进一步防止残留布块落到地面上，影响制造环境以及布料的浪费。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，收集装置包括箱体、收集罩和弧形收集管，弧形收集管与箱体连通，收集罩位于弧形收集管的端部，且收集罩位于传送台的正上方；出料口与箱体之间设有排料管。非常简单的实现了，气腔吹气的时候，会将镂空部位的布块吹入到收集罩内，然后通过收集管滑入到箱体内进行收集。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，收集罩为上端窄下端宽的圆台，且该圆台为空心结构。便于气腔吹气的时候，布块进入到收集罩内。

优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，支撑辊至少为两个，且浮动辊的两侧均布置有支撑辊。非常简单的实现了对经过此处的布块的抖落。

本发明的基础方案二如下：

纺织用系统的使用方法，步骤如下：

步骤一、花版基的形成：将薄膜辊处的高分子膜牵引至涂胶辊处，并穿过上辊和下辊之间；然后再牵引至抚平辊的下方；同理，将布辊处的版料牵引至抚平辊下方；此过程中，上辊会对高分子膜的上表面进行涂胶，而版料位于高分子膜的上方，因此抚平辊会将经过此处的版料和高分子膜压合在一起并抚平进而形成花版基；

步骤二、花版成品的形成：将步骤一中的花版基穿过切花板的下方，牵引至传送辊处，传送辊在转动的过程中对位于传送台上的花版基进行摩擦传送；启动液压缸，液压缸推动压板向下运动，压板下方的切花板对花版基切割花纹，进而形成花版成品；

步骤三、花版成品的收卷：步骤二中的花版成品依次穿过靠近传送辊的支撑辊的上表面、浮动辊的下表面和靠近收卷辊的支撑辊的上表面；最后到收卷辊处进行收卷。

本方案产生的有益效果是：

1、采用步骤一的方法来形成花版基，能够将高分子膜牢固的粘在版料上，增加两者之间的粘黏性能，进而形成花版基；对花版基进行切割花纹，相比于将版料切割花纹后再贴高分子膜更加能够提升整体性能。

2、步骤二中，液压缸在对花版基切割花纹的同时，还在推动活塞杆向下运动，被切割花纹后的花板成品上的布块被吸掉，掉落在隔板上，使得花板成品形成镂空花纹。当液压缸带动压板向上运动的时候，活塞杆向上运动，气腔向外吹气，气体会将切割后的布块吹离花版成品，保证镂空花纹的镂空处不再有布块。

3、气腔吹出气体的同时，气体会给花版成品向上的力，此时浮动辊在花版成品的带动下会向上运动，当活塞再次向下运动的时候，浮动辊会在重力作用下向下运动，进而给予花版成品向下的压力，能够让位于镂空花纹内的顽固布块被抖出。

本专利所指的版料是指的涤纶或棉纶。

本专利所指的花版基是指的高分子膜和涤纶通过胶粘接形成的，或者高分子膜和棉纶通过胶粘接形成。

本专利所指的花版成品是指的切花板对花版基切割花纹后形成的产品。

附图说明

图1是本发明纺织用系统的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本发明纺织用系统的侧视图示意图(辊均未画出)。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图1、2和3中的附图标记包括：传送台1、条形槽11、固定板2、抚平辊3、切割装置4、液压缸41、压板42、推动杆421、切花板43、传送辊5、收卷辊51、支撑辊61、第一支撑辊611、第二支撑辊612、第三支撑辊613、浮动辊62、气腔63、滑动腔64、活塞631、隔板632、开口633、吹气孔6321、条形滑动槽634、复位弹簧635、活塞杆636、出料口637、薄膜辊71、布辊73、上辊72、下辊74、胶水盒8、出料管81、箱体9、收集罩91、弧形收集管92。

实施例1

如图1、图2和图3所示，为达到上述目的，本发明的方案如下：

纺织用系统，包括传送台1和固定板2，且固定板2位于传送台1的一侧；沿着传送台1的传送方向(图1中B所指的方向)依次设有料辊、抚平辊3、切割装置4、传送辊5、抖动部和收卷辊51；料辊、抚平辊3、传送辊5和收卷辊51均与固定板2转动连接，且传送辊5和收卷辊51分别连接有一个电机。抚平辊3内设有加热腔，加热腔内设有电热丝。

料辊位于图1中传送台1右侧的上方，料辊包括沿着传送台1的传送方向依次设置的薄膜辊71、涂胶辊和布辊73，薄膜辊71和布辊73均与固定板2转动连接；薄膜辊71上缠绕要高分子膜；涂胶辊包括上辊72和下辊74，且上辊72的上方设有用于向上辊72涂抹胶的胶水盒8。胶水盒8底面固定有带单向阀的出料管81，出料管81用于向上辊72提供粘合剂。且出料管81的出料端为漏斗状。

抚平辊3和传送辊5的表面均与传送台1的传送面接触；收卷辊51位于传送台1的传送面左侧的下方；切割装置4位于传送台1的上方，切割装置4包括液压缸41、压板42和可拆卸连接在压板42下表面的切花板43；液压缸41的输出端与压板42的上表面固定连接。

抖动部包括支撑辊61、浮动辊62、气腔63、滑动腔64、滑动连接在气腔63内的活塞631和固定连接在气腔63内壁上的隔板632，气腔63和滑动腔64均位于传送台1内；传送台1的上表面设有用于与气腔63连通的开口633；活塞631位于隔板632的下方；隔板632上还设有多个吹气孔6321；支撑辊61、浮动辊62均位于隔板632的上方，且支撑辊61转动连接在气腔63的内壁上；气腔63的内壁上设有条形滑动槽634，浮动辊62的端部设有用于插入条形滑动槽634且与条形滑动槽634滑动连接的滑动凸起，滑动凸起与条形滑动槽634下端的槽内壁之间设有复位弹簧635；活塞631的下表面固定有活塞杆636；传送台1的侧面设有用于收取隔板632上的残留布块的出料口637；传送台1的侧面还设有与滑动腔64连通的条形槽11，压板42上固定有推动杆421，推动杆421的端部设有伸入条形槽11内并与活塞杆636固定连接的连接杆。

支撑辊61至少为两个，浮动辊62为一个，且浮动辊62的两侧均布置有支撑辊61。如图1所示，本方案中的支撑辊61为三个，沿着传送方向，支撑辊61的名称依次为第一支撑辊611、第二支撑辊612和第三支撑辊613。

传送台1的一侧设有用于收集残留布块的收集装置。收集装置包括箱体9、收集罩91和弧形收集管92，弧形收集管92与箱体9连通，收集罩91位于弧形收集管92的端部，且收集罩91位于传送台1的正上方；出料口637与箱体9之间设有排料管，当活塞631向上运动的时候，吹气孔6321吹出的气体还能够将隔板632上的布料从出料口637吹入到排料管内，最后进入箱体9。收集罩91为上端窄下端宽的圆台，且该圆台为空心结构。便于气腔63吹气的时候，布块进入到收集罩91内。箱体9上设有带盖的取放口，便于将箱体9内的布块取出。

实施例2

纺织用系统的使用方法，步骤如下：

步骤一、花版基的形成：将薄膜辊71处的高分子膜牵引至涂胶辊处，并穿过上辊72和下辊74之间；然后再牵引至抚平辊3的下方；同理，将布辊73处的版料牵引至抚平辊3下方；此过程中，上辊72会对高分子膜的上表面进行涂胶，而版料位于高分子膜的上方，因此抚平辊3会将经过此处的版料和高分子膜压合在一起并抚平进而形成花版基；

步骤二、花版成品的形成：将步骤一中的花版基穿过切花板43的下方，牵引至传送辊5处，传送辊5在转动的过程中对位于传送台1上的花版基进行摩擦传送；启动液压缸41，液压缸41推动压板42向下运动，压板42下方的切花板43对花版基切割花纹，进而形成花版成品(注意此处的花版成品是一整个，后续需要的时候可以将其切割形成小块的花版，也就是本申请文件背景技术中的花版)；

步骤三、花版成品的收卷：步骤二中的花版成品依次穿第一支撑辊611的上表面、浮动辊62的下表面、第二支撑辊612的上表面、第三支撑辊613的上表面；最后到收卷辊51处进行收卷。

在上述过程中，液压缸41推动压板42向下运动的时候，推动杆421会推动活塞杆636向下运动，进而使得活塞631向下运动，此时气腔63吸气，进而使得经过此处的花版成品被向下吸引，使得被切割后的布块被吸引，掉落到隔板632上，花版成品上形成镂空花纹。当液压缸41带动压板42向上运动的时候，活塞杆636向上运动，进而使得活塞631向上运动，此时气腔63向外吹气；由于经过该处的花版成品是将开口633覆盖的，因此气腔63吹出的气体会将切割后的布块吹离花版成品，布块进入到收集罩91，最后从弧形收集管92滑入到箱体9内；保证镂空花纹的镂空处不再有布块。

气腔63吹出气体的同时，气体会给花版成品向上的力，此时浮动辊62在花版成品的带动下会向上运动，当活塞631再次向下运动的时候，浮动辊62会在重力作用下向下运动，进而给予花版成品向下的压力，能够让位于镂空花纹内的顽固布块被抖出。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.纺织用系统，其特征在于，包括传送台和固定板，且固定板位于传送台的一侧；沿着传送台的传送方向依次设有料辊、抚平辊、切割装置、传送辊、抖动部和收卷辊；料辊、抚平辊、传送辊和收卷辊均与固定板转动连接，且传送辊和收卷辊分别连接有一个电机；所述料辊位于传送台的上方，抚平辊和传送辊的表面均与传送台的传送面接触；收卷辊位于传送台的传送面的下方；所述切割装置位于传送台的上方，切割装置包括液压缸、压板和可拆卸连接在压板下表面的切花板；在压板的下表面的两侧分别固定一个凹形的滑槽，且两个凹形滑槽的开口处相对设置；当需要将切花板放到压板上的时候，直接将切花板的两侧插入到凹形滑槽内即可；液压缸的输出端与压板的上表面固定连接；

所述抖动部包括支撑辊、浮动辊、气腔、滑动腔、滑动连接在气腔内的活塞和固定连接在气腔内壁上的隔板，所述气腔和滑动腔均位于传送台内；传送台的上表面设有用于与气腔连通的开口；所述活塞位于隔板的下方；隔板上还设有多个吹气孔；所述支撑辊、浮动辊均位于隔板的上方，且支撑辊转动连接在气腔的内壁上；气腔的内壁上设有条形滑动槽，浮动辊的端部设有用于插入条形滑动槽且与条形滑动槽滑动连接的滑动凸起，滑动凸起与条形滑动槽下端的槽内壁之间设有复位弹簧；所述活塞的下表面固定有活塞杆；传送台的侧面设有用于收取隔板上的残留布块的出料口；传送台的侧面还设有与滑动腔连通的条形槽，压板上固定有推动杆，推动杆的端部设有伸入条形槽内并与活塞杆固定连接的连接杆。

2.根据权利要求1所述的纺织用系统，其特征在于，所述料辊包括沿着传送台的传送方向依次设置的薄膜辊、涂胶辊和布辊，薄膜辊和布辊均与固定板转动连接；所述薄膜辊上缠绕要高分子膜；涂胶辊包括上辊和下辊，且上辊的上方设有用于向上辊涂抹胶的胶水盒。

3.根据权利要求2所述的纺织用系统，其特征在于，所述传送台的一侧设有用于收集残留布块的收集装置。

4.根据权利要求3所述的纺织用系统，其特征在于，所述收集装置包括箱体、收集罩和弧形收集管，所述弧形收集管与箱体连通，收集罩位于弧形收集管的端部，且收集罩位于传送台的正上方；所述出料口与箱体之间设有排料管。

5.根据权利要求4所述的纺织用系统，其特征在于，所述收集罩为上端窄下端宽的圆台，且该圆台为空心结构。

6.根据权利要求5所述的纺织用系统，其特征在于，所述支撑辊至少为两个，且浮动辊的两侧均布置有所述支撑辊。

7.根据权利要求6所述的纺织用系统的使用方法，其特征在于，步骤如下：

步骤一、花版基的形成：将薄膜辊处的高分子膜牵引至涂胶辊处，并穿过上辊和下辊之间；然后再牵引至抚平辊的下方；同理，将布辊处的布料牵引至抚平辊下方；此过程中，上辊会对高分子膜的上表面进行涂胶，而版料位于高分子膜的上方，因此抚平辊会将经过此处的版料和高分子膜压合在一起并抚平进而形成花版基；

步骤二、花版成品的形成：将步骤一中的花版基穿过切花板的下方，牵引至传送辊处，传送辊在转动的过程中对位于传送台上的花版基进行摩擦传送；启动液压缸，液压缸推动压板向下运动，压板下方的切花板对花版基切割花纹，进而形成花版成品；

步骤三、花版成品的收卷：步骤二中的花版成品依次穿过靠近传送辊的支撑辊的上表面、浮动辊的下表面和靠近收卷辊的支撑辊的上表面；最后到收卷辊处进行收卷。