CN108179638B - 纺织品制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织技术领域，尤其是纺织品制作工艺，步骤一、准备色浆；步骤二、准备布料；步骤三、筛网印花；步骤四、布料印花；步骤五、烘干。本方案不仅能够保证高分子膜与筛网的粘连性能，还能够得到具有防蚊效果的窗帘。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及纺织品制作工艺。
背景技术
纺织品制作技术在我国已有古老而绵长的发展历史；随着历史的发展，纺织而成的窗帘已经成为了人们不可或缺的生活用品；窗帘印花生产用染化料已基本自给，新燃料、新助剂、新工艺、新技术层出不穷，生产出的产品花色鲜艳、图案清晰，精细度高，花布面貌焕然一新。现有窗帘印花工艺流程一般为：图案设计、分色描样、工艺打样、制网雕刻、调制色浆、印花、印花烘干、后处理等工序，最后得到表面印有图案的纺织品。
一般印花的方法分为多种，包括滚筒印花、筛网印花、圆网印花等；其中筛网印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或棉纶筛网(即花版)。花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压使色浆透过花纹到达织物表面。
现有技术存在以下技术问题：1、现有技术采用高分子膜封闭网眼，直接将高分子膜压合在具有镂空花纹的涤纶或棉纶筛网上，其粘黏性能不好，长期使用容易出现高分子膜和涤纶或棉纶筛网分离的情况；2、窗帘一般是挂在窗口处，尤其是在夏天的夜晚，很多家庭都会将窗子打开，然后拉上窗帘，既能够保护隐私也能够保证通风效果；但是现有技术中的窗帘无法实现防蚊的效果，蚊虫容易从窗帘缝隙处进入到房间内。
发明内容
本发明的目的在于提供纺织品制作工艺，本方案不仅能够保证高分子膜与筛网的粘连性能，还能够得到具有防蚊效果的窗帘。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
纺织品制作工艺，步骤如下：
步骤一、准备色浆：色浆包括活性染料色浆；且色浆的酸碱度在3～4；
步骤二、准备布料：准备布料和维生素B1，将维生素B1放入软化水中溶解形成浸泡水，且浸泡水中维生素B1的浓度占70％～80％；将准备好的布料放入浸泡水内浸泡12h～24h；然后将布料取出风干；
步骤三、筛网印花：筛网印花模具包括高分子膜、粘合剂和模板；然后将粘合剂涂抹在高分子膜上，再将高分子膜与模板对应并热压形成一个整体；然后在高分子膜与模板上压出镂空花纹形成花版；
步骤四、布料印花：将步骤三中的花版紧压在步骤二中的布料上，花版上盛放步骤一中的色浆，用刮刀往复刮压使色浆透过花纹到达布料的表面；
步骤五、将步骤四中完成印花后的布料常温下放置24h后再放入80℃～95℃温度环境下烘焙3min～5min。
本方案产生的有益效果是：
1、发明人在试验中发现，色浆酸碱度控制在3～4，将该色浆印在沾有维生素B1的布料上后，能够增加维生素B1的耐温效果；尤其是维生素B1在酸碱度为3.5的环境下可耐100℃高温，不易变质。
2、维生素B1带有一定的气味，有一定的防蚊效果；另外，夜晚打开窗户，使用该窗帘的时候，可以将维生素B1溶解在水中，然后喷洒在窗帘上，维生素B1与窗帘上的印花接触，能够增加维生素B1的耐温效果。
3、步骤三中，将高分子膜与模板热压粘贴后再压出相同尺寸大小的镂空花纹，相比于现有技术将高分子膜粘在具有镂空花纹的筛网上，不仅粘贴的更加紧致，而且能够防止粘贴的时候粘合剂进入到镂空花纹部位。
4、步骤五中，完成印花后的布料常温下放置24h后再放入70℃～88℃温度环境下烘焙3min～5min，主要是为了增加色牢度，防止一洗就掉色的情况出现。
进一步，步骤三中的高分子膜与模板粘贴的面上设有凸起，且粘合剂层的厚度大于凸起的厚度。进一步保证了高分子膜上的凸起能够嵌入到粘合剂层内，增强高分子膜与粘合剂层的粘连度；同时凸起的设置也能够增加花版的硬度。
进一步，模板为涤纶或棉纶。非常简单的实现了后期对布料的印花。
进一步，步骤二中的布料包括表层、中层和底层，中层为防蚊层，且表层和底层均固定连接在防蚊层上。防蚊层的设置主要是进一步保证驱蚊效果。
进一步，防蚊层为棉布层且该棉布层放入除虫菊酯浸泡而成。除虫菊酯具有刹车效果，能够进一步保证窗帘的驱蚊性能。
进一步，棉布层放入除虫菊酯浸泡的时间为3h～10h，然后再风干。进一步保证除虫菊酯能够进入到棉布层内。
附图说明
图1是本发明纺织品制作工艺的花版制作系统的结构示意图；
图2是图1中A的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：布辊1、涂胶辊11、上辊111、下辊112、高分子膜辊12、压合辊13、收卷辊14、动力辊15、盛胶箱16、出料管161、固定台2、固定板21、气腔22、隔板221、出气孔222、去屑辊223、第一辊2231、第二辊2232、第三辊2233、第四辊2234、滑槽224、弹簧225、活塞23、活塞杆24、滑动腔25、条形槽26、液压缸3、印花刀板31、印花推板32、推动杆321。
以实施例1为例详细描述纺织品制作工艺，实施例和对比例的相关数据和文字在表1中体现，未示出的其他部分与实施例1相同。
实施例1
如图1所示，为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
纺织品制作工艺，步骤如下：
步骤一、准备色浆：准备色浆：色浆包括活性染料色浆；且色浆的酸碱度在3～4；活性染料色浆有多种，本方案可以取K型活性染料，其染料分子含有一氯均三嗪活性基。
步骤二、准备布料：准备布料和维生素B1，将维生素B1放入软化水中溶解形成浸泡水，且浸泡水中维生素B1的浓度占70％～80％。该布料包括表层、中层和底层，中层为防蚊层，防蚊层为棉布层且该棉布层放入除虫菊酯浸泡3h～10h，然后风干形成；表层和底层放入浸泡水内浸泡12h～24h；然后将布料取出风干形成；且表层和底层均固定连接在防蚊层上。
步骤三、筛网印花：筛网印花模具包括高分子膜、粘合剂和模板，本方案中的模板为涤纶；将粘合剂涂抹在高分子膜上，再将高分子膜与模板对应并热压形成一个整体，此处将高分子膜与模板热压形成的整体叫做花版基；然后在高分子膜与模板上压出镂空花纹形成花版。另外，高分子膜与模板粘贴的面上设有凸起，且粘合剂层的厚度大于凸起的厚度。进一步保证了高分子膜上的凸起能够嵌入到粘合剂层内，增强高分子膜与粘合剂层的粘连度；同时凸起的设置也能够增加花版的硬度。
为了便于将涤纶和高分子膜粘在一起形成花版基，再对花版基进行切割和收集；本方案中的花版基主要是采用花版制作系统制作而成；该花版制作系统包括布辊1、涂胶辊11、高分子膜辊12、压合辊13、收卷辊14、固定台2、固定板21、液压缸3、印花刀板31、印花推板32和由电机带动的动力辊15；固定台2的右端为输入端，左端为输出端。
上述结构具体顺序为自输入端朝着输出端的方向依次布置高分子膜辊12、涂胶辊11、布辊1、压合辊13、印花推板32、动力辊15和收卷辊14；其中，布辊1、涂胶辊11、高分子膜辊12均位于固定台2的右侧，收卷辊14位于固定台2的左侧。
涂胶辊11包括上辊111和下辊112，且上辊111和下辊112均与固定板21转动连接。上辊111的上方设有用于盛放粘合剂的盛胶箱16，盛放箱底面固定有带单向阀的出料管161，出料管161用于向上辊111提供粘合剂。且出料管161的出料端为漏斗状，主要是为了防止一次性漏胶过多。
压合辊13位于固定台2的上方，且压合辊13内部设有电热丝；该压合辊13主要用于对通过此处的涤纶、高分子膜和粘合剂按压在一起形成花版基。
液压缸3固定连接在固定板21上，印花推板32的上表面固定连接有推动轴，推动轴与液压缸3的输出端固定连接；印花刀板31连接在印花推板32的底板，且印花推板32位于固定台2的上方。
固定台2内设有气腔22，且该气腔22位于收卷辊14和动力辊15之间。气腔22内滑动连接有活塞23，活塞23上固定有由印花推板32带动的活塞杆24。为了实现活塞杆24由印花推板32带动；印花推板32的侧壁上固定有推动杆321，固定台2内还设有用于供活塞杆24滑动的滑动腔25；固定台2的侧壁上设有与滑动腔25连通的条形槽26，推动杆321的端部弯折并伸入条形槽26内与活塞杆24连接。
气腔22内设有与气腔22腔壁固定连接的隔板221，且活塞23位于隔板221的下方；隔板221上设有出气孔222。气腔22内转动连接有一排去屑辊223，且每排去屑辊223至少为三个，本实施例具体取四个；为了便于区分，此处将四个去屑辊223朝着收卷辊14的方向依次命名为第一辊2231、第二辊2232、第三辊2233和第四辊2234；其中第二辊2232与气腔22的腔壁滑动连接，具体设置如下：气腔22的腔壁上设有滑槽224，该去屑辊223的端部固定有用于插入滑槽224的滑条，且该滑条与滑槽224滑动连接；滑条与滑槽224的底面之间设有弹簧225，在出气孔222处未吹气的情况下，该弹簧225是被第二辊2232压缩并处于压缩的状态的。
具体使用方法如下：
将高分子膜辊12处的高分子膜牵引至上辊111和下辊112之间，然后再牵引至压合辊13下方；同理，将布辊1处的涤纶牵引至压合辊13下方，由于之前的涂胶辊11已经在高分子膜的上表面进行涂胶，而涤纶位于高分子膜的上方，因此压合辊13会将经过此处的涤纶和高分子膜压合在一起形成花版基。花版基穿过印花刀板31的下方，牵引至动力辊15处，此处动力辊15由电机带动，因此能够在转动的过程中对位于固定台2上的花版基进行摩擦传送。启动液压缸3，液压缸3推动印花推板32向下运动，印花推板32下方的印花刀板31对花版基进行切割形成花纹，进而形成花版成品(注意此处的花版成品是一整个，后续需要的时候可以将其切割形成小块的花版，也就是本申请文件中的花版)。然后将花版成品布置成如图1所示的形状，具体布置如下：花版成品穿过第一辊2231的上方然后进入到第二辊2232的下方，再依次穿过第三辊2233和第四辊2234的上方，最后到收卷辊14处进行收卷，该收卷辊14也由一个电机带动。
在上述过程中，液压缸3推动印花推板32向下运动的时候，推动杆321会推动活塞杆24向下运动，进而使得活塞23向下运动，此时气腔22吸气，进而使得经过此处的花版成品被向下吸引，进而使得被切割后的布屑被吸掉，形成镂空花纹。当液压缸3带动印花推板32向上运动的时候，活塞杆24向上运动，进而使得活塞23向上运动，此时气腔22向外吹气；由于经过该处的花版成品是将气腔22覆盖的，因此吹出的气体会将切割后的布屑吹离花版成品，保证镂空花纹的镂空处不再有布屑。同时吹出的气体会给花版成品向上的力，此时第二辊2232被气体吹的会向上运动，当活塞23再次向下运动的时候，第二辊2232再次将花版成品压回原位，给予花版成品向下的压力，也能够让位于镂空花纹内的顽固布料被抖出。
步骤四、布料印花：将步骤三中的花版紧压在步骤二中的布料上，花版上盛放步骤一中的色浆，用刮刀往复刮压使色浆透过花纹到达布料的表面；
步骤五、将步骤四中完成印花后的布料常温下放置24h后再放入80℃～95℃温度环境下烘焙3min～5min。
表1
分别对准实施例1、对比例1和对比例2制作的窗帘上喷洒维生素B1溶液(维生素B1浓度为70％)，然后放置在90℃下，发明人发现，实施例1中的窗帘上的生素B1溶液更加稳定，不易变质。
对比例3与实施例1相比，未采用本方案中的花版制作系统制作花版，在制作花版的过程中，明显工序更为繁杂，尤其是在去除镂空花纹中的碎屑时，花费时间较多，制作成本大。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.纺织品制作工艺，其特征在于，步骤如下：
步骤一、准备色浆：色浆包括活性染料色浆；且色浆的酸碱度在3～4；
步骤二、准备布料：准备布料和维生素B1，将维生素B1放入软化水中溶解形成浸泡水，且浸泡水中维生素B1的浓度占70%～80%；将准备好的布料放入浸泡水内浸泡12h～24h；然后将布料取出风干；
步骤三、筛网印花：筛网印花模具包括高分子膜、粘合剂和模板；然后将粘合剂涂抹在高分子膜上，再将高分子膜与模板对应并热压形成一个整体的花版基；花版基采用花版制作系统制作而成；花版制作系统包括固定台、固定板、液压缸、印花刀板，以及自输入端朝着输出端的方向依次布置的高分子膜辊、涂胶辊、布辊、压合辊、印花推板、动力辊和收卷辊；其中，布辊、涂胶辊、高分子膜辊均位于固定台的右侧，收卷辊位于固定台的左侧；涂胶辊包括上辊和下辊，且上辊和下辊均与固定板转动连接；压合辊位于固定台的上方，且压合辊内部设有电热丝；
液压缸固定连接在固定板上，印花推板的上表面固定连接有推动轴，推动轴与液压缸的输出端固定连接；印花刀板连接在印花推板的底板，且印花推板位于固定台的上方；固定台内设有气腔，且该气腔位于收卷辊和动力辊之间；气腔内滑动连接有活塞，活塞上固定有由印花推板带动的活塞杆；为了实现活塞杆由印花推板带动；印花推板的侧壁上固定有推动杆，固定台内还设有用于供活塞杆滑动的滑动腔；固定台的侧壁上设有与滑动腔连通的条形槽，推动杆的端部弯折并伸入条形槽内与活塞杆连接；气腔内设有与气腔腔壁固定连接的隔板，且活塞位于隔板的下方；隔板上设有出气孔；
气腔内转动连接有一排去屑辊，且每排去屑辊为四个，此处将四个去屑辊朝着收卷辊的方向依次命名为第一辊、第二辊、第三辊和第四辊；其中第二辊与气腔的腔壁滑动连接；将高分子膜辊处的高分子膜牵引至上辊和下辊之间，然后再牵引至压合辊下方；同理，将布辊处的涤纶牵引至压合辊下方，由于之前的涂胶辊已经在高分子膜的上表面进行涂胶，而涤纶位于高分子膜的上方，因此压合辊会将经过此处的涤纶和高分子膜压合在一起形成花版基；然后在高分子膜与模板上压出镂空花纹形成花版；
步骤四、布料印花：将步骤三中的花版紧压在步骤二中的布料上，花版上盛放步骤一中的色浆，用刮刀往复刮压使色浆透过花纹到达布料的表面；
步骤五、将步骤四中完成印花后的布料常温下放置24h后再放入70℃～88℃温度环境下烘焙3min～5min。
2.根据权利要求1所述的纺织品制作工艺，其特征在于，步骤三中的高分子膜与模板粘贴的面上设有凸起，且粘合剂层的厚度大于凸起的厚度。
3.根据权利要求1所述的纺织品制作工艺，其特征在于，步骤二中的布料包括表层、中层和底层，且表层和底层会放入到步骤二中的浸泡水中浸泡；所述中层为防蚊层，表层和底层均固定连接在防蚊层上。
4.根据权利要求3所述的纺织品制作工艺，其特征在于，所述防蚊层为棉布层且该棉布层放入除虫菊酯浸泡而成。
5.根据权利要求4所述的纺织品制作工艺，其特征在于，棉布层放入除虫菊酯浸泡的时间为3h～10h，然后再风干。
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