CN108098938A - 一种组合翻新的废木料利用方法 - Google Patents

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    • B27K2240/20—Removing fungi, molds or insects

Abstract

本发明实施例提供了组合翻新的废木料利用方法，包括步骤：采用温度为100～120℃的条件下用高温蒸汽对废木料进行处理，或用双氧水或烧碱对次加工木材蒸煮0.5‑3个小时进行脱脂处理后进行烘干，在30～55℃下烘干浸泡树脂后的木材，使木材水分含量降至15％内；对烘干后的木材进行整理后用液压机压制成型；在压制成型的在废木料块的粘连槽里涂上粘连剂，每米废木料的粘连剂用量为10毫升，将废木料块沿交接缝组合对接，对接好后停留30‑50秒，继续重复上述步骤，将废木料块拼接成木料板；将拼接成型后的半成品畸形高温固化，使树脂固结，固结时间10～16小时，得重组模块木料成品。应用本发明，提高组合翻新废木料的利用率，并且提高翻新后模板的硬度。

Description

一种组合翻新的废木料利用方法
技术领域
本发明涉及集废木料利用技术领域，特别是涉及一种组合翻新的废木料利用方法。
背景技术
目前，在全世界范围内，随着家具、地板、造纸等行业的迅猛发展，大量的原木资源被消耗，森林资源日益减少，不但使森林资源遭到了极大的破坏，还引发了水土流失、环境恶化等问题。但是家具、地板市场需求量却仍然有增无减。
在使用原木生产模块木料时，需要对原木进行较长时间的时效处理和脱脂、防腐等预处理，加工过程中产生的边角料多。多数原木还存在开裂，变形，不耐水，不耐晒等缺点。
废木板是在木板裁切加工中产生的废料，由于该废料来自于裁切加工后剩余的下脚料，导致其长短不一，不利于统一化回收利用。中国现有大量废木料都是通过粉碎处理，进行廉价回收，不能很好地利用废木料，同时回收价格低，经济效益不高。
通过组合翻新的方法，可以有效将木料重新整合为完整木板，重新组合的木板硬度较大。
发明内容
本发明实施例的一个目的在于提供一种组合翻新的废木料利用方法，以降低光学镜头在周转过程中的损失率。具体技术方案如下：
本发明实施例提供了一种组合翻新的废木料利用方法，包括步骤：
采用温度为100～120℃的条件下用高温蒸汽对废木料进行处理，或用双氧水或烧碱对次加工木材蒸煮0.5-3个小时进行脱脂处理后进行烘干，水分保持在10％-15％；
把烘干的木材浸入树脂溶液中，浸泡3～15分钟，然后在30～55℃下烘干浸泡树脂后的木材，使木材水分含量降至15％以内；
对烘干后的木材进行整理后用液压机压制成型；
在压制成型的在废木料块的粘连槽里涂上粘连剂，每米废木料的粘连剂用量为10毫升，将废木料块沿交接缝组合对接，对接好后停留30-50秒，继续重复上述步骤，将废木料块拼接成木料板；
将拼接成型后的半成品畸形高温固化，使树脂固结，固结时间10～16小时，得重组模块木料成品。
可选的，所述将拼接成型后的半成品畸形高温固化，使树脂固结，固结时间10～16小时，得重组模块木料成品，包括：
将将拼接成型后的半成品在110～155℃高温固化，使树脂固结，固结时间10～16小时，得重组模块木料成品。
可选的，在所述对烘干后的木材进行整理后用液压机压制成型，压力控制在13Mpa～23Mpa之间之前，还包括：
将烘干后的木材放入热压机中，热压2-3分钟，热压机的压力范围为8kpa—12kpa。
可选的，所述的粘连剂为环氧树脂胶水。
可选的，压制成型的压力控制在16Mpa～19Mpa之间。
可选的，固结温度为140～155℃。
具体实施方式
下面将结合本发明具体实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，采用温度为100～120℃的条件下用高温蒸汽对废木料进行处理，或用双氧水或烧碱对次加工木材蒸煮0.5-3个小时进行脱脂处理后进行烘干，水分保持在10％-15％；把烘干的木材浸入树脂溶液中，浸泡3～15分钟，然后在30～55℃下烘干浸泡树脂后的木材，使木材水分含量降至15％以内；对烘干后的木材进行整理后用液压机压制成型；在压制成型的在废木料块的粘连槽里涂上粘连剂，每米废木料的粘连剂用量为10毫升，将废木料块沿交接缝组合对接，对接好后停留30-50秒，继续重复上述步骤，将废木料块拼接成木料板；将拼接成型后的半成品畸形高温固化，使树脂固结，固结时间10～16小时，得重组模块木料成品。
烘干木材，使木材水分含量降至10％以下，以利于木材更好地吸入树脂溶液。将将烘干后的木材浸入酚醛树脂溶液中，浸泡时间为10分钟，使木材充分吸收树脂。控制烘干温度为55℃，将浸胶后的木材烘干，使其水分含量为10％-15％。将木材捆扎成均匀的把子，长度为2米，重量为5Kg。用液压机将把子压制成型，压力为17～18Mpa。将压制成型的半成品送入高温固化设备进行固结定型，使酚醛胶充分固结。固结温度为110-155℃，固结时间为10-16小时，得重组模块木料成品。该重组模块木料纹理独特、质地细腻、性能优越，无需防虫、防霉、防腐、防开裂等处理，可以直接用于地板、家具、建筑等领域，具有不易开裂、变形等特点。
本发明的一种实现方式中，所述将拼接成型后的半成品畸形高温固化，使树脂固结，固结时间10～16小时，得重组模块木料成品，包括：
将将拼接成型后的半成品在110～155℃高温固化，使树脂固结，固结时间10～16小时，得重组模块木料成品。
本发明实施例中，将压制成型的半成品送入高温固化设备进行固结定型，使酚醛树脂充分固结。固结温度为152℃，固结时间为15小时，得重组模块木料成品。该重组模块木料纹理独特、质地细腻、性能优越，无需防虫、防霉、防腐、防开裂等处理，可以直接用于地板、家具、建筑等领域，具有不易开裂、变形等特点。
另外，在所述对烘干后的木材进行整理后用液压机压制成型，压力控制在13Mpa～23Mpa之间之前，还包括：将烘干后的木材放入热压机中，热压2-3分钟，热压机的压力范围为8kpa—12kpa。
本发明的一种实现方式中，所述的粘连剂为环氧树脂胶水。
本发明的另一种实现方式中，压制成型的压力控制在16Mpa～19Mpa之间。固结温度为140～155℃。
一种组合翻新的废木料利用方法，包括下述步骤：
木料预处理：将废木料块(1)放置在平台上，在所述的废木料块(1)侧面设有一个交接缝(2)，在所述的交接缝(2)上设有一个粘连槽(3)；
粘连：在废木料块(1)的粘连槽(3)里涂上环氧树脂胶水，每米废木料的环氧树脂胶水用量为6-8毫升；
交错组合：将废木料块(1)沿交接缝(2)组合对接，对接好后停留30秒，继续重复上述步骤，将废木料块(1)拼接成木料板；
热压：将拼接好的木料板放入热压机中，热压3分钟，热压机的压力范围为8kpa；将经过热压处理后的木料板静置6分钟，放入CS-C176型双面自动抛光机中进行木料板表面的抛光整平；
将上述木料板放置在室内48小时，依据《建筑物木料技术规范》对木料进行检验，产品合格，可出厂销售。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种组合翻新的废木料利用方法，其特征在于，包括步骤：
采用温度为100～120℃的条件下用高温蒸汽对废木料进行处理，或用双氧水或烧碱对次加工木材蒸煮0.5-3个小时进行脱脂处理后进行烘干，水分保持在10％-15％；
把烘干的木材浸入树脂溶液中，浸泡3～15分钟，然后在30～55℃下烘干浸泡树脂后的木材，使木材水分含量降至15％以内；
对烘干后的木材进行整理后用液压机压制成型；
在压制成型的在废木料块的粘连槽里涂上粘连剂，每米废木料的粘连剂用量为10毫升，将废木料块沿交接缝组合对接，对接好后停留30-50秒，继续重复上述步骤，将废木料块拼接成木料板；
将拼接成型后的半成品畸形高温固化，使树脂固结，固结时间10～16小时，得重组模块木料成品。
2.根据权利要求1所述的组合翻新的废木料利用方法，其特征在于，所述将拼接成型后的半成品畸形高温固化，使树脂固结，固结时间10～16小时，得重组模块木料成品，包括：
将将拼接成型后的半成品在110～155℃高温固化，使树脂固结，固结时间10～16小时，得重组模块木料成品。
3.根据权利要求1所述的组合翻新的废木料利用方法，其特征在于，在所述对烘干后的木材进行整理后用液压机压制成型，压力控制在13Mpa～23Mpa之间之前，还包括：
将烘干后的木材放入热压机中，热压2-3分钟，热压机的压力范围为8kpa—12kpa。
4.根据权利要求1所述的组合翻新的废木料利用方法，其特征在于：所述的粘连剂为环氧树脂胶水。
5.根据权利要求1所述的组合翻新的废木料利用方法，其特征在于，压制成型的压力控制在16Mpa～19Mpa之间。
6.根据权利要求1所述的组合翻新的废木料利用方法，其特征在于，固结温度为140～155℃。
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