CN108098152A - 激光雕刻装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了激光雕刻装置，包括机座，机座上设有工作台、激光雕刻头和可调机构，工作台的中部设有圆孔；工作台上沿圆孔对称设有第一滑槽和辅助槽，第一滑槽内滑动连接有滑块，且滑块与第一滑槽之间设有第一弹簧；第一滑槽内转动连接有圆轴；辅助槽包括竖向槽和横向槽，竖向槽内滑动连接有第一斜楔块，横向槽内设有第二斜楔块；第二斜楔块与竖向槽之间设有第二弹簧，第二斜楔块上设有夹持机构；横向槽的底部设有通孔，滑块上设有钢丝；工作台的底部设有套管，套管内固接有铁板，铁板上螺纹连接有螺纹杆，钢丝与螺纹杆固接；螺纹杆上设有支撑板，螺纹杆上设有定位机构。本方案主要解决了目前激光雕刻装置工件雕刻效果不佳的问题。

Description

激光雕刻装置
技术领域
本发明涉及用激光加工的技术领域。
背景技术
激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损。
激光雕刻装置在使用时，需要先对加工件进行定位，再对工件进行激光雕刻处理。目前，激光雕刻装置主要是将工件放置于槽内或传输机构上，由于未对工件进行限位，使得工件的在激光雕刻时可能会发生晃动，直接影响后期工件的雕刻效果。
发明内容
本发明意在提供一种激光雕刻装置，以解决目前激光雕刻装置因未对工件限位而导致工件雕刻效果不佳的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：激光雕刻装置，包括机座，所述机座上设有工作台和激光雕刻头，所述工作台的中部设有圆孔；所述工作台上沿圆孔的中心线对称设有第一滑槽和辅助槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑块，且滑块与第一滑槽之间设有第一弹簧；所述第一滑槽内转动连接有用于滑块传动的圆轴；所述辅助槽包括与第一滑槽相通的竖向槽和与竖向槽相通的横向槽，所述竖向槽内滑动连接有用于滑块挤压的第一斜楔块，所述横向槽内滑动连接有用于第一斜楔块挤压的第二斜楔块；所述第二斜楔块的一端与竖向槽之间设有第二弹簧，第二斜楔块的另一端设有用于夹持工件的夹持机构；所述横向槽的底部设有通孔，所述滑块上设有穿过通孔的钢丝；所述工作台的底部设有与圆孔相通的套管，所述套管内固接有铁板，所述铁板上螺纹连接有螺纹杆，所述钢丝远离滑块的一端与螺纹杆固接；所述螺纹杆远离铁板的一端设有支撑板，且支撑板的宽度小于圆孔的直径，所述螺纹杆上设有用于螺纹杆止动的定位机构。
基础方案的原理：操作时，将工件放置于支撑板上。
控制螺纹杆转动，使得钢丝与螺纹杆缠绕，钢丝带动滑块沿第一滑槽的路径向工件的方向移动(即两个滑块相向运动)，最终滑块与工件相抵实现对工件的限位；滑块经圆轴移动至第一斜楔块上方，使得滑块挤压第一斜楔块向第二斜楔块的方向移动，第二斜楔块带动夹持机构向工件的方向移动，最终利用夹持机构实现对工件的限位；工件限位后，再利用定位机构实现对螺纹杆的定位。
根据工件的不同尺寸调节激光雕刻头的高度，利用激光雕刻头完成对工件的雕刻。
基础方案的优点：本方案主要通过螺纹杆的转动，可带动滑块联动，使得滑块与工件相抵实现对工件的限位；同时，滑块经圆轴位于第一斜楔块上方，利用第一斜楔块挤压第二斜楔块，使得第二斜楔块上的夹持机构实现对工件的限位；再调节激光雕刻头的高度，利用激光雕刻头实现对工件的雕刻；相较于目前的激光雕刻装置，利用滑块和夹持机构实现对工件的多处限位，进而加强了对工件的限位效果，提高了对工件的雕刻效果。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，可调机构包括辅助块和第三弹簧，所述辅助块上设有用于与激光雕刻头滑动连接的第二滑槽，所述第三弹簧设于第二滑槽与激光雕刻头之间；所述辅助块的两侧分别设有弧形槽，所述弧形槽内滑动连接有用于挤压激光雕刻头的弹性铁片，所述弹性铁片远离弧形槽的一端与滑块固接；通过上述设置，钢丝带动滑块移动时，滑块可带动弹性铁片沿弧形槽的路径滑动，使得弹性铁片与工件相抵；滑块继续移动，使得弹性铁片挤压激光雕刻头沿第二滑槽的路径向工件的方向移动，进而减小激光雕刻头与工件的间距，进一步提高激光雕刻头对工件的雕刻精度。
优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述夹持机构包括两个夹持臂，且两个夹持臂分别与第二斜楔块铰接，两个所述夹持臂之间设有第四弹簧；通过上述设置，两个夹持臂伸出横向槽时，两个夹持臂在第四弹簧的作用下张开，即利用两个夹持臂与工件的相抵实现对工件的限位；不对工件限位时，第二斜楔块在第二弹簧的作用下向第一斜楔块的方向移动，使得两个夹持臂伸入横向槽，由于两个夹持臂的间距减少，第四弹簧压缩；整个结构简单、实用。
优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述夹持臂远离第二斜楔块的一端设有橡胶层；通过上述设置，由于橡胶层具有弹性，利用橡胶层代替第二斜楔块直接与工件接触，既增加了与工件的接触面积，进一步提高了对工件的夹持效果；又减少了第二斜楔块的磨损，进一步延长了第二斜楔块的使用寿命。
优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述定位机构包括固接于螺纹杆上的上磁铁和下磁铁，且上磁铁位于铁板的上方，下磁铁位于铁板的下方；通过上述设置，对工件夹紧时，利用上磁铁与铁板的相吸并接触，实现螺纹杆的定位；反之，利用下次铁与铁板的相吸并接触，实现螺纹杆的定位；结构简单、实用。
优选方案五：作为优选方案四的优选方案，所述支撑板上设有若干负压孔；通过上述设置，工件放置于支撑板上，可对负压孔进行密封；由支撑板、套管和铁板形成一个腔室，通过支撑板的移动可形成负压，使得工件与支撑板紧密相贴，进一步提高对工件的定位效果。
附图说明
图1为本发明激光雕刻装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机座1、工作台2、激光雕刻头3、圆孔4、第一滑槽5、辅助槽6、竖向槽611、横向槽612、滑块7、第一弹簧8、圆轴9、第一斜楔块10、第二斜楔块11、第二弹簧12、通孔13、钢丝14、套管15、铁板16、螺纹杆17、支撑板18、辅助块19、第三弹簧20、第二滑槽21、弧形槽22、弹性铁片23、夹持臂24、第四弹簧25、上磁铁26、下磁铁27、负压孔28。
实施例基本如附图1所示：激光雕刻装置，包括机座和辅助块19，机座上安装有工作台 2，工作台2的中部开设有圆孔4。辅助块19上设有第二滑槽21，第二滑槽21上滑动连接有激光雕刻头3，且激光雕刻头3与第二滑槽21之间固接有第三弹簧20；辅助块19的两侧分别卡死和有弧形槽22，且弧形槽22内滑动连接有用于挤压激光雕刻头3的弹性铁片23。
工作台2上沿圆孔4的中心线对称开设有第一滑槽5和辅助槽6，第一滑槽5内滑动连接有滑块7，且滑块7与第一滑槽5之间固接有第一弹簧8；滑块7与弹性铁片23的下端焊接，滑块7移动可带动弹性铁片23沿弧形槽22的路径滑动，使得弹性铁片23与工件相抵；滑块7继续移动，使得弹性铁片23挤压激光雕刻头3沿第二滑槽21的路径向工件的方向移动，进而降低激光雕刻头3与工件的间距，进一步提高激光雕刻头3对工件的加工精度。
第一滑槽5内转动连接有用于滑块7传动的圆轴9；辅助槽6包括与第一滑槽5相通的竖向槽611和与竖向槽611相通的横向槽612，竖向槽611内滑动连接有用于滑块7挤压的第一斜楔块10，横向槽612内滑动连接有用于第一斜楔块10挤压的第二斜楔块11；第二斜楔块11的右端与竖向槽611之间固接有第二弹簧12，第二斜楔块11的左端设置有用于夹持工件的夹持机构；夹持机构包括两个夹持臂24，且两个夹持臂24分别与第二斜楔块11铰接，两个夹持臂24之间固接有第四弹簧25；夹持臂24的左端固接有橡胶层。
横向槽612的底部开设有通孔13，滑块7上焊接有穿过通孔13的钢丝14。工作台2的底部焊接有与圆孔4相通的套管15，且套管15为中空的，套管15内焊接有铁板16，铁板 16上螺纹连接有螺纹杆17，钢丝14的下端与螺纹杆17固接；螺纹杆17的上端焊接有支撑板18，且支撑板18的宽度小于圆孔4的直径；支撑板18上还开设有若干负压孔28；工件放置于支撑板18上，可对负压孔28进行密封；由支撑板18、套管15和铁板16形成一个腔室，通过支撑板18的移动可形成负压，使得工件与支撑板18紧密相贴，进一步提高对工件的定位效果。螺纹杆17上设置有用于螺纹杆17止动的定位机构，定位机构包括固接于螺纹杆17上的上磁铁26和下磁铁27，且上磁铁26位于铁板16的上方，下磁铁27位于铁板16 的下方。
本实施例中，操作时，将工件放置于支撑板18上，利用工件封堵支撑板18上的负压孔 28。
控制螺纹杆17转动，使得钢丝14与螺纹杆17缠绕，钢丝14带动滑块7沿第一滑槽5的路径向工件的方向移动(即两个滑块7相向运动)，最终滑块7与工件相抵实现对工件的限位；滑块7经圆轴9移动至第一斜楔块10上方，使得滑块7挤压第一斜楔块10向第二斜楔块11的方向移动，第二斜楔块11带动两个夹持臂24向工件的方向移动；两个夹持臂24伸出横向槽612时，两个夹持臂24在第四弹簧25的作用下张开，即利用两个夹持臂24与工件的相抵实现对工件的限位；并且，工件放置于支撑板18上，可对负压孔28进行密封；由支撑板18、套管15和铁板16形成一个腔室，通过支撑板18的移动可形成负压，使得工件与支撑板18紧密相贴，进而加强对工件的限位效果。
同时，滑块7移动可带动弹性铁片23沿弧形槽22的路径滑动，使得弹性铁片23与工件相抵；滑块7继续移动，使得弹性铁片23挤压激光雕刻头3向工件的方向移动，进而减小激光雕刻头3与工件的间距，提高激光雕刻头3对工件的雕刻精度。工件完成定位、激光雕刻头3确定位置后，利用上磁铁26与铁板16相吸并接触，实现对螺纹杆17的定位；再利用激光雕刻头3完成对工件的雕刻。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.激光雕刻装置，其特征在于：包括机座，所述机座上设有工作台、激光雕刻头和用于调节激光雕刻头高度的可调机构，所述工作台的中部设有圆孔；所述工作台上沿圆孔的中心线对称设有第一滑槽和辅助槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑块，且滑块与第一滑槽之间设有第一弹簧；所述第一滑槽内转动连接有用于滑块传动的圆轴；所述辅助槽包括与第一滑槽相通的竖向槽和与竖向槽相通的横向槽，所述竖向槽内滑动连接有用于滑块挤压的第一斜楔块，所述横向槽内滑动连接有用于第一斜楔块挤压的第二斜楔块；所述第二斜楔块的一端与竖向槽之间设有第二弹簧，第二斜楔块的另一端设有用于夹持工件的夹持机构；所述横向槽的底部设有通孔，所述滑块上设有穿过通孔的钢丝；所述工作台的底部设有与圆孔相通的套管，所述套管内固接有铁板，所述铁板上螺纹连接有螺纹杆，所述钢丝远离滑块的一端与螺纹杆固接；所述螺纹杆远离铁板的一端设有支撑板，且支撑板的宽度小于圆孔的直径，所述螺纹杆上设有用于螺纹杆止动的定位机构。
2.根据权利要求1所述的激光雕刻装置，其特征在于：可调机构包括辅助块和第三弹簧，所述辅助块上设有用于与激光雕刻头滑动连接的第二滑槽，所述第三弹簧设于第二滑槽与激光雕刻头之间；所述辅助块的两侧分别设有弧形槽，所述弧形槽内滑动连接有用于挤压激光雕刻头的弹性铁片，所述弹性铁片远离弧形槽的一端与滑块固接。
3.根据权利要求2所述的激光雕刻装置，其特征在于：所述夹持机构包括两个夹持臂，且两个夹持臂分别与第二斜楔块铰接，两个所述夹持臂之间设有第四弹簧。
4.根据权利要求3所述的激光雕刻装置，其特征在于：所述夹持臂远离第二斜楔块的一端设有橡胶层。
5.根据权利要求4所述的激光雕刻装置，其特征在于：所述定位机构包括固接于螺纹杆上的上磁铁和下磁铁，且上磁铁位于铁板的上方，下磁铁位于铁板的下方。
6.根据权利要求5所述的激光雕刻装置，其特征在于：所述支撑板上设有若干负压孔。
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