CN108080799A - 一种激光雕刻机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种激光雕刻机，包括机座，机座上设有激光雕刻头；机座上设有支撑板，且支撑板的中心设有圆孔，圆孔与激光雕刻头竖向相对；支撑板上对称设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，且滑块与滑槽之间设有第一弹簧；滑槽的底部设有通孔，滑块上设有穿过通孔的铁丝；支撑板的底部设有中空的套管，套管内固接有固定板，固定板上螺纹连接有螺纹杆；螺纹杆上设有铁板；螺纹杆上设有盛物板，盛物板上设有吸盘和气孔；铁丝与螺纹杆固接；套管的内壁上设有用于调节盛物板位置的缓冲机构和用于铁板止动的定位机构。本方案主要解决了目前激光雕刻装置因对工件定位效果不佳而影响工件雕刻效果不佳的问题。

Description

一种激光雕刻机
技术领域
本发明涉及用激光加工的技术领域。
背景技术
激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损。
激光雕刻装置在使用时，需要先对加工件进行定位，再对工件进行激光雕刻处理。目前，激光雕刻装置主要在两个相对方向上实现对工件的定位，使得工件的定位效果不佳，将直接影响后期工件的雕刻效果。
发明内容
本发明意在提供一种激光雕刻机，以解决目前激光雕刻装置因对工件定位效果不佳而影响工件雕刻效果不佳的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种激光雕刻机，包括机座，所述机座上设有激光雕刻头；所述机座上设有支撑板，且支撑板的中心设有圆孔，所述圆孔与激光雕刻头竖向相对；所述支撑板上沿圆孔的中心线对称设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块与滑槽之间设有第一弹簧；所述滑槽的底部设有通孔，所述滑块上设有穿过通孔的铁丝；所述支撑板的底部设有与圆孔相通的套管，所述套管内固接有固定板，所述固定板上螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆的一端伸入套管内，螺纹杆的另一端位于套管外；所述螺纹杆上设有与套管内壁滑动连接的铁板，且铁板位于圆孔与固定板之间；所述螺纹杆伸入套管内的一端设有防激光穿过的盛物板，且盛物板的宽度不大于圆孔的直径，所述盛物板上设有吸盘和连通吸盘和套管的气孔；所述铁丝远离滑块的一端与螺纹杆的侧壁固接；所述套管的内壁上设有用于调节盛物板位置的缓冲机构和用于铁板止动的定位机构。
基础方案的原理：操作时，将工件放置于吸盘上；盛物板和吸盘均位于圆孔内。
控制螺纹杆逆时针转动时，螺纹杆转动使得铁丝与螺纹杆缠绕，铁丝带动滑块沿滑槽的路径向工件的方向移动(即两个滑块相向运动)，最终铁块与工件相抵实现对工件的限位；同时，螺纹杆带动铁板向固定板的方向移动，由盛物板、套管和铁板形成一个腔室，铁板向固定板的方向移动时会产生负压，即吸盘会对工件产生吸力使得吸盘与工件相吸；最终通过定位机构对铁板进行定位，进而实现对螺纹杆、盛物板和吸盘的定位，由于吸盘与工件相吸，即可实现对工件的定位；再通过激光雕刻头完成对工件的雕刻。
缓冲机构在铁板向远离圆孔的方向移动时，缓冲机构可对盛物板起到降速的作用，保证工件、吸盘和盛物板能够缓慢、稳定的移动。
分离定位机构与铁板；控制螺纹杆顺时针转动时，螺纹杆对铁丝的拉力消失，滑块在第一弹簧的作用下复位，即滑块对工件的作用力消失；同时，螺纹杆带动铁板向远离固定板的方向移动，负压消失，即吸盘对工件的作用力也消失；最后，取出雕刻完毕的工件即可。
另外，取走工件后；同理，控制螺纹杆逆时针转动，两个滑块相向运动，可刮除吸盘上的铁屑，并推动铁屑经吸盘掉落至气孔内；同时，铁板向固定板的方向移动产生负压，使得铁屑储存至套管内。
基础方案的优点：本方案主要利用螺纹杆的转动，可实现滑块的联动，使得滑块与工件相抵，实现对工件侧面的限位；还可带动铁板在套管内向固定板的方向移动，进而产生负压，即吸盘会对工件产生吸力使得吸盘与工件相吸，实现对工件底部的限位；再通过激光雕刻头完成对工件的雕刻；相较于目前激光雕刻装置，激光雕刻前，本方案有效的保证了对工件的限位效果，进而保证了工件激光雕刻的效果。
另外，螺纹杆与固定板的螺纹连接具有自锁的作用，进而保证结构的稳定性。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述缓冲机构包括沿套管中心线对称铰接于套管内壁上的摇臂，且摇臂与套管内壁之间设有第二弹簧；通过上述设置，盛物板挤压摇臂配合第二弹簧可对盛物板起到缓冲的作用；取走工件后，盛物板对摇臂作用力消失，摇臂在第二弹簧的作用下反复摇摆；转动螺纹杆带动盛物板向固定板的方向移动，此时，摇臂会对盛物板产生撞击作用，可进一步加强铁屑与吸盘的分离效果。
优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述摇臂的底部设有橡胶层；通过上述设置，由于橡胶层为柔性材质，利用橡胶层代替摇臂与盛物板的接触，可进一步延长摇臂和盛物板的使用寿命。
优选方案三：作为基础方案的又一优选方案，所述定位机构包括沿套管的中心线对称固接于套管内壁上的上磁铁和下磁铁；通过上述设置，对工件限位和雕刻时，铁板的底部与下磁铁相吸并接触，实现对铁板的限位；取出工件时，铁板的顶部与上磁铁相吸并接触，实现对铁板的限位，结构简单、实用；另外，套管内的铁屑还能吸附在上磁铁上，避免铁屑经气孔冲出吸盘。
优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述上磁铁上设有排料孔；所述套管上设有与排料孔相通的侧孔，且侧孔上设有排料管，所述排料管上设有单向阀门；通过上述设置，铁板向固定板的方向移动时会产生负压，利用负压将上磁铁上的铁屑经排料孔、侧孔冲进排料管内，同时，单向阀门在负压的作用下开启，使得铁屑从排料管排出。
优选方案五：作为优选方案四的优选方案，所述排料管的底部可拆卸连接集料箱；通过上述设置，利用集料箱对铁屑进行收集，避免造成环境污染。
附图说明
图1为本发明一种激光雕刻机实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机座1、激光雕刻头2、支撑板3、圆孔4、滑槽5、滑块6、第一弹簧7、通孔8、铁丝9、套管10、固定板11、螺纹杆12、铁板13、盛物板14、吸盘15、气孔16、摇臂17、第二弹簧18、橡胶层19、上磁铁20、下磁铁21、排料孔22、侧孔23、排料管24、单向阀门25、集料箱26。
实施例基本如附图1所示：一种激光雕刻机，包括机座，机座上安装有激光雕刻头2；机座上焊接有支撑板3，且支撑板3的中心开设有圆孔4，圆孔4与激光雕刻头2竖向相对。支撑板3上沿圆孔4的中心线对称开设有滑槽5，滑槽5内滑动连接有滑块6，且滑块6与滑槽5之间固接有第一弹簧7；滑槽5的底部开设有通孔8，滑块6上焊接有穿过通孔8的铁丝9。
支撑板3的底部焊接有与圆孔4相通的套管10，且套管10为中空的；套管10内固接有固定板11，固定板11上螺纹连接有螺纹杆12；螺纹杆12的上端伸入套管10内，螺纹杆12的下端位于套管10外；螺纹杆12上焊接有与套管10内壁滑动连接的铁板13，且铁板13 位于圆孔4与固定板11之间。螺纹杆12的上端焊接有防激光穿过的盛物板14，且盛物板14的宽度不大于圆孔4的直径，盛物板14上安装有吸盘15，盛物板14上还开设有连通吸盘15和套管10的气孔16；铁丝9的下端与螺纹杆12的侧壁固接。
套管10的内壁上设有用于调节盛物板14位置的缓冲机构和用于铁板13止动的定位机构；缓冲机构包括两个摇臂17，且两个摇臂17沿套管10中心线对称设置，每个摇臂17均与套管10的内壁铰接，且摇臂17与套管10内壁之间固接有第二弹簧18；盛物板14挤压摇臂17配合第二弹簧18可对盛物板14起到缓冲的作用；取走工件后，盛物板14对摇臂17 作用力消失，摇臂17在第二弹簧18的作用下反复摇摆；转动螺纹杆12带动盛物板14向固定板11的方向移动，此时，摇臂17会对盛物板14产生撞击作用，可进一步加强铁屑与吸盘15的分离效果。摇臂17的底部固接有橡胶层19；由于橡胶层19为柔性材质，利用橡胶层19代替摇臂17与盛物板14的接触，可进一步延长摇臂17和盛物板14的使用寿命。
定位机构包括两个上磁铁20和两个下磁铁21，且两个上磁铁20沿套管10中心线对称设置，两个下磁铁21也沿套管10中心线对称设置；两个上磁铁20和两个下磁铁21均与套管10的内壁固接；对工件限位和雕刻时，铁板13的底部与下磁铁21相吸并接触，实现对铁板13的限位；取出工件时，铁板13的顶部与上磁铁20相吸并接触，实现对铁板13的限位，结构简单、实用；另外，套管10内的铁屑还能吸附在上磁铁20上，避免铁屑经气孔16 冲出吸盘15。上磁铁20横向开设有排料孔22；套管10上也开设有与排料孔22相通的侧孔 23，且侧孔23上安装有排料管24，排料管24上安装有单向阀门25；铁板13向固定板11 的方向移动时会产生负压，利用负压将上磁铁20上的铁屑经排料孔22、侧孔23冲进排料管 24内，同时，单向阀门25在负压的作用下开启，使得铁屑从排料管24排出。排料管24的底部螺纹连接有集料箱26；利用集料箱26对铁屑进行收集，避免造成环境污染。
本实施例中，操作时，将工件放置于吸盘15上；盛物板14和吸盘15均位于圆孔4内。
控制螺纹杆12逆时针转动时，螺纹杆12转动使得铁丝9与螺纹杆12缠绕，铁丝9带动滑块6沿滑槽5的路径向工件的方向移动(即两个滑块6相向运动)，最终铁块与工件相抵实现对工件的限位；同时，螺纹杆12带动铁板13向下移动，盛物板14挤压摇臂17配合第二弹簧18可对盛物板14起到缓冲的作用；由盛物板14、套管10和铁板13形成一个腔室，铁板13向固定板11的方向移动时会产生负压，即吸盘15会对工件产生吸力使得吸盘15与工件相吸；最终下磁铁21与铁板13的底部相吸实现对铁板13的限位，进而实现对螺纹杆12、盛物板14和吸盘15的定位，由于吸盘15与工件相吸，即可实现对工件的定位；再通过激光雕刻头2完成对工件的雕刻
分离下磁铁21与铁板13；控制螺纹杆12顺时针转动时，螺纹杆12对铁丝9的拉力消失，滑块6在第一弹簧7的作用下复位，即滑块6对工件的作用力消失；同时，螺纹杆12 带动铁板13向上移动，使得上磁铁20与铁板13的顶部相吸，负压消失，即吸盘15对工件的作用力也消失；最后，取出雕刻完毕的工件即可。
另外，取走工件后；同理，控制螺纹杆12逆时针转动，两个滑块6相向运动，可刮除吸盘15上的铁屑，并推动铁屑经吸盘15掉落至气孔16内；并且，铁板13向下移动时会产生负压，利用负压将铁屑经排料孔22、侧孔23冲进排料管24内，同时，单向阀门25在负压的作用下开启，使得铁屑经排料管24收集至集料箱26内。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种激光雕刻机，其特征在于：包括机座，所述机座上设有激光雕刻头；所述机座上设有支撑板，且支撑板的中心设有圆孔，所述圆孔与激光雕刻头竖向相对；所述支撑板上沿圆孔的中心线对称设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块与滑槽之间设有第一弹簧；所述滑槽的底部设有通孔，所述滑块上设有穿过通孔的铁丝；所述支撑板的底部设有与圆孔相通的套管，所述套管内固接有固定板，所述固定板上螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆的一端伸入套管内，螺纹杆的另一端位于套管外；所述螺纹杆上设有与套管内壁滑动连接的铁板，且铁板位于圆孔与固定板之间；所述螺纹杆伸入套管内的一端设有防激光穿过的盛物板，且盛物板的宽度不大于圆孔的直径，所述盛物板上设有吸盘和连通吸盘和套管的气孔；所述铁丝远离滑块的一端与螺纹杆的侧壁固接；所述套管的内壁上设有用于调节盛物板位置的缓冲机构和用于铁板止动的定位机构。
2.根据权利要求1所述的激光雕刻机，其特征在于：所述缓冲机构包括沿套管的中心线对称铰接于套管内壁上的摇臂，且摇臂与套管内壁之间设有第二弹簧。
3.根据权利要求2所述的激光雕刻机，其特征在于：所述摇臂的底部设有橡胶层。
4.根据权利要求1所述的激光雕刻机，其特征在于：所述定位机构包括沿套管中心线对称固接于套管内壁上的上磁铁和下磁铁。
5.根据权利要求4所述的激光雕刻机，其特征在于：所述上磁铁上设有排料孔；所述套管上设有与排料孔相通的侧孔，且侧孔上设有排料管，所述排料管上设有单向阀门。
6.根据权利要求5所述的激光雕刻机，其特征在于：所述排料管的底部可拆卸连接集料箱。
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